地下室高支模专家论证方案.doc

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 高 支 模 专 项 施 工 方 案 xxxxxxxx有限公司 二零一七年三月十五日 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 1 - 目 录 第一章 工程概况2 一、 基本信息2 二、 模板工程信息2 三、 高大梁支模工程要点分析及总体规划3 四、 高大梁施工平面图和技术保证条件4 第二章 编制依据5 第三章 施工计划6 一、 施工进度计划6 二、 材料与设备计划6 第四章 施工工艺技 术10 一、 技术参 数10 二、 工艺流程及施工方 法11 三、 检查验收标准与措 施15 第五章 施工安全保证措施 22 一、 组织保 障2

2、2 二、 技术措 施24 三、 应急救援预 案35 四、 危险源识别与监 控45 五、 监测措 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 2 - 施47 第六章 劳动力计划49 一、 专职安全生产管理人 员49 二、 所需劳动力安 排49 第七章 计算书及相关图纸51 一、 计算 书51 二、 附 图69 第一章 工程概况 一 、基本信息 工程名称 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程地点 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位 xxxxxxxxxx

3、xxxxxxxxx 监理单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二 、模板工程信息 本工程位于 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 根据中华人民共和国住房和城乡建设部发布的危险性较大的分部分项工 程安全管理办法 （建质200987 号）规定： 针对模板工程需要编制专项施工方案并经专家组审查的内容包括如下： （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m及以上；搭设跨度 18m及以上， 施工总荷载 15kN/及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上。 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 -

4、 3 - （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷 载 700Kg 以上。 通过对工程图纸全面审阅，发现本工程商铺 1#地下室顶板施工段（A1-A7 轴交 B1-1/AW轴）区域中存在一条集中线荷载 20kN/m 及以上大荷载框梁。为 此专门针对此高大梁模板工程编制本方案。 (一)高大梁支模情况说明 项目 名称 平面轴线位置 空间位置及 框梁名称 标高 模板支 架搭设 高度 板厚 跨度 框梁规格 线荷载 商铺 1# - 交A2A3 B3 地下室 WKL338 -1.300 4.0m 180mm 11.30m 700 x1200 20.58 kN/m 针对集中线荷载 20

5、kN/m 及以上大荷载梁的高支模，支模区域的计算参数如下： 1、该框梁（WKL338）支模单独按截面尺寸 7001200为计算参数，其它框梁支 模均参照地下室专项模板方案执行。 （二）立杆基础设置说明 高大梁模板立杆直接支承在地下室底板上，并在每根立杆底部设置模板垫 板提高楼面结构的整体承载力。 三、高大梁支模工程要点分析及总体规划 根据上节模板工程信息，本工程存在高大梁支模，主要为集中线荷载 20kN/m 及 以上大荷载梁。该框梁（WKL338）特征除荷载较大外，其余特征为模板支架搭设高 度较低、跨度一般，做法相对比较简单，本方案主要是通过搭设该高大梁的支撑架 与该框梁所在区域的整体满堂轮扣

6、式钢管架体相连接，形成整体模板支架体系，以 防止架体坍塌。 对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 4 - 到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按 本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但 调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面 也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证工程质量及模板支架的安全。 四、高大梁施工平面图和技术保证条件 1、高大梁施工平面图详见附图。 2、技术保证条件： a)、安全网络 项目

7、经理：xxxx 安全管理作业安全技术措施 安全负责人 专职安全员：xxxxx 公司定期或不定期检查安全计划指标 日常安全检查 安全技术交底 安全措施实施工专职施工员 xxxxx xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 5 - b)、模板的搭设和拆除需严格执行该地下室高支模专项施工方案。 第二章 编制依据 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计 交底等设计文件） 、工程地质报告 2. 本工程的施工组织设计 3. 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 4. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 5

8、. 建筑施工脚手架安全技术统一标准 （GB51210-2016） 6. 建筑施工扣件式钢管高支模安全技术规范 （JGJ130-2011） 7. 建筑施工手册 （第四版） 8. 建筑施工安全检查标准 （JGJ592011） 9.建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ802016） 10.建筑拆除工程安全技术规范 （JGJ1472004） 11.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462010） 12.建设工程施工现场供用电安全规范 （GB5019493） 13.建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ1462004） 施工作业班长 xxxx 施工作业人员 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高

9、支模专项施工方 案 - 6 - 14.建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 15.建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 16 木结构设计规范 （GB50005-2003） 17.钢结构设计规范 （GB50017-2010） 18.危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） 19.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质2009254 号） 20.危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则通知 （粤建质 201113号） 21.辅助设计软件：品茗建筑施工安全计算软件 2017 第三章 施工计划 一 、施工计划 高大梁模板施工进度计划横

10、道图 序号 工作名称 2天 2天 2天 2天 2天 1天 7天 1 模板支架划线定位 2 支架搭设 3 模板安装 4 钢筋安装 5 混凝土浇捣 6 混凝土养护 7 模板拆除 砼同条件试块强度 达到100%方可拆除 二 、材料与设备计划 1、 材料准备 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 7 - 本工程对该跨高大梁所在的施工后浇带划分区域在施工前根据工程设计图纸 核算所需的钢管、扣件、U形可调托座、木楞、模板等物质数量，及时向材料部 门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。 本方案支架采用钢管扣件架，钢管宜用外径为48mm ，壁厚3.5m

11、m 的钢管， 采用40mm x90mm 截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm 厚模板。 钢管、木方、模板的力学性能指标详见高大梁支模验算书部分。 1.1 钢管 （l）钢管包括局部的立杆、水平杆、剪刀撑等。 （2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体 输送用焊接钢管 (GB/T3092）中规定 3号普通钢管，其质量应符合现行国家 标准碳素结构钢（GB700-7）中 Q235 一 A 级钢的规定。 （3）宜用外径为 48.0mm ，壁厚 3.5mm 的钢管，最大长度不应超出 6.0m ，且 每根钢管的最大质量控制在 25Kg 。 （4）钢管的表面质量及外

12、形应符合下列要求： 1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合 现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直 光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管 壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm ，端面切斜偏差不应大于 1.7mm ；钢管必须 涂有防锈漆。 2)旧钢管表面锈蚀深度应小于 0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲 当 11.5m 时，允许偏差5mm ；立杆钢管弯曲当 3m 14m 时，允许偏差 12mm ，当 4m 16.5m 时，允许偏差20mm 。 3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量

13、不大于 25kg ，钢管上严禁打孔。 1.2 扣件 (l）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫 圈等。 (2）扣件应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件 （GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹 （GB198I）的 规定，垫圈应符合垫圈 （GB95 一 76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 8 - 好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件 的旋转面间小于 1 mm ，扣件表面应进行防锈处理。 (3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧

14、扭力矩不得小于 40Nm 且不应大于 65Nm 。 (4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试 报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁 使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。 1.3 模板 模板材料全部选用优质模板，拟采用 18mm 厚模板。模板使用前均涂刷脱 模剂，以延长使用寿命。 1.4 木方 木方采用 40mm x 90mm 木方。抗剪强度设计值为 1.78N/mm2，抗弯强度设 计值 15.44N/mm2，弹性模量为 9350N/mm2，截面抵抗矩为 54cm3 ，小梁截面惯 性矩为 243 cm4。 1.5

15、U形可调托座 (1)、立杆顶部U形可调托座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械 性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用 结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。 (2)、U形可调托座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。 (3)、U形可调托座顶托板采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国 家标准碳素结构钢和低合金结

16、构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235级 钢的规定。 (4)、U形可调托座长度700mm，用于荷载传递至立杆，伸出顶层水平杆的悬臂长 度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不 得少于150mm，可调托座承载力容许值N为30KN。 2、主要材料计划 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 9 - 材料名称 规格 数量 单位 备注 钢管 483.5mm 100 吨 计算书按 483.0 钢管计算 十字扣 5000 只 架体搭设连接 接头扣 500 只 架体搭设连接扣件 活动扣 1000 只 架体搭设连接 胶合板 18309

17、1518 5000 张 模板制作 木坊 4090 100 m3 板底支撑龙骨 U形可调托座 长度 70cm 5000 个 支撑高度调节 3、主要机具设备 拟投入的机械备一览表 序号 设备名称 规格 单位 数量 1 锤子 重量 1KG 把 4 2 木工圆盘锯 MJ-106 台 1 3 单扳手 开口宽 22-24mm 把 5 4 活动扳手 最大开口宽 65mm 把 5 5 手提电锯 M-651A 把 2 6 手电钻 钻头直径 1020mm 个 1 7 钢丝钳 长 150、175mm 把 3 8 水准仪 DZS3-1/AL332 台 1 9 墨斗 个 1 10 水平尺 长 450、500mm 把 2

18、 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 10 - 11 钢卷尺 5M/30M 把 1 12 工程测量尺 2M 把 1 13 平刨 MB-503 台 1 14 砂轮切割机 配套 台 1 15 扭紧力矩检测扳手 配套 把 1 第四章 施工工艺技术 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 一 、技术参数 1、高大梁支模参数 项目做法 框梁 WKL338（7001200）支 模做法 计算参数 7001200 顶板厚度（mm） 180 180 梁支撑架搭设高度 H（m） 4.0 4.0 增加梁底承重立杆根数 二根 二根 梁底立杆沿梁跨度方向纵距 500mm 500mm 1

19、.梁 底模 支撑 及构 造参 数 梁底两侧立杆横向间距 1200mm 1200mm xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 11 - 轮扣式钢管步距（m） 1.5 1.5 竖向剪刀撑宽度（m） 4m6m 4m6m 梁底主梁及下方支撑钢管 483.5 483.5 连接方式 顶托与扣件相结合 顶托与扣件相结合 可调托座内主梁根数 1 1 面板厚度（mm） 18 18 水平向小梁（方木）间距 （mm） 300 300 竖向主梁（双钢管）间距 （mm） 500 500 2.梁 侧模 板参 数 连接方式 山形扣与对拉螺栓连接 山形扣与对拉螺栓连接 高大梁（7001200）模板具

20、体做法： a)、底模： 模板厚度 18mm；第一层龙骨(次梁)采用 4090mm方木200mm，第二层龙 骨(主梁)钢管 483.5 间距500mm；立杆钢管沿梁跨纵向间距500mm，梁底 两侧立杆横向间距1200mm； b)、侧模： 模板厚度 18mm；水平向小梁采用 4090mm木枋300mm，对拉螺栓 2排 14,水平向间距 500mm，采用 483.5 双钢管作为竖向主梁，用山形扣与对 拉螺栓连接。 二 、工艺流程及施工方法 高大梁模板支撑系统安装流程： 准备工作定位放线，确定立杆位置放置模板垫座搭设支撑架安装梁底 主、次龙骨安装底模底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋并经验收合格安 xxxx

21、xxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 12 - 装侧模侧模次主龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收 1一般构造 高支模构造按 JGJ 1302011 及 JGJ1622008 要求进行施工。 （1）模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变。 （2）立杆的设计： 梁和板支架立杆设置原则，其纵横向间距应相等或成倍数。 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设

22、置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大 的 变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以 0.9 1.5m 为宜，不应超 过 1.5m 。 (3）整体性构造层的设计： l）水平加强层设置连续的水平剪刀撑，且须与立杆连接。 2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强 层。 3 ）水平拉杆的钢管需加长时，必须采用搭设长度不得小于 1000mm ，用三个 扣件进行扣紧； (4）剪刀撑的设计： l）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑； 2）中间在纵横向每隔 6m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为 4 一 6m ；

23、3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间不大于 6m设置一道水平 剪刀撑； xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 13 - 4 ）剪刀撑的钢管需加长时，必须采用搭设长度不得小于 IO00mm ，用三个扣 件进行扣紧。 (5）支撑架搭设的要求： 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置； 2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求。 3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4065N.m , 钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 5）在

24、搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀 撑必须采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，旋转扣件不少于 2 个，端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不少于 100 mm。 (6）施工使用的要求： l）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（按工程实 际情况设计合理的砼浇筑路线） 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 泵送砼堆放厚度不应超过 150mm 。 3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解 决。 2 高支模的验收程序 项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支 撑体系搭设

25、完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部 检查。发现问题立即进行整改。 3 混凝土浇筑方法及采用的施工设备 l ）混凝土浇筑施工设备 混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设 备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 14 - 在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核 实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。 2 ）混凝土浇筑方法 本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸， 混凝土供应和

26、泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件， 预先划分好混凝土浇筑区域。 泵送混凝土的浇筑顺序： 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土， 应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；梁混凝土浇筑采用从跨中 向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm ，且先浇筑非高支模区域 混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土（后附砼浇筑线 路图）。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按 留施工缝的规定处理。 泵送混凝土的布料方法： 在浇筑竖向结构

27、混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm ，并 且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时， 不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板；砼 管必须支承在专用隔振的支架上，混凝土浇筑分层厚度，一般为 30050Omm 时，可按 1 : 6 1 : 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝 土 500mm 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振 捣时间一般为 1530min，并且在 203Omin 后对其进行二次复振。对于有预 留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利

28、布 料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象， 应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。 必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出 口处最大堆料厚度应控制在 15cm 以内，以保证安全。 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 15 - 4.高支模的拆除 (l）现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 构造类型 结构跨度 按达到混凝土的 强度标准值的百 分率计 2 501 板 28 75 8 752 梁、拱、壳 8 100 2 1003 悬臂构建 2 100 (2）拆模板，应经施工技术人员

29、按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时， 方可拆除。 (3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承非承重模板，后拆除承重模板， 禁止抛掷模板。 (4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在 下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢， 不准向下乱扔。 (5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 (6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板 时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意， 防止模板突然全部掉下伤人。 (7）拆除间歇时，应将己活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防

30、突然掉落， 倒塌伤人。 (8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员进入。 当墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护， 或将板的预留洞覆盖。 三检查验收标准与措施 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 16 - 1 .进场模板质量标准 模板要求， ( l ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合 格证和检测报告来检验）。 ( 2 ）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱 胶不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005

31、m2。 ( 3 ）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢 卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形 塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2 高支模检查验收 1、高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人会同建设单位和监理单位 组织验收。验收单位和人员如下：验收单位和人员如下：中山市逸骏置业发展 有限公司项目工程部陈伯杰；宁波宇丰建设有限

32、公司胡国峰、陈永辉、潘宪斌； 广东中山建设监理咨询有限公司杨逢林。 验收合格后报安全监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工 序。 2、阶段性验收：高支模的支撑架安装完成后组织第一次验收，模板安装 完成后组织第二次验收，钢筋安装完成后组织第三次验收。实行“三检制”验 收。支撑架、模板和钢筋成型交验由班组自检合格后报栋号质量员检验，合格 后依次报项目安全员、项目负责人进行核定，并填写验收表，验收合格及时张 挂验收合格标识，不合要求部分必须整改至合格方可移交其他班组作业。 3、整体验收：在高支模工程全部完成并阶段性验收合格后，填写分项 工程质量验收报验单和记录表报项目监理部。总监理工程师杨

33、逢林组织 施工单位技术负责人陈永辉对报验资料进行审查，验收合格后要进行签认。 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 17 - 验收合格后报安全监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工 序。 4、验收时应具备下列文件 (1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的本专项施工方案。 (2) 高支模架体构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。 (3) 高支模工程的施工记录及质量检查记录。 (4) 高支模架体搭设过程中出现的重要问题及处理记录。 (5) 高支模工程的施工验收报告。 5、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的 验收主要有以下项目： （

34、1）架体的基础。 （2）架体的步距。 （3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 （4）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。 （5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 （6）扣件的紧固程度。 （7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。 （8）进入室内架体出入口处的加固。 （9）满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。 模板支架须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。 6、高支模搭设的技术要求、允许偏差与检验方法详见下表。 高支模搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项 次 项 目 技术要求 允许偏差 （mm） 示 意 图 检查

35、方法 与工具 表面 坚实平整 排水 不积水 垫板 不晃动 不滑动 1 地基基础 底座 不沉降 -10 观察 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 18 - 最后验 收立杆 垂直度 （20 50）m - 100 H 下列高支模允许水平偏差（mm） 总高度搭设中检查偏 差的高度（m） 50m 40m 20m H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 7 20 40 60 80 100 7 25 50 75 100 7 50 100 2 单、双 排与满 堂高支 模立杆 垂直度 中间档次用插入法 用经纬仪 或吊线和 卷尺 最后验收 垂直度 30m - 90

36、下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 总高度搭设中检查偏差的高度 （m） 30m H=2 H=10 H=20 H=30 7 30 60 90 3 满堂支 撑架立 杆垂直 度 中间档次用插入法 用经纬仪 或吊线和 卷尺 4 单双排、 满堂高 支模间 距 步距 纵距 横距 - - - 20 50 20 钢板尺 5 满堂支 撑架间 距 步距 纵距 横距 - - - 20 30 钢板尺 项 次 项 目 技术要求 允许偏差 （mm） 示 意 图 检查方法 与工具 一根杆 的两端 20 6 纵向 水平 杆高 差 同跨内两根纵 向水平 杆高差 10 水平仪或 水平尺 l a l a l a la la la

37、xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 19 - 7 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 45-60 角尺 对接 a=（130 -150） mm l300m m l300 a 卷尺 8 脚 手 板 外 伸 长 度 搭接 a100m m l200m m a l200 卷进尺 主节点 处各扣 件中心 点相互 距离 a500m m 4 2 a a 13 钢板尺 同步立 杆上两 个相隔 对接扣 件的高 差 立杆上 的对接 扣件至 主节点 的距离 ah/3 ah 1 2 3 a 2 1 钢卷尺 纵向水 平杆上 的对接 扣件至 主节点 的距离 al a/3 a la 2 1 钢卷尺 9 扣

38、 件 安 装 扣件螺 栓拧紧 扭力矩 （40- 65） N.m 扭力扳手 注：图中 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆 4-剪刀撑。 7、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表） 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量 （个） 抽查数量 （个） 允许的不合 格数量 （个） 1 连接立杆与纵（横）向水平 杆或剪刀撑的扣件；接长立 杆、纵向水平杆或剪刀撑的 5190 11150 151280 5 8 13 0 1 1 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 20 - 扣件 2851500 5011200 12013200 20 32

39、50 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 5190 11150 151280 2851500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 8、模板分项工程质量检验评定见下表： 模板分项工程质量检验评定表 工程名称： 部位： 项 目 质 量 情 况 保 证 项 目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的 支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土下，基土坚实 并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土， 必须有防冻融措施 质 量 情 况项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 1

40、 接 缝 宽 度 墙板、基础 基 本 项 目 2 表面清理及隔离措施 梁、柱 允 许 偏 差 (mm) 实 测 值 （mm） 项 目 单层 多层 高层 框架 多层 大模 高层 大模 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基 础 5 5 5 5 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 5 3 2 标 高 5 +2-5 +5 5 基 础 10 10 +10 10 3 截面尺寸 柱、墙、梁 +4-5 +2-5 2 2 4 每层垂直度 3 3 3 3 5 相邻两板表面高度低差 2 2 2 6 表面平整度 5 5 2 2 7 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 8 预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3

41、中心线位移 2 2 2 2 9 预埋螺栓 外露长度 +100 +100 +100 +100 中心线位移 10 10 10 10 允 许 偏 差 项 目 10 预留 洞 截面内部尺寸 +100 +100 +100 +100 检 查 保证项目 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 21 - 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对 于一些

42、质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严 格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技 术交底。 ( l ）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 ( 2 ）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 ( 3 ）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 ( 4 ）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准 靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要 设置模板支撑垫带，并校正其平直。 ( 5 ）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓 套硬塑料管

43、，塑料管长度比墙厚少 23mm 。 ( 6 ）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用 木条拉上以防止变形。 ( 7 ）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 ( 8 ）当梁采用扣件承载时，对扣件的扣接质量全数验收。 4 脱模剂及模板堆放、维修 ( l ）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被 雨水冲洗掉。 ( 2 ）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模 板变形或损伤。 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 22 - ( 3 ）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转

44、模板分 类清理、堆放。 ( 4 ）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行 修补。 第五章 施工安全保证措施 一 、组织保障 1、 安全保证体系 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 23 - 2、 环境保护体系 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 24 - 3、项目部管理组织机构 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 25 - 序号 职务 姓名 联系电话 1 项目经理 2 技术负责人 3 安全负责人 4 安全员 5 施工负责人 6 施工员 7 施工员 8 质量负责人 9 测量员 10

45、机电负责人 11 资料员 12 木工班长 二、技术措施 （一）安全管理技术措施 1、安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、 班组三级安全教育。 （1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和 技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。 （2）新进场的工人队组到项目部后，在施工前，由项目部进行安全技术教 育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。 （3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工 种的工作环境，教育后办理签字手续。 xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方 案 - 26 - （4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质 安科授课，经考试合格后，方可上岗。 2、施工安全技术交底 （1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字