预制箱梁冬季施工方案.doc

1、G210 红 石梁隧道 B 标段项目经理部 预制箱梁冬季施工方案 编制人：薛剑波 审核人：薛剑波 编制日期： 中铁一局集团有限公司 预制箱梁冬季施工方案 1 工程概况 1.1 气候 本工程属于亚热带湿润-较湿润气候区，年平均气温 为13.2 ，最 高气温38.6 ，最底气温-11.4，一般最热7 月份平均气温25.1，最 冷1月份平均气温为1.2。全年无霜期230天。区内多年平均降水量为 1305mm;多年平均蒸发 量为457.2mm。 1.2 冬季施工主要内容 冬季施工的主要内容为:20m 箱梁、16m板梁预制 2 冬季施工工期安排 冬季施工时间: 2011年11月15日 2012年3月5

2、日；当连续5天平 均气温低于5 时、或最低气温低于-3时采用冬季施工方案，在原材 料进行防护的同时加入防冻剂。 3 冬季施工措施 施工准备 准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤 块。 3.1 预制梁冬季施工措施 3.1.1 施工用水管道改造 为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的 需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。 3.1.2 砂石料存放 (1) 施工用砂 在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚 布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温 低，使砂石料凝结成块。 (2) 碎石存放 考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖

3、措施， 防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。 3.1.3 拌和用水 施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80,每 台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉， 锅炉的出水量每小时不得 少于4m3。 为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱, 每小时热水量不 小于6m3,2个1.5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80C。 3.1.4钢筋存放和焊接 必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封 闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即 接触冰雪。 3.1.5砼拌和机 搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施，,先用凡布

4、包裹，再铺军 用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。 3.1.6砼拌制 为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀 后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上 的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长 50%左右。 3.1.7砼运输 拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度 尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程 不得超过30 分钟。 3.1.8砼浇筑 砼浇筑前对模板加热,使得模板温度不低于10，对模板加热采 用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用吊车进行,砼入模温度不低于10,在浇 筑过程中

5、为防止砼温度下降过快,在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边 浇筑边覆盖的方式进行。 3.1.9预制梁养护 1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用钢管和棚布加工制作而成, 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸 汽养护应分别符合下列规定： （1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停 时 间的养护温度为20至25，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用 的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。 （2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不 宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升 温速度不宜超过10/h。 （3）恒温

6、阶段，恒温温度保持在50以下，恒温时间最短不小于16 小时，若砼强 度达不到80%设计强度，则应延 续恒温时间，直到砼强 度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间 ，允许降温，恒温养护 时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通 过试验确定。 （4）降温速度不宜大于10/h，拆模时梁体表面温度与自然环境温 度之差不得大于15，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体 表面温度与环境温度之差等于或小于15，才允许托模。 2）箱梁混凝土蒸汽养护 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围 的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内 均蓄水保湿。升

7、温速度不超过10/h；恒温不超 过45，混凝土芯部温 度不宜超过60，个别最大不得超过65。降温时降温速度不超过 10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超 过15时，撤除养护 罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度 保持一致，温差不大于10。 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨 中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小 时测一次温度，升、降温 时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。 蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对 于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时， 要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养

8、护 3) 砼试 件养生 由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难 代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用 于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7 组试件,底肋板 砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7 组试件中， 4 组做3 天、7 天、 28 天强度用，其余3 组作张拉强度试 验用。 4）温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用 普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在 浇筑后的砼上设测温孔，按每6m 左右在梁底设2 个，肋 板2 个，顶 板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各

9、部位间温度 过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2 小时测一次温度，外界 气温在每天7 时、12 时、16 时和20时等4个时间进行记录；混凝土温 度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时， 将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3 分钟以上，由 试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时 向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。 5）预应力张拉及孔道压浆 预应力张拉时，温度不得低于-15，预应力孔道 压浆应在常温下进行， 压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度 达到设计标准值的70%即可停止养生。 4

10、 冬季施工质量保证措施 1）成立冬季施工质量保证小组 组 长：王宗琦 副组长：雷建东、薛剑波 组 员：叶海博（质检）、高鸣（安全）、孟波（施工）、周飞虎（技术）、周 昶霖（技术） 2）冬季施工保证体系 冬季施工保证体系框图 3）具体措施： 当气温连续5 天稳定低于5C 时，采取冬季施工措施； 当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检 查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩; 创 造 良 好 的 外 部 环 境 成 立 精 干 、 高 素 质 冬 季 施 工 领 导 小 组 科学、合理安排施工劳力 健全的安全质量保证体系，避免返工 对职工进行冬季施工的教育 高素质人员组成精干高效的项

11、目部 施工经验丰富的施工队伍 备 足 冬 季 施 工 材 料 、 器 材 及 劳 保 用 品 编 制 实 施 性 施 工 组 织 设 计 指 导 冬 雨 季 施 工 积 极 推 广 “四 新 ”， 开 展 “五 小 ”创 新 工 作 组 织 保 证 技 术 保 证 人 员 设 备 材 料 保 证 冬 季 施 工 保 证 体 系 以 管 理 为 根 本 提 高 工 效 确 保 冬 雨 季 施 工 顺 利 进 行 实 现 冬 季 施 工 目 标， 保 证 施 工 质 量 进 度 采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温 度控制在150 350之间,并选择适宜的焊 条和焊接电流,在焊接

12、时, 应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生； 在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂； 模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa 时，应使模板 轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护； 输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳 捆紧； 因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼 28天强度的50%且不小于10Mpa 控制； 加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度 高于80，后为入罐温度高于20.6,运输过程中损失8,确保入模温 度高于10 ； 蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷 气孔不得有堵塞 5、安全防护 5.1 制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及 时处理有关问题； 5.2 及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范 措施，以免造成不必要的损失； 5.3 钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于-15 时不得进行钢绞线张拉； 5.4、孔道压浆工作应在正温下进行，严寒天气停止压浆试验。