1、4.1 纤维转盘池 4.5.1 开机步骤 （1）自动操作模式 1) 滤池投入使用时，滤后阀控制滤池液位，当以下其中之一情况发生时， 开始反冲洗： 过来滤池设定的运行时间； 滤池堵塞值高于设定值； 控制台或者监控电脑发出冲洗要求。 2) 若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后， 滤池恢复过滤状态。 3) 若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态，直到冲洗水源准备就绪。 （2）手动操作模式 操作人员通过触屏控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀） ，当滤池被选择在手 动模式运行时，操作员可以选择两种冲洗模式：自动或者分步冲洗模式。 4.5.2 运行状态 纤维转盘池的运行状态包括：过滤、反冲
2、洗、排泥状态。 （1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。 在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过 滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在 进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 （2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着 滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传 感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC 即 可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过 反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，
3、滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤 转盘以 0.51 转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积 聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬 时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的 1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2 个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽 吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交 替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期15 分钟时，系统将启动应急措施，同时启动 24 台反冲洗泵，对 24 组过滤转 盘（48 个转盘）进行
4、反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。 （3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的 收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。 经过一设定的时间段，PLC 启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂 区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的 作用。 4.5.3 巡检 纤维转盘池自动控制状态，但仍需定时正常巡视与检查，主要为以下几个 方面： 检查纤维转盘池进水情况，纤维转盘池进水堰的涌水高度是否一致，有 无溢水现象。若严重溢水，检查纤维转盘池运行情况，是否所有纤维转盘池均
5、 在正常工作状态下过滤，有无滤池因故障而处于停止状态，有无滤池处于维护 状态（若有滤池处于维护状态，其他滤池均不能冲洗） ； 检查纤维转盘池过滤情况，进水气动方闸门是否打开，排水气动方闸门 是否关闭，滤池管廊中清水出水气动阀是否打开，反冲洗进水气动阀是否关闭。 及时巡视，若发现水位过高，查看阀门是否处于正常状态。因为水位过 高超过阻塞计的范围会导致阻塞计失灵。故障不能排除，及时汇报值班长及厂 部。 检查管廊上部操作间纤维转盘池显示屏的工作状态，根据故障原因提出 相应的解决方案。 观察纤维转盘池反冲洗过程，布水布气是否平均分配在滤池的整个平面 上，冲洗结束后滤前水质是否清澈，冲洗程序是否正确。
6、滤池反冲洗完毕后，检查显示阻塞程度的水头损失。若水头损失稳定 呈上升趋势，则表示冲洗不完全。此时，检查水洗及气洗的流量，若流量正常， 延长气水洗与漂洗的时间。 一旦发现滤池有藻类必须立即清理。 检查管廊中沉淀池浊度仪、滤后水余氯分析仪及取样泵是否工作正常， 仪表读数是否正常； 检查管廊中的管路系统是否有漏水、漏气现象； 检查纤维转盘池出水情况，纤维转盘池溢流井有无溢水现象； 检查反冲洗泵房的反冲洗泵、鼓风机房、空压机等设备及管路系统工作 是否正常，电柜及显示屏有无故障信号，电流表、压力表的读数是否在正常范 围内。 如遇异常情况，记录清楚并及时报值班长与厂部。 4.5.4 停机操作 关闭滤池进水闸门，及滤后谁出水阀，停止滤后水生产； 短期内没有要求的话，在控制台上保持滤池停用状态； 如果延长关闭时间（一周或以上） ，必须将滤池完全放干净。 4.5.5 维护保养 无需特殊维护措施。仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。 如滤布破损等需要更换，则工作人员仅需关闭进入该池的闸门，放空后对 滤布进行更换。更换时间仅需 1-2h。
