工程质量目标及保证措施.doc

1、工程质量目标及保证措施 历来质量就是企业的生命，是衡量一个企业有否竞争力的表现。建企以来， 我公司一直本着“以先进技术为核心，以优质服务为动力，以科学管理为手段， 使客户获得最大化满意”的经营方针，在施工中切实按照综合管理体系标准进 行全面质量管理。 第一节 质量总目标 质量目标：工程质量等级确保国家验收“合格”，达到市优质工程标准， 所有分项工程一次验收合格率 100%。 1、阶段性质量检验计划 具体详见阶段性节点主要工期。 2、工程质量分项目标、 项 目 目 标 项 目 目 标 管理 精 设备安装质量 精 模板 精 观感 精 钢筋 精 使用功能 精 砼 精 环境质量 精 施工资料 精 重要

2、部位及细部质量 精 第二节 质量保证体系建立 1、严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的 要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负 责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控 状态。 2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把 责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现 场另安排专职质监员跟班作业，分别对土建的模板的制作安装、钢筋绑扎、砼 浇筑等施工作业以及设备的安装，工艺管道的安装，仪表安装等施工作业进行 跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班

3、组， 层层落实质量职责，明确质量责任。 3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导 “三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好 QC 成果的推广应用 工作。 质量保证体系图如下： ISO-19002 质量标准 总部服务控制 项目经理项目总工程师 项目生产经理 专业责任工程师 质量监督责任工程师 合约管理 施工管理 物资管理 技术管理 各施工班组 各专业承包商 QC 小组活动 质量保证体系图如下： 管理职责 质量体系原则 质量成本 施 工 过 程 控 制 采 购 质 量 施 工 准 备 质 量 任 务 承 接 工 序管 理点 控制 不合 格品 的控 制和 纠正 工

4、程 质量 的检 验与 验证 工 程回 访与 保修 半 成品 与成 品保 护 工程(产品)安全与责任 质量文件和记录 测量和试验设备的控制 人员 统计方法的应用 第三节 质量控制的原则 1、坚持“质量第一，顾客满意”的原则：在工程施工过程中，我公司将 始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量 面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而 展开。 2、以“人为核心”的质量控制原则：各施工人员是质量的创造者，质量 控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、 增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的

5、失误， 以人的工作质量保工序质量，促工程质量。 3、“以预防为主”的质量控制原则：“以预防为主”就是从对质量的事 后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工 作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：质量标准是评价 产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准， 必须通过严格检查，用数据说话。 5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：工程施工当中， 任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、 公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、

6、严格要求、秉公 办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。 第四节 质量保证措施 1、质量保证管理措施 （1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工； （2）全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范； （3）推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任， 加强工序和过程质量控制。在现场成立 QC 小组，对质量通病及重点、难点工作 进行技术攻关； （4）严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作； （5）有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案； （6）严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对 需要复试材料进行复试； （7）对工程质量进行全过

7、程动态监控和监测，变事后补救为事前控制； （8）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好 垂直偏差和标高尺寸。 （9）半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的 保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生 产顺利执行。 2、质量保证组织措施 （1）工程质量管理组织程序： 业主、设计、监理等确认工程使用材料、生产厂家、施工方案 编制施工作业指导书 通过施工，进一步完善工序、工种之间交叉配合及施工质量 建设、设计、监理等确认施工质量 （2）质量验收程序： 施工班组自检 项目部复检 签字验收 （3）各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行

8、定任务、定标准、 定时间、定材料，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在 操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、 质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。 （4）专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括： 作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部 位的工程质量目标和要求。 （5）专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道 工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进 行下道工序的施工。 3、健全质量管理制度 （1）每月召开一次全员参加的质量

9、大会，总结上月份工程质量施工情况， 布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。 （2）每月 20 日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况， 在施项目的质量情况，提出质量改进措施。 （3）坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当 天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。 （4）质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量 否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施 工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。 （5）工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆

10、放、运 输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。 4、技术资料管理措施 工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定， 满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。 各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反 映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。 （1）加强管理，明确分工 1）在公司技术部门的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法， 设专职资料员进行技术资料的管理工作。 2）项目技术负责人（项目总工）同资料员一同管理本项目经理部有关技 术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及 时

11、准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。 3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深 入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同 步。 4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位 的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准 确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全， 及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。 （2）理顺技术资料相关部门关系 一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成 的。其部门为：生产科、技术科、质量科、材料科。要协调

12、好各部门业务工作， 确保原始资料收集准确。 1）技术科负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基 结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、 外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填 写齐全，字体清楚，结论明确。 2）质量科负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严 格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。 3）生产科是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定， 自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始 资料准确完整、连贯。 4）材料科负责对土建材料，非标设备，机电设备

13、，仪表设备，管道阀门 等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性 和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部门取样，进行委托 试验。 （3）坚持标准，严格要求 1）技术资料整理的内容和要求，执行建筑安装工程资料管理规程。 2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部 位，就有相应部位的技术资料。 3）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽 记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、 数量上不出现矛盾。 4）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相 吻合，栏目填写齐全，内容

14、能反映出当日的施工活动情况。 5、原材料质量控制措施 建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优质 的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为 严把此关，特制定如下措施： （1）原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得 采购与投入使用。 （2）所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及 准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报 监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程 使用。 （3）所有应检查的材料均必须按业主指定单位组织送检，不弄虚作假。 （4）严格执行材料

15、有见证送检制度。 6、成品保护措施 本工程体量大，工期紧，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与 主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程 可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施 加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增 加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样， 成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低 工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作： （1）首先教育全体职工树立质量观念，对企业负责，自觉爱护公物，尊 重他人和自

16、己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。 （2）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施 工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。 （3）对成品直接进行保护：按过去施工经验，比较有效的成品保护措施 主要有护、包、盖、封等四种措施。 （4）加强成品保护的监督检查工作：此项工作将由项目经理指定负责生 产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经 理指派专人看护。 第五节 质量控制流程图 1、 施工过程管理流程控制 Y Y 质量计划及施工方案 BEGIN 现场、技术、设备 分部分项工程质量评定 审批 开工 验收合格 过程控

17、制 业主监理及质检评定 质量验评 交付 END N 整改 N 整改 N 纠正 N Y Y （1）材料采购过程的流程控制 材料采购质量工作流程图 选择供货商 N Y BEGIN 采购计划 确认否 Y 合格供货商 Y 审批 确定供货商 合同约定 过程控制 进货验收 合格否 标识 质量追溯 END 退货 原材料质量追溯 13、收料月记记录 12、质量复试报告 11、产品合格证 10、产品准用证 8、购销合同 9、租赁合同 工作内容 1、用料申请 2、原材料采购 3、联系分承包商 4、分承包商资料 5、分承包商申报 6、合格分包商资 料 7、合格分包商名 称 N N （2）检验与试验标准流程 这里的产

18、品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程） 和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。 检验和试验状态标识控制工作流程图 合格否 N BEGIN 进货验收 是否检验 Y 合格状态标签 Y 放行使用 END 不合格状态 处理 未交待，检验 检验 N （3）精密仪器的检验、试验流程控制 按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求 和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 主要仪器的检验维护计划 名 称 检验周期 日常维护 经纬仪 三个月 每次使用均做仔细检查维护 水准仪 三个月 每次使用均做仔细检查维护 试 模 半年或

19、一年 每次使用均做仔细检查维护 钢卷尺 三个月 每次使用均做仔细检查维护 使用否 BEGIN 采购、选择 校准合格否 Y 周期鉴定 Y END 修理鉴定合格 N N 合格 不合格 Y 报废 磅称 三个月 每次使用均做仔细检查维护 （4）、现场设备安装管理流程控制 第六节 分项工程质量保证措施 一、土方开挖 1、机械挖土槽底标高高于设计标高 200mm，避免扰动老土，此部分土方人 工清除。 验收 安装调试 BEGIN 策划及设想 审批通过否 Y N Y 继续使用否 拆卸 END 检查 使用 维护、保养 N Y Y 2、挖土机严禁碰撞支护结构。 3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得

20、碰撞，并应定 期复测和检查是否正确。 4、挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡 坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。 5、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。 二、钢筋分项工程 钢筋分项工程包括钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应 保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求，在钢筋的加工、绑扎及连 接过程中，采用过程控制。 三、模板分项工程 本工程混凝土观感质量预控目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保 证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根 据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模

21、板，并按材料进场计划安排进场，进 场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。 四、混凝土分项工程 混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。 由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条 件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的 强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。 混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝 土分项工程（外立面）施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面 达到相应标准的要求。 施工中对各主要分项工程都要编制管理流程，做到以过程质量来保证精品 工程。 定型测试（或出具可

22、豁 免的权威机会检测证明 文件及合格证明书） 工厂验收测试 进场检验、验 证 不 合 格 处 置 保 管 员 入 库 验 证 重 要 物 资 验 证 科研所实验室 实验 有关权威检测 中心检测 不合格 退货、拒收 隔离、标示 合格 储存、发放 检验外观、规格、 型号材质证明 及必须的质量文件 不合格 退货、更换 合格 入库、储存 用不同标示区分不同检验实验状态 质量记录 归档 定型测试及进货检验和试验工作流程 不 合 格 品 控 制 工 作 程 序 编制质量计划（检验规章） 编制检验和实验进度计划 材料进货检验 进货检验和实验 及状态工作程序 由专业人员进行实验 预检、自互检、隐检 管理细则

23、质量信息 专业工程师检验 专 业 工 程 师 检 验 质检部门检验 分项实验 分项分部工程质量评定 质检部门整理、 编目、标识、装订、上报 专职质检员负责资料的审核 施工员随工程进度负责资料 的收集、整理、编目、标识 建筑安装质量 检验评定标准 过程检验和试验工作流程 计算钢筋用量 技术部土建工程部各备一份，前者用于确定 总订购计划，后者负责提供分批进场计划 钢筋订购 物资采购部选择合格分供方 钢筋进场 物资采购部组织钢筋进场，技术部会同 甲方、监理进行抽样复试 钢筋现场堆放 物资采购部按土建工程部制定的现场平 面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、 堆码整齐、满足业主要求 钢筋加工成型 土

24、建工程部排施工进度计划，由分包按 计划制定加工计划并组织加工 钢筋现场绑扎 安装图纸及国家施工规范要求进行， 土建工程部负责质量监督 焊接现场取样 按照规范要求进行，土建工程部会同甲 方、监理共同取样，技术部负责实验 钢筋隐蔽检验 按照国家验收规范要求，工程部会同甲 方及监理验收，并填报验收单及隐蔽资料 最终检验和试验工作流程 填写实验委托 单送式样 核对试样数量、尺 寸、编号、外观 申请竣工核验 交甲方有关部门验 收办理竣工验收 计算评定 对必试项目和要求 项目进行实验执行“不合格 控制程序” 写实验报告 复核签章 签发报告 对工程质量 及资料预审 资料核查、对工程质 量进行质量等级评定 工

25、程是否合格 是否合格 执行“不合格 控制程序” 核验、核发 合格证书 交付使用 实验是否合格 交付放行 优良评定 执行“不合格 控制程序” 钢筋工程管理流程图 模板方案设计 合约估算部、土建工程部各备一份，前者用 于报价，后者用于现场施工控制 模板制作 物资采购部按工程部方案及计算选择 合格分供方制作 模板进场 物资采购部组织钢筋进场，技术部会同 甲方、分包方、监理对进场模板进行检验 模板现场堆放 物资采购部按土建工程部制定的现场平 面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、 堆码整齐、满足业主要求 模板拼装吊运 由专业分包方安装工程部制定的施工进 度计划进行模板拼装吊装 模板现场组装 按技术部

26、施工方案进行，工程部负责 质量监督 模板安装验收 按照规范要求进行，土建工程部会同甲 方、监理共同检查验收，并填写验收单 模板拆除 待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压 强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意 保护模板 模板倒运 按照日工作计划将拆除下来的模板倒运 至所需部位 模板工程管理流程 计算混凝土用量 合约估算部、土建工程部各备一份，前者用 于报价，后者用于现场施工控制 分供方选择 合约估算部、土建工程部质价比及服务水平 选择商品混凝土合格分供方 混凝土进场 混凝土试块制作 塌落度实验 土建工程部制定混凝土浇筑计划，计算每次 浇筑所需混凝土量，负责通知混凝土进场， 同时监督进场混凝土质量

27、，监督分包单位进 行混凝土试块制作 混凝土浇筑 土建工程部控制混凝土浇筑量，防止不同标 号混凝土混用 混凝土强度试验 技术部会同甲方和监理对试块进行试压 模板质量评定 按照国家验收规范要求进行，土建工程部 及监理共同检查验收，并填写验收单 混凝土外观质量 拆模后土建工程部检查填写评定表 浇筑方案设计 由土建工程部编制，用于报价、现场施工组 织 混凝土工程管理流程 资料整理 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 准备工作 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 电气配合土建预埋 管道预留孔洞及预埋 预埋阶段 通风配合预留孔洞 安装阶段 电气专业配电箱柜安

28、装 变配电室设备安装 二次配管穿线 桥架母线安装 敷设电缆 弱电设备安装 仪表中控 专业 中控系统安装 仪表类安装 信号线安装 管道专业 设备基础预制 管道安装 管道防腐、保 温 设备专业 设备安装 设备专业 执行验评标准 不合格的返工 自检记录 验收记录 材料合格证 安装技术记录 变更设计的证明 安装工程管理流程 合约估算部、土建工程部各备一份，前者用 于报价，后者用于现场施工控制 合约估算部、土建工程部按资质、业绩、价 格及服务水平选择分包单位及材料供应商 由土建工程部会同监理对防水操作人员上岗 资格进行审查，合格后方可进行工作 土建工程部负责分项工程的交接检查，合格 后方可进入下道工序，

29、指定工序必须经土建 工程部及监理共同检查验收后，方可进行下 道工序施工。 按照国家验收规范要求进行，土建工程部会 同监理共同进行最终的检查验收，并填写验 收记录 由土建工程部编制，用于报价、现场施工组 织设计 计算防水工程量 防水施工方案设 计 防水施工单位的 选择及防水材料 供应商的选择 防水材料进场验 证及抽样复试 防水施工单位进 场，资格审查 防水施工过程控 制 防水工程的质量 检查 确认防水材料的各项性能指标是否达到设计 及规范要求 防水施工管理流程 第七节 工程资料管理 1、工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收 集、整理和审核。 2、工程总包单位应负责工程全部

30、施工资料的汇总工作，各分包单位应在 退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。 3、工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度 同步真实记录施工全过程，并按规定移交。 4、各类施工资料管理流程如下： 供应单位根据供货合同组织物资进场 施工单位组织工程物资进场报验 抽样复试 开箱检查 相关质量证明文件包括：出厂合 格证；厂家质量检验报告；厂家 质量保证书；进口商品商检证明； 质量检验部门出具的检验报告； 环保消防部门出具的认可文件等； 合格 施工单位组织工程物资进场验收 报送 建设单位审批 工程使用 合格 材料、构配件进场检验记录；材 料试验报告；设

31、备开箱检验记录； 物资进场复试报告（试验或检验 单位提供） 审批签认 工程物资进场报验表 退货或按合 同规定处理 不 合 格 施工物资资料管理流程 施工单位根据图纸、合同文 件等要求编制施工组织设计、 施工方案等 施工单位进行内部审批，手 续齐全 施工单位进行施工技术文件 报审 建设（监理） 单位批复意见 施工单位依据批复意见与技 术文件进行技术交底 进入施工质量验收报验流程 施工组织设计交底、施工方 案交底分项工程技术交底 工程技术文件报审 施工组织设计 施工方案 施工技术资料管理流程 同一分项工程的子分 部工程施工完成并验 收通过（第一个） 同一分项工程的子分 部工程施工完成并验 收通过（

32、第 n 个） 施工单位自检 同一分项工程的子分 部工程全部施工完 合格，报监理 分项工程验收文件 1. 施工管理资料 2. 施工技术资料 3. 施工测量记录 4. 施工物资记录 5. 施工记录 6. 施工实验记录 7. 分项工程质量验 收记录 监理（建设）单 位组织施工单位进行 分项工程质量验收 分项工程质量 验收表 分项 /分 部工程施工报验表 下一分项工程质 量验收流程 分部工程质量验收流程 总工程的分项工程施工完成 并通过验收（第一个） 总工程的分项工程施工完成 并通过验收（第 N 个） 总工程完工 施工单位自检合格后，报 请监理单位验收 建设单位组织设计、 勘察、监理、施工等单 位竣工

33、验收 工程移交建设单位 工程竣工备案 监理工程师 检查 列入城建档案馆工程 档案预验收 工程验收资料管理流程 施工单位自检合格后，形成：单位（子单位）工程质量控制资料核查记 录；单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录； 单位（子单位）工程观感质量检查记录。 监理单位进行预验收后，形成：单位工程竣工验收报验表。 。 第八节 防渗漏及防水措施 一、卷材搭接处滲漏 1、产生渗漏的原因 卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象， 上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下滲水。 2、预防漏水的技术措施 （1）卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和

34、卷材表 面干燥，没有潮湿情况，铺贴时就将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。 （2）要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求， 为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。为了保 证粘结力，对高聚物改性沥青卷材可用热熔法使搭接缝粘结可靠。搭接缝结合 面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘 牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符 合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和所温、 湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。 二、外墙不漏水技术措施 施工中的

35、差错使主体工程有“洞”和“缝”，造成滲漏隐患，砌体水平灰 缝不饱满，竖缝砂浆不密实；门窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝；窗台 与墙体间有缝隙，门窗框嵌缝不严密等，都是造成外墙滲漏的隐患。 1、保证外墙不漏水的具体技术措施 （1）镶窗盘不准用空心砖，宜用粘土实心砖砌三皮丁砖或现浇 C20 细石 砼。 （2）严禁使用刚出厂的热砌块和爆灰的砌块以及生产后存放不足一个月 的砌块。 （3）要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号 水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应 在 4h 内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至 2h。 （4）砌块和砖，砌筑前必须隔夜

36、浇（浸）水湿润，断裂的砌块或砖不准 用在外墙上。 （5）采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰 或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透 亮或瞎缝，尤其是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混 凝土过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝，砂浆必须饱满密实，宜对东山墙随砌砖随 原浆勒缝。 （6）每层砖墙收顶的最上一皮应是丁砖，必须灌浆，支模板及浇灌砼时 注意不要碰动砖墙。 砌块组砌的立缝大于 3cm 的用 C20 细石砼灌缝，不得碰动。砌块及镶砖的 水平缝及立缝，应随砌随手勒缝，东山墙的灰缝宜采用 1：2 水泥砂浆加浆勒缝。 （7）在砌块搭缝长度

37、不足处，遇有窗洞或其他洞口时，水平灰缝中的拉 结筋必须越过洞口宽度，并压入砌体内长度大于等于 500mm，阳台部位窗下第 一皮砌块排列时，与窗侧砌块必须错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的三分 之一，也不应小于 150mm。 （8）墙体与门窗框之间的缝隙应嵌填密实。 （9）采用承重多孔砖砌筑的，在外墙窗盘以下可砌三皮实心粘土砖，卫 生间楼地面起三皮可使 1.10 用实心粘土砖砌筑，隔墙可在楼层底砌三皮实心砖。 （10）使用砌块砌筑或三孔砖砌筑的填充墙建筑，不够整砖时可用实心砖 补砌，在实心砖墙中的洞口，预埋件和管道穿过处可用实心砖砌筑，为砌筑固 定门框的木砖的需要，在门框子二侧边，也可局部使用实

38、心粘土砖镶砌。 （11）外墙部位的砼封头，应与屋面圈梁砼同时浇筑。 （12）有防水要求的地下室外墙墙板，浇筑砼支模用的穿墙用的穿墙对拧 螺栓应焊止水片，并应在外侧模上衬垫厚度 20mm 以上的木块，拆模后除掉木垫 块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。 （13）混凝土柱墙浇筑时立模限位，不得使用先做砼方盘和导墙工艺，应 采用焊接钢件限位。砼应浇捣密实，按施工规范规定位置留置施工缝，继续浇 筑砼时，应将模板内杂物清除干净并应加同配合比混凝土砂浆接浆。 第九节 防止工程质量通病的措施 一、模板工程 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 （1）通病现象：梁身不平直、

39、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板 嵌入柱梁间、拆除困难。 （2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉 固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、墙柱模板 （1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻 面、偏斜、柱身扭曲。 （2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应 先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周 斜撑要牢固。 4、板模板 （1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 （2）防治措施：楼板模板厚度要

40、一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度， 搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 二、钢筋工程 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 （1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋 12 的钢 筋头或 48 的短钢管作为支点，间距不大于 1m，并使斜支撑能与支点有牢固 的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因 排列问题而产生的位移。 （3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加 一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固， 并沿柱高临时绑扎间距不大于500

41、的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生 偏位。 （4）加强砼的现场浇筑 管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整 料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在 盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又 可防止撞偏钢筋骨架。 （5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上 部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋 范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱 骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 2、钢筋加工 （1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的

42、误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值： 对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反 复弯曲。 3、钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎 时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取 800800，否则导致平板悬臂 板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查， 若有错误应即纠

43、正。 （5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 三、混凝土工程 1、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或 石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范 围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝 严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒 径。 2、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距 适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必

44、须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 3、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂， 浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣 的夺取度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、 泥沙、木屑。 6、墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌

45、足 够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚； 浇注混凝土前先浇足 50-100m 厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后 阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、 垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸 的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直

46、、厚度 符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 9、 基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 10、 混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件 温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等 覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构 件参照大体积混凝土施工的有关规定。 11、 缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早， 拆模板方法不当。 预防措施：指定专人

47、监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应 在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对 构件棱角应予以保护。 12、 钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力； 当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养 护。 设备的安装程序 设备的安装应依据进度表进行合理计划，以防阻碍可能同时在工程现场的 其他承包人正在进行的工作，必要的时候可以举行工程协调会议以便制定合理 的进度计划表。 任何安装工作开始之前，承 包 人 应 该 对 照 业 主 提 供

48、 的 资 料 ， 检 查 不 同 装 置 要 安 装 的 结 构 尺 寸 ， ，任何有关要求的位置、线路或尺寸的差异都应报告项目经理。 承包防应该负责对按照要求规定的线路和高度组配和安装装置，还应确保 所有装置在灌浆之前、之中和之后都是安全放置并正确对中。此责任不应转移 给其他承包人。 在安装过程中承包人造成的对于新的或已有的装置及建筑物或其中任何部 分的任何损坏，都应由承包人按项目经理的指示迅速高效地进行恢复、修理或 更换，并达到项目经理的满意要求。 货物到场检验 承包人提供的全部设备必须通过设备生产厂家内的检验和安装现场的验收。 现场验收：设备进入现场后由业主技术人员（设备生产厂家配合）

49、、当地商 检局按技术标准规定作相应检验。检验结果符合标准规定方可验收。检验费由 承包人负责。 在验收过程中，当发现一台某一部件的质量不合格，则应增加检查数量。 凡是检查不合格的产品，承包人应负责修理或更换，由此延误了安装时间而造 成的损失业主有权要求赔偿。 设备到货经检查（包括海关检查及现场检查验收）发现损坏或不符合合同 条款的要求，业主有权提出更换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损 失均由承包人承担。 设备安装前检验 如果在安装完工之后很难证明设备是否符合指定的要求，就应在安装期间 做适当的检查和测试。在施工期间，进行检查和测试至少包括以下几个方面： （1）确认现有埋设介质和结构的位置和路线。 （2）合适的地点，估计埋设介质和结构的现场条件。 （3）确认埋设电缆、管子、下水管和穿线管正确的型号，尺寸和等级，并 确认其正确的安装与识别。 （4）确认每一根管子，下水管和穿线管的内部清洁并且无堵塞。 （5）确认每根管子，各种型号的电缆以及其它设施之间合适的间隔。 （6）管沟回填之前，在防腐管道和/或缠带管上做针孔测试。 （7）对埋设的焊接管道的焊口做超声波检验，并且每趟埋设管线至少 5% 的焊口应做 X 射线检验。 （8）管沟回填之前，在已埋的压力管线上做压力试验，在已埋的无压力管 线上做适当的气密