基于Delcam软件的斜齿轮注射模设计.doc

1、基于 Delcam 软件的斜齿轮注射模设计 本文介绍了以 Delcam 软件的 Moldmake 模块作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程。探讨了斜齿轮注 射模设计过程中的一些难点。实现了一模多腔注射模设计，提高了生产效率。 1 引言 随着新型塑料材料、工艺的发展，塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉等特点得 到了越来越广泛的应用，而作为传动工具中的佼佼者 斜齿轮，以其传动具有逐渐啮合、 重合度大、承载能力高、传动平稳等特点，在传动中得到很广泛的应用。因此，在现代传 动中，如打印器材、照相器材、玩具车等各方面越来越多地采用塑料斜齿轮作为传动部件。 而这一切都离不开塑料斜齿轮模具的设计与制造，

2、本文将重点介绍有关 Delcam 软件中的 Moldmake 模具设计模块，该模块通用性强，使用方便，功能强大。 2 Delcam 软件 Moldmake 功能简介 Moldmake 模块是 Delcam 专门为注射模设计师开发的、基于实体并以注射模设计过程 为向导的应用工具。设计师通过其提供的一系列工具，可以快速地设计一副模具。 Moldmake 可以让设计师集中精力在模具的结构设计上，而不是将时间花费在软件的操作上。 由于 Moldmake 是一种模具设计的过程应用，不同的设计师可以采用同样的设计流程设计模 具，这样就可以保证不同的模具其装配结构和层设定的统一性，便于设计人员之间的交流 与

3、合作。Moldmake 模块工具条介绍如图1所示。模具设计基本流程如图2所示。 点击图片查看大图 图1 Moldmake 模块功能介绍 点击图片查看大图 图2 模具设计基本流程 3 创建三维模型 塑料制品的三维建模可以通过以下两种方式： (1)利用 PowerSHAPE 直接进行实体建模。PowerSHAPE 提供的强大的实体曲面混合造型 功能，通过由曲线网络产生曲面、由分离曲线产生曲面、通过线框产生填充曲面、由线框 产生驱动曲线曲面、挤出面、旋转曲面、圆倒角曲面、调配曲面、实体的交、并、减、分、 增厚、抽壳、隆起、模仿变形等和曲面与实体的相互转换操作来完成塑件的规则曲面、自 由曲面以及实体的

4、设计。 (2)利用 PS-Exchange 进行数据转换。PS-Exchange 具有强大的数据转换功能，可以将 其他软件所产生的 CAD 模型直接读进来。PS-Exchange 现在能转换 NX、Pro/E、Catia、Solidedge、Solidworks、Cimatron 等所有的 CAD 专用数据及 IGES、STL、DXF、DWC 等通用数据，能做到数据的无缝传输。 三维模型的创建一般经过 Delcam 软件的 Moldmake 模块可以实现，在创建过程中使用 PowerSHAPE 模式或者通过调用 Moldmake 软件转换其他的文件格式进入 Moldmake 模块，或 者利用表

5、达式进行尺寸驱动，对于将引入 Moldmake 模块进行模具设计的零件，最好是参数 化零件，这样在设计人员进行后期的产品改进后，其模具的三维图形自动进行相关修改， 提高了设计效率。斜齿轮三维模型如图3所示。 点击图片查看大图 图3 斜齿轮三维模型 4 注射模的设计思路与方法 4.1 分型面确定 模具设计的关键是选择模具的分模面。 根据图3斜齿轮零件的特点，将分模面确定在直齿轮部分和斜齿轮部分相交的表面，这 样就可以产生定模型腔和动模型腔（如图4所示） 。 点击图片查看大图 图4 动定模型腔 4.2 顶出方式的确定 对于斜齿轮的顶出方式，一般有两种方式：其一是直接顶出，不采用任何特殊的顶出 设计

6、，这种设计方式只适合于斜齿轮 角不大，齿轮厚度不大的情况下，但从理论角度讲， 这种顶出设计在顶出过程中难免会损伤塑料制品，特别是斜齿部分，所以在实际设计当中 设计者应该充分考虑 制品的损伤程度是否会影响制品在后期的使用； 另外一种顶出方式就是设计专门的螺旋顶出，即在顶出过程中制品沿着斜齿轮螺旋方向顶 出。 具体设计思路为：采用双向推力球轴承将模具型腔固定于双向推力球轴承上，在动模 型腔的下端设计一螺旋槽，在推套的外部设计两个圆柱销，如图5所示。这样在顶出过程中， 推套向前运动，在销子的作用下动模型腔通过螺旋槽做旋转运动，而制品由于推杆上键的 作用保持直线运动，从而制品顺利地脱出动模型腔。 点击

7、图片查看大图 图5 顶出机构示意图 在此设计中要注意的几个问题： (1)推套的选用过程中，应该尽可能的将推套的尺寸放大，这样才能保证推套有足够的 壁厚安装销子。推杆直径的选择应该符合制品内孔的尺寸。 (2)在设计螺旋槽时，其螺旋方向一定要符合斜齿轮的斜角方向，并且其行程应该保证 大于制品的壁厚。 4.3 浇口和流道的设计 在设计浇口形式时采用点浇口方式，在定模板背面制作流道，如图6所示21为浇口，在 浇口的后方设计拉料杆。这样在开模过程中就可以使废料从锥形浇口脱出，同制品分离。 4.4 模具结构及工作过程 模具结构如图6所示。 模具工作过程：注塑完毕保压冷却后，在注塑机的带动下。定模板6和定模

8、垫板5分开， 浇口和流道中的废料在拉料杆20的作用下脱离浇口和流道，继续开模，当限位器达到工作 位置时，定模垫板5和定模座板4分开，从而废料从拉料杆上脱离，继续开模，当限位挡环 10碰到定模板6时，定模板6停止运动，锁扣在注塑机的带动下分开，动模板7与定模板6分 离，达到开模距离后，注塑机停止运动，注塑机顶出装置推动顶杆固定板15向前运动，这 样在推套上销子的作用下，动模镶块做螺旋运动，制品脱出动模型腔。脱模工作完毕，在 复位弹簧17作用下，顶杆固定板复位，开始下一个注塑过程。 点击图片查看大图 图6 模具结构图 1.浇口套 2.定位圈 3.长导柱 4.定模座板 5.定模垫板 6.定模板 7.动模板 8.动模垫板 9.螺栓 10.限位挡环 11.垫脚 12.动模底板 13.推杆 14.推套 15.顶杆固定板 16.顶针板底板 17.复位弹簧 18.回针 19. 动模镶块 20.拉料杆 21.锥形浇口 22.定模镶块 23.制品 24.双向推力球轴承 25.轴套 5 结束语 通过对 Delcam 软件在注射模中应用的分析，可以发现 Delcam 软件在提高注射模的设 计和加工方面具有很显著的作用，可以快速完成注射模的设计和加工过程，从而进一步缩 短模具的生产周期，对塑料注射模的设计加工水平有很大提高，提高了注射模的 CAD/CAM 应用水平。