32层高层模板支撑专项施工方案.doc

1、1 平利县中兴佳苑棚户区 改造工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 年 月 日 2 目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 3 第三章 施工计划 6 第四章 施工工艺技术 8 第五章 施工安全保证措施 18 第六章 劳动力计划 37 第七章 计算书 38 3 第一章 编制依据 1、安康市地方性的规定规范要求； 2、施工图纸、图纸会审及设计变更等； 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 5、混凝土结构设计规范 GB50010-2002； 6、建筑施工模板安全技

2、术规范 JGJ162-2008； 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011； 8、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011； 9、建筑结构荷载规范 GB50009； 10、木结构设计规范 GB50005-2003； 11、建筑工程施工手册（第五版） ； 12、建质【2009】 87 号文； 13、建质【2009】 254 号文； 14、建质【2011】 111 号文； 4 第二章 工程概况 1 基础形式 基础为平板式筏形基础,基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值 fak=500Kpa,底板厚 1500mm 2 结构体系 框架-剪力墙 3 结构材料 钢筋砼 4 抗震等级

3、 抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为一 级，框架抗震等级为特一级 5 地下水质 对砼无腐蚀性 6 安全等级 本工程结构安全等级为二级 7 使用年限 50 年 楼地面 活荷载 地下车库 4.0，消防车通道 20.0，底层室外花园 3.50，商铺 3.50，公共卫生间 8.00，卧室、客厅、 厨房 2.0，阳台 2.5，设浴缸卫生间 4.00，消防疏散 楼梯 3.50，机房 7.0，屋顶花园 3.0，屋面 0.5（不 上人） 8 结构荷载 （KN/m2） 风荷载 0.35 C15 垫层 C25 +65.25 以上 m 墙 柱，+59.25m 以上梁板9 砼强度等级 C30 +

4、56.25m 以上墙柱，+41.25m 以上梁板 子项 特征 地下室 主体 建筑面积 34145 建筑层数 地下 1 层 31 层 层 高 4.8m 4.5m 3m 建筑总高 4.8m 94 m 5 C35 筏板基础、+47.25m 以上墙柱，+17.25m 以上梁板 C40 29.25 以上墙柱，梁板 C45 -4.8m 以上墙柱 级钢筋 610（HPB235 级热扎钢筋，fy=210/mm 2） 级钢筋 2032（HRB400 级热轧钢筋，fy=360N/mm 2） 冷轧带肋钢筋 R（CRB550 级冷扎带肋钢筋，fy=360N/mm 2） 筏板厚度 1500mm 柱断面 基本形状为矩形，

5、尺寸从 500500，600600，800600，900600，1000 600，1300600 墙厚度 400mm 、350mm、300mm 10 结构断面尺 寸 梁断面 200300，200400，200450，200500，200 700，200800，250500，2502000，300500 ，300700，300800，300900，350600，350 700， 350800，3502000，400400，400800，400 900，4001000，400650，400950，50010 00 等 11 楼面板 厚度 板厚有 200、180,160、120 等 12 墙体 地下

6、室外墙采用防水砼，地下室内墙采用页岩空心砖； 0.000 标高以上承重墙为钢筋混凝土剪力墙，非承重墙及分 户墙采用空心页岩砖 13 外墙面 外墙面砖 14 门窗 主要为塑钢中空玻璃门窗，单扇面积大于 1.5m2小于 4m2要求 采用钢化玻璃 入户门采用双面金属板防盗门或双层钢板门。 6 15 门窗 防火门、防火卷帘门，单元门采用对讲式防盗门；，入户防 盗门，喷塑铝合金中空玻璃门窗 16 地下室防水 地下室防水采用 0.6mm。消防水池、集水坑防水采用抗渗混凝 土。 17 屋面防水 商业用房：二级防水，二道设防 1、结构层；2、1：5 沥青蛭石找坡，最薄处 40 厚；3、15 厚 1：2.5 水

7、泥砂浆找平层；4、1.2 厚宽幅 EVA 高分子复合防水 卷材防水层；5、水泥砂浆保护层；6、聚苯乙烯保温隔热板； 7、细石混凝土刚性层； 第三章 施工计划 1 施工要求和技术保证条件 1.1. 施工要求 （1）施工目标： 确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内容。 （2）施工技术要求 必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方， 应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。 （3）施工质量要求 必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。 1.2. 技术保证条件 （1）项目部成立安

8、全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支 撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。 （2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。 （3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现 7 行及最新的指导性文件。 （4）本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。 （5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。 （6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。 （7）在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指 导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测

9、工作，发现隐情，立即停止施工并应 采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。 （8）模板以下保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层对位。 第三章 施工计划 第一节 施工准备 1、 模板安装前的技术准备 1.1 图纸的审核 项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和 建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。 1.2 方案的制定和安全技术交底 项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目 部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习建筑模板施工安全技术规范 （JGJ162-2008） 、 建筑施工扣件式钢

10、管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 、 混凝 土结构工程施工规范 （GB506666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于 所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施 工专项方案。 模板施工专项方案应按照建质200987 号文的相关要求审批，现场施工严格按方 案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标 准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手 续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序

11、、作业要点和搭设安全技术 8 要求等内容，并保留记录。 第二节 材料设备配置计划 1、 材料的选择 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存 放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合 格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法 （GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管型号选用选用 483.0mm 的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表 3.1

12、； 钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量 合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓 必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测 试。 模板选用 183091518mm 九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模 板用胶合板专业标准 ZBB70006-88 中的规定。 木方选用经过刨制且质量较好的 4080mm 木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、 折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。 2、 材料的配置计划 表 3.2 材料配置计划 序号 材

13、料名称 单位 型号 用量 1 钢管 t 483 30000 2 模板 18 厚胶合板 1000m2 3 木方 m3 4080 原木 4000m 4 对拉螺杆 m M14 300 根 5 扣件 个 3200 9 3、 测量仪器的配置计划 表 3.3 测量及通讯设备配置计划 序号 名称 型号规格 单位 数量 用途 1 经纬仪 TKS-202 1 测量放样 2 水准仪 J2-JDA 1 测量放样 3 水准标尺 DS3-Z 2 高程测量 4 钢卷尺 4 测量距离 5 吊锤 4 测量垂直度 6 对讲机 3 喊话 第四章 施工工艺技术 第一节 模板支撑系统的设计 1.各种梁截面梁底支撑体系的设计 1、支撑

14、方式为梁两侧有板，梁板立柱共用，沿梁跨度方向立柱间距为900mm；梁 两侧立杆间距为800mm，梁底采用4080mm的木枋，平行梁截面，梁底支撑木方根数 为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁根数为1根，托梁采用483.0mm的双钢管。水平杆 步距1500mm，最上一步水平杆应加密，立杆布置间距如图所示。 适用范围 支撑图 10 梁截面面积 S300600= 0. 18 （以梁宽 300mm，梁高 600mm为例） 砼 结 构 面 2、支撑方式为梁两侧有板，梁板立柱共用，沿梁跨度方向立柱间距为900mm；梁两 侧立杆间距为900mm，梁底采用4080mm的木枋，平行梁截面，梁底支撑木方根数为4 根，

15、梁底增加立柱根数为1根，托梁采用483.0mm的双钢管。水平杆步距1500mm，最 上一步水平杆应加密，立杆布置间距如图所示。 11 梁截面面积 300600=0.18 S40010 00=0.4 （以梁宽 400mm，梁高 1000mm为例） 3、支撑方式为梁两侧有板，梁板立柱共用，沿梁跨度方向立柱间距为450mm；梁 两侧立杆间距为900mm，梁底采用4080mm的木枋，平行梁截面，梁底支撑木方根数 为4根，梁底增加立柱根数为1根，托梁采用483.0mm的双钢管。水平杆步距1500mm， 最上一步水平杆应加密，立杆布置间距如图所示。 梁截面面积 3502500=0.87 5S4002 20

16、0=0.88 （以梁宽 400mm，梁高 2200mm为例） 层为楼层面，底下应至少保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层对位。 12 2.梁侧模板 项目 搭设参数 两侧木枋布置方式 水平向布置，间距 250mm 钢管布置方式 竖向布置，间距 500mm 木枋最大悬挑长度(mm) 150 对拉螺栓类型 M14 对拉螺栓竖向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500 本工程各种梁截面高度所对应的侧模、底模具体搭设参数详见下表，其搭设简图 详见各截面梁搭设简图： 序号 梁截面高 度 梁侧小梁根 数 梁底小梁根 数 对拉螺杆（M14） 1 小于 700 3 3 不用对拉螺杆，梁两侧加斜

17、 撑。 2 1000 5 4 共 2 根，梁底一根，600 处一根 3 2200 9 4 共 4 根，梁底一根，600、1200、1800 处一根 3.板模板支撑体系的设计 1、模板支架高度按11米计算，立杆纵向间距为900mm，立杆横向间距为900mm，水 平横杆步距为1500mm，小梁（底板木枋）间距为250mm，主梁（底板钢管）间距为 900mm，架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按此设置 后如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向 剪刀撑由底至顶连续设置，剪刀撑与楼层之间的斜角为4560；在满堂架体的扫地杆 处、顶部各设置一

18、道水平剪刀撑；水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。 13 厚度小于200mm 的板 4、 柱模板支撑体系的设计 14 5、 柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置 4080mm 方木，木方与胶合板之间用钉子 钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。具体设 计如下：B、H 方向对拉螺栓设置间距不大于 450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部 300mm，以上每隔 400mm 设置一道，对拉螺栓为 M14，柱箍采用 483.0mm 的双钢管， 竖向间距 400mm；柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 100mm，B、H 方向竖楞间距不大于 250mm，如图 4.7 所示

19、：柱 模 板 拼 缝 处柱 模 板混 凝 土 柱贴 双 面 胶 图 4.7 柱模板加固图 图 4.8 柱模板阳角大样 1、柱箍间距为350mm，最低处柱箍离楼面距离为300mm，长边方向木枋根数为5根， 短边方向木枋根数为5根；采用M14的对拉螺栓，长边方向为3根，柱箍两端各一根，中 间一根，短边方向为3根，柱箍两端各一根，中间一根。 适用范围 搭设简图 15 500x500 800800 900900 8001000 950950 900x1000 10001000 1000x1200 （以柱子 1000mm1000mm为例） 2、柱箍间距为400mm，最低处柱箍离楼面距离为300mm，长边

20、方向木枋根数为4根， 短边方向木枋根数为4根；采用M14的对拉螺栓，长边方向为2根，柱箍两端各一根，短 边方向为2根，柱箍两端各一根。 适用范围 搭设简图 以 600600 为例 第二节 模板的制作和安装 1、 模板制作 （1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。 （2）梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。 2、 顶板施工 （1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。 16 （2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高 度。 3、 梁模板施工 （1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通

21、线校正，底模应水平， 然后安装侧模，侧模与底模成直角。 （2）按规定跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的 1/1000 3/1000，且不超过 3cm。 （3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好 的支承系统。 4.剪力墙、柱模板施工 （1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇 筑时荷载影响造成位移。 （2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直， 确保墙体模板在施工中达到横平竖直。 第三节 支撑体系搭设的构造要求 1、 立杆底座 每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于 50mm，长宽不得小于

22、 200mm，立 杆应立在木垫块的中心。 2、 扫地杆 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 3、 剪刀撑 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀 撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。剪刀撑应用旋转扣件 （如图 4.9）与模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件 的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560，如图 4.10、4.11 所示； （1）先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加

23、架体刚度； 17 （2）应在架体周围外侧和中间有有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每 6m（46 跨） 、竖向间距每 3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱时， 固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一 侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如图 4.14 所示： 说 明 ： 竖 向 剪 刀 撑 按 45-60 设 置 ， 45-60 竖 向 剪 刀 撑且 底 端 应 与 地 面 顶 紧 . 图 4.11 竖向剪刀撑布置图连墙件、抱柱的设置 18 混 凝 土 柱 水 平 杆 立 杆抱 柱 钢 管 水 平 杆 扣 件 连 接 图4.14 架体

24、与框架柱抱箍 4、 可调顶托 顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管 顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上 下同心。 第四节 混凝土的浇筑工艺 1、 混凝土浇筑的安全控制 （1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全 和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备 混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土； （2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜； （3）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处

25、，堆高不得超过 400mm，面积不得大于 1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于 400mm； （4）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中 要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土； （5）采用布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于 3 根钢丝 绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。 2、 混凝土浇筑的施工措施 19 （1）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板 混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔 72 小时或柱强度达到 70%以上，施工缝留在梁底一下 5010

26、0mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确 保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜； （2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高 度不大于 400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇 筑时混凝土的堆放高度不得大于 400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采 用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约 68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层 进行浇筑，浇筑速度每小时 35m，混凝土浇筑顺序是从中间向两边分散浇筑（3）主 体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱 节点钢筋较密时要加

27、强振捣； （4）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等 有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施； （5）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝 土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土； （6）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。 第五节 模板的拆除 1、 强度要求 现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度 值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表 4.2 所示： 表 4.2 各种结构类型的拆模强度 现浇结构拆模时所需混凝土强度 序号 模板名称 结构

28、类型 结构跨度（m） 混凝土设计强度标准值% 2 50 2，8 75板 8 100 8 75梁 8 100 1 底模 悬臂构件 / 100 20 2 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 2、 拆模申请 拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填 写拆模申请，方可拆模。 上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层 进行核算，确保下层楼板能够安全承载。 3、 安全防护 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上 的横拉杆上操作，拆

29、下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 4、 技术要求 （1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上， 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁 操作人员站在正拆除的模板下； （2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则； （3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、 踏空坠落； （4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护 栏，或将洞盖严； （5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时

30、运走，保持施工现场的整洁、 文明； （6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模 剂，以延长模板使用寿命。 第五章 施工安全保证措施 第一节 安全管理体系 1.安全责任制度和安全管理职责 21 1.1. 安全生产责任制度 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安 全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措 施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动 制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落 实到人。 1.2. 安全生产教育和培训制度 为了高

31、大模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面 的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度： （1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、 项目部和班组） ，未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小 于 50 小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。 （2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未 经过安全技术交底的工人禁止上岗作业； （3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事 项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安

32、全 工作； （4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要 求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有 表扬，有批评，有奖罚； （5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时 组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚； （6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安 全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育； （7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时 用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。 1.3. 安全生产奖惩制度 （1

33、）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组 和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责 任； 22 （2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施； 3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于 75 分项目的责任者进行一定的经 济处罚，对得分高于 85 分项目的责任者进行一定的经济奖励； （4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励； （5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济 处罚。 1.4. 安全生产检查与验收制度 安全检查： 定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前

34、均要进行一次检查，节后要复 查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保 卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。 临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事 故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、 班组长均要参加并落实相关整改责任。 验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责， 各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。 专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢 筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专

35、项方案要求施工。 对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患 的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任， 项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任， 主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。 1.5. 安全生产岗位认证制度 （1）安全员和特种作业人员必须持证上岗； （2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、 司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。 1.6. 安全事故处理制度 现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育 大家，并落实

36、整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配 合和接受有关部门的调查和处理。 23 1.7. 坚持安全交底制度 技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施， 并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土 浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立 即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 第二节 施工安全技术措施 1、 模板安全施工管理要求 （1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定 期体检，不符合要求的不得从事高处作业； （2）排架的搭设必须由持

37、证架子工搭设； （3）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； （4）安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用； （5）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件 （立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用； （6）模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作 业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班 组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。所有的交底必须落实签字手续。 2、 施工过程中动态检查的内容 （1）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求； （2）立杆的规格尺寸和垂

38、直度应符合要求，不得出现偏心荷载； （3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠； （4）安全网和各种安全设施应符合要求； （5）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管； （6）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落； （7）脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或 工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计 值。 （8）对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用； 24 （9）施工用的临时照明和行灯的电压不得

39、超过 36V；满堂模板不得超过 12V。夜 间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电 设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电 伤人； （10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭 在模板上； （11）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或 悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠 落或作业人员扶空坠落伤人； （12）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等； （13）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇 险情时，

40、应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工； （14）五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。 3、 模板安装和拆除的安全技术措施 1.1. 高大模板安装的安全技术措施 （1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定； （2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架 不准马虎操作。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中， 嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人； （3）凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注 意防滑； （4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下 伤

41、人； （5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在 同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于 500mm，各接头中心距主节点不得大 于步距的 1/3； （6）严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上； （7）支架立柱高度大于 5m 时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按 水平 8.4m（本工程跨度） ，竖向 23m 与建筑结构设置一个固结点； 25 （8）支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到 4065Nm，过 小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂； （9）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用； （1

42、0）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施； （11）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下； （12）高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部 分应加强防护； （13）模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工 程方案计算的规定； （14）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料； （15）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下； （16）支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土 浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌

43、模伤人； （17）安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置， 严格实行“一机一闸一漏一保护” 。电线不乱拉乱接； （18）支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭 设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。确保架体稳定，不 出现坍塌。 1.2. 模板拆除的安全技术措施 （1）拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及项目总工签署的拆模令方 可拆除； （2）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专 人看守，严禁非操作人员进入作业范围； （3）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除

44、 作业，分段拆除的高度不应大于两层； （4）拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承 重模板，且从上面下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放； （5）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至 26 地面，并按规格分类均匀堆放。多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要 具有足够的操作面，人员必须站在安全处； （6）高处拆模时，要符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上 临时拆下的模板堆放不能超过 3 层； （7）在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑。折模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒； （8）

45、拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除。折除时，严禁连 同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 第三节 质量管理措施 1、 模板允许偏差 模板搭设的允许偏差如表 5.2 所示： 表 5.2 模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高、垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、 质量通病的防治 1.1.

46、 柱模板 防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、 柱身扭曲的现象。 防治措施： （1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。 （2）对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。 （3）模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固。 （4）施工员要逐一检查，并用扭力扳手进行检查力矩。 27 1.2. 墙模板 防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。 防治措施： （1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，墙身放线应准确， 误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧； （2）对拉

47、螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求； （3）模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固； （4）两片模板之间，应根据墙的厚度用砂浆内撑作撑头，上口用卡具按设计要求 尺寸卡紧，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓； （5）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早； （6）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 1.3. 梁模板 防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困 难的现象。 防治措施： （1）梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板； （2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷

48、载作用下不变 形，梁底模应按规定起拱； （3）支梁模板时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿 后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内； （4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。 1.4. 板模板 1）防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施： （1）楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度； （2）板模按规定起拱； （3）支撑系统符合规定保证项目要求； （4）外墙、外柱在楼层标高处接槎处理。 2）防止接槎处不平、漏浆。 防治措施： 28 （1）严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。 （2）严格控制外墙、外柱的垂直度。外墙柱

49、预埋锁脚螺杆，主要作用要来加固模 板下脚，防止错台的产生，控制好外墙垂直度。外模支设好后应覆盖下一层墙、柱砼 面 1020cm,模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条， （3）模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面 1020cm，模板与砼面挤压紧密，模 板与砼空隙处应填塞海绵条。 3、 安全监控 1.5. 搭设过程监控 满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固 定。 搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者 垫木，立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 模板支架安装过程中，设置连墙件、抱柱等有效的防倾覆临时固定设施。 1.6. 使用时的监控 （1）现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 （2）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与 外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变