移动式压力容器充装质量保证手册(最新).doc

1、 章节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：手册目录 第1页 共2页 手册目录 章节号 名称 0.1 质量保证手册颁布令 0.2 质量方 针、质量目标声明 0.3 任职通知 0.4 公司简介 1.1 液化石油气的化学危险特征及安全性 1.2 丙烷的化学危险特征及安全性 2.1 充装站质量保证体系控制图 2.2 充装站组织机构图 3.1 站长岗位职责 3.2 技术员安全职责 3.3 充装人员安全责任制 3.4 安全员岗位职责 3.5 化验人员责任制 3.6 充装站检查人员责任制 3.7 设备维护保养责任制 4 充装工艺流程图 5 安全技 术操作规程 5.1 罐车罐内介质

2、分析和余压检测操作规程 5.2 液化气装卸车操作规程 5.3 液化气装卸过程关键点控制程序 5.4 充装量复检操作规程 5.5 液化气泵操作规程 章节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：手册目录 第1页 共2页 5.6 装卸用管耐压 试验操作规程 5.7 液化气充装事故应急处理操作规程 6 充装站工作记录和见证资料 6.1 液化石油气产品检验合格证 6.2 槽车检查表充装前后检查记录 6.3 液化石油气充装记录表 6.4 设备档案 6.4.1 充装鹤管 6.4.2 设备设施 6.5 充装单位安全检查记录 6.5.1 设备运行记录 6.5.2 安全隐患整改报告 6.5

3、.3 设备维护保养记录 6.5.4 应急工具、用具、安全防护用品检查记录 6.5.5 日常巡检记录 6.5.6 防护用品发放记录 6.5.7 应急工具、器具和安全防护用品记录 7 持证人员培训考核记录 8 质量信息反馈记录 9 充装用设备工艺巡回检查记录 10 应急救援现场处置方案 10.1 处置方案 10.2 应急救援专项演练、总结评估 章节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：手册颁布令 第1页 共1页 质量保证手册颁布令 根据特种设备安全监察条例 、 移动式压力容器充装许可规则 、 移动式压力容器安 全技术监察规程 、 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系

4、基本要求等的要求， 我公司编制了移动式压力容器充装质量保证手册 ，并根据相关法规标准及本单位实际情 况的变动、充装工艺的改进而及时修改。现予颁布实施。 本手册适用于我公司所批准范围内的移动式压力容器充装的内部质量管理和外部质量保 证，确保得到有效控制。 本手册是公司质量是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行动准则，用以统一全 公司的质量管理工作，全体员工务必正确、深刻地理解，并坚决贯彻执行手册中的各项规定， 为加强液化气体充装的管理，杜绝事故的发生，实现公司的安全目标-零事故。为提高 产品质量和企业信誉而努力工作。 本手册自颁布之日起生效。 总经理签字： 日期 ： 章节号：0.2移动式压力

5、容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：质量方针、质量目标声明 第1页 共1页 质量方针、质量目标声明 我公司的质量方针是：追求卓越 客户至上 质量第一 持续改进 我们全心全意地致力于了解并满足客户之所需。 我们将努力通过所有人员的参与，通过有效的管理，致力于不断的改善我们的产品和服 务。 我们将为每一个客户投诉和每一个内部质量问题建立起原因分析系统。这是改进我们质 量的关键成功因素。 质量目标是： 客户至上追求用户满意率 100% 质量第一充装液体合格率 100% 持续改进改进措施落实率 100%。 现声明发布，望各部门和个人必须认真贯彻执行。 总经理签字 日期： 章节号：0.3移动式压

6、力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：任职通知 第1页 共1页 关于韩培勇等同志任职的通知 各部室、车间： 根据工作需要，经民主测评，报分管领导批准，聘任： 韩培勇同志为利津石油化工厂有限公司充装站站长； 王洪春同志为利津石油化工厂有限公司充装站技术负责人； 张成禄同志为利津石油化工厂有限公司充装站安全负责人， 同志为利津石油化工厂有限公司充装站化验负责人。 特此通知 年 月 日 章节号：0.4移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题： 公司简介 第1页 共1页 公司简介 利津石油化工厂有限公司是利华益集团的子公司，现有 650 万吨/年常减压、 220 万吨/年重油催化裂

7、化、100 万吨/年延迟焦化、150 万吨/年加氢精制、50 万 吨/ 年气分、8 万吨/年 MTBE、2 万吨/年硫磺回收、6 万吨/年邻苯二甲酸酐、25 万吨/ 年丁辛醇等炼油、化工生产装置，配套热电联产项目。主要产品有汽油、 .柴油、石油液化气、丁醇、辛醇、苯酐等二十余种产品。各套生产装置均采用 国际、国内先进的生产设备和工艺技术，以及先进的 SIS 和 PKS 管控一体化自 动控制系统，技术装备处国内领先水平，具有较高的可靠性、安全性及抗事故 能力，加工能力、加工深度和装置的可调控性走在了全国地方炼厂的前列。 液化气充装站位于利津石油化工厂院内，销售充装站办公室西侧，充装介 质是石油液

8、化气，年充装量 8 万吨，年产值 4.7 亿元。本公司拥有“自强不息， 不断超越”的企业精神和“雷厉风行，节奏高效”的企业作风。我们一贯坚持 提供优质的服务，满足客户更高标准的需求，用我们的智慧和汗水竭尽所能， 把产品做精。 章节号：1.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题： 液化石油气的化学危险特征及安全性 第1页 共1页 岗位名称 液化气充装 岗位设备工具 鹤管、泵、阀门、静电接地、防爆扳手 使用物料 液化气 产品 液化气 理化特性 外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。溶解性：在水上 漂浮并沸腾，不溶于水。可产生易燃的蒸气团。饱和蒸汽压 kPa ：4053（

9、16.8） 。密度：0.58 左右。闪点：-74 自燃点：426537。爆炸上下限：33%5% 危险特性 危险性分类：第 2.1 类 易燃气体 甲类。极易燃，与空气混合能形成爆 炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈 的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会 着火回燃。 相关禁忌 及要求 禁忌物：强氧化剂、卤素。 要求：全面通风，密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。防止气体泄

10、漏到工作场所空气中。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与 氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 作业环节 须知 防火、防毒、防冻伤、防静电；在雷雨、大风等恶劣天气，严禁装车；严禁 在装车过程中加油、修车及乱启动马达；严格交接班制度；严格遵守操作规 程。 废弃处理 消防蒸汽或雾状水稀释 章节号：1.2移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题： 丙烷的化学危险特征及安全性 第1页 共1页 岗位名称 丙烷充装 岗位设备工具 鹤管、泵、阀门、静电接地

11、、防爆扳手 使用物料 丙烷 产品 丙烷 理化特性 外观与性状：无色气体，纯品无臭味。熔点：-187.6。沸点：-42. 1。 临界温度：96.8。燃烧热：2217.8kj/L。相对密度：（水=1）0.58（- 44.5）饱和蒸汽压 kPa ：53.32（-55.6） 。临界压力：4.25MPa。闪点： -104。溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。引燃温度：450。爆炸上 下限：9.5%2.1% 危险特性 易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸 的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，遇火源会着火回燃。 相关禁忌 及要求 禁忌物：强氧化

12、剂、卤素。 要求：全面通风，密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与 氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 作业环节 须知 防火、防毒、防冻伤、防静电；在雷雨、大风等恶劣天气，严禁装车；严禁 在装车过程中加油、修车及乱启动马达；

13、严格交接班制度；严格遵守操作规 程。 废弃处理 消防蒸汽或雾状水稀释 章节号：2.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：充装站质量保证体系控制图 第1页 共1页 充装框架图 设备 维护保养 充装前产品分析 （化验人员） 充装泵 液体充装 （充装人员） 汽车罐车充装 充装后安全检查 （检查人员） 充装量复核、出厂 充装量复核 （检查人员） 液化气 球罐 丙烷 球罐 充装前检查（检查人员） （验车、填表、建档） 章节号：2.2移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题： 充装站组织机构图 第1页 共1页 利津石化化工厂有限公司 充装站组织机构图 见质保手册新版 章节号：

14、3.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：站长岗位职责 第1页 共1页 站长岗位职责 1. 站长是充装站安全生产的第一负责人，对布置、安排当班的安全技术任务 等事项，要做到心中有数。 2. 参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度和法 律法规。 3. 负责岗位的安全工作，发现问题及时汇报，及时处理。 4. 负责安全检查，消除事故隐患，定期组织员工进行安全教育和安全培训。 5. 定期组织岗位安全活动。 6. 对本岗位设备做到会使用会保养，熟悉工艺流程和操作技能。 7. 严格执行有关质量标准，认真贯彻我厂的质量方针和政策。 8. 搞好交接班记录和安全台账。 9

15、. 严格交接班制度。 10.严格巡回检查制度。 章节号：3.2移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：技术员安全职责 第1页 共1页 技术员安全职责 1. 技术员是当班安全技术的直接负责人。 2. 参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度和法 律法规。 3. 负责岗位的安全技术工作，发现问题及时汇报，及时处理。 4. 负责员工技能培训，定期组织员工进行技能培训教育和安全教育。 5. 定期参加岗位安全活动。 6. 熟悉工艺流程和操作技能。 7. 严格执行有关质量标准，认真贯彻我厂的质量方针和政策。 8. 搞好交接班记录，严格交接班制度，严格巡回检查制度。 章节号

16、：3.3移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题： 充装人员安全责任制 第1页 共1页 充装人员安全责任制 1. 服从充装站管理，遵守劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程和各项规 章制度。 2. 熟悉罐区设备布置和阀门、管道流程及消防设施、器材的配备和使用。 3. 车辆入内，应严格检查槽车的各种证件和安全附件是否齐全，装好静电接 地后，方可开泵装车。 4. 车辆充装过程，操作工应分别在现场及泵房坚守岗位，严禁脱岗、离岗， 造成车辆超装与液化气瓶超装。 5. 值班人员上岗，严禁穿着能引起静电的服装，不准使用非防爆工具，严禁 携带使用手机等通讯工具。 6. 发现泄漏和各种安全因素，应及

17、时采取措施，并向领导和有关部门汇报。 7. 认真填写登记装车台账，保持室内干净卫生。 8. 搞好文明服务，严禁无故刁难客户。 章节号：3.4移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全员岗位职责 第1页 共2页 安全员岗位职责 1、安全员做为安全生产的主管人员，必须熟悉和带头执行国家及公司主管部 门的安全生产方针、政策和各项规章制度，并对安全生产负领导责任。 2、安全员必须参与制订和熟知业务范围内的所有安全管理制度，以便宜于布 置安全生产工作，做到安全为生产服务 。 3、安全员有责任协助主任组织建立科学合理的安全管理制度，及时了解和掌 握先进的安全管理经验，及时向领导汇报，并组织

18、人员认真加以学习，使安全 管理制度逐步达到公司主管部门的最高标准。 4、安全员负责安全管理制度的落实工作，并对制度和落实情况经常进行检查， 以确保安全管理制度切实、合理、有效。 5、教育职工树立“安全第一，预防为主”的工作思想，经常对全体职工的安 全生产工作进行检查，要对全体职工的安全和身体健康负责 。 6、定期对职工进行安全教育及考试工作，对新上岗职工要进行岗前三级教育 及考试工作，考试成绩要备案，不准未经考试或不及格上岗，同时要加强岗位 职工持证上岗的管理工作，绝不允许无证人员及非岗位人员上岗工作。 7、协助站长组织好公司每周一次的安全大检查，及时发现问题，对检查结果 要进行记录，并对存在

19、安全问题及时解决，对问题的处理情况要进行复查。 8、组织好每周的安全生产例会，加强同各班组管理人员的联系，及时且全面 的掌握安全经营情况。 章节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全员岗位职责 第2页 共2页 9、加强工作现场巡回检查工作，发现问题及时处理，根据季节变化和工作特 点，密切注意天气变化，特别注意加强风季、雨季的安全检查和指导工作 。 10、根据工作特点制订出相应有效的安全措施，并对安全措施的执行情况进行 检查和监督，同时做好安全经营的指导工作。 11、发生因工伤亡事故时，必须组织好事故现场保护工作与伤员的抢救工作， 按规定及时上报，不得隐瞒和拖延不报

20、，积极组织和配合上级主管部门对事故 的调查，认真制订并监督落实防范措施，并从中吸取事故教训，以免类似及其 他安全事故的重复发生。 12、安全员对于工作中出现的问题必须承担事故责任，对工作不准推诿扯皮， 带头执行公司安全管理制度，为职工起到表率作用，对安全问题的处理做到公 平合理，并做到管理制度切实有效，使安全管理工作日渐提高，逐步达到公司 主管部门提出的最高标准。 13、安全员对存在安全隐患的工作有决策权，对安全管理不合格的必须停止 其工作，以保证人身及设备安全，并要有文字记录和书面的处理意见。 章节号：3.5移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：化验人员责任制 第1页 共1页

21、 化验人员责任制 1）认真执行安全生产政策、法令及本工厂的移动式压力容器充装质量 保证手册 。 2）制订和修订产品的内控标准和检验操作规程。 3）负责产品的质量检验工作和产品质量控制；对产品进行检验，负责为 检验合格的产品开具产品合格证。对不合格产品的出厂具有否决权。 4）制订检验用设备、仪器、试剂等管理办法。 5）负责对检验仪器进行校准，联系相关部门定期进行检定。 6）正确使用机器设备、工具、原材料、安全设施、个体防护用品等，并 确保是否处于良好状态。 章节号：3.6移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：充装站检查人员责任制 第1页 共1页 充装站检查人员责任制 1）认真执行

22、国家有关移动式压力容器安全技术监察规程及相关标准规范。 2）罐车充装检查员必须持持证上岗。 3)认真负责罐车充装前充装后的检查工作，逐只按标准要求进行检查，不 许漏项、漏检并对检查合格的槽车负责。 4)检查后应认真做好记录，字迹清楚，数字和数据准确。 5)对检查出不符合规定的罐车，禁止充装，并将该罐车检查意见报送主管 负责人，确定不准充装后备案。该车处理合格后方可充装。 6)对检查合格的罐车必须经检查员确认，方可出站（厂） 。 7)在检查工作中不断加强罐车充装前充装后检查管理工作，遇到问题及时 向主管领导汇报。 8)认真做好记录工作，罐车充装前充装后检查记录表及工作日志，要妥善 保管作为年检审

23、查依据，同时也将作为罐车跟踪检查或发生事故后的分析依据。 章节号：4移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题： 充装工艺流程图 第1页 共1页 见质保手册新版 章节号：5.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共2页 罐车罐内介质分析和余压检测操作规程 1、为避免在我公司充装站充装液化气体时发生质量安全事故，特制定槽车内 介质分析和检测规程。 2、本规程适用于液化气充装站，对进站槽车内部介质分析和余压检测。 3、进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测 4、 检测工具 a、 气相色谱仪，用于检测槽车内杂质含量； b、 取样工具，用于从

24、槽车内部取样并送至化验分析室进行分析的工具。 5、 介质分析和余压检测人员规程 a、 操作人员必须穿戴好符合作业区的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或 不符合安全要求禁止进站； b、 进站充装人员必须先消除人体静电； c、 充装站内禁止接打手机； d、 进站人员必须两人以上作业需有监护人员。 6、槽车进站程序 a、检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站： b、槽车进站前，检查槽车“四证” 即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险 物品准运证，四证不齐全禁止进站； c、检查槽车安全附件是否齐全有效安全附件不齐全或不在监检有效期内的禁 止进站； d、检查槽车是否佩戴阻火器，没有阻火器禁止进站； 章

25、节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第2页 共2页 e、检查槽车装卸臂是否处于归位，锁定状态充装操作人员引导槽车停放 到指定位置； f、槽车熄火拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后， 避免溜车； j、将静电消除仪连接槽车，消除静电。 7、槽车余压检测规程 a、槽车压力检测利用槽车上的压力表进行检查； b、检查槽车压力，槽车压力余压应0.1MPa，压力0.7 MPa 不予充装； c、充装槽车时流速不宜过快，减少静电积累； 8、槽车内介质分析规程 a、充装前必须对槽车内介质进行分析，确认杂质含量不超标； b、用快速接头取样工具提取气

26、体样送到化验室进行化验分析； c、对于槽车，进行槽车内介质化验分析后，含氧量3% 方为合格； d、如槽车压力过高需排空，由充装站槽车安全检查人员，引导槽车至安 全检查区进行排空。 e、取样时，管路及取样器要充分置换，以防止带入空气，使分析结果偏 高。 章节号：5.2移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共3页 液化气装卸车操作规程 1. 确认“四证” （槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证）齐全； 2. 确认二单（提货单、验车单）齐全（提货单、验车单当日有效） ； 3. 确认槽车罐内余压不小于 0.1Mpa； 4. 确认槽车防火帽、接地线、压力

27、表、安全阀、液面计完好； 5. 雷雨天气禁止装卸车； 6. 槽车空车过地磅； 7. 引导槽车缓慢进入装卸车鹤位； 8. 停车并拉紧刹车，用枕木固定轮胎； 9. 司机离开驾驶室； 10. 收槽车钥匙； 11. 在提货单右上方填写最大充装量； 12. 将静电接地仪与槽车连接好； 13. 确认鹤管出口内侧密封圈完好； 14. 冬季装卸车前，应先将密封圈取出，然后套在手中旋转若干下，使其恢复 原型； 15. 将液化气液液相鹤臂接入槽车相应的接口； 16. 关闭槽车上的液相进口处的放空阀； 17. 打开槽车液相进口阀； 章节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程

28、 第2页 共3页 18. 打开液相鹤管主进气阀及相关阀门，确保流程畅通，无泄漏现象； 19. 现场按下确认键，通知主控室启泵； 20. 观察槽车压力与液相管线压力； 21. 观察液化气流量计读数以及槽车压力上限，掌握好槽车充装量； 22. 装卸车达到一定数值后系统自动停泵； 23. 关闭液相相关工艺阀门； 24. 打开液相进口处的放空阀，放空余压后关闭； 25. 断开液相鹤臂与槽车连接； 26. 将鹤臂放回原处； 27. 槽车重车过地磅，记录装卸车量。 注意问题： 1、液化气槽车严禁超装，装卸车误差不得大于 300kg； 2、确定车辆周围液化气浓度符合安全规定后，车辆方可启动； 3、实际装卸车

29、过程中，我们不仅根据以上内容逐步进行操作，而且通过同事 之间日常操作所积累的一些实际工作经验来逐一进行修正，对于较好地完成工 作任务起到了一定的帮助。 （1）每天上岗工作时，要对液化气罐区的库存总量有一个全面的了解，用以 保证每日的液化气充装量的完成。装卸车前先要索要提货单、验车单，并且对 于 车号认真进行核对，防止装错车，装错量的责任事故发生，并且要保证该 章节号：0.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共3页 两项单据当日有效。 （备注：“四证”在液化气槽车验车场时就已经查过了） （2）对于自己所管辖的设备状况均要做到心里有数，对于每班一小时一

30、次的 巡检内容进行认真细致地检查；对于每月要求的检查灭火器状况进行认真检查， 详细填写灭火器检查卡片；对于静电释放接地仪每班进行试验检查；对于装卸 车棚厅内的防雷避电接地装置每年春季进行检测，以保证使用效果。 （3）当空车过完地磅时，须由装卸车操作人员引领槽车至指定地点，以防止 挂碰液相管路和静电导出接地装置；车辆停稳后，最为主要的三项工作就是： 轮胎掩枕木，接好静电接地线，拔车钥匙挂指定位置。还有要填写流量计初始 值，并计算充装后的终止值，看好管线压力与槽车内压力差值，保证顺利快捷 地完成装卸车任务。整个装卸车过程中人员不得离开装卸车鹤位，每一个装卸 车口只准许接一个液相管，装卸车泵只准许启

31、动单只装卸车泵进行装卸车作业。 （4）在装卸车过程中，及时观察流量计和压力表数值。每台槽车充装完液化 气后，要认真填写装卸车后的压力、温度、液位等数值，以备日后检查时有据 可查。 （5）整个装卸车过程结束后，要及时填写好交接班记录本上内容，统计 好本班以及全天装卸车辆数及装卸车总吨数，上报液化气罐区岗位和调度岗位。 每月底将全月装卸车的各种单据全部上交到综合管理员处，每周五下夜班的人 员，将装卸车的槽车流量计数和地磅装卸车差量单据，交至工艺技术员处，以 确保及时发现装卸车误差超标情况。 章节号：5.3移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共3页 液化气

32、装卸车关键控制点 1 目的 为了保障液化气装卸过程中安全运行，对影响安全的关键控制点进行有效的控制，特制 定本程序。 2 范围 适用于气站液化气装卸过程。 3 工作程序 3.1 液化气装卸关键工序和安全控制点： 关键工序 安全控制点 装卸鹤臂 槽车与充装鹤臂连接点 槽车压力表 槽车超压压力观测 静电接地 接地夹与槽车连接点 3.2 关键工序安全控制点分布图(见附图) 3.3 液化气装卸关键安全控制点控制程序 （1） 控制点名称 装卸鹤臂 控制目的 通过控制鹤臂快速接头与槽车连接点以及连接附件的牢固性，保障现场装卸无泄漏 控制原理与过程 快速接头与槽车对接后，关闭安全销并检查拉拽是否牢固，关闭放

33、空阀，开启罐车球阀 后观察快速接头及其附件是否有泄漏现象，若无异常开始装卸作业。 异常情况处理 A 少量泄漏时关闭现场紧急切断阀 B 大量泄漏时立即启动应急救援预案 （2） 控制点名称槽车压力表 控制目的通过控制关键点，防止超装。 控制原理与过程通过观察压力表，保障不产生超装。 异常情况处理 章节号：5.3移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第2页 共3页 若产生超装，安全阀自动报警；质量流量计正副误差不超过 20kg。 （3） 控制点名称静电接地 控制目的通过控制关键点，严禁发生静电事故。 控制原理与过程 通过静电接地连接罐体，将充装过程中产生的静电导入大

34、地，防止静电积累产生火花。 异常情况处理静电接地若不能与罐体充分接触，系统将自动报警。 控制关键点示意图（充装现场）： 说明：关键控制点： 说明：关键控制点： 章节号：5.3移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 鹤管 装车线截止阀 流 流 量 计 鹤管 低压放空 球阀 接 地 标题：安全技术操作规程 第3页 共3页 章节号：5.4移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共2页 充装量复检操作规程 液化气槽车属于移动式压力容器，为保证液化气槽车安全，严禁过充，必 须进行复检； 本规程适用于利津石油化工厂有限公司充装站对液化气槽车充装进行复检； 液

35、化气槽车复检工艺流程 液化气槽车充装量复检工艺为地磅进行称量复检； 充装前进行空车过磅，充装后二次过磅，然后核算充装量； 槽车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。 地磅秤要求： 复检所有地磅必须经过相关部门强制鉴定合格，并在鉴定有效期内。 槽车复检操作规程： 槽车充装前必须检查空车过磅单，空车过磅单车号与槽车不符或无 空车过磅单的槽车禁止充装； 空车过磅时人员必须下车，避免误差； 槽车过磅后由专人引导至液化气充装站，避免槽车司机排放槽车内 介质； 槽车充装完毕，由专人引导至地磅房进行过磅，过磅人员必须下车； 章节号：5.4移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题

36、：安全技术操作规程 第1页 共2页 核算充装量，充装量合格的槽车方可进行放行； 槽车空车过磅到复检过程必须由充装站人员专程负责监督，确保复 检质量，全过程不得存在漏洞； 复检结果处理 复检充装量合格，槽车不过充，由液化气充装站人员签字放行槽车； 槽车复检充装量不合格，禁止签字放行槽车，专人负责将槽车引导 至液化气充装站，必须按规定程序向上级领导汇报； 严格执行液化气装卸车操作规程进行卸载； 根据充装量选择合适的卸载量，随时观察槽车液位计； 卸载后复检合格方可放行槽车； 按时做好相关记录； 由充装站站长组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液 化气充装站的整体充装水平。 章节号：5.5移动

37、式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共2页 液化气泵操作规程 1 操作前准备 1.1 检查所有法兰接头，阀门无泄漏。 1.2 检查液化气泵接地线是否完好。 1.3 手动盘车 2 转以上，转动灵活，无异常。 2 操作顺序 2.1 打开液化气泵进出口阀门。 2.2 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。 2.3 打开液化气泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。 2.4 打开液相回流管的阀门。 2.5 打开灌装总管的阀门。 2.6 启动液化气泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。 2.7 检查液化气泵运转是否正常，并做好记录。 3 注意事项 3

38、.1 每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。 3.2 液化气泵不允许空转。 3.3 液化气泵进、出口压差必须保持在 0.5Mpa 以下。 3.4 填写机泵运行记录并签字。 章节号：5.6移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共4页 装卸用管耐压试验操作规程 一、总则 1.本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。 2.本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验，其它非压力装卸 用管可参照执行。 3.本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时， 则按其中要求较高的执行。 二、试压前的准备工作 1.试压时所使

39、用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效 期内。 (1).设备、工装应完好； (2).安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全； (3).量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格 的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的 2 倍左右为宜，不宜低 于试验压力的 1.5 倍和高于试验压力的 3 倍； (4).采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏， 启闭要灵活； (5).采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通； 章节号：5.6移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第2页 共4页 2.耐压试

40、验时的介质 (1).气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体； (2).水压试验时所用的水必须是洁净水； 3.试验程序 (1).必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。 (2).耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。 (3).试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。 (4).将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体 全部排净。 (5).水压试验 a试验压力应按图样、工艺流程要求确定； b在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用 管顶部排 气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压； c试压时应保持装

41、卸用管表面干燥； d试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后 继续升压，达到规定试验压力后，保持压力 30 分钟，然后将压力降至 0.8 倍 试验 章节号：5.6移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第3页 共4页 压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应 保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。如有泄漏，则需卸压后进行 处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力； e水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气 将表面吹干。 4.气压试验 (1).试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安

42、全防护工作。 (2).气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。 (3).试压时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的 10%，且不超过 0.05Mpa 时，保持压力 5 分钟，对装卸用管作初次检查，如无泄漏可将压力上 升至试验压力的 50%，无如异常现象，以后每次升压均为试验压力的 10%，直 至试验压力保压 30 分钟，然后将压力下降至 0.87 试验压力，保压足够时间进 行检查，检查时压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。在 泄压时严禁快速排气，以免发生危险。 5.气密性试验 (1).试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压 10 分钟，对所有 的焊接接头和连接部位涂肥皂液或其它检漏

43、液进行渗漏检查，小型装卸用管也 可浸入水中进行检查，经检查无泄漏，即为合格，如有泄漏，修补后重新进行 章节号：5.6移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第4页 共4页 液压试验和气密性试验。 (2).在试压过程中，如发现装卸用管有异常现象，应停止试压，检查原因。 (3).在试压过程中，不允许采用连续加压的方法，以维持压力不变，严禁 带压紧固螺栓，试压过程中操作者不允许离开试验现场。 6.检查 (1)耐压试验时必须有监检员到现场检查试验装置并确认试验结果。 (2)耐压试验时，检验人员应对装卸用管的所有接头和连接部位进行检查， 并做好记录。 (3)液压试验符合下

44、列情况为合格 a各部位无渗漏； b装卸用管无可见的变形； c试验过程中无异常响声； 7、设计图样和技术文件有其它规定试验要求的，则按图样和技术条 件进行。 章节号：5.7移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第1页 共2页 液化气充装事故应急处理操作规程 1、目的 为在事故发生后及时有效地进行处理，减少事故危害和防止事故恶化，并 能在事故发生后以科学有效的方式对事故进行控制及处理，特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于气站液化气充装可能发生的事故。 3、各类事故处理操作规程 3.1 液化气泄漏的处理 3.1.1 液化气贮罐的泄漏 3.1.1.1 一旦容器发生

45、泄漏，迅速撤离泄漏污染区，人员至安全处，并进行隔离， 严格限制出入，切断火源，应急处理是戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。 3.1.1.2 避免与可燃物，易燃物接触，如果液化气溢流到可燃物表面上，则不要 在有溢流的表面上行走或滚动调和，待所有蒸发形成的霜或雾都全部消失后， 还要切断火源至 30min 以上。 3.1.1.3 处理泄漏低温液体，应戴上干净易脱的皮革、帆布或棉手套，若有产生 液体飞溅，应带上防护罩或面具。 3.1.1.4 找出泄漏部位，如果是安全阀起跳造成的泄漏，应采用控制降低缺内的 章节号：5.7移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：安全技术操作规程 第2页 共2页

46、 方法，使安全阀复位，同时应检查安全阀是否灵敏有效. 3.1.2 充装过程发生泄漏 充装过程中若充装管泄漏应及时关拉断阀，应关闭槽车紧急切断阀，用雾状水 或蒸汽吹扫稀释现场泄漏气体。 3.2 液化气发生火灾的处理 3.2.1 液化气如果发生火灾，应切断气源，喷水冷却容器。 3.2.2 在充装过程中，一旦发生火灾，应迅速停止液泵，通知主控室关闭气动阀， 用干粉灭火器灭火，如条件允许关闭现场所有阀门。报警，并启动应急预案。 章节号：6.1移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：充装站工作记录和见证资料 第1页 共1页 液化石油气产品检验合格证 液化石油气检验报告单 JZ1-109 1

47、1174-2011 结论： 主管： 批号: 牌号：2# 代表数值 t： 取样点： 化验时间： 年 月 日 时 分 化验人： 复核人： 报告时间： 年 月 日 时 分 审核人： 样品编号： 检验项目 质量指标 检验结果 密度， （15） Kg/m3 报告 蒸汽压， （37.8） Kpa 1380 C3+C4 烃类组份含量,%(v/v) 95 C5 及 C5 以上组分含量,%(v/v) 3.0 蒸发残留物， ml/100ml 0.05 残留物 油渍观察 通过 通过 铜片腐蚀 ，级% 1 级 总硫含量 ，mg/m3 343 游离水 无 硫化氢 层析法（mg/m3） 10 章节号：6.2移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：充装站工作记录和见证资料 第1页 共1页 移动式压力容器罐车登记/充装记录表 章节号：6.3移动式压力容器质量保证手册 第A版 第0次修改 标题：充装站工作记录和见证资料 第1页 共1页 液化石油气充装记录表 SH XC-02 名称： 单位