湖南成品油管道线路音频检漏和雷迪寻管工程技术设计书.doc

1、湖南成品油管道线路 音频检漏和雷迪寻管工程 技 术 设 计 书 河南省啄木鸟地下管线检测有限公司 2007 年 8 月 一、工程概况： 项目名称：湖南成品油管道线路音频检漏和雷迪寻管工程 建设规模：257km 。 湖南成品油管道工程由中国石化集团公司投资建设，总投资约 9 亿元，于 2004 年 3 月批准立项，2006 年 8 月开始全面施工建设。整个工程北起岳阳长岭炼化公司，经 岳阳、长沙到达湘潭、株洲，全长 257 公里，为了控制线路施工工程质量，确保为今后管 道的安全、平稳运行，对该成品油管道进行全面竣工检测与测量。 二、编制依据 2.1 SY/T 0087-95钢质管道及储罐防腐与防

2、护调查方法标准 2.2 SY/T 6063-94埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 2.3 SY/T 0063-1999管道防腐层检漏试验方法 2.4 SY/T 0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 2.5 SY/T 5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 2.6 SY/T 5919-94埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 2.9 SY/T 0086-2003阴极保护管道的电绝缘标准 2.10 SY-T0036-2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 2.11 SY 6186-1996 石油天然气管道安全规程 2.12 GB50026-93 工程测量规

3、范 2.14 ST/T 0055-2003 长距离输油输气管道测量规范 2.15 GB/T 7929-94 1:500 1:1000 1:2000 地形图图式 2.16 GB 14912-94 大比例尺地形图机助制图规范 2.17 湖南成品油管道建设项目部相关技术文件 三、主要工作内容： 3.1 施工前资料调查： （1） 管线平面走向图； （2） 管线材质、管径、壁厚、连结方式。 （3） 管道特殊施工段/处相关资料调查（如：穿、跨越等） 。 （4） 管线外防腐层种类、结构、厚度及外防腐层补口、补伤情况等资料； （5） 管道沿线环境、安全、交通、住宿等相关因素调查。 3.2 全线外防腐层地面非开

4、挖检测 3.2.1 全线外防腐层破损点位置检测： （1）管线外防腐层破损点检测、定位； （2）管线外防腐层破损点分类； （3）管道破损点 DCVG 法检测。 3.2.2 全线外防腐层绝缘电阻率检测 （1）管道防腐层检测参数、数据现场采集； （2）采集数据并运用计算机进行分析、处理； （3）管道防腐层平均绝缘电阻率及管道防腐层质量综合评估。 3.2.3 全线管道埋深检测： 对管道位置、埋深和走向等进行测定 。 3.3 全线阴极保护状况检测 3.3.1 全线阴极保护桩管地电位测试 （1） 管地自然电位/保护电位测试； （2） 保护电位异常段 CIPS 测试； （3） 电绝缘性能测试； （4） 管中

5、电流测试； （5） 阴极保护站内系统测试； （6） 沿线杂散电流测试。 3.3.2 管线沿线典型地貌段的土壤状况测试 （1） 土壤酸碱性； （2） 土壤年平均腐蚀速率； （3） 土壤电阻率： 3.3.3 管道竣工测量 （1） 相关等级控制点查找、验证； （2） 管道中线测量； （3） 线路三桩、各类标示桩测量； （4） 三桩埋设状况检查； （5） 各类场站站址测量； （6） 管道线路平面走向图绘制； （7） 管道纵断面图的绘制； （8） 管道测量成果的编制； 四、主要检测方法： 4.1 管道外防腐层破损点检测 ： 为了更好、更精确的定位管道外防腐层缺陷，在进行管线外防腐层破损点检测 时，采用多

6、种检测仪器，多种检测方法并用的检测模式，在此次检测过程中我们根 据现场情况主要利用皮尔逊法与 PCM 管中电流法相结合的检测方法，对于干扰地段 利用直流电压梯度（DCVG）法进行检测。 4.1.1 皮尔逊法(人体电容法) 4.1.1.1 检测方法 该方法是通过测试桩向管道发出一个交流信号源，当管道防腐绝缘层出现破损 时，该处金属管道与大地相短路；在该处经大地形成电流回路，并向地面辐射，在 该破损点正上方辐射信号最强。检测人员通过人体电容法，在地面检测并准确定位， 同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近环 境情况来判定破损点大小,具体操作方法如下： 图 4.1.1

7、 管道外防腐层破损点检测方法示意图 A、选择信号输入点并调节发射机输出信号： 选择管道信号输入点(如测试桩、阀门等)，信号输入点要导电良好；将发射 发射机 检漏仪 人 机摆放在安全平整的地方，插接上信号输出线，将负端连接到信号输入点，并确 认连接良好；在垂直管道走向的方向上远离管道处设置接地点，接地点接输出信 号的正端；为减小接地点接地电阻，选用多根不锈钢电极并联接地，必要时在电 极周围浇盐水；检查并确认引线无漏电可能后牢固地连接于接地电极之上；调节 理想电流输出值，使系统匹配，待其正常工作后开始检测；发射机操作员随时注 意电流变化并按检测员的要求调整信号电流的大小； B、调节接收机增益，检测

8、防腐层破损点及其该破损点处管道埋深： 根据发射机输出信号电流大小、管道沿线地质情况及接收机信号大小，调整 检漏仪的增益，使之与发射机相匹配；当检漏员走到管道外防腐层破损点附近时， 检漏仪器开始反应，当走到破损点正上方时，仪器喇叭声音最响，表头指示最大， 同时根据发射机和接收机增益大小、接收信号强度、接收机与发射机距离及附近 环境情况等一系列的因素综合判定破损点大小及其纵向位置，然后通过探测仪对 破损点进行横向定位，从而精确确定管道外防腐层破损点的位置，同时对防腐层 破损点进行分类，并在现场做出明显标记，并在该标记上注明破损点类型及其大 小，并记录相对位置及其他属性，相对位置的描述采用该破损点距

9、最近参照物的 距离的方法。 在管道外防腐层破损点定位后，对该破损点处管道埋深进行测定（如下图） ， 为在进行破损点修补时管道位置提供参考。 37.069 仪H 仪 图 4.1.2 管道埋深检测方法示意图 4.1.1.2 检测方法分析 由于人体与大地接触面积大，可以与大地保证良好的接触，这样就避免了管 道经历土壤干燥地段或石方段时因接地不良而对管道检测带来的影响，同时在高 压线路附近，采用此检测方法可以避免交/直流电对检测结果的影响，确保检测 结果的准确性。 4.1.2 DCVG（直流电位梯度法）： 4.1.2.1 检测方法： 直流电压梯度（DCVG）检测法是使用一个毫伏表，以及 2 个 Cu/

10、CuSo4 半电 池探棒插入检测部位的地面进行直流电位梯度检测。 为了有利于对信号的观察和解释，在 DCVG 测量时，要在阴极保护输出上施 加一个中断器。在测量过程中，检测人员沿管线以 1-2 米间隔用探棒进行测量。 由于防腐层破损点处电压梯度的存在，当探棒接近防腐层破损点时，毫伏表将出 现指向破损点方向的摆动，当两个探棒位于同一电压梯度时，则毫伏表停止摆动， 此时当探棒继续向前移动时，则毫伏表出现反方向的摆动，则返回检测，找到毫 伏表停止摆动的位置，此时防腐层破损点就位于两个探棒的中间。对这一点，在 与管道走向垂直的方向重复测量一次，两条探棒连线的交点就是电压梯度分布的 中心，这个位置就在防

11、腐层破损点的正上方。然后将一个探棒放置在该交点，将 另一探棒分别放置在管道前、后、左、右四个方向上，如果在所有方向上，毫伏 表出现指向该交点的摆动时，则就可以准确判定该点为防腐层破损点。 由于在检测过程中，不会受到交流电干扰，直流电位梯度（DCVG）检测法 能够准确地查出防腐层破损点，估算出缺陷大小，并通过%IR 判定缺陷的严重程 度。另外，直流电位梯度（DCVG）检测法不会产生人为因素的影响，对检测人 员的经验要求也较低，同时受地貌影响小，操作简单，准确度高。 4.1.2.2 检测方法分析： 根据 DCVG 检测的原理，我们可以在管道检测中发挥其以下优势。 A. 套管、绝缘法兰及其它管道附属

12、设施检测： 利用 DCVG 本身的电压梯度检测方式，我们可以对套管、绝缘法兰及其它 管道附属设施的自身状况进行评价，这是常规检测方法所不能达到的。 在地表对套管、绝缘法兰及其它管道附属设施两侧的电位值进行测量，如 果出现套管、绝缘法兰及其它管道附属设施两侧的电位值相差很大，我们就可 以认为套管、绝缘法兰及其它管道附属设施与管道绝缘良好，而如果出现电位 值相差无几，则说明套管、绝缘法兰及其它管道附属设施已经出现了与管道搭 接的情况，这样我们就可以得出对这些设施运行状况的评价。 B.土壤含水量高的地段检测： 我们知道，常规检测方法在表面有水甚至仅是土壤湿润的地域就会出现信 号过强导致检测偏差的情况

13、，这是由于其自身检测原理所限，而在这些地段我 们就完全可以利用 DCVG 法对其进行准确检测。 DCVG 法的原理是当直流信号施加到管线上时，在管道防腐层破损点和土壤 之间存在直流电压梯度，通过 DCVG 检测仪对这些电压梯度场进行测量，从而达 到对管道防腐层破损点进行准确定位的。由于在土壤湿润甚至表面存水的地带， 只要管道存在防腐层破损点，无论其周围土壤状况及地表特征如何，在其周围就 会存在一个稳定的电压梯度场，我们利用 DCVG 饱和硫酸铜参比探棒，就可以真 实、准确地对这些电压梯度场进行测量，从而达到对管道防腐层破损点的准确检 测。 C.破损点所处位置阴、阳极区判断 我们知道腐蚀一般多发

14、于阳极区，而采用 DCVG 检测技术，我们可以对每一 处的管道防腐层破损点处于阴、阳极区进行判定，从而准确确定防腐层破损点的 状况。一般来说，对于 IR%值相同的破损点，处在阳极区的破损点相对于处在阴 极区破损点的腐蚀程度要大。通过 IR%值与阴、阳极区相结合，我们就可以合理 安排对管道防腐层破损点的维修计划。 4.1.2.3 防腐层破损点评价： 运用 DCVG 检测技术，我们可以对管道防腐层破损点的大小进行量化评价， 从而可以有选择的对管道防腐层破损点进行修补。 防腐层破损点大小计算公式：IR% = (OL 100) / V1- (Dx/X)(V1-V2) 其中：OL 代表破损点相对于无穷远

15、处的 DCVG 信号强度； V1 代表在起点测试桩处，相对于无穷远处的 DCVG 信号强度； V2 代表在终点测试桩处，相对于无穷远处的 DCVG 信号强度； Dx 代表从破损点到起点测试桩的距离； X 代表两个测试桩间的距离。 管道防腐层破损点评定表 IR% 防腐层破损点的严重程度 采取的措施 015 小部位破损 无需修补 1635 中等程度破损 可以考虑修补 3570 较大破损 修补 70100 大范围破损 尽快修补 根据以上特点，在该工程项目中我们采用如下检测方法相结合的检测方案： A. 对于土壤较干燥、具有强干扰的地段采用皮尔逊法检测。 B. 对于皮尔逊法检测无法进行检测的超强干扰段利

16、用 DCVG 直流电位剃 度法进行检测。 4.2 全线外防腐层绝缘电阻率检测 4.2.1 PCM 检测前的准备 由于外防腐层绝缘电阻率检测时对于外界环境的要求较严格，所以在进行正 式检测前应该对于全线管道沿线根据环境因素（土壤情况、干扰情况等）进行分 段检测、评估。这样可保证检测结果不被环境因素而影响。 4.2.2 PCM 检测前的准备 4.2.2.1 根据管道定位检测结果，结合管道上牺牲阳极布设位置、管道阴极保护 测试桩分布位置、管道附属设施 (弯头、三通、固定墩、套管等) 以及管道附近 电力、通讯电缆分布情况等数据，确定现场数据采集点位置，避免其对检测数据 产生影响； 4.2.2.2 根据

17、管道沿线地质情况，结合土壤腐蚀性调查成果、管道防腐层检漏结 果及探坑开挖检测结果，确定管道防腐层平均绝缘电阻率检测中管道具体分段方 法； 4.2.2.3 每段待检测管道提前 48 小时将管道上阴极保护断开，并将待检测管段 上的牺牲阳极保护断开，以尽量减少其对现场采集的检测数据的影响； 4.2.2.4 结合以上基本检测结果，应用 RD-PCM 检测仪现场采集管道防腐层检测 有关参数、数据。 4.2.2.5 利用 GDFFW 软件，结合各种检测结果，处理、分析检测数据 ，最终计算 出被检测管道防腐层平均绝缘电阻率，评定管道防腐层状况。 4.3 全线管道埋深检测： 管道埋深检测采用 RD-4000

18、探测仪进行测定，一般地段每 25 米测定一个埋深 点，特殊地形段如：坎高大于 0.4 米的坎底，渠深大于 1 米的沟渠以及山坡变坡点 等处加密检测，当测得管道埋深不合格点时，进行重复测定。在每个浅埋处，测定 浅埋管段的起、终点、最浅埋深，并统计管道浅埋段长度，并做好相应记录。 特别说明：对于管道附近有伴行高压电力系统设施（如高压线等） ，根据我公 司多年探测经验，采用雷迪公司所生产的 RD-PCM 或 RD-4000 探测仪在测量埋深时， 检测数据的可靠性较差，所采集的管道埋深很难保证精度，故在类似于以上情况 （如高压线伴行）的地段，在检测管道埋深时，我公司将采用抗干扰性能较强的 960 探测

19、仪进行定位、定深。 管道在各穿越段的检测： 4.3.1 管道穿越道路时检测： 4.3.1.1 在管道穿越道路时，应该加密检测，其检测 位置不少于 4 点, 其检 测位置如图： 图 4.3.1-1 管道顶管穿越道路处埋深检测示意图（h x为管道埋深） 4.4 管道阴极保护系统检测： 管道管地电位检测采用瞬间断电法与 CIPS 密间隔电位法相结合的测试方法， 在检测时先采用瞬间断电法对管道沿线进行管地电位测试，根据测试结果，对于管地电 位不在-0.85 -1.25V 范围内的管段再进行 CIPS 密间隔电位测试。然后根据全线管地电 位/流测试结果，对管地电位不在允许范围之内的原因再进行分析、评价。

20、 4.4.1 管地电位测试： a) 地表参比法：采用数字式万用表，将参比电极放在管线顶部上方 1 米范围的 地表潮湿土壤上，应保证参比电极与土壤电接触良好，将电压表调至适宜的 量程上，读取数据作好记录。 b) 瞬间断电法：AMP-1 型智能电极电位测量仪是采用现代微电子技术，结合断 电测量技术和曲线拟合数学处理方法，消除电化学介质中 IR 降对电极电位 测量的影响。 测试方法（采用瞬间断电法）： 1）将阴极保护电位测试探头置于被测管线正上方，并使探头与较湿的 土壤充分接触； 路面 1 2 3 4 管 道h1 h2 h3 h4 2）将探头与主机相连，将主机 1 号接线柱与被测体充分连接，保证其

21、各端子连接良好； 3）通电开机，观察未断电电位值 U0，等数据稳定后，在显示电位数 值状态下，按下断电测量钮，显示断电电位即为管线实际保护电位； 4）记录并对测试数据进行分析、处理，确定管道阴极保护状态。 c) 密间隔电位（CIPS）检测法： 密间隔电位（CIPS）检测技术是当今尖端的检测技术之一，是一种用 来提供管道对地电位与距离关系详细情况的地面检测技术。 CIPS 的含义是近间距管地电位测量，它由一个高灵敏度的毫伏表和两个饱 和硫酸铜参比电极以及一个拖线轮组成。测量时，在阴极保护电源或恒电位仪 的阴极输出端上串接中断器，中断器以一定的周期断开或接通阴极保护电流， CIPS 数据记录仪记录

22、下中断器接通阴极保护电流的通电电位以及瞬间断开阴极 保护电流时的保护电位，同时 CIPS 检测仪兼具有卫星天线，可以计算出每一测 试点与阴极保护测试桩的实际距离，这样就可以真正的得出管道对地电位与距 离之间的对应关系，指示出阴极保护电位的衰减程度，从而使我们真正的掌握 管道沿线任一点的阴极保护状况。 CIPS 检测摒弃了传统的管地电位检测仅是在每一测试桩处对管道的阴保电 位进行检测，但无法了解测试桩与测试桩之间管段的真正阴极保护电位状况的 缺点，它可以真正做到对管道沿线每一点的真实阴极保护电位的检测，使我们 真正做到对管道阴极保护状况的掌握。 4.4.2 阴极保护站的检测 阴极保护站检测首先检

23、测阴保间内恒电位仪，掌握设备的类型、编号、输 出电位、输出电流的范围等，明确恒电位仪的运行参数及各项参数的波动范围， 并测得阴极输出电位并与恒电位仪显示输出电位比较；然后测试进出站绝缘法兰 的绝缘性能，测试站内侧和站外侧的电位；再回到阴保间把正在运行恒电位仪的 手动和自动模式进行切换，看运行是否良好，然后切换 A、B 机重复上述操作。 最后关闭恒电位仪，用三极法测试辅助阳极地床接地电阻。阳极地床接地电阻完 毕后，用自带的参比电极代替恒电位仪的长效参比电极分别运行两台恒电位仪， 判断长效参比电极的有效性。 4.4.3 管道管中电流检测 管中电流的测量有电压降法和补偿法。我们测试用补偿法。 对于具

24、有良好外防腐层的管道，当被测管段无分支管道，无接地极，管内 流动的直流电流比较稳定时，可使用补偿法测量管内电流。接线方法见下图 4.2.3。使用此方法时要求 LacD，LdbD，而 Lcd 的长度的要求是保证不 小于 50V。 测量时先合上开关，缓缓调节变阻器 R 当检流计 G 指示为零时，c-d 间电 位差被补偿到零，即此时的补偿电流正好等于流过 c-d 段的管内电流，但两者的 方向相反；所以此时电流表 A 的读数即为所测管内电流值。 图 4.4.3-1 补偿法测量管内电流接线示意图 4.4.4 牺牲阳极性能检测 牺牲阳极是靠自身腐蚀速度的增加而提供阴极保护电流的金属或合金。通常 有镁、锌、

25、铝三类。其牺牲阳极性能检测主要采用以下方法： 1） 双电流表法： 接线法如图所示，选择同型号的数字万用表（以确保两者在同一量程时内阻相 同） 。先按图（a ） ，将第一只电流表串联接入测量回路，测得电流 I1；再将第二只 电流表与第一只电流表同时串入测量回路见图（b），此时两只电流表的量程应 与测量 I1 时的相同，记录两只表上显示的 I2和 I2，取其平均值为 I2=1/2（I 2 和 I2 ） 。据此可按下式计算牺牲阳极输出电流 I= I1I2/2I2-I1。此法测量操作的关键 点是，必须选用两只相同的电流表，且在相同量程进行测量；在测量前应对表的 示值进行测定。 I A G + - +

26、-a c d b K E R 管道 X 牺牲阳极 A A X 牺牲阳极 A （a） (b) 图 4.4.4-1 双电流表法的测试接线示意图 2）直接测量法： 直接测量法是将选定的一只电流表直接串联到牺牲阳极输出电流的回路中，接线 方法参照 4.2.7（a ） ，电流表的示值即为牺牲阳极输出电流值。此法操作简单，但电流 表内阻可产生测量误差。为此应尽可能选用低内阻电流表（零阻电流表）或五位读数 （俗称四位半）的数字万用表。 4.5 全线交、直流干扰电流测试： 4.5.1 直流电流的干扰判定 a) 处于直流电气化铁路、阴极保护系统及其它直流干扰源附近的管道，应进行干 扰源侧和管道侧两方面的调查测试

27、。当管道任意点上的管地电位较自然电位偏 移 20mV 或管道附近土壤电位梯度大于 0.5mVm 时，可确认为存在电流干扰。 b) 管道直流干扰程度一般按管地电位较自然电位正向偏移值指标判定，当管地电 位较自然电位正向偏移值难以测取时，采用土壤电位梯度指标判定杂散电流强 弱程度。 直流干扰程度的判断指标 直流干扰程度 弱 中 强 管地电位正向偏移值(mV) 20 20200 200 杂散电流强弱程度的判断指标 杂散电流强弱程度 弱 中 强 土壤电位梯度(mV/m) 0.5 0.55 5 4.5.2 交流干扰判定 管道 a) 当管道任意点上管地交流电位持续 1V 以上时，确定为有交流电干扰； b)

28、 当中性土壤中的管道任意点上管地交流电位持续高于 8V、碱性土壤中高于 1OV 或酸性土壤中高于 6V 时，管道应采取交流排流保护或其他防护措施。 埋地钢质管道交流干扰判断指标 严重性程度 级别 土壤类别 弱 中 强 碱性土壤（V） 20 中性土壤（V） 15 酸性土壤（V） 10 4.5.3 交直流干扰测试时应注意的事项 1）测量仪表具有防电磁干扰性能；参比电极采用饱和硫酸铜参比电极，当干扰电压 较大时采用钢棒电极。 2）测试中应首先接好仪表回路，再进行与测试桩等被测体的连接，测试结束应按相 反的顺序进行操作，并采用单手操作法。 3）在可能存在可燃性气体的环境中测试，应避免测试过程中有火花产

29、生，或采取其 他防燃爆的措施。 4）直流干扰测试开始前 24 小时，切断阴极保护电源。 5）杂散电流主要是由工业设备产生的，如：电气化铁路、电解设备、变压器的接地 体、高压电线路金属屏蔽层的破损处和接地极、直流焊接设备等。但输电线路超过 110KV，管线与其平行或交叉，都会在管道上感应出一个交流电压，若输电系统发生 故障，其故障电流将会产生一个几千伏甚至上万伏的瞬间电压，威胁管线的安全。 6) 在杂散电流干扰严重区域加密测试点，测定干扰类型、干扰强度及干扰源位置。 4.6 管道沿线典型地貌段的土壤状况测试： 4.6.1 土壤年平均腐蚀速率检测 （1） 测试原理： CMB-1510B 型便携式瞬

30、时腐蚀速度测量仪是采用一种弱极化技术，通过弱极化 区测得的极化电流值，根据理论公式算出的corr 和 B 更接近于真实值，而且经过 理论推导证明，测量误差最大不超过 20%。 （2） 测量方法： 1）对仪器进行校准，并将测试探头清理干净，以保证测试探头无任何氧化物； 2）在管线上方打探孔，探孔底距管线顶 500mm 范围内，将探头放入探孔内，并 保证探头插入源土层内，以确保测试精度； 3）通电测试、采集数据； 4）进行数据分析处理。 4.6.2 土壤电阻率测量： 对土壤电阻率的测量采用等距法，其方法是：从地表至深度为 的平 均土壤电阻率，选择 等于管线埋深，利用 Geotest2016 直接测

31、量出土壤电阻 率 。 4.6.3 土壤酸碱性； 土壤酸碱性检测采用普通 PH 试纸进行直接测试。 4.6.4 根据以上检测数据，对于典型地段土壤状况进行评价。 4.7 管道竣工测量 4.7.1 测量基本参数的确定 4.7.1.1 测量基准： A 投影平面大地基准：北京54 坐标系； B 高程基准：1985 国家高程基准； C 投影方式：高斯克吕格投影按 6分带，中央子午线 114； 4.7.1.2 地形类别的划分 A 平地:绝大部分地面坡度在 2以下的地区； B 丘陵地:绝大部分地面坡度在 26(不含 6)之间的地区； C 山地:绝大部分地面坡度在 625之间的地区； D 高山地:绝大部分地面

32、坡度在 25以上的地区； 4.7.2 事先资料调查与控制点的验证： 4.7.2.1 仪器的校验：在地下管线测量作业开始实施前，使用的测量仪器，按有关规范 进行校验和校正，并做好各项检验记录。 4.7.2.2 搜集测区已有的控制点相关资料，并对其可靠性按相关规范进行检测校验。根 据管线走向带状图和沿线国家等级大地控制点坐标和地方控制点坐标对现场控制点查找， 并对其点坐标进行校对，防止控制点标志人为的移动或破坏造成数据误差较大；由于 GPS 全球定位系统本身的科技含量，所以 GPS 全球定位系统的检验除仪器基座的长水准 管、圆水准管的校正及其仪器硬件的检验外，主要以现场测量检验为主要方法（如下图）

33、 。 图 4.1.3-1 选择一点作为基准站如 A 点，然后去测量 B、C 两点，然后将基准站移至 B 或者 C 点再去测量另外两点 A、C 或者 A、B。通过测量进行坐标比较，如果坐标误差达到精 度要求，方可进行测量。 4.7.3 碎步测量： 4.7.3.1 测量点的选点原则: 根据管道沿线地形地貌状况，在进行测量时按以下原则进行选点测量： A 线路直线段每两个测量点之间平均间距一般不大于 25 米（大型河流除外） ； B 线路弹性敷设、自然弯曲段加密探测，线路弹性敷设加密测量，其两测量点 间间距不大于 5 米； C 线路水平、纵向转点处至少探测 4 点，以精确定位线路转点位置； 图 4.3

34、.1.3-1 D 线路穿越河流、道路、水渠、干沟等处加密探测点，确保探测结果与管线实际 埋设情况一致； E 在地形自然起伏比较大的坡地、陡坎、山坡等地方加密测量点，落差大于 0.5 米的坡坎上下各测量一个碎步点，渠深大于 0.5 米的沟渠以及山坡变坡点等处加密测量； F 线路三桩、标示桩、阀室、分输站等站外附属设置及装置测量； G 有路基道路、小型沟渠两侧及中间各测量一个点，等级公路测量点不少于 4 点， 且采集路面宽度，及其路面类型等。如下图（如下图） 图 4.3.1.7-1 4.7.3.2 线路中线及附属设施测量 该项目中测量仪器主要采用 GPS 进行测量，对于在某些特殊地段无法采用 GP

35、S 进行测量的，采用全站仪进行测量，以确保工程进度的正常进行。 A GPS 实时动态(RTK)测量 a) 测区开始施测前，应做好测区内标准分幅图的图幅号编制，并建立测区分幅信息， 路面 1 2 3 4 管 道h1 h2 h3 h4 L0 1 A1 A2 A3 A4 如图幅号、图廓点坐标范围等。 b) 作业前查看星历预报，合理安排野外作业时间。 c) 每日施测前，应对控制点数据进行检校，并应对测量仪器进行试运行检查，确保无 误方可使用。 d) 一般应在每日测前、后记录有关的原始数据，并在一个测站完成后做校验点，在搬 移测站后对该点进行校验，确保测量数据的连续性与可靠性。 e) 中线测量时，应以国

36、家四等或以上等级点以及加密国家等级点为参考站。由一参考 站迁到另一参考站后应对两个已测点进行检核。若需发展参考站，连续发展一般不 超过 2 次，每次发展的参考站都应检核，检核时应采用复测参考站或由它所测的有 固定标记的点的方法进行，检核限差与本条上述规定相同。 f) 流动站距参考站的距离一般不宜超过 10km。 g) 原始记录要适时下载、备份，以防丢失。当天数据当天处理，并做好备忘录，对于 不合格品进行修正。 B 全站仪测量 a) GPS 实时动态(RTK)测量无法测量的地段，采用全站仪进行测量。 b) 极坐标法测量时，边长观测一个测回。 c) 高程采用两次镜高各测一次，两次所测高差较差按往返

37、高差较差处理。限差内取平 均值。 d) 全站仪测坐标、高程应测量两次，两次测量的纵、横坐标及高程的较差均不大于 0.1m，限差内取平均值。 e) 碎步点测量采用极坐标法测解析坐标，光电测距三角高程测量地面高程，在实测困 难的地段允许极少量的图解点，图解点总数小于总点数的 5%。 f) 解析法测量碎步点的点位中误差不得大于5cm, 高程中误差不得大于2cm；图解 坐标可利用碎步点附近永久性地物以支距法，角度交会法等图上定点，然后再图解 其坐标。图解点的高程可用附近地物地貌点的高程来内插，地形变化大的地段不可 图解高程。 g) 碎步点测量采用全站仪或半站仪观测水平角、垂直角，各半测回；距离用跟踪测

38、量 法测量；角度读至秒，距离至毫米，仪器高、觇标高读至毫米。 h) 仪器对中偏差不大于 5mm。 i) 对较远一测站点（或其他控制点）标定方向（起始方向） ，另一测站点（或其他控 制点）作为检核，算得检核点平面位置误差不大于 0.2*M*10-3(m) j) 检查另一测站点（或其他控制点）的高程，其较差不应大于 1/6 等高距。 k) 每站数据采集结束时应重新检测标定方向，检测结果如超出 h)、i)两项所规定的限 差，其检测前所测的碎部点成果须重新计算，并应检测不少于两个碎部点。 4.7.3.3 外业测量数据保存格式： 点号，坐标 X,坐标 Y,高程，属性 4.8 内业资料： 4.8.1 数据

39、录入正确率达到 99.8%。 资料的编制按国家、行业及其公司标准、规范、规定进行编制。 4.8.2 对于外业工作中出现的问题，保证在次日出工前由内业人员移交给外业相关人 员，保持与外业间的经常交流。 4.8.3 对录入资料由专人负责校对与检查。 4.8.4 测量内业操作方法 4.8.4.1 对于每天采集到的坐标数据从 PDA 按相关格式导入 PC，并且为今后数字化 建设格式提供方便储存为 MDB 数据库格式； 4.8.4.2 管道线路平面走向图、断面图的绘制： 管道平面走向图及断面图的绘制采用以 AutoCAD 为开发平台由我公司自行研 发的长输管道成图系统 V2.0 进行绘制，该系统是由我公

40、司在多年长输管道测量绘 制的基础上研发的，并经实践验证后投入使用的。实践证明采用该系统绘制管道竣 工图比传统机制绘图方法进行绘图提高工作效率达 50%。 该系统实现：平面图的自动绘制、断面图的自动绘制、管道管线点测量成果 表的批量套打、三桩埋设状况自动统计、管道埋深不合格段的自动统计等。 4.8.4.2 测量成果的编制： A）测量成果的编制按行业或公司相关标准（按业主要求）进行编制； B）线路平面走向图、管道纵断面图电子版提交格式 Autocad2004 版的 DWG 文件； C）其他资料电子版采用 Word 格式（设计到多方签字且盖章的采用 JPG 格式） 。 D) 管道管线点测量成果等设计

41、到测量坐标的成果取位：0.01m 五、项目组织安排 5.1 人员安排及岗位职责： 项目经理 1 人： 施工项目第一责任人，负责施工过程的组织和指挥工作； 组织实施质量、环境与职业健康安全一体化管理，提高员工意识； 通过自身岗位的表率，树立正确的行为榜样，不断强化和奖励正确的行为； 组织制订各小组职责和工作业绩管理考核细则，并定期组织检查考核； 根据施工进度情况，调整资金流动、材料供应、人力仪器使用等计划； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技 术，确保工程质量和工期，实现安全施工、文明生产，努力提高经济效益； 通过各种形式，搞好职工教育，提高职工的专业技能； 组

42、织整理工程项目竣工档案资料，对工程项目的进度、质量、投资控制等工作 做全面总结； 定期组织检查，积极消除质量隐患。 技术负责人 1 人： 不定期地对员工做技术培训、指导；及时解决施工中出现的有关技术问题，定 期组织有关会议。 协助项目经理做好项目实施过程中的技术管理工作，负责协调、解决有关专业 工程技术方面的问题，以保证各项工作的顺利实施。 参加施工组织设计和施工技术方案的审查，重点对本专业提出具体审查意见。 参加工程质量事故的分析处理，审查处理措施。 质量监督员 1 人： 负责质量监督工作，深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行监督，及时 纠正失职行为，督促检查隐患整改。 检查检测记录、资

43、料是否齐全。 定期或者不定期检查检测仪器、检测方法、操作流程是否符合要求； 安全员 1 人： 负责施工、生活的安全保卫工作。发生事故立即上报，组织抢救、保护现场， 参加事故调查、分析，落实防范措施。定期对所有施工人员进行安全教育。 管线检测组 8 人（2 组）： 负责按项目要求进行管道现场检测。 测量组 8 人（2 组）： 负责按项目要求进行管道测量、相关信息采集。 内业组 4 人： 负责成果整理、编制与移交等工作。 司机：4 人 负责整个工程的人员及设备的运送工作。 5.4 施工进度安排： 5.3.1 防腐层平均绝缘电阻率检测每组日检测工作量不少于 6 千米； 5.3.2 防腐层缺陷点检测每

44、组日检测工作量 4 千米； 5.3.3 管道埋深每组日检测工作量 4 千米； 5.3.4 阴极保护有效性、土壤腐蚀性调查及杂散电流干扰检测日工作量不少于 10 千米； 5.3.5 管道竣工测量每日每组 5km。 5.3 施工流程图： 提交竣工报告 防 腐 层 缺 陷 点 检 测 事前资料调查 检测仪器检查、校验 管道埋深检测 阴极保护系统检测 管道防腐层绝缘电阻检测 编写工程竣工成果 工程竣工验收 成果综合分析、评价 管道竣工测量 向业主提交初检报告 全线交、直流干扰电流测试 质量、职业健康安全、环境控 制 5.4 施工日程 表 5.4-1 施工日程安排表： 5 10 15 20 25 30

45、35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 现场勘察、仪器 检查、校验 管道防腐层 缺陷点检测 管道埋深检测 管道防腐层 绝缘电阻检测 土壤腐蚀性调查 杂散电流检测 阴极保护管地电位、 管中电流等相关项 测试 管道竣工测量 内业资料整理 质量检查 提交竣工报告 工程交工 说明：以上为正常检测情况下施工日程，并承诺在 90 个工作日内完成所有检测项目。 5.5 确保工期并使施工承包商进行相应整改的技术组织措施： 5.5.1 保证工期的管理措施： 5.5.1.1 组织好施工前的各项准备工作，如人员、检测仪器、车辆、相关耗材等，确 保按计划开工。 5.5.1.2 检测仪器

46、、设备定期保养、维护、维修，确保设备的使用率。 5.5.1.3 按施工计划与施工进度总计划制定出月、旬详细计划。 5.5.1.4 要求各小组按本组情况，制定出各小组的详细计划。 5.5.1.5 科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次完成杜绝返工。 日期(天)进度 项目 5.5.1.6 月、旬计划落实到具体负责人。 5.5.1.7 项目经理部每天开生产碰头会，检查、汇报当日计划完成情况和各工序配合 情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划。 5.5.2.保证工期的生产要素储备： 5.5.2.1 资金储备： 在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保连续施工，以免影响工期。 5.5.2

47、.2 劳动力储备： 管理队伍是经过严格挑选，并能相互配合、团结一致、组织施工的工作骨干。 在公司内劳动力统一平衡、调配。 5.5.2.3 材料储备：。 材料资源，按月、旬计划，及时进场由专人负责配送。 5.5.2.4 设备储备： 项目部储备备用仪器，在使用仪器出现问题时，可替换使用，以保证工期的正 常进行。 六、提交竣工资料 6.1 管道外防腐层破损点检测成果 6.2 管道外防腐层平均绝缘电阻率检测、评价成果 6.3 管道埋深检测成果 6.4 管道穿越段管道埋深检测成果 6.5 管道阴极保护系统检测成果 6.6 管线沿线典型地貌段的土壤电阻率选点测试报告； 6.7 全线交、直流干扰电流测试成果

48、； 6.8 管线拱、跨、浅埋及压占情况汇总表 6.9 管道竣工测量技术设计书 6.10 测量中线成果 6.11 管道附属设施和站场阀室站址测量成果 6.12 沿线控制点及站内控制点成果 6.13 1:2000 管道线路平面走向图 6.14 管道纵断面图 6.15 管道沿线其他信息成果 6.16 管道检测综合报告 七、质量、职业健康安全、环境管理体系 7.1 总则 为了工程施工能顺利进行，杜绝各种意外事故的发生，减少职业伤害、财产损失和 环境污染；并能够保质、保量、保工期、保安全的完成此次施工任务。依据公司质量、 职业健康安全、环境管理体系管理的有关文件结合项目对质量、职业健康安全、环境管 理体

49、系的相关要求特制定本文件。 7.2 QHSE 管理方针及目标： 7.2.1 质量方针： 以优质服务为宗旨，以顾客满意为目标，以规范标准为依据，以准确可靠为根本。 7.2.2 质量目标： （1）对管线及储罐检测严格按照 CJJ61-2003，Q/SHGD0047-2000 等标准要求进 行； （2）检测结果抽检合格率达 95%； （3）顾客满意度达到 95%。 7.2.3 环境方针: 遵守环保法规，实施绿色工程，提高环保意识，追求科技进步。 7.2.4 环境目标: （1）施工场区固体废弃物和噪声治理符合国家和地区的有关环保规定； （2）办公区、生活区固体废弃物符合国家和地区的有关环保规定； （3）积极采取有效措施，降低水、电、能源和资源的消耗。 7.2.5 职业健康安全方针 “关爱生命，以人为本；预防为主，遵章守法；全员参与，持续发展。 ” （1）关爱生命：确保人员职业健康，体现了我公司对员工负责的思想。我们一 定要动员、依靠全体员工切实负起责任，从自己做起，从每件事上做起，关爱自己