吸收塔吊装方案.doc

1、中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 1 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施 一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期（230MW）扩建工程脱硫岛工程，两台吸收塔塔体的 配置安装，吸收塔单体总重 185T，塔体内径 12 米，高度 30.08 米。 二、编制依据 起重吊装手册 简明施工计算手册 电力建设施工及验收技术规范 DL5007-92 电力建设安全工作规程第 1 部分:火力发电厂 DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大，高度高，配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内 抱杆（20 根）倒装法

2、进行安装，先对塔体进行安装，最后进行塔内支撑件以及烟气进出 口安装。塔体外部采用 19（6371）的钢丝绳共 4 根做揽风绳，每根 40 米左右。具 中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 2 体吊装顺序是：从基础到 24.8 米处的塔体进行倒装，等倒装完毕，塔体与底板焊接牢固 好以后，再进行顶盖与顶盖下 4.4 米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部 4.4 米 的塔体组对焊接成一体，用 150T 吊车进行吊装。 1、所需材料设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 手拉葫芦 10T 台 20 手拉葫芦 5T 台 4 钢管 604 米 130 米 钢丝绳 19（6371 ） 米

3、 250 每 60 米一 根 钢丝绳 30（6371 ） 米 50 吊车 8T 台 1 吊车 150T 台 1 租用 钢板 =10 10 钢板 =20 10 无缝钢管 21910 米 80 做抱杆用 U 型锁扣 5T 个 6 2、 吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为：24.8 米，总重量 123240 千克。可采用 以 下方案： 首先是壁板安装 注：下表的层数是从最上一层开始算起的。 层数 板厚 板宽 块数 重量 标高 安装方法 1 =10 2200 4 6515 +25.1m 2 =12 2200 4 7170 +22.9 m 3 =12 2000 4 7170 +20.7 m 4 =1

4、2 2000 4 7170 +18.7 m 5 =12 1800 4 6396 +16.7 m 6 =14 2200 4 9121 +14.9 m 7 =14 2200 4 9121 +12.7 m 8 =14 2000 4 8292 +10.5 m 9 =14 2000 4 8292 +8.5 m 10 =14 2000 4 8292 +6.5 m 11 =14 2000 4 8292 +4.5 m 12 =14 2200 4 9121 +2.5 m 倒 装 中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 3 13 +0.3 m 2.1 抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置 20 根抱杆，抱杆采

5、用钢管 21912，L=3500 。要 求抱杆与底板垂直且焊接牢固，与底板边缘距离为 428且设支撑杆。支撑杆为 604 的钢管制作，支撑杆与地板中心附近焊接，每根抱杆设一支撑。 （具体见附图） 。 2.2 以底板中心为圆心，以 12000 为直径画一圆，沿此圆的内侧每隔一米设一挡板，挡板 与底板焊接，挡板规格为 10010010 的钢板 2.3 每个抱杆上固定一 10T 倒链，首先将卷好的壁板围在挡板外侧，待围好一圈后，由铆 工组对固定好，再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4 整个圈体纵向焊缝焊接完毕，在圈体内侧焊接 20 个吊耳，每个倒链提升一个吊耳， 每个倒链旁站 1 人，把每个倒链向上提

6、升，直到索链达到绷紧的状态，然后听号令同时 动作，使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加 100的时候停止 提升。 2.5 下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管 口可在此时同步安装并焊接 2.6 将倒链均匀缓慢下降，将筒体回落到下层壁板上，对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩， 用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下，并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝 进行打磨处理。 2.7 将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8 重复 4.3.34.3.6 步骤直到壁板倒装完毕。 2.9 倒装完毕把筒体与底板进行焊接，安装地角螺栓。 2.10

7、 顶盖以及顶盖下部 4.4 米的筒壁按照倒装法进行组合焊接。 3 正装： 3.1 待顶盖与其下部 4.4 米的筒壁组对焊接完毕，24.8 米处的施工平台安装完好后则可进 行顶盖吊装 3.2 吊装采用 150T 吊车进行吊装，吊装时要防止顶盖变形或磨损，在塔壁上选择 4 个吊 点，每个点上焊接一吊耳，每个吊耳上绑一等长的钢丝绳，钢丝绳的另一头固定在吊车 的吊钩上，使之受力均匀。然后启动吊车，提升顶盖至 24.8 米处进行定位、焊接。待焊 接牢固，吊车方可收杆。 3.3 壳体组合安装完毕后，再进行外表面涂刷及内部装置安装。 四、受力计算： 单体吸收塔重量为 185T，但实际吊装重量即：从基础到 2

8、4.8 米处塔体的重量为： 14.638.57147.85=61901.160 838.45127.85=28975.92 2238.32107.85=6617.86 T 型加强筋：T2502001014 共 4 道 总重约 3000 T3502001216 共 2 道 总重约 1666 以上重量总和为本次倒装的总重量 约为：102T 本次倒装采用 10T 的手拉葫芦 20 台，均匀分布在吸收塔内壁 即每台手拉葫芦受到的负荷为 10220=5.11T 抱杆距离筒壁为 428、当围最后一圈壁板的时候,也就是手拉葫芦以及抱杆所受负荷最 大的时候,这个时候当手拉葫芦提升筒壁到最高点时,这个时候手拉葫

9、芦的锁链与抱杆之 间的夹角最大,抱杆所受的横向剪切力也最大,也就是说抱杆斜拉杆所受的力最大. 如图所示:Fac 为手拉葫芦在整个吊装过程中所受力最大的一次,ae 为斜拉杆所受的力,即 中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 4 等于克服抱杆所受的横向剪切力 3、手拉葫芦的受力计算. 抱杆 在本次吊装中所受的最大轴向载荷的理论值为 5.11T,手拉葫芦与抱杆之间的最大夹角为 13 根据直角三角形定律可知抱杆斜拉杆所受的力 F1 即: tan13=F1/Fab F1= tan13Fab 由以上知 Fab =5.11T 1000 9.8 F1=1.17971000 9.8 手拉葫芦上受到的最

10、大力为 Fac= Fab /cos13=5.244T 手拉葫芦为 10T 手拉葫芦 其最大载荷为 101.25=12.5 T 5.244T12.5 T 所以 10T 手拉葫芦完全可用 4、抱杆受力计算 F=/4(D 2-d2 )查表得知 21910 的截面积为 65.659 厘米 2. W 为抱杆抗弯断面系数 为 656.307 为抱杆应力 钢管()1400Kg/ 2起重吊装手册 =P M/FM/W= PM/FP M/WD/2D /2 PM 为抱杆所受轴向压力 F 为钢管断面积厘米 2 W 为抗弯断面系数厘米 3 纵向弯曲系数,由细长比决定 D 索链距离钢管外壁的距离 =5110/65.659

11、0.085110/656.30721.9/220/2=1091.334 Kg/ 2 由以上可知 1091.334 Kg/ 21400 Kg/ 2 21910 的抱杆可用 5、斜拉杆的受力计算 同上斜拉杆的应力 =259.92 Kg/ 2 259.92 Kg/ 21400 Kg/ 2 斜拉杆可用 6、顶盖的吊装 顶盖吊装采用 150T（7150 型）履带式吊车进行顶盖吊装 中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 5 150T（7150 型）履带式吊车性能参数 当回转半径 16 米时，桅杆 76 米，起吊重量为 25T 当回转半径 18 米时，桅杆 76 米，起吊重量为 24T 当起吊到

12、31 米的高度时,顶盖的中心距离吊车的吊杆距离为 X X=9.29 米 吸收塔的半径为 6 米 不会出现卡杆的现象 顶盖的以及下部 4.4 米塔壁总重量 20.23T 采用四根 =306371钢丝绳做吊绳 四根钢丝绳均匀分布在筒壁上。 （见图） 吊车距离吸收塔外壁的距离为 5 米左右,吊装简图如下所示: 7、吊装顶盖钢丝绳的受力计算 根据起重吊装技术手册上册钢丝绳受力计算公式： T=P/KC T： 容许拉力 P： 出厂产品所保证实验所求得钢丝绳破断拉力（查表得） K： 钢丝绳安全系数 中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 6 C： 钢丝绳规格换算系数 T=P/KC=58050/80.

13、82=5950Kg 实际中每根钢丝绳的受力为 5057 Kg 5057 Kg5950Kg 所以钢丝绳符合要求 五、职业安全健康与环境管理措施 1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽。 2、施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，认真查看图纸和本 作业指导书，掌握本施工项目如设备重量、所处位置、吊装方案等各种技术参数，熟悉 设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。 3、从事高空作业人员必须按规定进行体检,有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人 员, 严禁从事高空作业。高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。对不熟悉施工 现场安全状况或危险作业未采取足够的安全措

14、施的作业项目，施工人员可以拒绝进入施 工现场。 4、进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。 5、施工过程中严格遵守安全规程，如打磨必须戴防护眼镜、使用大锤时不得戴手套等。 6 设备、组件在吊装前必须了解该部件的重量，禁止超负荷使用起重工具。 7 施工用的脚手架搭设完毕，必须经过验收合格后方可投入使用 8、夜间施工要有良好的照明。 9、起吊重物时，下面不得站人，非专业起重人员严禁从事起重作业。 10、使用手拉葫芦、滑轮、钢丝绳等起重设备前，必须进行认真仔细的检查，手拉葫芦 必须经过拉力实验合格后方可使用。 11、手拉葫芦使用时，必须严格遵守使用规定。 12、高空作业时，必须正

15、确使用个人防护用品，高处作业要扎好安全带，穿防滑鞋，安 全带要高挂低用。 13 严禁上下抛掷物品，工具必须系有安全绳，小工具必须装在随身配备的工具袋里。 14、冬季施工，应采取相应的防滑、防冻措施。严格执行项目部关于加强施工安全防护 措施的有关规定。 15、遇有六级及以上大风或在大雨大雾等恶劣天气里，严禁进行大件吊装作业，进行高 空作业必须采取防风、防雨措施。 16、坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清” ，边角废料等及时回收到指定地点。 17、焊接操作时，焊工要穿专用工作服、绝缘鞋皮手套、围裙。 18、焊条头必须收集到小铁桶内，放到指定位置，严禁随地乱扔。 19、重物不得长时间在空中停留，

16、确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施， 并有专人监护。 20、高空作业时严禁双手使用撬杠。 21、禁止焚烧废纸箱、枕木、塑料、废油等，以免造成大气污染或造成火灾。 22、施工用破布，用后应回收到指定垃圾点。 23、焊接人员施工时应注意施工现场通风情况，采取必要的通风措施。 24、在筒体内、管道内或潮湿场所焊接时照明应采用 12V 安全电压。 25、未经同意，闲杂人员不得进入施工区域。 26、施工人员必须听从指挥，相互之间要有专人负责协调、指挥。 27、各部件连接部分应在焊接牢固后方可进入下道工序。 28、使用活动平台进行高空作业时必须固定牢固后方可投入使用。 中国机械对外经济技术合作总公司 吸收塔吊装方案 7