1、XXXXX 工程施工组织设计 1 1 热氮气干燥施工技术方案 低温管道工程施工中，工艺管道试压后的干燥是一重要的工序，其干燥质量对 装置投产后的运行安全及维护有着极其重要的影响。本工程拟采用汽化、升温 液氮的干燥工艺。 1.1.1 21 工艺流程 1.1.2 22 施工工艺 1.1.2.1 22I 现场准备 工艺管道干燥前，技术人员应组织相关施工人员熟悉施工图纸、技术说明、相 关规程、规范，对干燥施工人员进行技术交底；认真检查工艺管道，确保干燥 段管道全部连通。加固干燥工艺管道，并用盲板隔离待干燥管道和无关管道、 设备系统。 1.1.2.2 222 干燥设备配置及就位 干燥设备主要包括液氮车、
2、汽化器、加热器，其配置应遵循以下原则： 1） (1)液氮汽化器的流量值应根据工艺管道、设备的容积进行选择，一般不低于 一次干燥分路管道总容量值的 05 倍，且不小于 300Nm h；对于系统较大 的工艺管道可划分成若干区域分别吹扫 2） (2)加热装置分为电加热或水套炉加热，水套炉加热装置可在现场制作，建议 采用工业用电加热器，功率不应小于 15kW。 3） (3)将液氮罐、空浴式汽化器及加热装置就位，设备就位时应注意连接管道的 长度不宜过长，以保证热量不过于损失，热氮气输送管一般采用 DN25 管径的 钢管或加丝软管。 1.1.2.3 223 管道连接 1） (1)设备管道连接示意图如下图所
3、示： 干燥检查 现场准备 设备就位 管道连接 管道系统干燥 系统封堵 现场清理 不合格 合格 XXXXX 工程施工组织设计 2 2） (2)应采用低温软管法兰连接液氮罐和汽化器，并 保证法兰连接质量，无渗 漏。汽化器至加热炉的连接可使用 DN25 无缝钢管连接，而从加热器引出的氮 气可采用 DN25 的钢管或软管连接。 3） (3)如果待干燥的工艺装置需从多个进气口进气，可在加热器后面加装一个自 制分输气包(如下图所示)，并在分气包上安装多个出气口。 1.1.2.4 224 管道干燥 1） (1)工艺设备管道试压完成后，如果无法将试压水全部排出管道系统，可使用 空气压缩机进行吹扫，尽量将工艺设
4、备内的残留水排放干净，以提高热氮气干 燥的效果。 2） (2)干燥装置连接完成后，开启液氮罐出口阀门，将液氮经空浴式汽化器汽化 后进入加热器中，氮气在加热器中加热，并保证加热器出口处氮气的温度不低 于 50“12。 3） (3)开启工艺管道的进气阀门，使管道内充满氮气。查看压力表，施工中表压 应保持在 05MPa 左右，但压力不得大于设计压力。充气 23min 后，开启放 气用阀门，排出带有水分的氮气。 4） (4)氮气干燥时气体进入工艺管道流速不应小于 10ms，管道内干燥气体的压 力不应大于管道的设计压力。 5） (5)管道干燥过程中应对管道进行间断性吹扫，便于管道内的水分充分与干燥 XX
5、XXX 工程施工组织设计 3 用氮气混合，并带出管道。 6） (6)如此重复多次后，采用露点仪检测管道出口处气体的含水量，直至达到规 范要求，即露点温度为一 2O为合格。关闭液氦罐出口阀门，并对干燥合格 的管道进行标识。 1.1.2.5 225 管道封堵 干燥施工完成后应及时封堵工艺管道系统，即将管道及装置内部充满干燥氮气， 防止水汽再次进入管道内，影响干燥效果和管道后续运行安全。 1.1.2.6 226 现场清理 拆除干燥设备及连接管道，清理施工现场。3 干燥施工中安全保护要求 1） (1)所有操作人员应做好劳动保护，由于气体高速排出管道时会发出刺耳的声 音，操作人员应配带耳塞进行防护。 2） (2)专人指挥施工现场，并安排专业人员负责开启 3） 和关闭所有阀门，严禁有人乱动阀门。 4） (3)干燥时排气处不应朝向有人和设备的方向，防止气流对人或设备造成伤害。 5） (4)液氮罐及空浴式汽化器的摆放应考虑施工安全，液氮常压状态下温度为一 196C，不慎接触会造成皮肤冷烫伤，应在现场设置隔离带。 6） (5)管道上安装临时压力表，便于控制干燥压力。
