农信大厦技术标.doc

1、1 第一章 综合说明 1.1 编制说明 1.1.1 编制依据 1.施工招标文件 2.施工招标补充文件、答疑纪要 3.招标建筑施工图纸 4.现行有关国家、行业、地方标准 5.企业有关管理规范、程序文件 6.对拟建工程现场的实际勘察情况 1.1.2 编制范围 本施工组织设计编制的范围是荣成农信大厦工程招标范围内土建、 给排水、压力排污、强电的施工内容。 1.1.3 编制内容 本施工组织设计按照招标文件要求的内容进行编制。内容包括编 制范围的综合说明；工期安排、进度控制计划；施工方案、主要部位 施工方法、冬雨季施工措施；施工现场平面布置、机械设备配备情况； 管理人员及专业技术人员配备、劳动力组织；质

2、量安全保证体系；文 明施工措施、环保措施、消防措施。 1.2 工程概况 1.2.1 建设概况 工程名称：荣成农信大厦工程。 建设地点：荣成市成山大道中段 15 号。 建设规模：总建筑面积 34878m2。 1.2.2 建筑概况 本工程由一层地下室、三层附楼和二十层主楼组成，地下建筑面 积 5212.9 m2，地上部分建筑面积 29994.1 m2。建筑高度 91.35m。 防火设计的建筑分类为一类，耐火等级为一级。 非承重围护墙 200mm 厚 MU3.5 加气混凝土砌块 M5 混合砂浆砌筑。 地下室防水采用混凝土自防水和自粘贴防水卷材防水复合防水做 法，防水等级为 II 级。 地面有磨光大理

3、石地面和地砖地面。 内外墙：内墙有贴面砖内墙和混合砂浆涂料内墙，外墙为干挂石 质板材墙面。 顶棚：水泥砂浆涂料顶棚，铝合金扣板吊顶等。 屋面：二道防水设防，防水等级 II 级，合理使用年限 15 年。 2 门窗：甲、乙级防火门、特级防火卷帘门、木夹板门、铝合金门、 断桥铝合金型材双层中空保温窗。 建筑节能：屋面为 60mm 厚挤塑聚苯板，外墙为 40mm 厚岩棉保温。 1.2.3 结构概况 基础形式：主附楼为桩筏基础，其余基础为螺旋管桩加承台加防 水底板；基础设计等级乙级。桩径 500mm，混凝土强度等级 C25。筏 板厚度为 1.4m、2.4m，防水底板厚度为 0.35m，基础混凝土 C35

4、。 主体结构概况：主楼结构形式为框架-核心筒结构，附楼为框架 结构；结构安全等级二级，结构设计使用年限 50 年；主楼框架抗震 等级三级，核心筒抗震等级二级；附楼框架抗震等级四级；抗震设防 烈度 6 度。 1.2.4 给、排水概况 给水系统：给水系统分高、中、低区。地下一到六层为低区，低 区给水直接接入市政给水管网，供水压力 0.45Mpa，七到十三层为中 区，十四到二十层为高区，中区及高区由地下室无负压供水设备提供， 立管为衬塑钢管，支管为 PPR 管。 热水系统：热水由电热水器提供，管道采用 PPR 热水管。 排水系统：采用污废水合流制，0.000m 以上采用重力自流排入 室外污水管网，地

5、下室污水采用潜水排污泵排入室外污水管网，管道 采用机制铸铁管法兰连接。 雨水系统：采用内外排相结合的方式，排至室外市政雨水管网， 管道采用热镀锌钢管。 1.2.5 电气概况 本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，对一级负荷，采 用双电源末端互投。照明配电采用配电柜，箱集中与分散控制；照明， 插座均由不同的回路供电；所有插座回路均设漏电保护；一般照明支 线穿钢管沿墙、沿顶棚暗敷或穿防火桥架在顶棚内敷设。照明线路沿 金属线槽敷设，灯具均吸顶。电缆竖井内配电干线电缆沿防火桥架敷 设引至各层。本工程采用 TN-S 接地保护制，与防雷接地共用接地极。 每三层设均压环，八层以上每层设均压环，电气线路均

6、设过电压保护 和接地故障保护。本工程设有漏电火灾报警系统。防雷等级为二类。 建筑物的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置 总等电位连接。 1.3 施工管理目标 1.3.1 工程质量目标： 3 达到国家验收合格标准，争创威海市优良工程。 1.3.2 工程工期目标： 计划开工时间：2011 年 6 月 1 日； 计划竣工时间：2012 年 8 月 23 日； 其中主体完工时间为 2011 年 12 月 20 日，总工期 450 天。 1.3.3 安全生产目标： 杜绝重大人身伤亡事故，工伤事故频率控制在 1.5以下。 1.3.4 文明施工目标： 保证现场文明施工，创威海市级安全文明工

7、地。 1.3.5 环境保护目标 杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式”工地。 1.3.6施工回访和质量保修计划 保修期内每年夏季进行回访，质量保修按合同约定执行。 1.4 工程重点及施工关键 1.4.1 本工程项目实施的重点、难点分析 根据工程设计以及招标文件对本工程实施的工期目标、质量目标 等所做的要求，本工程施工管理中突出重点和难点是： 1.总承包管理重点 总承包管理不但涵盖了建筑工程中的一般分部分项工程，还包括 对专业分包的管理，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序 有机的衔接，协调好各专业分包的施工需要，确保项目质量、工期等 目标的实现，对总承包单位的管理协调、综合能力都

8、提出了较高的要 求。 2.质量控制难点和重点： 本工程地下水位较高并设置纵横向 3 条后浇带总长 400 多米，防 水施工尤其是节点防水施工和后浇带施工难度较大。 基础筏板厚度 1.4m 和 2.4m 属大体积混凝土，大体积混凝土施工 中的测温和控温是本工程的重点。 主楼总计 20 层，总高 91.35m 施工测量精度要求高，也列为本工 程施工中的重点进行控制。 3.机电工程关键施工技术 (1)电气配管施工：本工程工期紧，系统多，管路施工时交叉频 繁，配管预留时做到不误留，不漏留，施工时做好管路保护，确保后 续施工的顺利进行。 (2)管道水压试验：本工程给水管道必须在管道试压完成后方可 隐蔽，

9、进行下道工序施工。 4 第二章 施工进度计划 2.1 工期目标 计划开工时间：2011 年 6 月 1 日。 计划竣工时间：2012 年 8 月 23 日。 总工期 450 天。 2.2 施工进度计划安排 施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有 指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满 足其控制节点的要求。详见施工进度计划横道图。 其中基础完工时间为 2011 年 8 月 10 日。 主体完工时间为 2011 年 12 月 20 日。 1-3 层主楼及附楼装饰装修工程完工日期为 2012 年 1 月 10 日 （根据建设单位需要调整） 。 装饰装修工程完工

10、日期为 2012 年 7 月 31 日。 2012 年 8 月 23 日竣工。 2.3 施工工期保证措施 2.3.1 工期组织保障措施 本工程设专门项目指挥部：指挥长由项目经理担任，指挥部各成 员由公司相关部门业务骨干组成，发挥公司优势，调动全公司资源， 在组织上确保本工程各种资源配足和及时到位。主要管理人员要求有 类似工程总承包施工经验。 2.3.2 工序管理保障措施 为最大限度地挖掘关键线路潜力，各工序的穿插以紧凑为前提。 及时给专业分包提供工作面，装修阶段各工种间建立联合验收制度， 充分利用时间，保证各专业配合，避免互相干扰和破坏。 2.3.3 劳动力投入的保障措施 为确保工期目标实现，

11、我们将选派作风和技术优良的施工队伍， 并按工种需求选择专业施工队伍。施工过程中组织劳动竞赛和岗位操 作能手评比活动，奖优罚劣，互相激励促进。 2.3.4 施工机械、设备器具投入的保障措施 1.机械投入方面 最大限度地提高机械化施工水平，开工后立即进行塔吊基础施工 和塔吊安装，确保塔吊在基础钢筋绑扎前投入使用，混凝土采用商品 混凝土泵送施工，各专业配备专用中、小型施工机具。 2.机械设备使用、管理措施 编制施工机具的配置计划和进场时间，及时进场。 5 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，设 备由专人进行管理，保证现场机械的管理处于受控状态。 现场将配备 1 台发电机，并配备满足施

12、工需要的储水设备。 3.周转材料投入 模板采用木胶板。支撑钢管架为主，外架用钢管脚手架。各种材 料根据实际要求调配。本公司的设备供应基地可供随时调用。 4.资金、材料管理保障措施 执行专款专用制度，防止因资金问题而影响工程进展，及时支付 劳务费用。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现 场材料储备应有一定库存量，确保现场施工正常进行。 2.3.5 农忙等节假日期间的施工保障措施 本工程施工时间段将经历农忙、 “十一” 、 “春节”节假日。我们 拟采取以下措施： 1.合理安排施工工序，在编制计划中考虑农忙等节假日给施工带 来的影响。 2.严格要求项目管理人员及施工队伍管理人员，要以身

13、作则，关 键岗位上的管理和操作人员不许请假，休假结束要及时归队。 3.严格合同条款,在劳务合同条款中，明确规定保证农忙、节日 连续施工条款。 4.制定施工奖励办法，特殊时期工人每出勤一天给予补贴，并提 前向所有工人作好宣传。 2.3.6 确保工期的技术措施 1.针对本工程制定严密、紧凑、合理的施工穿插，减少技术间歇， 加快进度。进行动态管理和不断优化，确保工期的实现。 2.泵送混凝土、微机、全站仪、激光垂准仪等先进设备物资的应 用，从而加快主体结构施工进度。 3.做好施工组织,合理划分施工区域,确保工期目标实现。 2.3.7 确保工期的施工准备措施 1.开工前，项目经理牵头对项目各级管理人员进

14、行培训，学习相 关法律法规，管理原则及方法，学习规范、条例，施工工艺及方法， 让管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工技术的全部内容。项 目管理人员再对其管辖施工队伍进行培训，让劳务人员熟悉、掌握各 项管理制度，操作工艺等。 2.开工前，项目技术负责人组织各专业技术员学习施工图纸，领 会设计意图。对图纸存在的问题和施工中的问题组织图纸会审，使其 不影响工程进度。 6 3.及时安排落实临时设施建设和大型机械设备进场安装。 4.尽快布置场地坐标控制点，为测量定位做好准备。 第三章 施工方案及主要部位施工方法 3.1 施工测量方案 3.1.1 施工测量程序 建立（外）控轴线网轴线控制线墙、柱边线门

15、窗洞口线 细部尺寸线自检、互检报检验线 3.1.2 工程定位与测量控制网的测设 本楼工程地下室面积大，给定的控制点验收合格后。根据施工需 要设置基础施工阶段主控轴。并将其引测到基坑周边，各控制轴留置 完毕使用全站仪建立用以控制基础施工放线的平面坐标系。 3.1.3 施工测量技术保证措施 1.测量员培训合格后持证上岗。使用仪器必须检测合格。 2.测量员施测前必须理解测量方案。 3.所有桩点经校验合格后方能作为测量依据。 4.基础轴线投测：全站仪把所需要的轴线投测到地下平面上，以 角度、距离校合无误后，再放出其他相应轴线及细部尺寸线。 5.主体轴线投测：将控制点投测到地下室顶面上，以角度、距离 校

16、核后，方可放出其他相应轴线及细部尺寸线。地下室顶面基准控制 点处埋设 200mm*200mm*5mm 的钢板，控制点用钢针刻画出“十”字线。 各层楼板与首层控制点相应位置，预留测量空洞。 6.楼层的轴线传递：激光垂准仪在二层楼面上精平，使激光靶心 对准下层轴线交点上。将轴线点投测到楼层校验闭合后使用经纬仪进 行放线。 7.标高传递：用大钢尺以首层建筑 50cm 水平标高线由电梯井和 楼梯间至少三个点向上传递，然后利用水准仪闭合合格后方可使用。 8.作业完毕对作业结果全数检查后报监理检查。 3.1.4 施工测量精度要求 距离测量精度：1/30000 角度允许偏差：5 层高：2mm 全高：3H/1

17、0000 且不大于10mm。 3.2 基础卷材防水施工方案 防水为混凝土自防水和自粘贴防水卷材防水的复合防水。 3.2.1 工艺流程及施工方法 基层处理底面卷材铺贴立面卷材铺贴拼缝处密封处理转 角处贴附加层桩周防水处理水泥砂浆保护层施工混凝土结构施 工 7 1.在底面、立面铺贴 3mm 厚的自粘贴防水卷材，自粘贴胶面层朝 上。 2.在铺好卷材的表面抹 15mm 厚的水泥砂浆保护层。 3.地下室外墙直接将自粘贴防水卷材贴在地下室外墙上，胶面朝 向地下室外墙。 3.2.2 技术保证措施 1.卷材进场后会同监理进行见证取样送检，合格后方可使用。 2.垫层施工：为提高面层的整体性，杜绝面层空鼓、开裂等

18、，避 免影响其上防水层的施工质量。垫层及找平面层使用提浆机一次成型。 3. 桩头处理：根据桩顶标高，在桩的相对两表面抄测水平点， 沿桩周弹好统一的标高线，采用手提切割锯割缝 30mm 深勿伤钢筋。 桩顶必须密实平整、四周棱角分明严禁呈突状。 4.基层处理：卷材施工前应保证地下水在垫层下 30cm。基层表 面应坚实平整，阴角处做成直径为 5cm 的 R 弧，阳角做成钝角。 5.卷材防水先贴平面再贴立面，转角做完再贴一层附加层。 6.接茬密封处理：搭接宽度不得小于 10cm。粘贴应连续。附加 层接缝应与大面卷材接缝错开大于 50cm，相邻短边接缝应错开 100cm 以上。接缝处应无翘起和褶皱现象，

19、粘贴率应在 98%以上。 7.阴阳角转角附加层做法：裁一块 40cm*40cm 的卷材，在横边裁 下一个三角口折叠后将其贴在转角部位；再一块裁下三角口后粘贴在 转角，但注意两裁口应错开 180 度。 8.桩头处防水处理：桩头防水处理在底板防水施工完毕进行，先 在桩头顶部和锚入承台桩头周边涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，防 水涂料与底板卷材防水层搭接 10cm,然后在锚入承台钢筋根部缠遇水 膨胀止水条。防水涂料表面抹聚合物水泥防水砂浆保护。 9.底板防水与地下室外墙防水接头处理：底板卷材防水上返至砖 模顶面，抹防水保护层时在砖模顶面的卷材防水表面铺一层油毡隔离 层，在油毡隔离层上抹防水保护层，地下

20、室外墙防水施工前揭掉油毡 隔离层，将外露卷材防水与将要粘贴的卷材防水粘贴严密，接茬处防 水卷材搭接长度不得小于 20cm。 3.2.3 卷材防水的质量要求 1.应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复检的试验报告。 2.外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。 3.卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。 3.3 钢筋工程施工方案 8 3.3.1 工艺流程 配料下料弯曲成形接长运输绑扎检查验收 3.3.2 钢筋原材料质量要求 1钢筋进场应附带合格证，有钢厂质量检验印章及标准编号。 2.外观验收合格后进行见证取样和送检，检测合格方可使用。 3.3.3 钢筋的配料 根据设计图中构件

21、配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，对 钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 3.3.4 钢筋的下料与加工 钢筋集中加工，相关人员全程管理，确保钢筋质量。 1.钢筋除锈：钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污 和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。 2.钢筋调直：采用卷扬机进行冷拉调直。一级钢筋的冷拉率不宜 大于 4%。二级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。调直后钢筋应平直。 3.钢筋切断：使用钢筋切断机和无齿锯，根据具体情况选用。 4.防止在量料中产生积累误差，在工作台上标出尺寸刻度线，并 设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程

22、中，如发现钢筋劈裂、缩头 或严重弯头等必须切除。断口不能有马蹄形或起弯现象。加工过程中， 如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应通报技术 人员处理，此批钢筋停止加工和使用。 3.3.5 弯曲成型 1.弯曲设备：钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 2.弯曲成型工艺：形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸， 将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线向两边进行。若为两边 不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，划到另一端有出入则应 重新调整。划线复核无误后，即可进行加工成型。 3.质量要求：弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不 平。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2

23、.5 倍。钢筋弯曲点 处不能有裂缝，二、三级钢筋不能弯过头再弯回来。弯曲成型后的允 许偏差为：钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm。 3.3.6 钢筋的堆放与运输 1.钢筋的堆放：钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同，分别 进行堆放整齐，挂标志牌，做到整洁清楚，便于查找和使用。 2.钢筋的运输：采用塔吊进行运输。对较长的钢筋应进行试吊， 找准吊点，可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢 9 筋变形。 3.3.7 钢筋绑扎与安装 1.准备工作：使用成品垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 2.钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数， 让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，

24、在模板板上用粉笔划出钢 筋位置线。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均 应扎牢。四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及 保护层厚度，箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设 置。钢筋绑扎完毕，摆放保护层用垫块。 3.3.8 钢筋的质量要求 1.钢筋的长度：钢筋下料长度符合设计要求。 2.钢筋的锚固：钢筋的弯折长度符合设计要求。现场检查钢筋的 安装位置。 3.钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 4.钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 5.抗震要求：框架柱梁结点箍筋应符合设计和规范要求，箍筋的 弯钩的角度和长度，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

25、 3.4 钢筋直螺纹套筒连接 本工程采用直螺纹套筒连接为主、绑扎搭接和焊接为辅的连接方 式。钢筋接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。 3.4.1 直螺纹套筒连接工艺流程 原材料检测钢筋下料丝头加工钢筋连接 3.4.2 技术要求 1. 钢筋平头采用切割机切割，切口面与轴线垂直,不得有马蹄形 和弯曲。 2.同一截面接头百分率不得大于 50%；接头距钢筋受弯点距离大 于 10 倍直径；连接套筒保护层厚大于 15mm。 3.按规格更换涨刀环，保证剥肋及滚扎螺纹尺寸符合丝头加工尺 寸规定，丝头有效螺纹长度不小于 1/2 的套筒长度。 滚丝长度与牙数表 规格（mm） 套筒长度（mm） 滚丝长度

26、（mm） 牙数 16 451 25 10 18 501 27.5 11 20 551 30 12 22 601 32.5 13 10 25 651 35.5 12 28 701 38 13 32 751 40.5 14 4.丝头应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 5.钢筋规格与套筒规格一致，钢筋和连接套筒丝扣干净完好。 6.使用力矩扳手拧紧接头，扳手的精度必须控制在5%以内。 7.连接时应对正轴线将钢筋拧入套筒内，然后用力矩扳手拧紧套 筒，力矩值应一定不得超拧，拧紧后的应做标记防止漏拧。 8.根据所连接钢筋直径需要将力矩扳手上的游标刻度调定在相应 位置上，当力矩扳手发出“咔哒”声音时停止用

27、力。 9.连接必须从一头开始，拧紧时应两个对面操作，一个使用扳手 卡紧已连接好钢筋，一人用力矩扳手拧要连接的钢筋。 3.4.3 检查验收 1.丝头现场检验：丝头应逐个自检，抽检合格率大于 95%。 2.钢筋接头现场检验：自检合格钢筋接头，应随机抽样进行检验， 检查其外观质量和拧紧力矩，查检合格率不得小于 95%。 3.每一批取 3 个试件做单向拉伸试验。合格后进行下道工序。 3.4.4 成品保护 1.加工好的丝头应套上塑料帽防止污染和锈蚀。 2.成品钢筋应垫木方码放整齐，防止钢筋弯曲、锈蚀、油污。 3.5 混凝土工程 3.5.1 混凝土浇筑前的准备 1.机具准备及检查：砼浇筑前，机具设备按需要

28、准备落实。易损 机具，应有备用,均应在浇筑前进行检查和试运转，配有专职技工以 便随时维修。 2.在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。为防止停电， 应备发电机。 3.掌握天气变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 4.在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等 尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合施工规范要求。 5.作好技术准备 (1)对施工人员进行技术交底。 (2)请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 (3)填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土 的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 3.5.2 混凝土的运输及泵送 11 砼用商品砼，砼搅拌至浇筑

29、完毕时间不得超过 2 小时，严禁加水， 随机取样测定坍落度，合格后方可使用。使用地泵泵送。 3.5.3 混凝土的振捣 1.采用正确的振捣方法，避免蜂窝麻面通病，认真对待，精心操 作。梁相互交叉处钢筋较密，使用较细插入式振动器。 2.使用插入式振动器时 (1)振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将 振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 (2)砼分层浇筑时，每层砼厚度应符合规范要求。在振捣上层砼 时，应插入下层内 50mm 左右。在振捣上层砼时，在下层砼初凝前进 行。柱梁板整浇时先浇筑柱子，柱混凝土沉降稳定再浇筑梁。 (3)每一插点要掌握准振捣时间，一般应视砼表面呈水平，不再

30、 显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 (4)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”但 不能混用。插入点距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍。 (5)振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，也不能紧 靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 3.5.4 混凝土的养护 为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，必须做好砼的养 护工作。普通混凝土不得小于 7 天，抗渗混凝土不得小于 14 天。设 专门的养护班组。用覆盖浇水养护,应在砼浇筑完毕后 12 小时左右进 行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 3.6 大体积混凝土施工方案 3.6.1 工程概况 主楼筏板

31、厚度为 2.4m，附楼筏板厚度 1.4m 属大体积混凝土，筏 板混凝土强度等级为 C35 抗渗等级 P8。 3.6.2 施工要点分析： 混凝土的抗压强度较高，抗拉强度较低，易开裂。水泥水化热会 产生较大的温度变化，混凝土结构形成较大的内外温差，内部产生压 应力，表面产生拉应力，这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土 表面会产生裂缝。 混凝土降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发 产生干缩，受到地基和结构边界的约束时，会产生很大的收缩应力， 当该拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土整个截面就会产生贯通裂缝， 带来更大危害。因此为防止产生裂缝主要从外部保温、内部降温、控 制温差和加快混凝土

32、强度增长的方法解决大体积混凝土的裂缝问题。 12 3.6.3 施工工艺及方法 止水钢板安装后浇带模板安装预埋冷却水管道预埋测温导 线混凝输送混凝土浇筑振捣控温养护。 3.6.4 技术质量保证措施 1.后浇带处设置 300mm*4mm 钢板止水带，焊接接长焊缝应饱满， 水平钢板止水带与垂直钢板止水带必须交圈接头处满焊接牢。 2.后浇带模板采用 15mm 厚木胶板，钢筋处木胶板做成企口状， 为防止漏浆企口处应铺钢丝网。木胶板裁成两截，中间夹止水钢板， 60mm*80mm 木方做水平次楞间距 200mm，次楞后使用 60mm*80mm 木方 做横楞间距 500mm。底部第一道木方紧靠筏板底部钢筋顶面

33、，顶部第 一道木方紧靠顶部钢筋顶面，止水钢板上下各一道木方。为使模板底 部固定牢固，在超前止水构造上钻眼插定位钢筋，支撑采用钢管加顶 托顶撑并使用圆 14 对拉螺栓与顶撑对应拉紧，使用脚手管设置水平 和竖向拉杆与支撑逐点拉结，保证支撑稳定牢固。 3.预埋冷却水管道，1.4m 厚筏板安装 1 层，2.4m 安装 2 层，第 一层距底板 0.7m，第二层 1.5m，水平间距 0.8m。 4.测温导线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋 绑扎牢固，不准将测温端头受潮。颜色不同 2 根以区分深度。筏板顶 面留测温孔，孔深 15cm。 5.大体积混凝土原材料要求 (1)水泥：使用水化热比较低的

34、高标号 52.5 普通硅酸盐水泥。 (2)细骨料：平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土减少用水、 水泥用量，水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。为 降低温度采取覆盖措施，避免日光暴晒。 (3)粗骨料：选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和 易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量。 (4)外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功 能。膨胀剂对混凝土收缩有补偿功能，提高混凝土的抗裂性。 (5)使用上述材料配制的商品混凝土塌落度不得大于 80mm。 6.混凝土浇筑： (1)混凝土采用商品混凝土，一次浇筑的混凝土量较大，为避免 产生冷缝采用 2 台混凝土输送泵

35、送筑。 (2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、多 次到顶”的浇筑工艺。浇筑时从低处开始沿长边方向自一端向另一端 推进，逐层上升。浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝 土避免产生冷缝。 13 (3).每台泵车出灰口处配置 4 台振捣器，2 台振捣器负责下部斜 坡流淌处振捣密实， 2 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 (4). 为了防止出现混凝土凝结收缩裂缝，在混凝土初凝前和混 凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 7.养护：混凝土终凝后立即采用保温措施，覆盖采用草包加塑料 薄膜相结合的保温措施。对已浇筑完毕的混凝土进行测温。混凝土浇 筑前准备 2 个水箱将冷却水管道接入水箱

36、，冷却水安装示意图如下， 混凝土养护不得小于 14 天。 8.测温：配备专职测温人员。换班时要进行交底。为防止混凝土 降温过快在混凝土强度较低时产生较大的收缩，冷却水循环速度以使 混凝土内外温差不大于 230为宜。 3.6.5 后浇带混凝土浇筑 本工程后浇带设置了超前止水构造，为便于后浇带内杂物清理和 积水处理并保证钢筋保护层厚度，在垫层施工时顺着后浇带留 1%的 排水坡度。后浇带超前止水混凝土施工时也留置 1%排水坡并留置 0.1m 深的集水坑。浇筑前应将后浇带内止水钢板、钢筋上的水泥浆、 铁锈清理干净，剔除筏板边缘的软弱混凝土。使用潜水泵将水抽干， 集水坑内少量积水可向坑内倒入适量水泥，待

37、水泥浆凝固后进行浇筑。 混凝土使用高于筏板一个等级的微膨胀混凝土浇筑。混凝土浇筑 时应振捣密实，浇筑完毕及时覆盖养护，养护不得小于 14 天。 3.7 模板施工方案 3.7.1 地下室部分模板 1.地下室外墙上返模板安装 筏板和防水底板施工时地下室外墙上返 500mm,施工缝顶面设置 300mm*4mm 止水钢板，上返模板使用吊模安装。模板采用 15 厚木胶 板配合 60mm*80mm 木方做纵楞，48 钢管做横楞加对拉螺栓固定， 对拉螺栓必须加止水片。为防止使用混凝土内撑形成渗水通道，对拉 螺栓兼做混凝土内撑用。在对拉螺栓上焊接 60mm 长挡铁，挡铁外边 距为墙厚减两个木胶板的厚度，模板安

38、装时在挡铁外套上 50mm*50mm 的木胶板垫块（中间钻孔） ，模板拆除后凿出木胶板，使用气焊沿根 部割掉对拉螺栓，并将凿出的凹槽使用聚合物防水水泥砂浆填平密封。 2.地下室外墙模板安装 剪力墙模板采用 15mm 厚木胶板，60mm*80mm 木方做纵楞，48 钢管做横楞进行支设，对拉螺栓加止水片，对拉螺栓做法同地下室上 14 返对拉螺栓做法。 3.7.2 主体部分模板 1.墙、柱模 柱模采用 15mm 厚木胶板拼制，依据柱子截面尺寸加长 60mm*80mm 木方作为次楞，剪力墙的水平横楞和柱子钢管抱箍间距从 底部至柱 1/3 高处为 450mm，从 1/3 至柱顶处为 500mm，与满堂架

39、拉 牢。墙、柱圆 14 对拉螺栓水平间距不大于 500mm。 2.梁模板 采用 15mm 厚木胶板，60mm*80mm 木方配制成梁侧、梁底模板。 支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距 200 mm。当梁高大于 800mm 时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿 梁高每 500mm 设一道，梁高小于 800mm 的梁侧模用短钢管斜撑。梁底 模木方间距沿梁宽不大于 200mm，钢管支撑沿梁纵向间距 6001000mm，沿梁宽间距 600mm 左右，钢管水平连系杆每 1.8m 一道。 3.混凝土楼板模板 支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为 1000mm（地下室部分纵 横向间距 8

40、00mm） ，采用可调顶托。主龙骨为钢管，次龙骨为 60mm*80mm 木方，间距为 200mm，上面铺设 15mm 厚木胶板。为防止底 模拆除过早，本工程配备三层梁板模板及其支撑。 4.模板安装质量保证措施 (1).做好定位基准工作 根据控制轴线在结构板面上弹出柱尺寸线及梁的中轴线。 在竖向钢筋上标注 50cm 高程控制点，控制梁板模标高。 (2).为了保证钢筋砼墙、柱根部位置尺寸准确， 在浇筑砼时， 在柱子四角处预先插入 16 以上钢筋头，长 20cm 左右，外露 5- 8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接 12 钢筋 内限位定位筋。砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连

41、续部位， 下层墙体模板顶部设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分利 用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；框架柱外侧面，预埋拉结螺栓，将该位 置的模板下部增大 30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上， 保证楼层间砼不错台。 (3).混凝土浇筑前复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高， 检查预留孔洞位置及尺寸，支撑是否牢靠，接缝是否严密。 (4). 为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯 段模板一次性支到楼梯梁底。斜模板分两节支设，第一节模板与踏步 15 施工缝一齐，之间要留出 8-10cm 的缝隙便于清理杂物，一端宽一端 窄。浇筑前，木工制作封口板从侧面向里插紧封严。 3.8 砌

42、体工程施工方案 本工程填充墙砌体主要使用粉煤灰砖和加气混凝土砌块。 3.8.1 技术保证措施 1.原材料质量要求：使用的水泥、砂、砖、砌块等应送检合格， 并进行砂浆配合比试验。砌筑砂浆必须按配合上料搅拌。 2.找平：定出砌体底标高，并找平，当高差大于 20mm 时应使用 细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求 。 3.植筋：施工前根据进行砌体预排，确定灰缝位置后使用结构胶 进行植筋。植筋进行拉拔试验合格后方可进行砌筑。 4.测量放线：用控制线引测墙体、门窗洞口的边框线，外墙同一 位置窗洞口要保证上下通线，同一楼层窗洞口标高要一致。 5. 立皮数杆画线：皮数杆是砌筑时控制竖向尺寸的标记，

43、可以 控制斜砌砖的高度，保证斜砌砖的高度为 12cm。 6.砌筑时保证灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度大于 80%。应上 下错缝，内外搭砌。先砌样板墙，验收合格后开始大面积砌筑。 7.填充墙不得一次砌到顶，间隔 7 天后，再采用倾斜为 45-60 度的实心砖斜砌挤紧。斜砖顶砌采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧， 斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满。 3.8.2 质量要求 砌筑质量必须符合砌体工程施工质量验收规范的要求。 3.9 装饰装修工程 磨光大理石地面工程施工面积大质量要求高在装饰装修阶段对该 分项工程进行重点控制。 3.9.1 工艺流程 基层处理找标高、按设计图纸弹线抹找平层砂浆弹铺

44、砖控 制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 3.9.2 技术保证措施 1. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉。 2.预排：根据块材尺寸和铺贴房间尺寸及柱距进行预排，使布置 合理，整齐美观。 3.找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面 层标高，并弹在墙上。 4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标 16 高，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。 6.装档：先涂刷一遍水泥浆粘结层，随涂刷随铺砂浆。根据标筋 标高，将拌合的干硬砂浆铺装在标筋之间，使其铺设的砂浆与标筋找 平，并用大木杠横竖检查其平

45、整度。 7.挂铺贴控制线：根据块材数和缝宽，挂纵、横控制线。 8.铺贴：为了找好位置和标高，纵向先铺 2-3 行，以此为标筋拉 纵横水平标高线，铺贴应退着操作，每块应跟线，拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，随时检查，超出规定应立即修整。 9.镶贴踢脚板：踢脚板的立缝与地面缝对齐，先应在两端头转角 处各镶贴一块，上楞为标准挂线，开始铺贴，背面朝上抹满粘结砂浆， 上楞要跟线拍实，将挤出的砂浆刮掉，面层清擦干净。 10.大面积块材面层应设置变形缝，分块面积不得大于 100m2，缝 宽 5mm，聚氨酯密封膏密封。 3.9.3 质量要求 1.面层所用的材料的品种、质量必须符合设计要求。 2.面层与下一层

46、的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 3.面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一 致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 3.10 外墙外保温施工方案 3.10.1 工程概况 本工程外墙采用外贴 40mm 岩棉保温板。 3.10.2 工艺流程 墙面处理弹线（水平和垂直线）清扫及浸润基面找平层 门窗洞口边粘贴返包网格布聚合物粘结剂粘结岩棉板钻孔安装 固定件抹门窗周围聚合物砂浆压入网格布抹面层聚合物砂浆 养护刷涂料。 3.10.3 技术保证措施 1.墙体表面必须清理干净,用 20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平,其平整 度上和

47、垂直度应达到外墙墙面验收标准。 2.粘贴岩棉板从底层开始,使用条粘法施工，粘结面积不得小于 50%，大面积粘贴前应将门窗洞口边的返包网格布贴好。 3.抹完聚合物砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉,均 匀挤压,并随时检查其垂直与平整,板与板挤紧,碰头缝处不抹粘结剂。 粘结岩棉板应做到上下错缝，每贴完一块板应及时清除挤出的聚合物 砂浆,板缝不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的岩棉板添塞,阳角处 17 相邻的两端面所粘贴岩棉板应交错连接。 4.安装固定件:在贴好的岩棉板上用电锤钻孔,放入膨胀螺丝,膨 胀螺丝设于板上下、左右接缝处。孔洞深入墙基面不小于 50mm,数量 为每平方米 4 个,但每

48、一单块岩棉板不少于 1 个。用直径 8mm 聚乙烯 胀塞。把岩棉板固定在墙体上。 5.粘压网格布 6.面层抹聚合物砂浆（专用） 3.11 脚手架施工方案 脚手架方案选择，附楼及主楼四层以下脚手架采用双排落地式脚 手架。主楼四层顶以上开始脚手架采用型钢悬挑脚手架。每次悬挑外 架高度 16m。 3.11.1 工艺流程 楼板模板支设完毕对预埋套管（套管主要用于穿圆 18 钢筋箍） 进行定位放线钢筋绑扎时固定预埋件砼施工完毕待强度达到设计 要求固定 16 号工字钢布立杆大横杆小横杆满铺脚手板 拉结点固定、搭设剪刀撑搭设护栏铺挡脚板挂安全网、密目网。 3.11.2 技术保证措施 1.工字钢采用 4m 长

49、 16 号工字钢，间距 1.35m。通过一级 18 钢 筋套箍固定，悬挑出楼层。两钢筋套箍间距 20cm。悬挑工字钢深入 楼内长度不得小于 2m。 2. 纵距为 1.35m，立杆横距为 1.0m，步距 1.8m。内排立杆距墙 面 0.25m。 3.立杆、水平杆等（剪刀撑除外）采用对接方法，用 2m、4m、6m 三种长度钢管错开接头，最上一步立杆可采用搭接、搭 接长度不小于 1m，用三个旋转扣件固定。 4. 立杆间距要均匀，立杆垂直偏差不应大于 L/300，且最大不 超过 50mm，采用经纬仪校正其垂直度。 5.架体必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件固定在距底部不大于 20cm 的立杆上。 6. 横向水平杆：横向水平杆用十字扣件固定在纵向水平杆上， 小横杆内端距墙不大于 15cm，横向水平杆伸出扣件不得小于 10cm。 7连墙件：两步三跨设置但水平间距不大于 5m，垂直间距 3.0m。 8剪刀撑：剪刀撑满剪，每道跨 5 根立杆，并由底至顶连续设 置，剪刀撑的斜杆接长采用搭接接长，搭接长度不应小于 1m，用三 18 个旋转扣件等间距设置固定，其斜杆与地面的夹角应在 4560之 间。 9.脚手板：采用