(防渗漏)现场施工质量控制要点(定稿).doc

1、 1 / 18 （防渗漏）现场施工质量控制要点 一、 预留套管的设置和封堵： 1. 设计图纸要求做法： 穿越天面水池、地下室外墙、天面楼板、卫生间凹厕台等有防水要求的 地方的管道，预埋刚性防水套管；穿越楼板、墙壁时，可设金属套管或 塑料套管，当管道管径80 时，套管管径应大两级；当管道管径80 时， 套管管径大管道一级； 穿越天面楼板的防水套管的顶部应高出隔热层面 50mm，底部应与楼板 底面相平；穿越楼板的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫 生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部与楼板底面 相平；安装在墙壁、梁内的套管两端与饰面相平。 穿过楼板及侧壁的套管与管道

2、之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填 实，端面应光滑； 2. 施工方案 ： 清除洞口垃圾和灰尘，并洒水湿润，管子外壁和预 留洞壁刷一度胶水泥浆。 灌填 C20 细石混凝土，比洞口低 30mm 左右，表面压 实，抹平搓毛。蓄水 24 小时后检验，确认无渗水。 间隔隔 1 天，刷 1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料 （JS：双组分型） 。 待防水涂料成膜后，用 1：2.5 防水水泥砂浆嵌实，表面低于地面 10mm 左右。 蓄水试验 48 小时，合格后用防水砂浆施工小馒头状。 洞口封堵不得采用吊模施工。 3. 关键质量控制点 1、 检查预留套管材料的型号、规格、预留的位置、安装是否稳固，套管与 止水环

3、连接必须满焊。 2、 检查管道的接口不得设在套管内，检查金属套管和塑料管道的完整性， 如有缺陷必须修复或更换后才能进行封堵。 3、 确保孔洞封堵的支模应牢固可靠，封堵前应清理干净，封堵时要分二次 浇筑，确保填塞密实。 2 / 18 套管封堵大样 4、 套管与楼面：用不低于楼板混凝土强度等级的微膨胀细石混凝土分二次 浇筑密实。第一次浇注楼板厚度的 2/3H， （12 小时内进行蓄水养护） 。24h 以后 在第一次浇注的混凝土面嵌填一道 10mm 厚遇水膨胀密封材料，然后再浇捣二 次细石混凝土，必须分两次进行并记录每次验收情况 5、 套管与管道间的封堵：金属套管与管道间因缝隙较小，建议加大套管管

4、径（大于管道管径的两级） ，采用氯丁胶乳水泥砂分两次注入封堵密实。第一次 浇注楼板厚度的 2/3H， （12 小时内进行蓄水养护） ；24h 以后管腔内填一道 10mm 厚遇水膨胀材料，然后再二次注入氯丁胶乳水泥砂。套管的上下口都应 用密封胶封堵严密；饰面层、结构楼面与套管周边的接触部位应用 15mm 厚的 密封胶封堵严密，必须分两次进行并记录每次验收情况。 6、 封堵完成后，与楼地面同时进行 24 小时闭水试验，养护时间不少于 7 天。应由专人负责，做好记录。 7、 检查饰面层、结构楼面、墙面与套管周边的接触部位的密封胶封堵严密。 4. 监理验收： a) 套管与楼面间封堵密实后 23 天，以

5、层为单位，分两次验收并记录每次 验收情况。 b) 方式：在管道根部周边 400mm 范围内围垄，蓄水 24h； c) 套管与管道间的封堵，以层为单位，分两次验收并记录每次验收情况。 3 / 18 d) 方式：在管道根部周边 400mm 范围内围垄，蓄水 24h； 二、屋面防水施工： 1. 塔楼屋面图纸要求做法： 面砖面 40 厚 C25 细石混凝土保护层，2.52525 钢丝网，4m4m 酌情分仓， 缝宽 15-20，缝采用密封胶密封，随打随抹平； 40 厚（施工按 50 厚）岩棉（导热系数 0.045W/m.k）(有隔热要求 时采用) 聚酯无纺布隔离层（100g/） ； 3 厚 SBS 改性

6、沥青防水卷材； 2 厚单组分水固化聚氨酯防水涂料； 最薄处 10 厚水泥砂浆或细石混凝土找坡 2%，随打随抹光； 钢筋混凝土屋面板； 本工程女儿墙泛水、屋面变形缝、排水沟等做法未有具体做法，需补充。 2. 施工方案： 2.1、平屋面： 屋面防水的基础在于屋面混凝土自防水能力，要求保证混凝土的密实性。 屋面混凝土采用泵送商品混凝土，用细振捣棒振实，保证屋面混凝土质量。浇 筑屋面混凝土要求100%监理旁站，项目部抽检10%。屋面混凝土要求采用塑料薄 膜加草袋覆盖养护，养护时间不得少于7天，避免温差裂缝。拆模后对混凝土质 量加强检查，对蜂窝麻面等混凝土质量缺陷严格按规范要求处理后才能进行下 道找平层

7、工序施工。 2.2、卷材防水施工 施工要点： 屋面防水的重点是屋面卷材防水施工质量，屋面采用 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂） 。 工艺流程： 材料进场抽样送检基层清理基层干燥度检测涂刷基层 处理剂粘贴附加层定位、弹线、试铺用喷火枪烘烤原材料至 卷材表面熔融至光亮黑色边热熔边滚压、排气、压实搭接处和 封口、收口处处理检查验收（隐蔽工程验收）蓄水试验验收 4 / 18 合格 质量标准： 施工标准： 横向搭接宽度100mm，纵向搭接宽度150mm，相邻两幅卷材 接缝错开1000mm。 卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翘边和 封口、收口不严现象。 管根、上

8、人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘结牢固，密 封良好，管根及泛水卷材卷上高度 300mm，卷材伸入排水口长 度100mm。 转角、天沟、上人孔、水落口等处必须设置附加层，宽度 500mm。 防水卷材在女儿墙及其它墙面上翻到规定高度后按有关规范收 头。 2.3、穿屋面管道节点构造： 穿屋面（包括楼地面）管道洞的封堵施工方法：对 穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺 10%HEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围 的找平层应做成30mm30mm圆锥台，管道与找平层间应 留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处 增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌

9、 铁箍箍紧，高度不小于300mm，下口同一屋面高度一致， 并用防水油膏封严。出屋面烟道需要浇筑500mm高（自结构完成面起算）混凝土 反坎防水，同女儿墙做法；烟道顶盖须比反坎高100mm,且在底部做滴水线。 3. 关键质量控制点： 1) 基层处理： （1） 屋面结构完成后进行不小于 24 小时的闭水试验，并对渗漏处进行 修复，确保无渗漏现象方可进行下一道工序施工，应由专人负责，做好记录。 （2） 屋面、露台上所有建筑物、构筑物的砖砌墙角（如女儿墙、梯间屋 墙、设备房墙、烟道墙等）都要设不少于 350 高（烟道不少于 500）的 C20 反 坎，配筋 48，并与屋面板一起浇捣。如遇特殊情况不能同

10、时浇捣出现施工缝 时，应在后浇混凝土前嵌填遇水膨胀密封胶 8*15mm； （3） 检查找平层（找坡层）的外观质量，与底层结合牢固、压光整洁、 5 / 18 不得有空鼓、起砂现象， （4） 检查屋面排水沟的找坡坡度（i=1% ）是否满足设计要求，严禁积水； （5） 检查基层与突出屋面结构的交接处理是否按要求完成，垂直立面墙 体与水平楼面（如女儿墙、烟道、变形缝等部位）的交接阴角处做成 R 弧形斜 面， 整齐平顺。 （6） 确保材料质量及配合比必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量 检验报告。 2) 防水层（防水涂料和防卷材）施工： （1） 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求，检查出厂合格证、

11、质 量检验报告和现场抽样复验报告。 （2） 检查涂料防水层表观质量，与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀， 无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 （3） 检查涂料防水层的厚度，平均厚度需符合设计要求，最小厚度不应 小于设计厚度的 80%。 （4） 防水层所用卷材的种类、材质、厚度及配套材料必须符合设计要求， 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 （5） 检查卷材防水层的搭接缝处理，应平整牢固、密封，并不得有皱折、 翘边和鼓泡；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 （6） 检查卷材的铺设方向和搭接宽度（横向搭接宽度100mm，纵向搭 接宽度150mm，相邻两幅卷

12、材接缝错开1000mm。允许偏差-10mm） ，是否符 合要求。 （7） 找平（保护）层施工时做好防水层的成品保护，二次施工做好搭接 位的控制及裸露防水层的保护； （8） 通过雨后或淋水、蓄水试验，检查卷材防水层的施工质量，不得有 渗漏或积水现象。 3) 屋面泛水、汇水、排水沟，烟囱、梯屋等细部： （1） 将屋面的防水卷材继续铺设到垂直的墙面上（如女儿墙、变形缝、 梯屋、烟道的墙面） ，泛水高度不小于 250mm。 6 / 18 （2） 阴角处用水泥砂抹成 R 弧形斜面。 （3） 在垂直墙面（女儿墙、变形缝）的泛水高度预留（或开凿）一道凹 槽作为防水卷材的收口，其高度应高于屋面饰面完成面 30

13、0mm 以上。 （4） 防水卷材凹槽收头和平面接口用密封胶嵌填严密。 （5） 检查屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。平屋面采用结构找 坡不应小于 3%，采用材料找坡宜为 2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%， 沟底水落差不得超过 200mm。 （6） 检查水落口的防水构造，水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低 处，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于 2mm；水落口杯与基层接触 处嵌填密封材料。 （7） 利用雨水、淋水、蓄水检查各落水口，泛水、变形缝等薄弱部位的 质量，不能有渗漏现象。 （8） 水泥砂找平层和防水层施工：检查卷材防水层“一头（防水层的收 头） 、二缝（变形缝、分格缝）

14、 、三口（檐口、水落口、出人口）和四根（女儿 墙根、设备根、管道根、烟囱根） ”等薄弱节点的细部施工，必须符合设计要求。 3. 监理验收 a) 第一次时间：出屋面管道、烟道周边封堵密实后 2-3d，防水层施工 前； b) 方式：在管道根部周边 400mm 范围内围垄，蓄水 24h； c) 合格后结构板 24 小时蓄水检查渗漏；并记录 d) 第二次时间：落水口安装完成，屋面（露台）整体防水层完成以后； e) 方式：淋、蓄水试验，将落水口临时封堵，在立面防水收口上部用 PVC 管（直径 20mm）间隙 50mm 打孔淋水,同时将整个屋面蓄水，屋 面最高处保证水 20mm 深 f) 淋、蓄水时间：持

15、续 48h 7 / 18 三、铝门窗： 1. 铝窗设计图纸要求做法： 窗框采用采用维尼龙聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝必须密实； 基层处理：将原洞口结构表面的浮砂、灰尘等杂物清理干净后，浇水湿 润，保证接触面有足够的湿度； 窗边采用重量比 1:2:0.3:0.3（水泥：砂子：膨胀水泥：防水剂）加适量 杜拉纤维调制（聚合物防水水泥）捏紧成一团，落下能松散状态的砂浆， 按 2 小时内批量调制，戴胶手套逐步从下至上分二次进行堵塞，并挤压 密实，临时固定用的木屑、垫块不得遗留在洞口缝隙内。对局部过大的 缝口应进行分层堵塞，每次堵塞厚度不得超过 20mm； 砂浆凝固后对室内外洞口嵌缝处粉刷“JS 聚合物水泥防

16、水涂料” ；待土 建批荡完毕凝固后在门窗室外周边与门窗洞口之间涂至 250mm 宽的防 水膜两道（总厚度不小于 1.0mm),施工前需清除所有的灰尘、污染物， 施工时表面喷水湿润，但不许积水， 门窗框室内外侧表面与其它单位完成面间留出 5mm 深 8mm 槽，防水 胶嵌缝，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均为 68mm； 飘板、窗楣、窗台底按相应外墙材料的施工规范设滴水线，坡度 i=20%；窗外窗台应低于窗内窗台，窗外窗台应做不小于 5%的外流水坡 度； 铝门窗框、扇杆件连接采用机械连接装配，在型材组装部位和五金附件 装配部位均会有装配缝隙，应采取涂密封胶和防水密封螺钉等密封防水 措施； 窗

17、扇排水：推拉窗：导轨在靠两边框处铣 8mm 宽的泄水口；平开窗： 在靠框中挺位置每个扇洞铣一个 8mm 宽的泄水口； 2. 关键质量控制点 （1) 窗框填塞建议集中施工，安排专人督促控制，要求用手工填塞至饱 满、压实；窗边防水层的验收控制，外观应无裂纹、鼓泡和露胎体等现象。 （2) 窗框内填塞微膨胀防水砂浆后必须达到一定强度时（约 1-2 天）才 能搬运、安装。 （3) 监理人员必须在窗框填塞后安装前做好验收记录。 （4) 用于固定窗的木楔、垫块必须在塞完窗边后的 2 天后取出，并同时 进行补填密实。 （5) 窗边防水涂料施工，需检查防水材料的质量资料，基层处理、涂刷 过程和完成后的表观质量效

18、果。 （6) 窗板按设计构造两边嵌入墙体：窗洞上、下口必须浇筑宽与墙厚相 8 / 18 同，高度不小于 100mm，长度每边伸入墙内不小 200mm。 （7) 按图纸要求设置滴水槽或鹰嘴，流水坡度不小于 5%；检查窗台标 高和泄水坡度，窗台下口流水坡度不小于 20%；外窗台完成面最高点应低于内 窗台完成面标高 20mm。25m1.2mJS60i=%20m0 （8) 窗边打胶时根据设计图纸要求在外墙砖与窗边交界处勾缝，门窗框 室内外侧表面与其它单位（如抹灰或外墙砖）完成面间留出 5mm8mm 的打胶 槽；防水胶嵌缝，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均为 68mm。 （9) 窗扇周边的防水胶条需

19、检查密封性能，打胶工作完成后检查表观质 量，表面应光滑顺直、饱满，无裂纹，不允许出现胶中夹渣漏勾现象。 （10) 检查铝窗安装完成后的表观质量，表面应洁净、平整、光滑，大面 无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续；窗框与墙体之前的缝隙应填嵌饱满，表 面应光滑、顺直，无裂纹；检查窗扇与窗框的闭合情况。可通过观察和淋水试 验进行检查其密封性，确保无渗漏情况。 3. 监理验收 a) 时间：窗扇在排栅拆除后安装,故需部分排栅拆除后进行外墙淋水 试验。 b) 淋水方式：每隔五层布置环管对每个窗进行不少于 1 小时的淋水试 9 / 18 验。 c) 淋水时间：每樘门、窗不少于 1 小时。 四、外墙砖： 1. 外

20、墙设计图纸要求做法： 外墙基体（采用砌体材料时应双面勾缝） 涂刷一道维尼龙聚合物水泥净浆作基面结合层 满挂 1mm 热镀锌钢丝网，网格 2020 用射钉锚固，中距 400400（需要挂网时选用） 25 厚 1:3 维尼龙聚合物防水砂浆找平层防水层（掺入 1kg/立方米的抗 裂微纤维及水泥用量 8%的维尼龙聚合物防水剂） 外墙砖黏贴：35 厚 1:1 水泥砂浆加水重 20%聚乙烯醇白乳胶镶贴，水 泥砂浆勾缝 2. 施工要点 （1) 检查外墙面找平层的施工和养护情况，确保找平层的防水质量。 （2) 控制墙体质量，砌体墙水平缝饱满度达到 90以上，竖缝饱满度达 到 80以上；（建议 100%） （3

21、) 外墙施工孔洞必须按要求进行封堵和防水处理。 1-2d 10 / 18 JS 2.010 :2 51-2d （4) 外墙砖色缝应饱满、密实，无裂纹，应选用具有抗渗性能和收缩率 小的材料勾缝。 （5) 外墙不同材质基体交接合处，由于材料的收缩方向和收缩特性不一 致，建议在此最薄弱处（接合处、阴角位）增加防水处理。 3. 监理验收 d) 时间：窗扇在排栅拆除后安装,故需部分排栅拆除后进行外墙淋水 试验。 a) 淋水方式：每五层布置环管，在外墙面上部用直径 20mm 的 PVC 管， 每隔 500mm 打孔，向墙面喷水； b) 淋水时间：12h 11 / 18 五、空调排水管： 检查排水管的坡度，

22、必须内高外低，并按要求突出外墙饰面，要求做好管 边填补处理。 六、卫生间： 1. 设计图纸要求做法： 蒸压加气混凝土砌体用于卫生间、厨房等多水房间时，除门口处外，应 做 200 高 C20 混凝土墙基，厚度同墙体，砌筑前检查混凝土墙基； 地面：现浇钢筋混凝土楼板最薄处 20 厚 1:2.5 维尼龙聚合物防水砂浆 找平找坡层，坡找 i=2%，坡向泄水管 2 厚单组份水固化聚氨酯防水涂 料， 沿四周墙身上翻 300 高（离完成面高度）最薄处 20 厚 1:2.5 水 泥砂浆保护层； 墙身：20 厚 1:2.5 维尼龙聚合物防水砂浆找平层2 厚 JS型聚合物水 泥基防水涂料。 2. 施工要点 1、

23、沉池二次排水应处于沉池的最低处，并保证沉箱底找坡排水通畅。 2、 套管管边封堵及套管内填塞施工必须分两次进行并记录每次验收情况。 3、 防水层施工前应检查防水材料的质量证明文件和基层处理情况，基层应 确保平整干净，无空隙、起砂和裂缝等缺陷。 4、 防水层施工时检查防水材料的厚度、搭接长度、成膜是否均匀完整、阴 角位置是否做成圆弧形，细部位置（转角处、接槎位、穿墙管）的做法是否符 12 / 18 合设计要求等。 5、 防水层施工后检查其表观质量情况，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体 翘边等缺陷。 6、 检查结构试水、防水层试水的过程，确保无渗漏，并做好相关验收记录 工作。 3. 监理验收 a) 第

24、一次时间：在穿楼板管道封堵密实后 23d，防水层施工前； b) 方式：在管道根部周边 400mm 范围内围垄，蓄水 12h； c) 合格后结构板防水砂浆找坡层 24h 蓄水检查渗漏； d) 第二次时间：地漏安装完成，房间内防水层完成以后； e) 方式：房间内蓄水，地面最高处保证水 20mm 深； f) 蓄水时间：持续 48h 七、阳台： 1. 设计图纸要求： 现浇钢筋混凝土楼板 最薄处 20 厚 1:2.5 维尼龙聚合物防水砂浆找平找坡层，坡找 i=1%（沿 四周墙身上翻 300 高） 2. 合同要求： 原结构楼板清理干净 3. 施工要点： （1) 外地面、外阳台地面结构应按设计要求比相连室内

25、地面结构低 50mm，抹地面水泥砂浆前，以地漏为中心向四周辐射，按 1%3%的坡度找坡， 保证排水畅顺。 （2) 套管管边封堵及套管内填塞施工必须分两次进行并记录每次验收情 况。 （3) 阳台防水层施工控制（墙脚处反起 300mm，门下框处防水层必须反 起至框料） 。 （4) 饰面砖用水泥砂浆找平后用瓷砖胶满贴，并做好饰面砖填缝（建议 不要 密缝铺贴） 。 4. 监理隐蔽验收： 13 / 18 八、地下室： 1. 设计图纸要求： i. 地下室底板： 面层 最薄处 50 厚 C20 细石混凝土内配 6200 双向，找坡 0.5%； 铺设 18 厚塑料蓄排水板（重量1.25kg/ ） 批抹均厚 2

26、0 厚 C20 厚水泥砂浆找平层； 水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不小于 1.5kg/平方米，且厚度1） 钢筋混凝土结构自防水； 100 厚 C15 混凝土垫层 素土夯实 ii. 地下室墙身 20 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面 水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不小于 1.5kg/平方米，且厚度1） 钢筋混凝土结构自防水； 回填土夯实 iii. 地下室顶板 厚培植土（厚度详景观施工图） 土工布满铺过滤层（200g/） 18 厚塑料蓄排水板 最薄处 20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层（找坡 0.5%） 最薄处 50 厚 C20 细石混凝土保护层，6200 双向，44m 分仓，缝 宽 2030，密封

27、胶嵌缝，随打随抹平 聚酯无纺布隔离层 4 厚 SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材 最薄处 20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层（找坡 0.5%） 钢筋混凝土结构自防水； 2. 施工要点 （1) 底模基层清理，表面干燥不起砂、检查防水涂料或防水卷材的厚度、 防水卷材的撘接长度和防水卷材不应起泡。 （2) 找平层施工时做好防水层的成品保护，二次施工做好搭接位的控制 及裸露防水层的保护。 （3) 混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下 500mm。 （4) 底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度 及搭接方法应符合施工工艺要求。 （5) 检查地下室侧墙水平施工缝的设置，施工

28、缝钢板止水带的安装；检 查施工缝浇灌混凝土前界面的处理。 （6) 后浇带施工时要求采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和 14 / 18 抗压强度等级应高于两侧混凝土；后浇带应在其两侧混凝土龄期达到 42d 后再 施工，应一次浇筑完成，不得留设施工缝；浇筑完成后及时养护。 3. 监理验收 九、钢筋定位： 1、 间隔件（垫块）一般选用水泥件、塑料件、金属件的钢筋间隔件。 2、 成品钢筋间隔件的外观、形状、尺寸的要求：见附表一、二、三。 3、 梁、板、剪力墙、柱的钢筋保护层厚度要求：（见附表四） 4、 钢筋间隔件（垫块）的安放： （1）梁底的竖向表层间隔件应安放在最下层受力钢筋下面，梁类的竖向

29、表 层间隔件的安放间距见附表五、附表六。 （2）板类的表层间隔件宜按阵列式放置在纵横钢筋的交叉点的位置，板类 的表层钢筋间隔件安放间距详见附表八。 （3）砼墙类的表层间隔件应采用阵列式放置在最外层受力钢筋处，水平与 竖向安防间距不应大于附表九； 附表一 水泥基类钢筋间隔件的允许偏差和外观质量 序号 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 不应有断裂或大于边长 1/4 的破碎 不应有直径大于 8mm 或深度大于 5mm 的孔洞1 外观 不应有大于 20%的蜂窝 目测、用 尺量测 2 连接铁丝或卡 铁 无缺损、完好、无松动 全数检查 目测 基础 +4，-3 梁、柱 +3，-2工厂生产 板、墙、 壳

30、 +2，-1 基础 +5，-4 梁、柱 +4，-3 间隔 尺寸 现场制作 板、墙、 壳 +3，-2 工厂生产 +5 3 外形 （ mm ） 其他 尺寸 现场制作 +10 同意类型的间隔件， 工厂生产的每批检查 数量宜为 0.1%，且 不应少于 5 件；现场 制作的每批检查数量 宜为 0.2%，且不应 少于 10 件 用卡尺量 测 表二 塑料类钢筋间隔件的允许偏差和外观质量 15 / 18 序号 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方 法 1 外观 不得有裂纹 2 颜色标识 齐全、与所标识规格一 致 全数检查 目测 间隔尺寸 +1 3 外形尺寸 （mm） 其他尺寸 +1 与同一类型的间隔件， 每批

31、检查数量宜为 0.1%，且不少于 5 件 用卡尺 量测 附表三 金属类钢筋间隔件的允许偏差和外观质量 序号 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 1 外观 焊缝完整；不得有片状老锈、油污、裂 纹及过大的变形 全数检查 目测、用 尺量测 基础 +2，-1 梁、柱 +1，-1工厂生产 板、墙、 壳 +1，-1 基础 +4，-2 梁、柱 +3，-2 间隔 尺寸 现场制作 板、墙、 壳 +2，-1 工厂生产 +2 2 外形 （mm ） 其他 尺寸 现场制作 +5 同意类型的间隔 件，工厂生产的 每批检查数量宜 为 0.1%，且不应 少于 5 件；现场 制作的每批检查 数量宜为 0.2%， 且不应少于

32、 10 件 用卡尺量 测 表十一 纵向受力的冷轧扭钢筋及预应力冷轧扭钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm ） 混凝土强度等级 环境类别 构件类别 C20 C25C45 45 板、墙 20 15 15一 梁 30 25 25 板、墙 - 20 20a 梁 - 30 30 板、墙 - 25 20二 b 梁 - 35 30 板、墙 - 30 25三 梁 - 40 35 注：1 基础中纵向受力的冷轧扭钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时不应小于 70mm； 2 处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于 C20 时，其保护层厚度可按表 中规定减少 5mm，但预制构件中预应力

33、钢筋的保护层厚度不应小于 15mm，处于二类环境且由工 厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按表中一类环境值取得； 3 有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。 16 / 18 表六 梁类的竖向表层间隔件的安放间距（m） 跨中上层钢筋直径（mm） 10 1218 2025 25 安放间距 0.6 1.0 1.5 2.0 表七 梁类的水平表层间隔件的安放间距（m） 钢筋直径（mm） 10 1218 2025 25 安放间距 0.8 1.2 1.8 2.2 表八 板类的表层钢筋间隔件安放间距（m） 受力钢筋直径（mm ）钢筋间距（mm） 610 12

34、18 20 50 1.0 1.5 2.0 60100 0.8 1.5 2.0 110150 0.6 1.0 2.0 160200 0.5 1.0 2.0 单向板配筋 200 0.5 0.8 2.0 50 1.2 2.0 2.5 60100 1.0 2.0 2.5 110150 0.8 1.5 2.5 160200 0.8 1.5 2.5 双向板配筋 200 0.6 1.0 2.5 注： 1 双向板以短边方向钢筋确定。 2、直径大于 32mm 钢筋的间距应保证被间隔钢筋竖向变形，基础不大于 10mm，板大于 3mm。 表九 混凝土墙类的表层间隔件的安放间距（m） 外层受力钢筋直径（mm） 10

35、1218 2025 25 安放间距 0.5 0.8 1.0 1.2 9、质量保证管理措施 9.1、事前控制： 9.1.1、组织三方讨论并由施工 单位编制详细可行的防渗漏技 术措施，指 导现场施工。 9.1.2、严格执行样板引路制，样板验收合格，确定工艺标准，才允许大面积展开施工。 9.1.3、对于防水材料，采用甲指乙供的形式，限定品牌和厂家，以保证材料的品质和性能；并 严格进场检验制度，未经监理 验收合格决不允许进场施工，并及时进行送样检测。 9.2、质量过程管理： 9.2.1、对于防渗漏部位，如：屋面、门窗、厨 卫间等分项工程重点控制，强调“ 强化验收， 过程 控制”的观念。 9.2.2、建

36、立严格报验制度，未经验收合格决不允许进入下道工序施工。 9.2.3、成立防渗漏领导小组，甲方、监理、施工方派 专人负责防渗漏部位的质量管理工作，定 期召开防渗漏工作会议，解决施工中存在的 问题。 9.2.4、要求监理单位每月对总 包的整体管理水平进行考评 。考 评优秀者，作为下次竞标的优 选条件。 9.2.5、建立重点控制分项工程派 专人施工的制度。如： 门窗四周 发泡、勾缝等。便于管理和施 17 / 18 工质量的稳定。 9.3、人员管理： 9.3.1、建立严格的现场监督机制，责任到个人。 9.3.2、委托监理单位每月对施工方管理人 员进行考评。考 评优 秀者进行奖励，不合者，要求 总包撤换

37、。 9.4、事后验收： 对屋面、厨卫间分别在结构、防水层、完成面进行三次灌水试验，灌水时间及高度必须符合 规范要求。按规范要求对门窗及外 墙进行喷淋试验。 在总包合同中明确渗漏保修的责任和相应 渗漏保修期限，通过条款约 束，提高 总包 对于防渗漏施工的关注程度。在工程实施 阶段，项目部建立奖罚机制，加强监理、 总包单位防渗漏工作的重视程度和监督力 度。 4. 工程管理部每月工程管理检查重点检查防 渗漏质量保证体系的运作， 规定屋面防水、 门窗防渗和卫生间防水必须旁站监理， 项 目部抽查 10% 以上。项目经理部工作质量 年度月平均必须在 80 分以上. 1. 注重事前控制，在总包合同中明确了

38、不渗不 漏上海万科施工技术操作细则，对于外墙防 渗漏、防止外墙留孔倒泛水引起的渗漏、防止 外墙填充墙及多层外墙渗漏、 砼板墙防渗漏、 外窗、门四周渗水防治、屋面防渗漏、防厨、 卫生间管道渗漏、堵塞皆提出了相 应措施。 2. 各项目由总包编制防渗漏专项实施方案， 监理、 项目部审核后，由工程管理部 审核备案。在 实 际施工中，总包落实，监理、项目部检查，保 证专项施工方案的实施。 3. 实行标准化管理，对于门 窗安装、外 墙孔洞修 补、屋面及卫生间管道防渗漏施工 项目部严格 推行“样板引路” 制度，如门窗等复杂安装工 序，需制作工序样板；在得到 监理、 项目部确 认后，施工单位方可大面积 施工；

39、加强施工人 员的交底工作，监理单位严 格监督，并 结合适 当的奖罚制度，推动样板引路制度有效 执行。 4. 加强工序检查，尤其门窗安装施工，明确安装 工序，编制工序验收检查表，在工序的自检、 互检的基础上，进行工序质 量的交接检查， 坚 持上道工序不合格，不能转 入下道工序的管理 原则。 5 18 / 18 工程管理部根据不同项目表现出的共性问题，逐 步统一节点做法和工艺标准。推广 优质有效的施 工方案；关键工序用录像的形式明确质量控制要 点，目前铝合金门窗安装工序 录像正在摄制过程 中，9 月份将在各项目间推广。学习香港房协关于 铝合金窗的制作、安装、检测教材（优质工序） 的录象。 6. 监理做好隐蔽工程验收检查后，要 办理签字手 续，列入工程档案，对查出的问题必须认真处理 并做好复验、备案，以便日后抽查。 7. 对于入住阶段的业主渗漏问题，制定 维修方案、 整改计划，统一交底，按时有效的完成渗漏整 改，并做好现场“ 落手清”；工程质量保修月及时 处理率达到 70% 以上，维修一次成功率达 100%。