管道防腐保温施工方案.doc

1、管道防腐保温 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日 目 录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 1.4绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80 1.5工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-93 1.6设备及管道保温技术通则GB4272-92 1.7管道及设备保温98R419 图集 1.8建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93 二、施工准备 2.1 技术准备 组织技术人员到现场勘

2、察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量 评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急 用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人， 施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。 准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术 要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺 利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特

3、殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2 工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所 在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要 内容有： 2.2.1 保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2 保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3 保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3 劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队 伍和施工班组，及时安排进场，由

4、项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度， 提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的 教育。做到文明施工、遵章守纪。 劳动力计划 工 种 人 数 进场计划 备 注 架子工 6 开工前 3 天 防腐工 8 开工前 3 天 保温工 10 开工前 3 天 扳金工 10 开工前 3 天 辅助工 6 开工前 3 天 2.4 安全及技术资料准备 2.4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必 要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2

5、 保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工 图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工 程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.4.3 准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记 录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5 现场组织准备 2.5.1 管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部， 全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能， 协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准 备、作业计划、生产调度、技

6、术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、 物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、 安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人 员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似 工程的专业队伍施工。 2.5.2 工程项目专业配置 根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到 每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的 配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：除锈专业、防腐专业、扳金专 业、保温专业。 施

7、工管理人员配置表： 姓名 性别 拟承担职务 职称 备注 男 项目经理 工程师 男 技术负责人 工程师 男 施工负责人 工程师 男 施工员 工程师 男 质检员 工程师 男 材料员 工程师 男 预算员 工程师 男 安全员 工程师 我公司为本工程所选派的管 理、技术人员均为常年作业 于保温工专业人员，有着丰 富的施工经验，并具精诚团 结的精神。 男 财会员 工程师 2.6 机械设备准备 准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源 布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养 和维护。 施工机械装备表： 名 称 数 量 进场计划 备 注 起线机 2 滚圆机

8、 2 开工前 3 天所有 施工机械设备全 剪板机 1 压筋机 2 联合角咬口机 2 喷涂机 1 部进入施工现场 2.7 施工临时设施准备及布置 在开工前 5 天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场 地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、 临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设 施。 三、施工方案 3.1 脚手架搭设 本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部 位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布， 防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。 脚手架用钢管应无严重腐

9、蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使 用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在 1.5m1.8m 之间。左右间距应保 持在 1.5m2m 之间。 3.2 施工工艺 3.2.1 管道保温： 检查安装岩棉管壳 50-中间检查安装镀锌铁皮 0.5-竣工 验收； 3.2.2 防腐:砂轮机除锈中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍 中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍中间检查涂刷氯磺化聚 乙烯漆面漆第一遍中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍-竣工验 收； 3.3 保温层拆除及除锈防腐 可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆 放整齐，并运至甲方指定的场所。 3.4 表面处理

10、采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露 出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破 布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈 级别达到 St3 级。 3.5 防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆） 3.5.1 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴 角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固 化后统一涂刷面层涂料。 3.5.2 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂 料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂

11、装。 3.5.3 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌， 使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程 用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用 多少配多少。 3.5.4 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方 可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 3.5.5 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 3.5.6 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔 进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 3.5.7 施工环境温度以 1530为宜，相对湿度不宜大于 8

12、5%，遇雨、雾、大 风沙天气不得进行施工。 3.5.8 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 3.5.9 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错 方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。 3.5.10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况 下，漆膜厚度需保证在 80100um 以上。 3.5.11 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、 流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度 及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 3.5.12 每道涂层间隔时间不易超过 24 小时。 3.

13、5.13 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰 尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织 竣工验收。 3.5.14 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔 进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 3.5.15 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时， 应搅拌均匀，必要时用 100 目的细钢网过滤，并用涂4 杯粘度计，测定粘度 后使用。 3.5.16 修补 经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理， 不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。 3.6 保温层安装

14、3.6.1 阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。 焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过 200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。 3.6.2 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工， 轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处 理。 3.6.3 绝热层厚度超过 80mm 时，应采用双层或多层复合绝热结构。 3.6.4 管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺 寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材 料。 3.6.5 绝热层施工同层错缝

15、，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。水平管 线纵缝不得在上下 900范围内。 3.6.6 弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。 3.6.7 采用捆扎结构应逐层进行。 3.6.8 绝热层的拼缝宽度，不得有于 5mm。 3.6.9 设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设， 环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。 3.6.10 伴热管线的绝热施工，每隔 10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局 部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管 和伴热管之间要设置石棉壁。 3.6.11 水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布

16、置在 水平中心线的下方 15。 45 。 处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接 缝可移至管线水平中心线的上方 600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。 3.6.12 管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。纵缝除设 防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固 定时，固定间距约为 200mm。 3.6.13 设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内 的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.6.14 设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。 3.6.15 保温施工技术要求 (1)第一层保温板

17、施工，同层要错缝，缝隙不得大于 5mm，大于 5mm 时要在缝隙 中填充绝热性能相同的软质散状材料。 (2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。 (3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小 于 50mm。 3.7 金属外护层安装 3.7.1 直管 （1）确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上 45mm 接缝尺寸（搭接），确定下料数值。 （2）加工接缝 在手动折边机上做好接缝（大头 12mm，小头 15mm），并在大头端做好记 号。 （3）加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷 得太小。 （4）

18、筒体摇线 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm 一端， 圆线的直径根据保温外径大致为下列数值： 保温层外径 D（mm） 圆线直径 D（mm） D100 3.2 100D150 4.5 150D300 6 D300 9 （5）现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电 钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm，对于保温外径较大的金属 保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为 5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。 环向套接一般为 50mm，大直径高温蒸汽管道及露

19、天管道为 75100mm，环向搭 接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 （6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形）， 保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。 3.7.2 弯管 （1）弯管金属保护层 下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加工安装方法同直管。 （2）虾米弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长 加 100mm、下料宽度为外圆周长的 1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。 高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 15250mm，不

20、加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 3.7.3 三通 加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。 3.7.4 法兰 测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒 形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机 上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝， 与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。 3.7.5 加工安装注意事项 （1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕 迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。 （2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，

21、减少零星边角余料。 （3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。 3.8 防腐层、保温、保护层检查 3.8.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。 3.8.2 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀， 涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： (1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 (2)检查点为块上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。 (3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。 3.8.3 涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着

22、力。 3.8.4 检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温 层外。 3.8.5 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用 针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道 壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1mm。 3.8.6 质量检查的取样布点为，设备每 30m2应抽查三处，管道每 20m 抽查一处。 其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有 1/2 不合格时，应认定该处 为不合格。 3.8.7 保护层外观检查，应符合下列规定： （1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 （2）管道镀锌铁皮安

23、装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 （3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。 （4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位， 应采取临时防护措施 四、质量保证措施 4.1 认真贯彻和树立质量第一的思想。 4.2 认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其 职，各负其责。 4.3 拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。 4.4 工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。 4.5 抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。 4.6 加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。 4.7 成立施工现场质量保证体系，

24、质量检查由专人负责，配合监理工程师，严 格保证工程质量。 4.8 严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工 程。 4.9 材料的保管按规格、批号分类堆放。 4.10 严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。 4.11 把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。 4.12 严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不 得私自降低标准。 4.13 精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。 五、安全保证措施 5.1 实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。 5.2 防范重点： 5.2.1 2m 以上的高处坠落事故

25、 5.2.2 触电事故 5.2.3 物体打击事故 5.2.4 设备机具伤害事故 5.2.5 制度健全无漏洞 5.2.6 检查无差错 5.2.7 设备无故障 5.2.8 人员无违章 5.3 安全措施 5.3.1 施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行 施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。 5.3.2 施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建 筑安装工程安全技术操作规程。 5.3.3 施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工 临时用电安全技术规范JGJ46-88 的要求用电线路必须按临时用电施工组织设 计架设，严禁任意拉线

26、接电。 5.3.3.1 配电系统必须设置漏电保护器。应符合 GB6829-86 标准； 5.3.3.2 电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术 规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。 5.3.3.3 施工现场必须设置防护措施，并符合 JGJ80-91建筑施工高处作业安 全技术规范的要求。按照 GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理： （1）25m 为一级管理，由专业工长负责； （2）515m 为二级管理 ，由施工负责人负责； （3）15m 以上为三级管理 ，由项目经理负责； （4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人 组织

27、验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同 意，并采取相应的可靠措施。 （5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。 （6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格 后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。 （7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 5.3.4 现场的特种作业人员必须按 GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理 规定经专门培训，考核合格后，持证上岗。 5.3.5 每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部 JGJ59-88建筑施工 安全检查评分标准的要求进行。 5.3.

28、6 施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处 作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥 和违章作业。 5.3.7 严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队， 设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。 5.3.8 建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程， 制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育， 将一切不安全因素消灭在萌芽中。 5.3.9 分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期， 不定期的安全检查，发现问题及时解决。 5.3.10 在放工现场设立安全

29、警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故 发生。 5.3.11 现场设置 1-2 名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是： 5.3.11.1 安全帽、安全带、安全网是否正确使用。 5.3.11.2 安全标志和警示牌是否按要求设置。 5.3.11.3 临 时 用 电 是 否 可 靠 的 接 地 保 护 ， 接 地 保 护 电 阻 要 小 于 4 。 5.3.11.4 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 5.3.11.5 登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为 60-70，人字梯是否有限制 开关的保险，根部是否有防滑措施。 5.3.11.6 脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。 5.

30、3.12 在高度 2m 以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带， 对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 6.1 施工准备 6.1.1 在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。 6.1.2 在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标 准满足施工要求。 6.1.3 开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订 施工计划。 6.1.4 原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和 部门及时解决。 6.1.5 制订施工流程图。 6.1.6 标定施工区域，持牌施工。

31、6.2 施工统筹 6.2.1 按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。 6.2.2 施工作业自上而下，先难后易。 6.2.3 若保温施工与厂方生产发生交叉，则以甲方生产为重。 6.2.4 基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质量报告，当 质检合格时，即进行下一程序施工。 6.2.5 当施工电力、照明及安全符合施工要求时，应加班追赶进度，提高生产 率。 6.2.6 当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把 工程进度追赶，使之符合计划表。 6.2.7 施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能满 足施工时度要求时，要及时领购材料

32、，保证进度计划。 6.3 机械应用 6.3.1 施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。 6.3.2 施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。 6.3.3 施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。 6.3.4 配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。 6.3.5 机械运行必须满足安全要求。 6.4 工期安排进度 6.4.1 根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工 七、文明环境保护措施 施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现 场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场的环境 保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城

33、市环境保护工作的一部分，施工 现场必须满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉 及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。 7.1 施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。 7.2 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮 土。 7.3 施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理。 7.4 禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。 7.5 施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相 应制度和措施。 7.6 加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象， 最大限度地减少噪声扰民。 7.7 每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。 7.8 工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。