店招施工方案.doc

1、 工 程 店 招 制 作 安 装 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 有限公司 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工流程 四、施工做法 五、店牌店招制安 六、铝塑板饰面压条施工方案 七、质量保证 八、安全措施 九、成品保护措施 十、环保及环卫措施 店招施工方案 一、工程概况 本工程为 工程，主要包含 ，总造价约为 万元。 二、编制依据 1、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4、 建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 5、 高

2、处作业吊篮安全规则JGJ5027-92 6、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 7、 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001） 8、 工程建设标准强制性条文 9、 本工程施工图纸 三、施工流程 1、施工工艺 材料进场钢结构焊接基层饰面板安装 2、操作工艺 焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真 实施。 焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。 焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。 碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 46mm，其中每一层焊道焊完

3、后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊 一次，不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板其宽度 不小于 80mm，长度不小于 100 ，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完 毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根 后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于 lmm；焊缝要求焊透。 钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。 饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。 饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。 四、施工做法 1、广告牌采用

4、角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。 2、钢架制安 钢架采用 5#角钢，贴墙每根直档用 150 膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢 间隔距离 600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间 距 30cm，用 3 螺栓固定在竖横向角钢上。 铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空 鼓和渗漏，面层要保持平整。 五、店牌店招制安 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时各层钢 构件的支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形。 钢结构的制作方法及技术要求 1、检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质 量要求， 检

5、查质量保证书或合格证，不盲目下料。 2、矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。 3、下料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的 数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 4、焊接变形的予防和矫正 构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变 形。为了保证构件的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施把焊 接变形控制在最小的范围。 5、钢构件的安装 钢构件安装就位前，应对钢构件的质量进行检查。 钢构件的变形、 缺陷 超过允许偏差时，应进行处理。 钢构件安装就位后应立即进行校

6、正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定 的空间体系。 安装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为3.0mm， 水平度为 L/1000。 6、铝塑板加工 板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开 一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求 较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中 操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。 1）桌锯 边长在 100mm 以下板材的切割适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 525，齿角 1030，齿间距 4mm25mm，以合金钢 或钨合金锯片为

7、宜，切割速度控制在 4500mm/S 以下。 2）直线锯 切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过 100mm/S。 3)板材切割锯 切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯,能最好地保证切割平行 度、 方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 525，齿角 10 30，齿间距 4mm25mm，切割速度控制在 4500mm/S 以下。 4）板材打磨 板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打 磨，打磨方向沿着切割方向。 5）板材开槽 本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割

8、 头，市场上 105V 形切割头，切割头顶端 0.8mm 宽度是平的，用于 90折边。 开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持 0.5mm，与铝表面层厚度一致， 以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度现场自制不 同的制尺进行卡住。 6）板材角切除 板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上 述直线锯切除板角，重复步骤 2 进行打磨。 7）成品保护措施 材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污 染。 六、铝塑板饰面压条施工方案 本工程铝塑板饰面工程主要为店牌压条部分工程，要求较高。在加工过程 中须保持操作间的清洁。截割精度要求较

9、高，宜用桌锯。其最大切割速度控制 在 450mm/s 以下。 板材截割边的打磨,板材按正确尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方 向沿着切割方向。 本工程采用的板材进行折边前必须先开槽,开槽时用开槽机及特殊的切割头,为 了保证切槽位置的精确度,现场自制不同的制尺进行卡位。 七、质量保证 1、钢结构构件的质量检查 1）焊缝的外观检查 对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷 存在： 裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣； 焊缝断面尺寸不符合图纸要求。 以上各项的具体检验标准参照钢结构施工及验收规范3、4、1417 条。 2、质量保证措施 1）设置专

10、职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查 焊缝位置。 2）工程技术员和检验员必须按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指导生产和检 验产品。 3）焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落 实责任。 4）施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和 钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。 5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。 八、安全措施 1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。 2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。 3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。 4、搞好

11、现场的照明设施。 5、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。 九、成品保护措施 1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，防 止意外碰撞划伤、污染。 2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工 作。 3、对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。 4、加工、 安装过程中， 塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。 加工操作台上 需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。 十、环保及环卫措施 1.施工工具使用完毕后，及时清洗或回收，使用剩下的废料收集后集中堆放处 理。 2.墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔 除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。 3.废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱 棉布、油漆刷等及时清理及回收。 4.涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量 避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意 涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。