磷化液配方设计原则.docx

1、磷化剂（磷化液）配方设计所依据的原则与实例 来源： 作者： 时间：2007-02-04 标签：()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()()() ()() 本文通过对磷化机理、磷化液中动态平衡，以及磷化剂中各组份所起的作用阐述，并通过实例说明磷化剂 配方设计的方法，从而得出了设计配方时所必须依据的原则。 摘要：本文通过对磷化机理、磷化液中动态平衡，以及磷化剂中各组份所起的作用阐述，并通过实例说明 磷化剂配方设计的方法，从而得出了设计配方时所必须依据的原则。 引言：现在磷化的发展趋势是低温微晶薄膜，为了方便大家研发新的磷化配方，提出以

2、下观点与大家共同 探讨。 1、磷化液的构成 磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢 盐， 如 Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为 化学加速剂用得最多的氧化剂如 NO3-、NO 2-、 ClO 3-、H 2O2等。 2、磷化的基本原理 原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以 通常的磷化在含有 Zn、Mn 等酸性溶液中进行。 以铁为例，当金属表面与酸性磷化液（以锌为例）接触时，发生如下反应： 首先，钢铁表面被溶解 Fe+2H+Fe2

3、+ +H2 从而使金属与溶液界面的酸度降低，金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化，并沉积到金属表面形成 磷化膜，其反应为： Zn（H2PO4）2+ZnHPO4+ H3PO4 3Zn（H2PO4）2+Zn3（PO4）2+4H3PO4 同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应 Fe+ Zn（H2PO4）2+ZnHPO4+FeHPO4+H2 Fe+ Zn（H2PO4）2+ZnFe(HPO4)2+H2 事实上，磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。最终过程可以写成 5Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2+8H2OZn3（PO4）24H2O+ Zn2Fe（PO4）24H2O+8H3PO4 3、磷

4、化液中存在的动力学平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4 此方程的平衡常数 K=M3（PO4）2 H3PO44 M（H2PO4）23 M代表 Zn、Mn 等 由上述议程式可以看出，常数 K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而 K值随一代和三代金属盐的金属的性 质，溶液的温度，PH 值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有 PH值、游离酸度、总酸度、温度和 金属性质。 4、磷化液中的各组成的作用及影响 4.1pH值的影响 成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的 pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液 的 pH值。 4.2游离酸度的影响 游

5、离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。酸度太低，不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸 度太高，则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。 4.3总酸度的影响 总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。总酸度高，磷化动力大，速度快， 结晶细。如果总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗。 4.4酸比值 的影响 酸比值是磷化必须控制的重要参数。它是总酸和游离酸的比值，以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比 小，则意味着游离酸太高，反之，则意味着游离酸低。随温度升高，酸比值变小；随温度降低而增大。一 般常温下控制在 2025：

6、1。 4.5加速剂的影响 4.5.1氧化性加速剂 氧化性加速剂有两个十分重要的作用。1）限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处，决 定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的。2）使溶液中某些元素，特别是还原性化合物发 生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。此 外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。 4.5.1.1 硝酸盐的影响 硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液中。NO 3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但过高会导致 膜泛黄。单一使用 NO3-会使磷化膜结晶粗大。 4.5.1.2 亚硝酸

7、盐的影响 亚硝酸盐是常用的促进剂，常与 NO3-配合使用，以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。但亚硝酸盐不稳定， 易分解，用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。含量过少，促进作 用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛黄。一般含量在 0.7-1克/升。 4.5.2 金属离子促进剂的影响 磷化剂中添加金属盐（一般为硝酸盐），如 Cu2+、Ni 2+、Mn 2+等电位较正的金属盐，有利于晶核的形成和 晶粒细化，加速常温磷化的进程。 4.5.2.1 铜离子影响 极少量的铜盐会大幅度提高磷化速度。工作液中 含 Cu2+在 0.002-0.004%时，使磷化速度提高 6

8、倍以上。 但铜离子的添加量一定要适度，否则铜膜会代替磷化膜，其性能下降。 4.5.2.2 镍离子的影响 Ni2+是最有效、最常用的磷化促进剂。它不仅能加速磷化，细化结晶，而且能提高膜的耐腐蚀性能。Ni 2+ 含量不能过低，否则膜层薄；与铜盐不同的是，大量添加镍盐时，并无不良影响，但会增加成本。一般控 制 Ni2+含量在 1.0-5.0克/升。 5、磷化液配方设计实例 如设计总酸度为 40点，NO 3-:PO43-为 1:1的磷化剂 时，其过程如下： 5.1 物料的计算 5.1.1 磷化液中酸浓度的计算 0.140=C（磷化液中酸浓度）10 C（磷化液中酸浓度）=0.140/10=0.4（mol

9、/L） 5.1.2 磷酸和硝酸浓度的计算 3C1（磷酸浓度）+C 2（硝酸浓度）=0.4（mol/L） 而 NO3-:PO43-为 1:1 所以 C1（磷酸浓度）=0.1（mol/L）/C 2（硝酸浓度） =0.1（mol/L） 5.1.3 氧化锌的计算 ZnO + 2H3PO4= Zn（H 2PO4）2+ H 2O 1 2 C1(ZnO) 0.1 C1（ZnO）：0.1=1：2 所以 C1（ZnO）=0.05（mol/L） ZnO + 2HNO3= Zn（NO 3） 2+H2O 1 2 C2(ZnO) 0.1 C2（ZnO）:0.1=1:2 所以 C2（ZnO）=0.05（mol/L） C（

10、ZnO）= C 1+ C2=0.05+0.05=0.1（mol/L） 由上述计算可以知道，要配制 NO3-:PO43-为 1:1，总酸度为 40点的磷化溶液时，需要 HNO3 0.1（mol/L）， H3PO4 0.1（mol/L），ZnO 0.1（mol/L） 5.2浓缩液的配制 5.2.1按上述的计算物料和所要求的浓缩倍数及磷化液的配制量，计算 HNO3 H3PO4 ZnO的用量，并根据 实际使用物质的浓度换算成其质量和体积。 5.2.2将氧化锌用水调成糊状，并在不断的搅拌中依次加入 H3PO4、HNO3，并控制反应温度在 50-60。 5.2.3加入各种复配成分（促进剂：Cu（NO3）2

11、Ni（NO3）2；降渣络合剂：柠檬酸） 5.2.4为保持配制好的磷化液不出现析渣，加入适度过量的磷酸。 5.2.5将配制好的磷化液过滤。 5.3磷化液的使用 5.3.1按照适当的倍数将浓缩液稀释至使用条件。 5.3.2按照使用条件及工件状况，调整工艺参数至最佳范围。 6、结论 综上所述，配制磷化液应遵守的原则如下： 6.1溶液中金属离子（主要指锌、锰离子）含量越高，溶液所要求 PH值越底；金属离子含量越低，溶液 所要求 PH值越高。 6.2喷淋磷化比浸淋磷化可以有更低的温度、浓度、更小的酸比值和更短的时间。 6.3喷淋磷化比浸淋磷要求更低的总酸，高的游离酸，低的促进剂。 6.4磷化液中，磷酸根过量越多，锌沉积越完全。所以要尽可能增加磷酸含量。