试油(气)作业安全风险评估及削减措施.doc

1、试油（气）作业安全风险评估及削减措施 序号 工序 存在风险 风险削减和控制措施 备注 1. 搬迁 安装 1.吊装作业引发的高空落 物伤人。 2.搬迁作业过程中易产生 的人身伤害。 3.运输过程中发生的交通 事故。 4.安装设备时发生的人员 跌落。 5.其他风险。 1.试气队拆搬安作业前要做好道路 勘察，进行作业前安全分析，并针 对作业识别出的风险制定削减控制 措施。 2.办理作业许可审批手续，并做好 相关方告知。 3.视线不清或大雾、大雪、雷雨、 六级风以上等恶劣天气情况下，禁 止吊装作业。 4.吊装作业应明确各路分工及专人 指挥，司索人员认真检查索具完好 情况和物件捆绑牢固情况，使用干 燥绝

2、缘的牵引绳，待确认物品挂号 索具在由指挥人员发号起吊口令， 吊运时所有作业人员应撤离吊臂移 动、物件摆动或物件可能脱落的危 险区域。 5.搬迁作业过程中作业人员严格按 照吊装作业保命条款和操作规程进 行操作，避免发生人身伤害的事故。 6.尽量避开夜间吊装作业，如夜间 吊装必须保证充足的照明。 7.作业中应保护好吊件、索具与吊 具，吊尖棱利角物体时必须在吊件 与吊索接触处加护衬垫，防止索具 受损破断。 8.运输重物车辆到达卸车位置后， 方可拆除所载重物与车辆间的固定 连接。 9.运输过程中重要物品要有专人进 行进行押车，对特殊路段有专人进 行指挥，路遇输电、通讯线路过低 时，应使用绝缘挑线杆升线

3、，使车 辆从下方安全通过，车辆必须按指 定路线车，车厢内严禁载人。 10.安装设备时进行敲击作业参与人 员必须佩戴护目镜。 11.高压电线下或与高压电线距离在 危险范围内且没有断电，禁止进行 吊装作业。 2. 修井机 动迁作 业 1.司机疲劳驾驶导致交通 事故。 2.交通违规导致车辆事故、 人员伤害。 3.行驶中其他车辆碰撞。 4.搬迁时挂断高压电线。 5.高空坠落、登梯湿滑摔 伤、挤伤碰伤砸伤等人身 伤害。 6.其他风险。 1.专业驾驶员驾驶，其他驾驶员不 得驾驶修井机。 2.检查修井机处于待迁状态，准备 应急灯、灭火器、随车工具等。 3.修井机在行驶前应检查好动力系 统、刹车制动系统是否工

4、作正常， 查钢板、轮胎、查转向、制动活动 节、查机油、查随车物。 4.修井机在行驶前应检查车上附载 物品是否捆扎牢固。 5.遵守交通规则，严格按规定路线 行驶。 6.修井机动迁应有专车押运，押运 车辆应在修井机前、后行驶，观察 路况，监控车况，严格控制修井机 的行驶速度。 7.车辆行驶中发生故障时，应将车 移至不妨碍交通的地点，打开车辆 双闪灯，普通公路在车身前后 100m 设警示标志，高速公路在车后 150m 设警示标志。维修人员在排除故障 时，要注意来往车辆，确保自身安 全。 8.行驶途中停车，必须在停车场或 准许停放车辆的地点停放。临时停 车时，按顺行方向靠道路右边停留， 驾驶员不准离开

5、车辆，妨碍交通时 应迅速驶离，停车时，应距路边有 效路肩 30cm 以上。 9.修井机开始行走 2km 后，应停车 全面检查，然后每行驶 3040km 停 车检查一次。做到“四查”：查钢 板、轮胎，查转向、制动活动节， 查机油，查随车物。 10.禁止长途车辆驾驶员疲劳驾车。 11.修井机在到达作业现场前应对该 现场地下电缆、光缆、输油气管线、 沟渠位置及走向准确确认。 12.到达指定作业现场后，应观察好 地面附属设施(如高压线)与井口的 距离并结合地下干管线情况合理确 定修井机摆放位置。 13.车辆到达井场，应停放在平整坚 硬处，长时间停放，应支起千斤保 护轮胎。 3. 立放井 架作业 1.井

6、架倾倒事故。 2.高空坠落事故。 3.高空落物、滑跌、挤伤 碰伤砸伤等人身伤害。 4.机械伤害。 5.其他风险。 1.修井机就位后，应用水平仪测量， 调整各支腿高度，使车体保持水平， 锁紧各支腿螺母。在前桥和后桥前 排轮的前面各打 2 个掩木。 2.由大班司机操作，操作手协助按 设备巡回检查要求，检查合格。 3.立放井架前，检查井架各连接部 位无挂连、卡阻现象，刹车系统灵 敏可靠。 4.确认动力源、刹车系统等设备运 转正常、灵敏、可靠，液压缸排空 后，方可进行立放井架作业。 5.在井架起升过程中，仔细观察起 升液缸的起升顺序，起升液缸伸出 的顺序是一级柱塞、二级柱塞、三 级柱塞，并应观察扶正器

7、是否扶正 液缸。检查承载块是否到位。 6.立放井架中途无特殊情况不得刹 车。 7.视线不清或大雾、大雪、冰雹、 雷雨、5 级风以上等恶劣天气情况 下，禁止立放井架作业。 8.立放井架时观察马蹄锁是否伸出、 缩回到位，并注意保险销插、拔、 状态。 9.作业过程中，无关人员应处在井 架前方及两侧 20 米以外安全位置。 10.井架地锚应使用开口挂耳螺旋地 锚。 11.地锚不得打在虚土或水坑中，应 避开管沟、水坑、泥浆池等处，打 在坚实的地面上，地锚桩露出地面 且不大于 10cm。 4. 井口装 置安装 试压作 业 1.滑跌、碰伤、砸伤、扭 伤等人身伤害。 2.上顶下砸。 3.高压泄漏人身伤害(刺伤

8、) 。 4.冬季管线冻堵。 5.其他风险。 1.采油(气)井口装置在装卸运输途 中，必须放平且手轮朝上，外漏螺 纹处应保护好避免碰伤。 2.作业时，人员劳保穿戴齐全、分 工明确，有专人指挥。 3.现场人员对采油(气)井口进行验 收、检查，零部件要齐全，阀门开 关灵活主体无损坏。 4.起吊时速度要缓慢，操作平稳。 5.采用与井口装置等级相匹配专用 索具。 6.索具必须选择正确的挂点提升井 口装置，闸板防喷器应栓挂在上部 油缸护套。 7.进行敲击作业人员应佩戴护目镜。 8.距圆井井底 2 米以上的作业，应 采取防坠落措施。 9.卸井口装置，在取钢圈时，应抬 或吊起井口装置，防止井口装置滑 落伤手。

9、 10.提升井口装置时，应指挥作业人 员及时撤离井口到安全区域。 11.井口装置吊至井口停稳后，作业 人员方可进入井口进行安装作业。 12.井口安装应带齐所有螺栓，螺帽 与螺杆上下余端余量均匀。 13.采油(气)井口安装好后与井筒整 体试压合格。 14.井口装置安装后按照施工设计进 行试压。 15.进行井控装置试压作业时，人员 应撤离到安全区域，待泄压完毕后， 方可进入作业区进行其它作业。 16.相关人员应密切注意压力变化， 发现异常立即停泵。 17.管线无破损，连接紧固，管线、 闸门、接头的连接处不刺漏，如需 紧固连接时，应在泄压后进行。 18.在冬季用后应将泵内及管路内存 水排尽。 19.

10、夜间试压作业区确保有充足的照 明。 20.井口装置不用时应用护板盖好。 5. 摆排油 管作业 1.滑跌、挤伤、碰伤、砸 伤等人身伤害。 2.油管滑脱导致人身伤害。 3.机械伤害。 4.其他风险。 1.排放油管位置地面坚实平整。 2.将 19mm 单根索具的两端挂入吊 车钩，从车上油管尾部套入适量油 管，用吊车提离适当高度。 3.用游钩将 19mm 两腿索具下端从 吊起的油管一侧下方拉过，分开至 钻具两端 1/3 处，用卸扣将索具连 接好，将两根牵引绳挂在两根索具 上，指挥吊车下放油管。 4.人员站在安全位置。 5.油管高度不能超过 4 排，整捆油 管破捆时，应用绳套兜紧后再破捆， 严禁直接剪断

11、破捆。 6. 起下油 管单根 作业 1.高空落物、滑跌、挤伤 碰伤砸伤等人身伤害。 2.溢流、井喷风险。 3.油管滑道固定不牢油管 掉落伤人。 4.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿井口等) 5.挤伤碰伤砸伤等人身伤 害。(如：绳套或提丝或提 升短节断脱后钻杆伤人、 挂顶丝、挂井架、挂井口、 挂钻台、单吊环、液压钳 绞手、大钳及背钳伤入、 游动滑车伤人、吊环伤人、 吊卡伤人、钻杆对扣不准 或摆动伤人等) 6.其他风险。 1.起下作业时必须搭好防滑操作台。 2.起下油管前，检查防碰天车是否 灵活好用。 3.起下管柱前要检查防喷器闸板是 否打开。 4.使用

12、防跳吊卡销子，拴好保险绳。 5.拉送油管或钻杆应有保护螺纹措 施，场地操作人员站在油管一侧， 不应两腿跨骑油管。 6.如油管支架过低，应采取防范措 施。（在下油管单根时，井口操作 人员应配合拉油管人员向后拉吊环， 防止油管接箍挂顶丝或法兰盘。） 7.风大起吊单根时，防止油管插入 井架横梁。 8.油管滑道必须固定牢靠。 9.井口人员与操作手密切配合，防 止挂单吊环。摘挂吊环时，井口人 员要站在侧方位。 10.拉油管人员要注意通管规砸脚伤 人。 11.在下油管作业时，井口必须安装 防落物装置，禁止用大钩向下顶管 柱。 12.起下管柱时必须将钩杆锁死。 13.下工具时必须加提升短节，在起 大直径工具

13、时，要将起管速度控制 在 0.2-0.3m/s 之内，防止产生抽汲 效应；大直径工具起到井口之前必 须拆掉自封。 14.起下作业时不允许使用小绞车交 叉作业，防止小绞车撞开吊卡。 15.在起油管过程中，每 1020 根 灌注一次与井内性能相同的压井液， 保持液面在井口。中途停工时，安 装旋塞阀，关闭半封。 16.起射孔管柱时，应提前通知射孔 队收射孔枪。如果射孔队没有到现 场，井内留 200m 以上油管，装旋塞 阀，关防喷器，等待射孔队。 7. 起下油 管立柱 作业 1.高空落物、滑跌、挤伤 碰伤砸伤等人身伤害。 2.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿

14、井口等) 3.溢流、井喷风险。 4.油管脱落风险。 5.高空坠落。 6.机械、液压钳伤害。 7.其他风险。 1.视线不清或 6 级（含 6 级）以上 大风、能见度小于井架高度的浓雾 天气、暴雨雷电天气及设备运行不 正常时，应禁止高处作业。 2.严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或 用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。 3.在有风天气起下作业或起空吊卡 至二层台，操作手必须目视游车通 过二层台，以免游车挂碰。 4.作业人员严禁乘坐游动滑车上下 二层台。二层台作业时必须戴好安 全帽，系好安全带。（安全带应当 高挂低用） 5.滚筒大绳应排列齐。 6.提立柱至井口应将油管或钻杆扶 稳，立柱不应摆动。 7.起下立柱时

15、井架工不应扣飞车、 不应用手抓油管或钻杆内螺纹，吊 卡不应压猴台及兜绳。 8.井口人员应处在安全位置，方可 平稳操作液压钳进行油管或钻杆紧 扣作业。 9.立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣 时，人员手、脚不应处在油管或钻 杆接箍处。 10.起下作业时必须使用防跳吊卡销 子。 11.起下立柱时，不应用转盘上卸管 扣，井架操作人员不应上井架扶油 管。 12.每起 10-20 根油管必须灌满一次 修井液。 13.安装防喷器后，每次起下管柱前 必须检查防喷器闸板是否打开。 14.挂吊卡动作协调，井口人员摘挂 吊卡时应站在吊环的侧方且不能遮 挡司机手视线。 15.作业前应检查作业施工中所用的 工、用具是否灵活

16、好用，井口操作 台除必要的工具外，不应堆放其他 杂物。 16.起下重载荷时应有专人指挥，专 人观察井架、基础、地锚、绷绳、 指重表（拉力计）等。 17.当遇阻、遇卡，上提载荷接近井 架安全载荷时，不应硬提。 18.在未切断液压动力钳动力源时， 不应用手触碰液压动力钳钳牙。 8. 通井、 替泥浆、 试压作 业 1.通井遇阻。 2.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿井口等) 3.挤伤碰伤砸伤等人身伤 害。(如：绳套或提丝或提 升短节断脱后钻杆伤人、 挂顶丝、挂井架、挂井口、 挂钻台、单吊环、液压钳 绞手、大钳及背钳伤人、 游动滑车伤人、吊环伤人、 吊卡伤人

17、、钻杆对扣不准 或摆动伤人等) 4.滑跌(如：扶油管人员滑 跌摔伤) 5.井架倾倒，火灾爆炸， 环境污染。 6.由壬及活动弯头受压断 裂、管线飞起伤人。 7.高压流体伤人。 1.施工前召开安全会，明确各岗位 分工，做好巡回检查。 2.起下管柱时必须将钩杆锁死。 3.在通井作业时，井口必须安装防 落物装置，禁止用大钩向下顶管柱。 4.通井过程中如有遇阻井段需详细 记录悬重变化情况，不超过 30kN， 平稳活动管柱。 5.当起油管遇卡时，要分析原因。 上提负荷不能超过安全负荷。 6.通井规进入 45井斜和水平段后 必须连续作业。 7.替泥浆时安装好采气树，上紧顶 丝及压帽，装好井口压力表，连接 进

18、出口管线。 8.按设计要求对进口管线试压。打 压时人员远离高压区。 9.出现管线刺漏，应停泵泄压后再 整改。 10.洗井开泵时应注意观察泵注压力 8.井喷及井喷失控。 9.施工过程中管线漏失， 冬季试压、洗井后管线结 冰堵塞。 变化，洗井过程中，随时观察并记 录泵压，排量、出口量及漏失量。 11.按设计要求对采气树及井筒进行 试压。打压过程人员禁止进入井口 周围及管线两侧 10m 范围内的高压 区。稳压期间，人员带压作业时， 应站在侧面开关闸门。出现刺漏现 象，应停泵泄压后再整改。 12.在冬季用后应将泵内及管路内存 水排尽。 9. 配合电 缆射孔 作业 1.电缆作业过程造成的伤 害。 2.危

19、险品爆炸造成的伤害。 3.井喷风险。 4.有毒有害气体中毒。 5.其他风险。 1.射孔前应办理打开油气层审批手 续，并做好相关方告知，明确双方 责任和义务。 2.安装好液压双闸板防喷器及电缆 射孔防喷器（无电缆射孔防喷器现 场更换液压双闸板防喷器闸板芯子） ，备好断丝钳。 3.按设计要求用压井液灌满井筒。 4.射孔队操作人员负责将天滑轮放 入吊卡内，扣好吊卡，指挥试气队 操作手起升天滑轮至合适位置，通 井机打好死刹，修井机刹车后打好 棘爪锁定装置或挂好锁链。射孔期 间，操作手不得远离机车。 5.射孔队负责连接射孔枪、下枪等 射孔作业。试气队人员远离连枪现 场。作业场所禁止携带手机。 6.试气队

20、坐岗人员距井口 10 米之外 观察井口。 7.点火后若发生溢流，坐岗人员及 时发出警报，关闭防喷器，向上级 汇报。 8.射孔期间，人员不得靠近射孔电 缆。 9.检查井场照明线，不应有漏电等 现象。 10.施工人员须持爆炸器材证上岗， 穿戴防静电劳动保护用品。 11.施工过程中发现溢流及时起出枪 身关闭防喷器，不能及时起出时应 剪切电缆后关射孔防喷器。 10. 配合油 管传输 射孔作 业 1.射孔枪在地面爆炸伤人。 2.高空落物。(如：吊卡销 子、吊卡月牙及月牙手柄 坠落等) 3.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿井口等) 4.挤伤、碰伤、砸伤等人 身伤

21、害。 5.中途引爆射孔枪。 6.其他风险。 1.射孔前应办理打开油气层审批手 续。 2.施工前召开安全会，明确各岗位 分工，做好巡回检查。 3.下射孔枪之前井口必须安装防喷 器，并经试压验证合格。 4.下射孔枪时井口应有专人监护。 5.下枪操作中应保持平稳，控制下 放速度，防止中途引爆射孔枪。 6.怀疑射孔枪未响时，必须由射孔 服务人员进行捞棒处理后再进行起 枪作业。 7.上提、下放操作手听从井口指挥。 8.怀疑射孔枪未响时，必须由射孔 服务人员进行捞棒处理后再进行起 枪作业。 9.起枪至距井口 200m，等待射孔人 员到场。当射孔枪起至井口后，除 修井机操作手外其余人员远离井口， 由射孔服务

22、人员进行井口操作。 11. 水力喷 砂射孔 作业 1.高压泄漏人身伤害。 2.环境污染。 3.挤伤碰伤擘伤等人身伤 害。 4.其他风险。 1.配备放喷管汇，并安装固定牢固， 试压合格。 2.安装加固压裂井口，在井口周围 2-2.5m 处对称钻 4 个地锚，从小四 通上部缠绕两根钢丝绳，4 角固定 在地锚上，用花篮螺丝绷紧。 3.施工时人员不得进入高压区。 4.施工结束或超压停泵，放喷时， 专人观察压力变化，判断出砂情况， 发现油嘴刺坏，立即更换油嘴。 5.更换油嘴时，应先泄压后更换， 人员应站在侧面。 6.排液时，操作人员携带四合一检 测仪站在出口上风方向进行检测。 检测过程应有人进行监护。

23、7.准备足够数量的储液罐，排液过 程中，应及时回收残液，保证有足 够的容积，储存排出的残液，以免 造成液体外溢和中途关井。 12. 配合压 裂作业 （水力 喷砂分 段压裂、 裸眼封 1.滑跌、高空坠落。 2.高空落物。 3.挤伤碰伤挂伤等人身伤 害。 4.高压泄漏人身伤害。 5.环境污染。 1.清理井场，保证有足够的场地用 于摆放压裂罐和压裂车。 2.施工现场有专人(带队干部)指挥。 3.准备足够数量的储液罐，用于放 喷储液。 隔器分 段压裂、 体积压 裂） 6.井喷失控。（如压飞井 口等） 7.其他风险。 4.配备放喷管汇，并安装固定牢固， 试压合格。 5.安装加固压裂井口，在井口周围 2-

24、2.5m 处对称钻 4 个地锚，从小四 通上部缠绕两根钢丝绳，4 角固定 在地锚上，用花篮螺丝绷紧。 6.压裂施工时人员不得进入高压区。 7.施工结束或超压停泵，放喷时， 专人观察压力变化，判断出砂情况， 发现油嘴刺坏，立即更换油嘴。 8.更换油嘴时，应先泄压后更换， 人员应站在侧面。 9.排液时，操作人员携带四合一检 测仪站在出口上风方向进行检测。 检测过程应有人进行监护。 10.准备足够数量的储液罐，排液过 程中，应及时回收残液，保证有足 够的容积，储存排出的残液，以免 造成液体外溢和中途关井。 11.属地管理落实工作(安排人员坐 岗值班，制止非施工人员进入施工 区域或施工人员违反操作规程

25、进入 高压施工区域等)。 13. 配合酸 压作业 （水力 喷射分 段酸压、 1.滑跌、高空坠落。 2.高空落物。 3.挤伤碰伤挂伤等人身伤 害。 4.高压泄漏人身伤害。 1.清理井场，保证有足够的场地用 于摆放压裂（酸化）罐和压裂车。 2.施工现场有专人(带队干部)指挥。 3.配备放喷管汇，并安装固定牢固， 裸眼封 隔器分 段酸压、 体积酸 压） 5.酸液飞溅腐蚀皮肤。 6.化学品挥发中毒。 7.环境污染。 8.井喷失控。（如压飞井 口等） 9.其他风险。 试压合格。 4.安装加固压裂井口，在井口周围 2-2.5m 处对称钻 4 个地锚，从小四 通上部缠绕两根钢丝绳，4 角固定 在地锚上，用花

26、篮螺丝绷紧。 5.酸化或酸压施工时人员不得进入 高压区。 6.施工结束或超压停泵，放喷时， 专人观察压力变化，判断出砂情况， 发现油嘴刺坏，立即更换油嘴。 7.更换油嘴时，应先泄压后更换， 人员应站在侧面。 8.酸化（酸压）后排液时，操作人 员应戴护目镜及防酸手套。 9.酸化施工，由于酸与地层硫化物 发生化学反应，有可能次生硫化氢。 排液时，操作人员携带四合一检测 仪站在出口上风方向进行检测。检 测过程应有人进行监护。 10.准备足够数量的储液罐，排液过 程中，应及时回收残液，保证有足 够的容积，储存排出的残液，以免 造成液体外溢和中途关井。回收酸 化残液，应用试纸测量残液酸碱度， 加碱中和，

27、使残液呈碱性。 11.属地管理落实工作(是否安排人 员坐岗值班，进行制止非施工人员 进入施工区域或施工人员违反操作 规程进入高压施工区域等)。 14. 放喷作 业 1.分离器爆炸。 2.气体中毒。 3.出口返易燃、易爆、有 毒有害气体。 4.环境污染。 5.井喷。 6.管线刺漏、固定不牢伤 人。 7.其他风险。 1.施工前召开安全会，明确各岗位 分工，做好巡回检查。 2.严格遵守操作规程、杜绝误操作。 3.现场配备正压式空气呼吸器 6 套、 便携式复合气体检测仪 4 台、空气 压缩机 1 台、防爆低压灯 1 套、轴 流风机 2 台、配套的防喷装置等， 设置紧急集合点 2 个，配备手摇报 警器。

28、含硫化氢井还配备固定式硫 化氢气体检测仪。 4.放喷管线连接固定牢靠。 5.定期对分离器进行测厚和探伤检 查。 6.安装分离器及地面管线。按设计 要求试压，分离器的安全阀灵敏、 可靠，在检定有效期内。 7.观察分离器出液是否正常，必要 时调整分离器放气闸门，确保气、 液正常排出。 8.观察分离器压力,当超过分离器最 高工作压力的 70%时，应及时关井， 更换小油嘴。 9.测气时应站在上风口，严格安全 规程操作。 10.点火时，应先点火后开气。现场 备点火杆，在安全位置点燃可燃物， 用点火杆将点燃物挂在火炬口，人 员撤离到安全位置后，缓慢开启井 口放喷闸门，点燃火炬。 11.使用燃烧罐点火前要进

29、行通风， 并对出口（含罐内）气体进行检测， 然后再由操作人员站在安全位置将 点燃物挂在火炬口，人员撤离到安 全区域后，再缓慢开启井口放喷闸 门，点燃火炬，做到“先点火、后 通气”。 12.放喷点火时，应加强坐岗，防止 火把中途熄灭，一但中途熄灭，应 先关井，待检测确认出口无积气、 无火灾爆炸风险后，方可按上述要 求再次点火，防止再次点火时发生 火灾爆炸。 15. 液氮助 排作业 （1）挤伤、碰伤、砸伤等 人身伤害。 2.冻伤。 3.井喷及井喷失控。 4.高压伤人。(如：管汇破 裂飞起、闸门螺杆飞出) 5.人员窒息。 6.火灾爆炸。 7.环境污染。 8.中毒。(如：硫化氢、一 氧化碳等) 9.其

30、他风险。 1.加强坐岗和气体检测，对放喷管 线出口、营区周围及其它危险点源 进行监测，发现有毒有害气体泄漏 时及时处置。 2.地面连接管线必须采用钢制硬管 线，按设计试压合格，并按标准用 地锚固定。 3.作业前必须安装好采油(气)树。 4.开关采油（气）树闸门时，人员 应站在侧面。 5.压风机（液氮车）摆放在井口的 上风方向。 6.施工过程中，严禁人员穿越高压 管线；如管线刺漏，必须先关闭进 出口闸门，停泵后再处理，严禁带 压处理。 7.施工作业中途处理故障时应停机 放压后进行。 8.所有井禁止使用空气进行气举作 业，应采用惰性气体氮气。 9.气举作业时，向井内供气之前必 须将出口打开。气举时

31、非工作人员 禁止进入高压区。 10.油井应放掉井筒气后方可进行气 举。 11.液氮排液作业时，进口管线应连 接单流阀，禁止用手触摸低温部分。 12.放压时，应按设计要求有控制放 压。管线两边及出口罐上不应站人， 放压结束后再计量出口液量。 16. 洗、压 井作业 1.挤伤、碰伤、砸伤等人 身伤害。 2.滑跌。 3.井喷及井喷失控。 4.高压伤人。 5.中毒。 1.洗、压井作业时必须安装采气树， 且螺丝紧固，顶丝顶紧。 2.连接好进出口管线。气井压井， 进口管线装单流阀，出口管线装针 型阀，固定牢靠，试压合格。出口 严禁使用软管线。 3.坐岗人员携带四合一气体检测仪 在上风口进行监测。 4.洗井

32、或压井前应对井控设备、井 控管线、测试流程等按设计进行试 压，合格后方可进行下步施工。 5.含硫化氢时，压井液尽量选用无 固相除硫压井液，以避免发生能将 硫化氢从修井液中释放出来的可逆 反应。 6.压后停泵观察时间大于拆装井口 和安装井控装置时间 30min 以上， 确认无溢流后，按照前面压井方式 重新循环一周以上，方可进行倒换 防喷器、安装采气树操作。 7.施工泵车装好阻火器，停放在井 口及储液罐上风口，进口管线应连 接单流阀，距井口、出口罐 30 米以 远。 8.洗井开泵时应注意观察泵注压力 变化，洗井过程中，随时观察并记 录泵压，排量、出口量及漏失量。 9.打开采气树进出口闸门，循环洗

33、井一周以上。井内有油气的井，出 口用针型阀控制，用清水洗井脱气 一周以上，返出液应经分离器分离， 天然气经火炬点燃。开、关闸门时 操作人员应站在闸门侧面。 10.压井结束后，开井观察，没有溢 流，压井成功。 11.洗压井时，人员远离高压管线。 管线出现泄漏，应停泵关井放压后 处理。 17. 填砂作 业 1.油管堵塞。 2.遇卡。 3.管线伤人。 4.跌滑。 1.填砂缓慢倒入，小排量灌液，小 排量顶替。 2.加砂均匀。 3.砂量较大时，应分次填砂。 4.活动管柱 4h 以上，沉砂。 5.如果遇卡，严禁强提硬拔，解卡 时专人观察。 18. 注水泥 塞作业 1.高空落物。(如：吊卡销 子、吊卡月牙及

34、月牙手柄 坠落等) 2.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿井口等) 3.高压伤人。(如：管汇破 裂飞起、水龙头中心管轴 承损坏扭断水龙带、水龙 带挂井架造成断裂及水龙 带爆裂、闸门螺杆飞出等) 4.滑跌。(如：扶油管人员 滑跌摔伤) 5.粉尘伤害。(职业病)。 6.环境污染。 7.其他风险。 1.车辆设备摆放符合施工要求，进 口管线连接三通，三通一端接单流 阀与配水泥浆的水泥车连接，另一 端接顶替、洗井水泥车。 2.注灰前进行技术交底，制定好措 施，提前计算好替量及替浆计量， 准确计量。 3.配水泥浆时操作人员要戴口罩、 护目镜。 4.注灰残留液应统一

35、回收处理，防 止污染环境。 5.开泵循环钻井液时，值班干部和 司钻应在现场指挥操作。 6.注灰管汇试压及施工中，无关人 员不站在高压管汇及闸门附近。 7.注水泥塞时不能使用压井、节流 管汇，防止残留水泥浆凝固在闸板 槽内。 19. 冲砂、 钻塞作 业 1.井喷及井喷失控。 2.高压伤人。(如：管汇破 裂飞起、水龙头中心管轴 承损坏扭断水龙带、水龙 带挂井架造成断裂及水龙 带爆裂、闸门螺杆飞出等) 3.高空落物。(如：吊卡销 子跳出、吊卡掉落、水龙 1.禁止带大直径工具探砂面。 2.探砂面（水泥面）后提出方入接 管线洗井，待泵压、排量正常后方 可进行冲洗（钻塞）。 3.每冲（钻）一单根完毕后，进

36、行 大排量洗井 15 分钟；接换单根后， 开泵，泵压、排量正常后方可进行 再次冲（钻）。 头及水龙带脱摆落伤人等) 4.上顶下砸(如：上顶天车、 大绳断脱或滑车损坏造成 滑车坠落、刹车失灵、顿 井口等) 5.挤伤碰伤砸伤等人身伤 害。 6.滑跌。 7.井架倾倒。(如：钻塞作 业易造成工程事故一卡钻 等，当大负荷处置作业时 易导致井架倾倒) 8.火灾爆炸、环境污染、 中毒。(如：硫化氢、一氧 化碳等) 9.其他风险。 4.连续冲（钻）超过 5 根油管时， 要洗井一周后，方可继续下冲。 5.冲（钻）至设计深度后，要充分 洗井，待出口含砂量小于 0.2%时方 可停止洗井。 6.操作人员在地面油管单根

37、上依次 连接旋塞阀、油壬、活动弯头（活 动弯头的转动头连接在旋塞阀一端） 、水龙带。拴好保险绳，使用 12.7mm 钢丝绳做保险绳，一端卡在 水龙带接头以下 15-20cm。 7.落实 井架工井控坐岗，严禁脱岗， 能够及时发现溢流或漏失。 8.修井液性能应满足一次井控及安 全施要求。 9.司钻精力要集中，送钻均匀，不 溜钻，不顿钻，严禁加压启动转盘； 注意观察指重表、压力表等仪表， 同时观察设备处于正常状态，注意 判断井下状况，采取正确措施。 10.冲砂作业过程中，如发现地层漏 失严重，应停止冲砂作业，把管柱 提到原砂面深度以上 50m 以上活动 管柱 4h 以上。 11.冲砂施工中，若动力出

38、现故障， 应进行彻底循环洗井。若水泥车出 现故障，应迅速上提管柱至原砂面 50m 以上活动管柱 4h 以上。 12.高压自喷井冲砂要控制出口排量， 应保持与进口平衡，防止井喷。 20. 配钻 作业 1.井喷及井喷失控。 2.高压伤人。 3.高空落物。(如：吊卡销 子跳出、吊卡掉落、伤人 等) 4.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿井口等) 5.挤伤、碰伤、砸伤等人 身伤害。 6.火灾爆炸、环境污染、 人员中毒。 7.其他风险。 1.作业前办理作业许可，严格开工 验收，并做好相关方告知。 2.按照设计要求储备压井液。 3.召开相关方联席会议，明确双方 分

39、工和责任。 4.应联合成立现场井控应急领导小 组，制定相应的应急预案，明确各 岗位相关职责，按要求开展联合应 急演练，做好记录。 5.作业前对设备设施进行检查，确 保完好有效，运转正常，并做好防 喷准备。 6.下钻过程中与钻井队密切配合， 平稳操作。 7. 拆装井口前应确保井筒稳定。 8.起下管柱时及时灌好压井液。 9.实行双坐岗制度，并填好坐岗记 录。 10.对于钻台面上的泥浆及时清理。 21. 套管刮 削作业 1.刮削遇阻。 2.上顶下砸。(如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏 造成滑车坠落、刹车失灵、 顿井口等) 3.挤伤、碰伤、砸伤等人 身伤害。(如：绳套或提丝 或提升短节断脱后钻杆伤

40、人、挂顶丝、挂井架、挂 1.根据套管内径或设计要求选择合 适的套管刮削器。 2.将套管刮削器连接在管柱底部。 刮削器刀刃向下。 3.下油管 8-10 根后装自封，防止起 下管柱过程中落物。 4.下刮削管柱速度控制在 1015m/min。下至刮削井段以上 50m 时，下放速度控制在 井口、挂钻台、单吊环、 液压钳绞手、大钳及背钳 伤人、游动滑车伤人、吊 环伤人、吊卡伤人、钻杆 对扣不准或摆动伤人等) 510m/min， 下至刮削井段。 5.连接泵车，开泵循环，泵压正常 后，缓慢下放上提管柱三次以上， 对管壁进行刮削，刮削过程中不得 猛提猛放。如果出现遇卡现象，不 得超负荷上提。 6.若中途遇阻，

41、加压小于 30kN，起 出刮削器，分析原因。向上级部门 汇报。 22. 解卡、 打捞 1.井架倾倒、大绳断裂伤 人。 2.钻具扭断、拔断伤人。 3.吊卡销子飞出伤人。 4.刹车系统失灵。 5.高压水龙带刺漏、摆动 伤人。 6.井喷。 7.出口返易燃、易爆、有 毒有害气体。 1.施工前检查井架、地锚、大绳， 确保设备设施完好。 2.施工前做好管线试压检查，人员 站在安全区域，管线固定牢固。 3.施工前做好风险识别，制定相应 的消减措施。 4.施工作业时观察扭矩大小和拉力 表。 5.起下钻过程中及时灌压井液，专 人坐岗作好记录，发现溢流立即关 井。 6.使用专用吊卡销子及合适的保险 绳。 7.冲洗作业时严禁靠近水龙带及井 口区域。 23. 清罐 作业 罐内可能存在的有毒有害 气体对人员造成伤害。 1.作业前做好工作前安全分析，办 理作业许可，采取可靠的安全措施 后方可作业。 2.作业前和作业过程中对罐内进行 气体检测并进行通风。 3.进入罐内作业人员应系好保险绳， 罐外必须留人监护。 4.特殊情况佩戴正压式呼吸器。