GB2811-2007安全帽标准.doc

1、1 安全帽标准 GB 2811-2007 1 范围 本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则及其标识。 本标准适用于工作中通常使用的安全帽。附加的特殊技术性能仅适用相应的特殊场所。 本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头盔、运动头盔、草帽、普通棉帽、军事装备 等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2428 成人头面部尺寸 GB/T2

2、812-2006 安全帽测试方法 GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB12158 防止静电事故通用导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 安全帽 safety helmet 对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽村、下颏带、附件 组成。 3.2 帽壳 shell 安全帽外表面的组成部分。由帽舌、帽沿和顶筋组成。 3.3 帽舌 peak 帽壳前部伸出的部分。 3.4 帽沿 brim 在帽壳上，除帽舌以外帽壳周围其他伸出的部分。 3.5 顶筋 top reinforcement 用来增强帽壳顶部强度的结构

3、。 3.6 帽衬 harness 帽壳内部部件的总称。由帽箍吸汗带、缓冲垫、衬带等组成。 3.7 帽箍 headband 绕头围起固定作用的带圈。包括调节带圈大小的结构。 3.8 吸汗带 sweatband 附加在帽箍上的吸汗材料。 3.9 缓冲垫 inner cushion 设置在帽箍和帽壳之间吸收；中击能力的部件。 3.10 衬带 liner strip 与头顶直接接触的带子。 3.11 下颏带 chins trap 系在下巴上，起辅助固定作用的带子。由系带、锁紧卡组成。 3.12 锁紧卡 lock 调节与固定系带有效长短的零部件。 3.13 水平间距 horizontal distanc

4、e 安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。 3.14 垂直间距 vertical distance 安全帽在佩戴对，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离(不包括顶筋的空间)。 3.15 佩戴高度 wearing height 安全帽在佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离。 3.16 头模 headform 测试安全帽时使用的模拟人头模型。 2 3.17 通气孔 vent 设置在帽壳上的通气孔。 3.18 附件 accessories 附加于安全帽的装置。包括眼面部防护装置、耳部防护装置、主动降温装置、电感应装置、颈 部防护装置、照明装置、警示标志等。 3.19 联接 joi

5、nt 帽壳与帽衬之间联结结构。包括插接、拴接、铆接、挂接、栓接等。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。 4.1.2 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度 4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于 10mm 的带或直径不小于 5mm 的绳。 4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。 4.1.5 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使用期内不能因材 料原因导致其性能低于本标准要求。所有使用的材料应具有相应的预期寿命。 4.1.6 当安全帽配有附件时，

6、应保证安全帽正常佩戴时的稳定性。安全帽应不影响安全帽的正 常防护功能。 4.1.7 质量：普通安全帽不超过 430g；防寒安全帽不超过 600g。 4.1.8 帽壳内部尺寸：长：195mm250mm；宽：170mm220mm；高：120mm150mm。 4.1.9 帽舌：10mm70mm。 4.1.10 帽沿：70mm。 4.1.11 佩戴高度：按照 GB/T2812-2006 中 4.1 规定的方法测量，佩戴高度应为 8090mm。 4.1.12 垂直间距：按照 GB/T2812-2006 中 4.2 规定的方法测量。垂直间距应50mm。 4.1.13 水平间距：5mm20mm。 4.1.1

7、4 突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm，突出物应有软垫覆盖。 4.1.15 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为 150mm2450mm 2。 4.2 基本技术性能 4.2.1 冲击吸收性能 按照 GB/T2812-2006 中 4.3 规定的方法，经高温，低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测 试，传递到头模上的力不超过 4900N，帽壳不得有碎片脱落。 4.2.2 耐穿刺性能 按照 GB/T2812-2006 中 4.4 规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测 试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。 4.2.3 下颏带的强度 按照

8、GB/T2812-2006 中 4.5 规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于 150N250N 之间。 4.3 特殊技术性能 产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所。 4.3.1 防静电性能 按照 GB/T2812-2006 中 4.6 规定的方法进行测试，表面电阻率不大于 1109。 4.3.2 电绝缘性能 按照 GB/T2812-2006 中 4.7 规定的方法进行测试，泄漏电流不超过 1.2mA。 4.3.3 侧向刚性 按照 GB/T2812-2006 中 4.8 规定的方法进行测试，最大变形不超过 40mm，残余变形不超过 15mm，帽壳不得有碎片脱落。 4

9、.3.4 阻燃性能 按照 GB/T2812-2006 中 4.9 规定的方法进行测试，续燃时间不超过 5s，帽壳不得烧穿。 4.3.5 耐低温性能 按照 GB/T2812-2006 中 4.3 规定的方法，经低温(-20)预处理后做冲击测试，冲击力值应不 超过 4900N；帽壳不得有碎片脱落。 按照 GB/T2812-21306 中 4.4 规定的方法，经低温(-20)预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触 头模表面；帽壳不得有碎片脱落。 5 检验 3 5.1 样品 检验样品应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效。 检验样品的数量应根据检验的要求确定，表 1 规定的各检验项目最小检验数量均为 1

10、顶。 非破坏性检验可以同破坏性检验共用样品，不另外增加样品数量。 检验样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至步平衡 3d。 表 1 性能类别 检验项目 高温（50）处理后冲击吸收性能 低温（-10）处理后冲击吸收性能 浸水处理后冲击吸收性能 辐照处理后冲击吸收性能 高温（50）处理后耐穿刺性能 低温（-10）处理后耐穿刺性能 浸水处理后耐穿刺性能 辐照处理后耐穿刺性能 外观结构及尺寸 基本性能 下颚带强度检验 阻燃性能 侧向刚性 防静电性能 电绝缘性能 低温（-20）处理后冲击吸收性能 特殊性能 低温（-20）处理后耐穿刺性能 具有耐低温特殊性能的安全帽不做此项 5.2 检验类别 检验

11、类别分为出厂检验、型式捡验，进货检验三类。 5.3 出厂检验 生产企业应逐批进行出厂检验。 检查批量以一次生产投料为一批次，最大批量应小于 8 万顶。各项检验样本大小、不合格分类、 判定数组见表 2。 表 2 单项判定数组检验项目 批量范围 单项检验 样本大小 不合格 分类 合格判定数 不合格判定数 500 3 0 1 5015000 5 0 1 500150000 8 0 1 冲击吸收性能、耐穿 刺性能、电绝缘性能、 侧向刚性、阻燃性能、 防静电性能、垂直间 距、佩戴高度、标识 50001 13 A 1 2 表 2（续） 单项判定数组检验项目 批量范围 单项检验 样本大小 不合格 分类 合格

12、判定数 不合格判定数 500 3 1 2 5015000 5 1 2 500150000 8 1 2 重量、水平间 距、帽壳内突 出物、下颚带 强度、通气孔 设置 50001 13 B 2 3 500 3 1 2 5015000 5 1 2 500150000 8 2 3 帽舌尺寸、帽 沿、帽壳内部 尺寸、吸汗带 要求、系带要 50001 13 C 2 3 4 求 5.4 型式检验 5.4.1 有下列情况时需进行型式检验： 5.4.1.1 新产品鉴定； 5.4.1.2 当配方、工艺、结构发生变化时； 5.4.1.3 停产一定周期后恢复生产时； 5.4.1.4 周期检查，每年一次； 5.4.1.

13、5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.4.2 型式检验样本数量根据检验项目的要求按照表 1 的规定执行。 5.4.3 样本由提出检验的单位或委托第三方从逐批检查合格的产品中随机抽取。判别水平、不 合格质量水平、判定数组见表 3。 表 3 不合格质量水平 合格判定数 不合格判定数判别水平 不合格类别 RQL Ac Re A 50 0 1 B 50 1 2II C 50 2 3 5.5 进货检验 进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及标识中声明的符 合本标准 4.3 规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的 第三方实验

14、室进行检验。样本大小按表 4 执行，检验项目必须全部合格。 表 4 批量范围 500 5005000 500050000 50000 样本大小 1 n 2 n 3 n 4 n 注：n 为满足表 1 规定检验需求的顶数 6 标识 每顶安全帽的标识由永久标识和产品说明组成。 6.1 永久标识 刻印、缝制、铆固标牌、模压或注塑在帽壳上的永久性标志。必须包括 6.1.1 本标准编号； 6.1.2 制造厂名； 6.1.3 生产日期(年、月)； 6.1.4 产品名称(由生产厂命名)； 6.1.5 产品的特殊技术性能(如果有)。 6.2 产品说明 每个安全帽均要附加一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品

15、、图册或耐磨不干胶贴等 形式，提供给最终使用者。必须包括： 6.2.1 声明：“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍并系紧下颏带”； 6.2.2 声明：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”； 6.2.3 声明：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使 用者带来危险”； 6.2.4 是否可以改装的声明； 6.2.5 是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明； 6.2.6 制造商的名称、地址和联系资料； 5 6.2.7 为合格品的声明及资料； 6.2.8 适用和不适用场所； 6.2.9 适用头围的大小； 6.2.10 安全帽

16、的报废判别条件和保质期限； 6.2.11 调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议； 6.2.12 使用的附件和备件(如果有)的详细说明。 附录 A (资料性附录) A.1 本附录规定了安全帽的适用场所 A.2 普通安全帽 安全帽的适用场所 普通安全帽适用于大部分工作场所，包括建设工地、工厂、电厂、交通运输等。 在这些场所可能存在：坠落物伤害、轻微磕碰、飞溅的小物品引起的打击等。 A.3 含特殊性能的安全帽 有特殊性能的安全帽可作为普通安全帽使用具有普通安全帽的所有性能。特殊性能可以按照 不同组合适用于特定的场所。 按照特殊性能的种类其对应的工作场所包括： A.3.1 阻

17、燃性 适用于可能短暂接触火焰，短时局部接触高温物体或曝露于高温的场所。 A.3.2 抗侧压性能 适用于可能发生侧向挤压的场所，包括可能发生塌方、滑坡的场所；存在可预见的翻倒物体； 可能发生速度较低的冲撞场所。 A.3.3 防静电性能 适用于对静电高度敏感、可能发生引爆燃的危险场所，包括油船船仓、含高浓度瓦斯煤矿、天 然气田、烃类液体灌装场所、粉尘爆炸危险场所及可燃气体爆炸危险场所；在上述场所中安全帽可 能同佩戴者以外的物品接触或摩擦；同时使用防静电安全帽时所穿戴的衣物应遵循防静电规程的要 求。 A.3.4 绝缘性能 适用于可能接触 400V 以下三相交流电的工作场所。 A.3.5 耐低温性能

18、适用于头部需要保温且环境温度不低于-20的工作场所。 A.4 其他可能存在的特殊性能 根据工作的实际情况可能存在以下特殊性能，包括摔倒及跌落的保护、导电性能，防高压电性 能、耐超低温、耐极高温性能、抗熔融金属性能等，本标准未详细规定其性能及检测要求。制造商 和采购方应参照本标准作出技术方面的补充协议。 附录 B (资料性附录) 安全帽上的通气孔 B.1 本附录规定了安全帽上通气孔的设计、要求。 B.2 当工作人员佩戴安全帽后，应充分考虑由于散热不良给佩戴者带来的不适。通气孔作为主 要的散热措施应该受到制造商及采购方的重视。通气孔的设置应根据佩戴者的工作环境、劳动强度、 气象条件及被保护的严密程度等确定。 6 B.3 通气孔的设置应使空气尽可能对流，推荐的方法是使空气从安全帽底部边缘进入、从安全 帽上部三分之一位置处开孔排出。 B.4 帽衬同帽壳或缓冲垫之间应保留一定的空间，使空气可以流通。如果存在缓冲垫，缓冲垫 不应遮盖通气孔。 B.5 如果安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为 150mm2450mm 2。 B.6 可以提供关闭通气孔的措施，如果提供这类措施，通气孔应可以开到最大。 参考文献 ISO 3873：1987 工业用安全帽 EN 397：1995 工业安全帽技术规范 ANSI Z 89.1-2003 安全帽 JIS T 8131：2000 工业安全帽