建筑施工手册（第四版）材料试验与结构检验：试验方法（施工现场试验项目范围）3-1-3.doc

1、3-1-3 试验方法（施工现场试验项目范围） 3-1-3-1 材料试验的非标准方法 工地根据施工进展，需要及时提供试验数据时，可采用简易的非标准的方 法进行试验，但所提供的数据，不能作为鉴定质量的依据。 1砂（石）含水率快速测定法 （1）仪器 天平最大称量 1kg，感量 0.5g； 量筒容量 1000mL。 （2）准备工作 对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其密度，操作方法如下： 取砂样约 10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重 1kg； 将其中一份砂样，按常规方法用烘箱测定其含水率 w； 与此同时，将另一份砂样准确称重 1000g，投入已装有 500mL 水的量筒中， 读出其总

2、体积 V（mL） ； 按下式计算砂的密度 0： 50)1(Vw 以上试验须重复 23 次，取平均值。到具体测定含水率时不必再做。 （3）含水率的现场测定 在量筒中先装入 500mL 清水，再准确称取砂样 1000g，投入量筒，读出其 总体积 V（mL） ，按下式计算含水率 wWC： (%)10)150(VWC 2砂（石）含泥量快速测定法 （1）仪器 天平最大称量 1kg，感量 0.5g； 锥形烧瓶容量 500mL（或普通玻璃瓶） 。 （2）测定步骤 将烧瓶装满水至瓶口（或一定刻度处） ，准确称出其重量为 m1（此数为 常数，可事先称好直接记于瓶上，具体测定时不必再称） 。 在烧瓶口先装入约 3

3、00g 的清水，然后取欲测含泥量的砂样约 300g（不 需称量，不需烘干） ，投入瓶中，稍加摇动排除水中气泡，再用清水将瓶装满至 瓶口（或一定刻度处） ，准确称出其重量为 m2。 将称过重量的瓶子倒去一部分水，约剩砂体积的一倍多，一手执瓶，一 手捂住瓶口，用力摇动（或用玻璃棒强力搅动）约 0.51min，然后静置 1.52min，用玻璃虹吸管小心地将距砂面 30mm 以上之浊水吸出。 再倒入清水至原有高度，反复上述步骤，直至砂上面的水清为止。 在瓶内加入清水至瓶口（或一定刻度处） ，准确称出其重量为 m3。 按下式计算含泥量 wc： (%)1023mc 以两次平行试验的平均值作为试验结果。 3

4、混凝土拌合物维勃稠度简易测定法 没有稠度仪时，可用本法测定低流动性混凝土（坍落度在 300mm 以内者） 或干硬性混凝土的维勃稠度。 （1）试验设备 标准振动台（频率为 503Hz,空载时的振幅为 0.50.1mm） ；铁模 （200mm200mm200mm 立方体） ；圆锥筒（大小与坍落度筒相同，但筒的 下部切去 0.5cm）秒表；弹头形捣棒和铁铲等。 （2）试验方法 将 200mm200mm200mm 立方体铁模固定在标准振动台上，用楔块夹 紧使其不能移动，在模内放入圆锥筒。按坍落度试验方法将混凝土拌合物分三 层装入圆锥筒，每层插捣 25 次，刮平，将圆锥筒提出，测量坍落度。然后开动 振动

5、台，并以秒表计时，振动进行至混凝土拌合物由圆锥体下陷而填满立方体 铁模的四角，表面平整呈现水泥浆时为止，记录所需时间，精确至 0.5s。 将振动所需时间乘以系数 1.5 作为该混凝土拌合物的维勃稠度值。 试验应连续进行两次，每次使用 1 份新的拌合物，取两次结果的算术平均 值作为试验结果。如果两次试验结果相差 20%以上时，需进行第三次试验。如 第三次试验与前两次试验结果中的每一次仍相差 20%以上时，则整个试验需要 重做。 4混凝土拌合物含气量简易测定法 （1）直接法 集料最大颗粒直径为 40mm 或 40mm 以下的拌合物，含气量可用直接法测 定。 1）试验设备： 圆柱形量筒用铝、钢或其他

6、不受水泥浆侵蚀的金属制成，内径 150mm，高 350mm，内部旋光。底面及上端边缘表面应与量筒轴心相垂直，壁 厚应使量筒足够刚度，不易变形； 玻璃板厚约 10mm，尺寸为 200mm75mm，板中心嵌有一根与板面 垂直的金属测针，长 25mm； 磅秤称量 20kg,精确至 1g； 金属棒断面为 20mm5mm，长 500mm； 梨形橡皮吸管。 2）试验步骤： 将量筒放置于水平面上，注水入量筒，至离上部边缘 4cm 处，在量筒上 安放带指针的玻璃板，指针向下。用梨形橡皮吸管将水沿量筒边壁徐徐加入， 至水面与测针尖端接触为止，然后将带指针的玻璃板撤去，称出储水的量筒重 量 m1（以 g 计） 。

7、 倒出量筒中的水，将量筒擦干，称出量筒重 m2（以 g 计） 。 取约 2.5L 的混凝土拌合物，放入量筒中，称出量筒和混凝土物拌合物的 重 m3（以 g 计） 。 注水入量筒，至水面距上部边缘约 56cm 时为止。用金属棒仔细搅拌量 筒中的混凝土拌合物，以排出其中的空气。搅拌时动作应缓慢均匀，不得使筒 内的水溅出筒外，并使混凝土拌合物全部受到搅动。搅动时如发现起气泡的现 象，可用数滴戊醇（C 5H11OH）以消除泡沫。 搅拌 10min 后，将量筒放于水平面上，缓慢地抽出金属棒，须尽量不使 金属棒上粘附混凝土拌合物，然后在量筒上放上带指针的玻璃板，使指针向下， 并用梨形橡皮吸管沿量筒壁徐徐加

8、水，至水面与指针接触为止。移去玻璃板， 重复用金属棒搅拌 10min。搅拌完毕后，再将带指针的玻璃板盖上，若指针尖 端不与水面接触，再以吸管注水至与指针尖端接触。如此反复进行，直至水面 与指针接触并达到稳定时为止。然后移去玻璃棒，称出盛有混凝土和水的量筒 的总重量 m4（以 g 计） 。 试验时混凝土拌合物与水的温度维持恒定。每次搅拌前，金属棒应以水湿 润。 3）计算方法：按下式计算混凝土的含气量 A：%10VA 式中 V混凝土拌合物的体积（cm 3） ； V排除空气后的混凝土拌合物的体积（cm 3） ； 混凝土拌合物的质量密度（g/cm 3） ，可按本试验方法之规定测定， 称量精确至 1g（

9、质量密度试验应同时进行，取自同一批试样） ； w水的密度（采用 1g/cm3） 。取两次试验结果的平均值，作为混凝 土拌合物的含气量的数值，如两次结果相差 0.2%以上时，试验须 重做。 （2）间接法 本法适用于骨料最大颗粒直径为 150mm 以下的混凝土拌合物。预先测得混 凝土拌合物的质量密度及水泥与砂、石的质量密度后，按下式计算混凝土的含 气量 A： %10A 式中 不含空气的混凝土拌合物的理论质量密度（kg/L） ； 含有空气的混凝土拌合物质量密度（kg/L） 。Wogsocscm 式中 mco、 mso、m go、m wo相应为拌合用的水泥、砂、石和水的重量（ kg） ； c、 s、

10、g相应为水泥、砂、石的质量密度（kg/L） 。 5水泥强度快速测定法 水泥胶砂试体按常规方法成型，然后连同试模立即放入常温养护箱内，箱 内温度 203，相对湿度90%，预养 3h15min，将试体带模放入湿热养护 箱内，从室温开始加热，在 1.5h10min 内等速升温到 55，恒温 18h10min，取出试体，在室温下冷却 5010min，脱模作抗压试验，按下式 推定水泥强度： f28A RkB 式中 f28预测的水泥 28d 抗压强度（MPa） ； Rk快速测定的水泥抗压强度（MPa） ； A、B由各单位根据试验确定的常数，试验组数不小于 30。 6早期推定混凝土强度试验方法 对新成型的混

11、凝土试件进行加速养护，经过若干小时后作抗压试验，利用 事先建立的强度关系式，根据试压结果可以推算出标准养护 28d 的抗压强度。 这种方法适用于混凝土生产中的质量控制以及混凝土配合比的设计和调整。 加速养护有三种方法：沸水法、80热水法和 55温水法。 当采用沸水法时，试件成型后先在室温下静置 24h，然后脱模放入沸水中 养护 4h，取出再在室温下静置 1h 后试压。当采用 80热水法时，试件成型后 带模浸入 80热水中养护 5h，取出在室温下脱模并静置 1h 后试压。当采用 55温水法时，试件成型后带模浸入 55温水中 23h，取出在室温下脱模并静 置 1h 后试压。 用加速养护混凝土试件强

12、度推定标准养护 28d 强度时，应先通过专门试验 建立两者之间的强度关系式。 配制不同强度等级的混凝土时，可采用线性回归方法建立强度关系式： fABf J 配制单一强度等级的混凝土时，可采用换算系数方法建立强度关系式： fKf J 式中 f标准养护 28d 混凝土试件强度的推定值（ MPa） ； fJ加速养护的混凝土试件强度的测定值（MPa） ； A、B、K系数，通过试验确定。 7根据混凝土的早期强度预测任意龄期强度的方法 （1）在混凝土浇筑时，取有代表性的拌合物制作两组抗压试块。试块在浇 筑地点养护。 （2）试块成型后立即加盖钢板埋于湿砂中，拆模后仍埋入湿砂。 （3）这两组的试压龄期，应根据

13、养护温度确定，参见表 3-26。 试压龄期 表 3-26 养、护温度 第一组试块的试压龄期（d） 第二组试块的试压龄期（d） 60 0.5 1 40 0.5 1 20 1 3 15 1 3 10 2 4 （4）对试块试压时的龄期应严格掌握，时间误差不应超过 0.5h。 （5）强度预测用以下公式计算： 1212lnft 式中 fn龄期为 tn（d）时的抗压强度（MPa） ； f1、f 2分别为第一、二组试块的抗压强度（MPa） ； t1、t 2分别为第一、二组试块的试压龄期（d） 。 （6）本法可预测混凝土在现场养护条件下，在达到强度标准值 70%前任意 龄期的强度。但不适用于掺早强剂的混凝土。

14、 3-1-3-2 混凝土的现场检测 1结构实体检验用同条件养护试件强度检验 （1）同条件养护的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施 工等各方共同选定； 2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组； 4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当 位置，并应采取相同的养护方法。 （2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试

15、件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试 件强度相等的原则确定。 （3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根 据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄 期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d； 2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混 凝土强度检验评定标准GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数 宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 （4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护 龄期可按

16、结构构件的实际养护条件，由监理（建设） 、施工等各方根据等效龄期 的规定共同确定。 2结构实体钢筋保护层厚度检验 （1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： 1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方根据 结构构件的重要性共同选定； 2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检 验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。 （2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； 对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 对每根钢筋，应在有代表性的部

17、位测量 1 点。 （3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用 非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的 检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于 1mm。 （4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁 类构件为10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。 （5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： 1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90%及以上时钢筋保护层厚度 的检验结果应判为合格； 2）当全

18、部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90%但不小于 80%，可再 抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%以上 时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本节（4）条规定 允许偏差的数值。 3高强混凝土工作性检测方法 （1）在试验室或现场检测高强混凝土的工作性（可泵性） ，宜采用下列方 法： 1）用坍落度筒测定拌合物的坍落度 S、扩展度 D； 2）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间 ts； 3）用 L 形流动仪测定拌合物的流速 v。 在一般情况下，宜同时测定 S、D、t s 或 S、D、v 三个指标，

19、对混凝土拌合 物的工作性进行综合评定或对不同拌合物的工作性作相对比较。 （2）用坍落度筒测定高强混凝土的坍落度和扩展度，可参照普通混凝土 拌合物性能试验方法GBJ 80 的规定。拌合物粗骨料的粒径不应大于 25mm， 坍落度不应小于 140mm。具体试验方法如下： 1）仪器设备： 强制式混凝土搅拌机； 坍落度筒、捣棒、抹刀（与普通混凝土坍落度试验相同） ； 测定坍落度的配套工具及底板。 2）试验步骤： 拌合物的总需用量为 30L（不小于 25L） ； 测定高强度混凝土拌合物的坍落度 S，以 mm 计； 测定拌合物的扩展度 D，取两个垂直方向的平均值，以 mm 计，并记录 坍落度筒提起到扩展稳定

20、的时间。 （3）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间，适用于坍落 度不小于 140mm 的拌合物。粗骨料的粒径不应大于 25mm。具体试验方法如下： 1）仪器设备。同（2）的规定，另需设置专门的支架，将坍落度筒倒置于 支架上，小口朝下，距底板 500mm。筒底（小口）处装一可抽出的底板，同时 配备秒表。 2）试验步骤。将拌合物分三次装入筒内，每次插捣 15 下，将上口抹平， 快速抽出底板，测定拌合物自筒内流出至排空的时间 ts。 3）结果分析。如 ts 在 525S 范围内且扩展 D 大于 500mm，则可认为工作 性（可泵性）良好；如 ts 小于 5s 或大于 25S，应适当调整

21、配合比或采取其他措 施。 （4）用 L 形流动仪测定流速，适用于坍落度不小于 140mm 的拌合物，粗 骨料的粒径不大于 25mm。具体试验方法如下： 1）仪器设备： 强制式混凝土搅拌机； L 形流动仪（图 3-47） ，为有机玻璃或金属制品； 图 3-47 L 形流动仪 捣棒、抹刀（与坍落度试验用相同） ； 秒表（最少可计 4 点） 。 2）试验步骤： 将 L 形流动仪底面水平放置，并适当湿润其内侧； 将混凝土拌合物沿上缘倒入 L 形流动仪高端一侧的容器中，装满后用捣 棒插捣 15 次（如拌合物流动性较大而能自行充满时，可免去插捣） ，然后用抹 刀抹平； 上提隔板使拌合物流出，当流至 50m

22、m、100mm、300mm、和 500mm 远 处（图 3-47 中 A、B、C、D 点）时，分别按下秒表（如拌合物流不到所测距 离，就免去相应点计时） ，记录时间。 3）结果分析：计算拌合物流速（以 mm/s 计）： ； ；1150tv22103tv3305tv 式中 t1、t 2、t 3分别为拌合物从图中 AB、BC、CD 的通过时间（s） 。 根据不同需要，可选择任一 v 值表示试验结果（如拌合物较粘稠，而只能 测得 v1，则以 v1 表示结果；如拌合物流动性较大，则以 v2 或 v3 表示结果） 。 试验时如发现有明显的离析和泌水现象，应改变混凝土的配合比，重新进 行试验。 3-1-3

23、-3 土工密度试验 1环刀法 （1）本试验方法适用于细粒土。 （2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1）环刀：内径 61.8mm 和 79.8mm，高度 20mm。 2）天平：称量 500g，最小分度值 0.1g；称量 200g，最小分度值为 0.01g。 （3）环刀法测定密度，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样 上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出 环刀。根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁， 称环刀和土的总质量。 （4）试样的湿密度，应按下式计算： 0M 0/V 式中 0试样的湿密度（g/cm 3） ，准确到

24、0.01g/cm3。 （5）试样的干密度，应按下式计算： 01.wd （6）本试验应进行两次测定，两次测定的差值不得大于 0.03g/cm3，取两 次测值的平均值。 （7）环刀法试验的记录格式见 GB/T 50123-1999 附录 D 表 D-2。 2蜡封法 （1）本试验方法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。 （2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1）蜡封设备：应附熔蜡加热器。 2）天平：应符合环刀法天平的规定。 （3）蜡封法试验，应按下列步骤进行： 1）从原状土样中，切取体积不小于 30cm3 的代表性试样，清除表面浮土及 尖锐棱角，系上细线，称试样质量，准确至 0.01g。

25、 2）持线将试样缓缓浸入刚过熔点的蜡液中，浸没后立即提出，检查试样周 围的蜡膜，当有气泡时应用针刺破，再用蜡液补平，冷却后称蜡封试样质量。 3）将蜡封试样挂在天平的一端，浸没于盛有纯水的烧杯中，称蜡封试样在 纯水中的质量，并测定纯水温度。 4）取出试样，擦干蜡面上的水分，再称蜡封试样质量。当浸水后试样质量 增加时，应另取试样重做试验。 （4）试样的密度应按下式计算： novWTovm0 式中 mo蜡封试样质量（g） ； mov蜡封试样在纯水中的质量（g） ； WT纯水在 T时的密度（g/cm 3） ； n蜡的密度（g/cm 3） 。 （5）试样的干密度，应按环刀法干密度的计算式计算。 （6）本

26、试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于 0.03g/cm3， 取两次测值的平均值。 （7）蜡封法试验的记录格式见 GB/50123-1999 附录 D 表 D-3。 3灌水法 （1）本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。 （2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1）储水筒：直径应均匀，并附有刻度及出水管。 2）台秤：称量 50kg，最小分度值 10g。 （3）灌水法试验，应按下列步骤进行： 1）根据试样最大粒径，确定试坑尺寸（表 3-27） 。 试坑尺寸（mm） 表 3-27 试坑尺寸试样最大粒径 直径 深度 5（20） 150 200 40 200 250 60 250 3

27、00 2）将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。 3）按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖 边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到 10g，并应测定试样的 含水率。 4）试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的 塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。 5）记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水缓慢注入塑 料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环 边缘齐平时关闭出水管，持续 35min，记录储水筒内水位高度。当袋内出现水 面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。 （4）试坑的体积，应按

28、下式计算： VP（H 1H 2）A W V0 式中 VP试坑体积（ cm3） ； H1储水筒内初始水位高度（cm） ； H2储水筒内注水终了时水位高度（cm） ； AW储水筒断面积（cm 2） ； V0套环体积（cm 3） 。 （5）试样的密度，应按下式计算： 0=mP/VP 式中 mP取自试坑内的试样质量（ g） 。 （6）灌水法试验的记录格式见 GB/T 50123-1999 附录 D 表 D-4。 4灌砂法 （1）本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。 （2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1）密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成（图 3-48）灌砂漏斗高 135mm、直

29、径 165mm，尾部有孔径为 13mm 的圆柱形阀门；容砂瓶容积为 4L，容砂瓶和灌砂漏斗之间在用螺纹接头连接。底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。 图 3-48 密度测定器 1-底盘；2-灌砂漏斗；3-螺纹接头；4-容砂瓶；5-阀门 2）天平：称量 10kg，最小分度值 5g，称量 500g，最小分度值 0.1g。 （3）标准砂密度的测定，应按下列步骤进行： 1）标准砂应清洗洁净，粒径宜选用 0.250.50mm，密度宜选用 1.471.61g/cm3。 2）组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹连接处应旋紧，称其质量。 3）将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准 砂，打开阀门使灌砂漏斗内

30、的标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶 内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏 斗和标准砂的总质量，准确至 5g。试验中应避免振动。 4）倒出容砂瓶内的标准砂、通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关 阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的总质量，准确到 5g，并测 定水温，准确到 0.5。重复 3 次，3 次测值之间的差值不得大于 3mL，取 3 次 测值的平均值。 （4）容砂瓶的容积，应按下式计算： Vr（m r2m r1）/ wr 式中 Vr容砂瓶容积（mL） ； mr2容砂瓶、漏斗和水的总质量（g） ； mr1容砂瓶和漏斗的质量（g） ； w

31、r不同水温时水的密度（ g/cm3） ，查表 3-28。 水的密度 表 3-28 温度 （） 水的密度 （ g/cm3） 温度 （） 水的密度 （ g/cm3） 温度 （） 水的密度 （ g/cm3） 4.0 1.0000 15.0 0.9991 26.0 0.9968 5.0 1.0000 16.0 0.9989 27.0 0.9965 6.0 0.9999 17.0 0.9988 28.0 0.9962 7.0 0.9999 18.0 0.9986 29.0 0.9959 8.0 0.9999 19.0 0.9984 30.0 0.9957 9.0 0.9998 20.0 0.9982 3

32、1.0 0.9953 10.0 0.9997 21.0 0.9980 32.0 0.9950 11.0 0.9996 22.0 0.9978 33.0 0.9947 12.0 0.9995 23.0 0.9975 34.0 0.9944 13.0 0.9994 24.0 0.9973 35.0 0.9940 14.0 0.9992 25.0 0.9970 36.0 0.9937 （5）标准砂的密度，应按下式计算： srsVm1 式中 s标准砂的密度（g/cm 3） ； mrs容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（g） 。 （6）灌砂法试验，应按下列步骤进行： 1）按灌水法试验步骤、挖好规定的试坑尺寸，

33、并称试样质量。 2）向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至 10g。 3）将密度测定器倒置（容砂瓶向上）于挖好的坑口上，打开阀门，使砂注 入试坑。在注砂过程中不应振动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗 和余砂的总质量，准确至 10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。 （7）试样的密度，应按下式计算： spm0 式中 ms注满试坑所用标准砂的质量（ g） 。 （8）试样的干密度，应按下式计算，准确至 0.01g/cm3。spdmw10. （9）灌砂法试验的记录格式见 GB/T 50123-1999 附录 D 表 D-5。 3-1-3-4 碎石土野外鉴别 碎石土密实度野

34、外鉴别方法见表 3-29。 碎石土密实度野外鉴别方法 表 3-29 密实度 骨架颗粒含量和排列 可挖性 可钻性 密实 骨架颖粒含量大于总重 的 70%，呈交错排列， 连续接触 锹镐挖掘困难，用撬棍方 能松动，井壁一般较稳定 钻进极困难，冲击钻探时， 钻杆、吊锤跳动剧烈，孔 壁较稳定 中密 骨架颗粒含量等于总重 的 60%70%，呈交错 排列，大部分接触 锹镐挖掘，井壁有掉块现 象，从井壁取出大颗粒处， 能保持颗粒凹面形状 钻进较困难，冲击钻探时， 钻杆、吊锤跳动不剧烈， 孔壁有坍塌现象 稍密 骨架颗粒含量等于总重 的 55%60%，排列混 乱，大部分不接触 锹可以挖掘，井壁易坍塌， 从井壁取出

35、大颗粒后，砂 土立即坍落 钻进较容易，冲击钻探时， 钻杆稍有跳动，孔壁易坍 落 松散 骨架颗粒含量小于总重 的 55%，排列十分混乱， 绝大部分不接触 锹易挖掘，井壁极易坍塌 钻进很容易，冲击钻探时， 钻杆无跳动，孔壁极易坍 塌 注：1骨架颗粒系指表 3-30 相对应粒径的颗粒； 2碎石土的密实度应按表列各项要求综合确定。 碎石土的分类 表 3-30 土的名称 颗粒形状 粒组含量 漂石 圆形及亚圆形为主 块石 棱角形为主 粒径大于 200mm 的颗粒含量超过全重 50% 卵石 圆形及亚圆形为主 碎石 棱角形为主 粒径大于 20mm 的颗粒含量超过全重 50% 圆砾 圆形及亚圆形为主 角砾 棱角形为主 粒径大于 2mm 的颗粒含量超过全重 50% 注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。