放射治疗机房超厚混凝土浇筑 施工方案.doc

1、 松滋市人民医院放射治疗机房 超 厚 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编制单位：荆州金隆建设工程公司 编制日期：2010 年 11 月 8 日 松滋市人民医院放射治疗机房 超厚混凝土施工方案 一、设计概况 本工程为松滋市人民医院放射治疗机房，总建筑面积为 320.26，地上一层，建筑高度为 7.2M。由湖北建艺风工程设计有 限公司设计，湖北楚元工程建设咨询有限公司监督实施，荆州金隆 建设工程公司承建。主要结构形式为框架剪力墙，结构安全等级为 二级，设计使用年限为 3类 50年。基础形式为柱下独立基础、条形 基础、筏板基础。基础垫层为 C10混凝土，其它部位为 C25混凝土， 地坑为 C30

2、混凝土。 二、直线加速器室概况 - /A-C轴为加速器机房，加速机房安装一台 6MV的直线加15 速器放疗设备，能产生 6MV的光能射线及 5.4、7.2、9、10.8、12.6MeV 能级的电子射线。医用直线加速器经 电子加速产生的百万伏特能级高能 X射线具有穿透力强、垂直反射 的特点，故建筑布局及构造必须形成防辐射泄漏的屏蔽防护。设计 的内墙分隔及入室通风等管道均形成迷路过渡，对辐射防护主要采 用超厚混凝土墙、顶板。局部嵌入式激光壁龛处的墙体有所减弱， 采用预埋 40厚钢板补强。本工程直线加速器室的平面布置图见图 1。 1230 5400 12400 图 1直线加速器室平面布置图 直线加速

3、器室墙厚从 6502400不等，顶板厚度 200 2400，结构净高为 5.1m。基础、墙、顶板混凝土量分别为 120m3、383m 3、260m 3，属大体积混凝土。 三、施工部署 1、混凝土的供应 混凝土全部采用预拌混凝土。我们选择了湖北新荣混凝土实业 有限公司集中供料。 2、混凝土设备和机具的投入 现场布置 1 台混凝土泵车，2 辆混凝土运输车，振捣棒 10 根 （25） ，平板振捣器 PZ-52 台。 3、劳动力组织 将劳动力分白班和夜班两大班，每班按混凝土泵的数量分成小 组，每班劳动力安排见下表： 序号 工种 每组人数 共计人数 备注 1 混凝土工 4 16 包括下料、平仓、 振捣

4、2 架子工 2 8 安拆泵管和拆架 子 3 木工 3 看模 4 钢筋工 2 混凝土浇筑时看 筋 5 测量工 2 控制标高和核对 尺寸 6 指挥 2 指挥车辆 7 试验工 2 制作混凝土试块、 测坍落度 8 抹灰工 2 8 混凝土表面搓光 9 养护 1 2 养护测温 10 其他 5 电工、机修工等 4、流水段的划分 1）先浇筑条基、独立基础、筏板基础。 2）浇筑加厚混凝土墙、柱。 2）浇筑加厚顶板，分 1.4 米、1.0 米二次浇筑。 四、超厚墙、顶板模板支撑方案 1、 直线加速器室墙模采用木胶合板，5070 松木方，间距 100，由于层高高，采用 14螺杆对拉，纵横间距均为 350，端 头衬嵌

5、木堵头。为满足屏蔽防护要求，对拉螺杆均加焊钢止水环， 为防止螺杆滑移，另加螺冒一个。超厚大体积混凝土部分的模板从 基础底板至 3m处采用弓字钢、间距为 400水平加固，其余部分模 板采用 24.80.3 钢管、间距为 350水平加固。 2、2.4m 厚的顶板仅自重就达 60KN/，属高大模板支撑系统。 测算顶板一次浇筑时，其单立杆排架间距过密，与墙板相连处无操 作空间，立柱双扣件搭接的承载力无富余。鉴于上述因素，决定顶 板分 1.4m、1.0m 二次浇筑。 3、按 1.4m顶板计算，排架采用 4.8钢管搭设，立杆间距 450450，步距 1500，底模为二层木模中间夹一层塑料薄膜， 兼起保温作

6、用，2040木格栅 250。经 pkpM软件复核，面a 板、木格栅、支撑钢管的强度、挠度均远小于材料容许值，立杆搭 接长度 1m，采用双排扣件搭接，能满足抗滑承载力要求。排架撑于 基础大底板上，底部满设扫地杆，四边与中间每隔 4排支架立杆设 置一道纵向剪刀撑，中底部到顶连续设置，排架中部设置一道水平 剪刀撑。扣件扭矩控制在 40N.m-65N.m之间，搭设后用扭矩扳手对 扣件的紧固程度进行检查，确保形成封闭稳定的支承体系。 4、 1.4m厚的顶板配筋为 22 150双层双向，采用a 20 钢筋支承，立柱间距 1m1m。 五、超厚墙、顶板控制温度裂缝的主要措施 本工程直线加速器室混凝土强度为 C

7、25，采用 PO42.5水泥。每 m3混凝土的水泥用量、粉煤灰用量为 320、75。大体积混凝土 因升、降温过程中的混凝土变形及自身强度发展中的收缩变形，受 外部、内部的约束时产生内应力，当内应力超过混凝土对应龄期的 抗拉强度，则出现裂缝。因此施工的关健是温差控制，以防出现表 面裂缝、结构内部裂缝或贯穿裂缝，主要是从改善水泥水化热升温、 施工方法、边界约束条件、养护条件等控制温差。 1、因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素， 因此，选用低热硅酸盐水泥，在尽可能达到混凝土设计强度的条件 下，减少水泥用量，改善混凝土配合比。受工况限制，本工程仍参 照常规混凝土配合比，适当提高粉煤灰

8、的用量，发挥粉煤灰的“滚 珠”效应和水化的滞后性，降低水化热值，坍落度值 12030。 搅拌站需提供该水泥的质量证明书、复试试验报告，并对其品种、 等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量的复试（具体方案由 商砼站提供） 。 2、改善边界约束条件。底板与墙板、顶板与墙板间留设多级凸 口施工缝，位置在墙板下 300高度处，以降低接触面的刚度差； 加强对施工缝的清理，浇筑前涂刷液体界面剂，均可减小摩阻系数 Cx值；顶板底部模滚涂二遍脱模剂，其接触面接近自由滑动面，有 利于温度变形的自由释放 。 3、墙板设置温度构造钢筋。当全截面配筋率在 0.3-0.5左 右，配筋间距 150时，混凝土的极限拉伸变

9、形值提高 25，可有 效提高贯穿性开裂能力。按墙厚不同，墙体竖向配置 3-7排 12 150双向钢筋网片，每排间距在 400之内。为减小应力集a 中，门洞、孔洞转角部位设置斜向钢筋，对厚墙与基础底板断面突 变处以八字过渡并配置水平向构造钢筋。 4、顶板分层施工的构造措施。在顶板水平施工缝处插入 16 600钢筋，伸入上下层混凝土 500，梅花形布置，在上下层混a 凝土接触面中设置 16 150双向钢筋网片，提高混凝土表面抗a 拉能力，降低干缩影响。 六、超厚墙、顶板混凝土浇筑 1、根据混凝土浇筑特点，对施工员、作业班组及操作人员等相 关人员进行一次全面细致的安全技术交底。 2、正式浇筑混凝土前

10、根据所确定的配合比进行开盘鉴定，根据 施工图及相关施工质量验收规范，组织相关部门和专业人员进行工 程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、钢筋布局、机械设备、 水暖设备、电器安装预留预埋等进行全面复核，合格后报建设单位、 监理及设计人员进行隐蔽验收，合格后才能浇筑。 3、对现场止水钢板焊接认真检查，布署好测温点。 4、由于直线加速器室墙、顶板混凝土超厚，浇捣量大，采用 1 台混凝土泵供料，泵沿同一处向外布料，以防形成叠交坡面而影响 混凝土流淌，引起漏振或施工冷缝。超厚墙板内的多排竖向钢筋网 片阻碍了混凝土的流淌，用振捣棒引流，并加强振捣，确保密实。 5、顶板混凝土浇筑采用“分段定点，一个坡度，

11、薄层浇筑，循 序渐进，一次到顶”的施工方法，分三道振捣，确保覆盖整个坡面 不漏振。 七、超厚墙、顶板混凝土的测温 1、测温仪的选择 因加速器室墙、顶板超厚，属大体积混凝土。大体积混凝土浇 筑块厚度与温升关系密切，为了有效控制混凝土内外温差，使混凝 土内外温差不大于 250C，防止混凝土裂缝的产生，本工程选用 JDC- 2建筑电子测温仪进行测温。 2、温度监测 、混凝土浇筑前测量入模温度和大气温度。 、混凝土养护时测量混凝土内部温度、表面和大气温度，将 测温线与主机插接即可，同时探头与主机插接即可测量大气温度， 测量数据作好记录。 、混凝土测温频率 龄期 5d内，每 4h测温一次： 龄期 6-1

12、4d内，每 8h测温一次。 、现场专人负责测温，测定的温度随时做好记录，并及时将 数据反馈给技术负责人，以便根据测温数据计算混凝土内、外温差 变化情况，及时调整养护措施。 3、超厚墙、顶板混凝土内部降温措施 调整混凝土配合比，尽可能达到混凝土设计强度的条件下， 减少水泥用量，适当提高粉煤灰的用量，发挥粉煤灰的“滚珠”效 应和水化的滞后性，降低水化热。添加缓凝型高效减水剂,水灰比越 大，混凝土的收缩也越大，在混凝土中加入适量的缓凝型减水剂， 减少温度应力，而且可使初、终时间相应延缓，大大减小在大体积 混凝土中出现冷接缝的可能性。 （2）降低混凝土入模温度 采用低热水泥、低温水或加冰拌和，对骨料遮

13、阳覆盖，输送泵 及其输送管用草袋包裹洒水降温等技术措施，以降低混凝土入模温 度。 （3）超厚墙、顶板混凝土采用内部循环水降温。 超厚墙高 5.1m，厚 2.4m，横向水平设置 34.80.3 钢管、 纵向垂直设置 24.80.3 钢管，且每根钢管相通，水能正常循 环，当内外温差高于 25时，迅速打开水笼头进行循环降温。 顶板 2.4米厚，横向设置 24.80.3 钢管、纵向设置 24.80.3 钢管，且每根钢管相通，水能正常循环，当内外温 差大于 25时，迅速打开水笼头进行循环降温。 （4）在超厚墙体垂直设置钢管、超厚顶板纵向设置钢管内用线 绳吊温度计测量混凝土内部温度，结合电子测温仪更好、更

14、准确地 控制混凝土内外温差。 八、混凝土的养护 1、混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有 害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应测定浇 筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25范围内。 2、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25，混凝土降 温速率小于 1.5 /d 及表面温度与大气温度之差小于 25，采用 上述养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土 内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施，如加盖 麻袋或草袋等加强保温，以降低混凝土的内、外温差。 九、安全文明施工保证措施 1、组织措施 （1）由于混凝土浇筑量大，施工现场狭窄，给

15、混凝土运输和现 场组织带来了难度，同时超厚大体积混凝土施工，技术要求高，为 了确保超厚大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，成立项目经理为 首的超厚大体积混凝土领导小组。负责施工过程的总指挥与总协调， 项目经理直接任总指挥。 成立超厚大体积混凝土施工领导小组 领导小组成员： 组 长：谭以权 熊治平 副组长：王志刚 邓继洲 组 员：易军 张韬 责任划分： 方案的编制、审核、审批：谭以权 熊治平 施工组织：王志刚 邓继洲 技术交底：易军 混凝土搅拌站考察、施工过程中检查：张韬 （2）为了在施工过程中，每时每刻都有管理人员在岗，全体管 理人员分成 2 个班组，12h 倒班，每个班组按照地泵管理、作业面

16、管理、现场车辆指挥、地泵开停信号控制、混凝土试验、振捣、收 光抹面、保温覆盖、电工等工种，不同工作内容责任到人。 （3）泵车提前进入现场就位，罐车行走道路必须畅通。 （4）在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口 设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆 关系。 （5）实验员负责与商品混凝土站随时保持联系，及时通报商品 混凝土的供应与浇筑情况，观察混凝土的和易性合格后再从运输车 向泵车倾倒及浇筑量的统计，混凝土到场温度测量记录，与搅拌站 共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。 （6）浇筑混凝土时，1 名安全员负责观察模板、钢筋、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞

17、情况，机械员负责设备运行、安全 操作情况和施工用电情况，发生问题应立即处理。 2、安全文明施工措施 （1）本工程施工达 34 小时，需夜间施工，应提前向当地环保 局申请夜间施工许可证，并在周边张贴出安民告示。 （2）充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响， 选用低噪音设备，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。 （3）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 （4）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵 管不准使用，以防爆管伤人。 （5）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成 堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 （6）施工过程中，处置好设备及多余材料，保持现场整洁。完 工部分撤离设备、多余材料、垃圾以及各种临时设施，并保持该部 分和工程清洁整齐。 （7）施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水 或维修机械的油污水，经处理后达标排放。 荆州金隆建设工程公司 2010 年 11 月 8 日