管道防腐施工方案.doc

1、地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 一、工程概述 荆门热电厂（2600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所 有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、 沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层 分为两层，每层厚度 1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封 闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝 氨区消防水管道安装。 二、编制依据 2.1火力发电厂地下压力钢管安装说明书 2.2 SY/T044796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 2.3涂装前钢材表面锈

2、蚀等级和除锈等级GB8923 88 2.4电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1 技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图， 掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 3.2 材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度 88/cm2，厚度为 0.10.12mm，中间无捻平纹 玻璃布。 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1 工序流程 除锈清理底漆一遍刮腻子底漆第二遍一布（面漆）修整二 布（面漆）修整面漆 4.2 金属表面的除锈、清理 管道

3、焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近 全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达 到 St2 级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。 焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 4.3 防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后 8 小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不 小于 0

4、.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱 和空鼓。 底漆：除锈结束 8 小时内，由专人负责按双组分配比（A ：B=100 ：10-14 左右）配好漆料，熟化 10-30 分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍， 两端接头各留 100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处 抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净， 方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一 遍底漆。 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷 8-24 小时内随即缠玻

5、璃布，玻璃布要拉紧， 达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为 20-25mm，布头搭接长度 100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气 泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。 缠布（二布）：待第一层布涂刷 8-24 小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上） 修整：同上。 面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工 艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜 色均匀，光泽一致。 五、质量保证 5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，

6、并有产品合格证、检验 报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。 5.2 金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格 的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈； 5.3 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不 小于 0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空 鼓； 5.4 漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料 应在 4 小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。 5.5 玻璃布必

7、须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。 5.6 防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少 8 小时不淋雨、不泡水。 5.7 在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧 抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的 飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。 5.8 在管段的焊接接口处两端，应留 100-150 mm 不涂刷防腐层。待钢管安装验 收完毕后，进行补刷防腐层。 5.9 对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向 交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷 涂刷。 5.

8、10 涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔 24 小时，才能进行第二层 油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。 5.11 质量检查按 SY/T0447-96 的要求进行防腐层的检验及修补。 5.12 管道外壁除锈达到 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中动力工具除锈之 St2 级标准。 5.13 外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑 亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。 5.14 待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道 工序。 5.15 在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。 5.16 工

9、程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡， 每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由 项目负责人申请甲方进行最终验收。 六、安全文明施工措施 6.1 现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。 6.2 安全防范措施 6.2.1 所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源. 6.2.2 刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到 漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施； 6.2.3 施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要 求方可施工； 6.2.4 除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正

10、确操作喷砂机等 电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮 片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。 6.2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。 6.3 文明施工 6.3.1 进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方 再进行涂刷。 6.3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场 用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬. 6.3.3 施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡 写乱画和踩踏。 七、成品防护 7.1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。 7.2 遇下雨天气，用彩条布盖好。 7.3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。