GB50184检验批表格.doc

1、GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道元件和材料的检验检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 4.0.1 管道元件和材料 应具有制造厂的 质量证明文件， 其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 2 4.0.2 对于铬钼合金钢、含 镍低温钢、不 锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金 材料的管道组成件，应对材质

2、进行抽 样检验，并 应作好标识。检验结果应 符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯 离子含量不得超过 25106 （25ppm）。试验合格后应立即将 水渍清除干净。当有特殊要求 时，试验介质应符合设计文件的 规定。 2 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时最大允许工作压 力的 1.5 倍；密封试验压力应为阀门在 20时最大允许工作 压力的 1.1 倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带 的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门 铭牌标示的最大工作压差的 1.1 倍；阀门的上密封试验压力 应为阀门在 20时最大允许工作压力

3、的 1.1 倍；夹套阀门的 夹套部分试验压力应为设计压力的 1.5 倍。 3 在试验压力下的持续时间不得少于 5min。 4 阀门 壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封 试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。 1)用于 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门， 应进行 100%检验。 2)用于 GC2 级 管道和设计压力小于 10MPa 的所 有 C 类流体管道的阀门，应每个 检验批抽查 10%， 且不得少于 1 个。 3 4.0.3 阀 门应进 行壳体 压力试 验和密 封试验， 具有上 密封结 构的阀 门还应 进行 上密封 试验， 并应符 合下列

4、规定： 5 检 验数 量：应 符合 下列 规定： 3)用于 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门，应每个检验批抽查 5%，且不得少于 1 个。 4 4.0.4 安全阀在安装前 应进行整定 压力调整和密封试验， 有特殊要求时 还应进行其他性能试验。试验结果 应符合国家现行标准安全阀安全技 术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定。 5 4.0.5 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或 设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或 渗透检测，检测结 果不应低于国家 现行标准承压设备无损检测 第 4 部分 磁粉 检测JB/T 4730.4

5、和承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检 测JB/T 4730.5 规定的级。 对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实 际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。 6 4.0.6 当 规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结 果应符合国家 现行有关标准和设计文件的规定。 主 控 项 目 7 4.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1 级管道和 C 类流体 管道中，设计压力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，应进行硬度 抽样检验。检验结 果应符合国家现 行有关产品标准和设计文件的的规定。 一 般 项 目 1 4.0.8 管道元件

6、和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行 有关标准和设计文件的规定。 其外观质量和几何尺寸应符合国家现行 有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并 应追溯到 产 品质量证明文件。 检验数量：全部 检查。 检验方法：检查质量证明文件、 管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道加工检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 弯管制作 验收部位 施工单位 重庆工业设备

7、安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。主 控 项 目 2 5.1.2 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或 设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，合 格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测 JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测JB/T 4730.5 规定的级。缺陷

8、修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且 不得小于设计壁厚。 1 不得有裂纹、过烧 、分 层等缺陷。 2 弯管内侧褶皱 高度不应大于管子外径的 3，且波浪间距不 应小于褶皱高 度的 12 倍。 3 对于承受内压 的弯管，其 圆度不应大于 8；对于承受外压 的弯管，其圆度不 应大于 3。 1) GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度 为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的 弯管，每米管端中心偏差值不得超 过 1.5mm。当直 管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超 过 5mm。 3 5.1.3 制作 的弯 管质 量应 符合 下列 规定： 4 弯管 的管端 中心偏

9、差值应 符合下 列规定： 2) 其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 3mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超过 10mm。 直管段长度500, 平面度3 直管段长度5001000, 平面度4 直管段长度10001500, 平面度6 一 般 项 目 4 5.1.4 形弯管平面度的允 许偏差应符合表 5.1.4 的 规定。 直管段长度1500, 平面度10 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道加工检验批质量

10、验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于 200mm。 2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支 管外壁距焊缝不宜小于 50mm。1 5.2.1 卷 管焊缝 的位置 应符合 下列规 定： 3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子 纵向焊缝错开，其间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷 管的环焊缝不

11、应小于 50mm。 周长允许偏差 5800 圆度允许偏差 外径的 1%且不应大于 4 周长允许偏差 78001 200 圆度允许偏差 4 周长允许偏差 91200 1600 圆度允许偏差 6 周长允许偏差 111600 2400 圆度允许偏差 8 周长允许偏差 132400 3000 圆度允许偏差 29 周长允许偏差 15 2 5.2.2 卷管 的周 长允 许偏 差及 圆度 允许 偏差 应符 合表 5.2.2 的规 定。 3000 圆度允许偏差 10 1 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 2 离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm。 3 5.2.3 卷

12、管的校圆 样板与卷管内壁的 不贴合间隙，应符 合下列规定： 3 其他部位不得大于 1mm。 一 般 项 目 卷 管 制 作 4 5.2.4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1，且不得大于 3mm。每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。 1 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面 的标准要求，且 应符合相配套法兰标准的规定。 2 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由 装卸，法兰与翻边 平面的接触应均匀、良好。 3 翻边端面与管子中心线应 垂直，垂直度允 许偏差为 1mm。 4 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的 95%。 1 5.3.1 扩口 翻边

13、应符 合设 计文 件的 规定， 并应 符合 下列 规定： 5 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。 1 焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义 壁厚。 2 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配 套法兰标准的规定。 一 般 项 目 管 口 翻 边 2 5.3.2 焊制翻 边应符合设计 文件的规定，并 应符合下列规 定： 3 外侧焊缝应进行修磨。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道加工工程检验批质量验收记录 工程名

14、称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 5.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进 行射线检测，并 应经试压 合格 后，再 封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备 无损检测第 2 部分射线检测JB/T 4730.2 规定的级 主 控 项 目 2 5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、 试验压 力、试验 过程及结果，应符合本规范第 8.5 节

15、的有关规定 1 外管与内管间隙应均匀，支承 块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩，支承 块的材质应 与内管相同 2 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于 3mm 一 般 项 目 夹 套 管 制 作 3 5.4.3 夹套管的加工 尺寸和外观质量应符 合设计文件的规定， 并应符合下列规定 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。 1 5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家 现行 有关标准和设计文件的规定。 当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为 6mm 一 般 项 目 斜 接 弯 头 制 作 2 5.5.2 斜接 弯头的周长 允许偏差 当公称尺寸小于或等于

16、1000mm 时，允 许偏差为 4mm 主 控 项 目 1 5.6.1 管道支、吊架 组件中主要承载 构件的焊缝， 应按国家现行有关 标准 和设 计 文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准 和设计文件的规定。 1 5.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关 标 准和 设计文件的规定。 一 般 项 目 支 吊 架 制 作 2 5.6.3 管道支、吊架 焊接完毕应进行外 观检查。 焊缝外观质量应符合国家 现行 相关标准和设计文件的规定。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项

17、目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道加工工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 夹套管制作 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 5.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进 行射线检测，并 应经试压 合格 后，再 封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备 无损检测第 2 部分射线检测JB/T 4730.2

18、 规定的级 主 控 项 目 2 5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、 试验压力、试验 过程及结果，应符合本规范第 8.5 节的有 关规定 1 外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨 碍内管与外管的热胀冷缩，支承 块的材 质应与内管相同 2 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于 3mm 一 般 项 目 3 5.4.3 夹套管的加 工尺寸和外观质 量应符合设计文 件的规定，并应 符合下列规定 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、 光滑。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月

19、 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道加工工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 斜接弯头制作 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行 有关标准和设计文件的规定。 2 当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为6mm 一 般 项 目 3 5.5.2 斜接弯头的 周

20、长允许偏差 当公称尺寸小于或等于 1000mm 时，允 许偏差为4mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道加工工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 支吊架制作 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主

21、控 项 目 1 5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现 行有关标准和设 计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符 合国家现行有关标准和设计文件的规定。 1 5.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和 设计文件的规定。 2 5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家现行 相关标准和设计文件的规定。 一 般 项 目 3 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检

22、验批质量验收记录 焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 6.0.1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准 的有关规定 2 6.0.2 当在焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径 1.5 倍或开孔补 强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合 格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第 2

23、部分 射线检测 JB/T 4730.2 规定的级，超声 检测的焊缝质量合格标准不应低于国家 现行标准承压设备无损检测第 3 部分 超声检测JB/T 4730.3 规定的 级。被补强板覆盖的 焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。 平焊法兰与管子焊接时，其法兰内 侧角焊缝的焊脚尺寸 应为直管名义厚度与 6mm 两者中的较小值；法兰外侧 角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的 1.4 倍与法 兰颈部厚度两者中的较小值。 承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝 的最小焊脚尺寸应为 直管名义厚度的 1.4 倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。3 6.0.3 平焊法 兰、承插 焊法 兰或承插焊 管件与管子 角焊缝的

24、焊 脚尺寸，应符 合设计文件 的规定，并 应 符合下列规 定 承插焊管件与管子焊接时，角焊缝 的最小焊脚尺寸应为 直管名义厚度的 1.25 倍，且不应小于 3mm。 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座， 应全焊透，角 焊缝 厚度不应小于填角 焊缝有效厚度 补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不 应小于填角焊 缝有效厚度 鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管 名义厚度与鞍形补强件名义厚度两者中较小值的 0.7 倍。 补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应 大于等于补强圈或 鞍形补强件名义厚度的 0.5 倍。 主 控 项 目 4 6.0.4 支管 连接 角焊 缝的

25、 形式 和厚 度应 符合 下列 规定 补强 圈或 鞍形 补强 件的 焊接 质量 应符 合下 列规 定： 补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好 1 直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称尺寸大于或等 于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 l50mm 时，不应小于管子外径，且不应小于 100mm。 2 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100mm。 3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 一 般 项 目 4 6.0.5 管道 焊缝 的位 置应 符合 下列 规定 管道环焊缝距支、吊架净距不得

26、小于 50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收

27、记录 1 7.1.1 要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件， 应在清洗、脱脂或内部 防腐工作完成后进行检查，其质量 应符合国家现行有关标准和设计文件 的规定 2 7.1.2 埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3 7.1.3 埋地管道安装前，应对支承地基或基 础进行检查验收，支承地基和 基础 的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 主 控 项 目 4 7.1.4 埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽工程检查验收， 质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本 规范的规定。 1 7.1.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙 壁、楼板或管

28、架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设 套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的 规定。 一 般 项 目 2 7.1.6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定 1 7.2.1 预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并应封闭管口。 自由管段 10长 度 封闭管段 1.5 自由管段 0.5DN300 封闭管段 2.0 自由管段 1.6 一 般 项 目 2 管 道 预 制 7.2.2 自由 管段 和封 闭管 段的 加工 尺寸 允许 偏差 法兰螺栓孔对称水平度 封闭管段 1.6 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查

29、员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 钢制 管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 管道工作温度 一次热、冷态紧固温度 二次热、冷态紧固温度 250350 工作温度 350 350 工作温度 -20-70 工作温

30、度 管道 热态 紧固、 冷态 紧固 温度 的规 定 -70 -70 工作温度 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。1 7.3.1 高 温或低 温管道 法兰的 螺栓， 在试运 行时应 按下列 规定进 行热态 紧固或 冷态紧 固： 紧固螺栓时，管道最大内 压应根据 设计压力确定。当 设计压力 小于或等于 6MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.3MPa；当设 计压力大于 6MPa 时， 热态紧固最大内压应为 0.5MPa。冷态 紧固应卸压后进行。 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接 完毕，需热处理的 焊缝已作热处理，并经检验合格。 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与

31、固定支架已牢 固。预 拉口附近的支、吊架 应预留足 够的调整裕量，支、 吊架弹簧已按设计值进行调整，并临时固定，不使 弹簧 承受管道载荷。 2 7.3.2 管道预 拉伸或压缩 应检查下列 内容， 预拉 伸或压缩量 应符合设计 文件的规定： 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。 3 7.3.3 管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应指示正确。 4 7.3.4蠕 胀测 点和 监 察管段的安装 应 符合国家 现 行有关 标 准和 设计 文件的 规 定。 主 控 项 目 5 7.3.5 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记。 1 7.3.6 当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影

32、响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 2 7.3.7 法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布 置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大 于 2mm。 3 7.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应 与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所 有螺母应全部拧入螺栓。 4 7.3.9 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油 脂、石墨机油或石墨粉等： 1、不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 2、管道设计温度高于 100或低于 0。 3、露天装置。 4、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 5 7.3.10 其

33、他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定。 项 目 允许偏差 室 外 25架空及地沟 室 内 15坐 标 埋 地 60 室 外 20架空及地沟 室 内 15 一 般 项 目 6 7.3.11 管道安 装的允 许偏差 （mm ） 标 高 埋 地 25 DN100 2l，最大 50水平管道平直度 DN100 3l，最大 80 立管铅垂度 5l，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011

34、 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 7.4.1 管道与设备 的连接应在设备 安装定位并紧固地脚螺栓后进行， 管道安装前应将内部清理干净。 机器转速 (r/min) 平行度 0.403000 同心度 0.80 平行度 0.15300060 00 同心度 0.50 平行度 0.1

35、0 1 管道与动设备连接前， 应在自由状态下，检验法 兰的平行度和同心度，当 设计文件或产品技术文件 无规定时，法兰平行度和 同心度允许偏差表 mm 6000 同心度 0.20 2 7.4.2 对 不允许 承受附 加外荷 载的动 设备， 管道与 动设备 连接质 量应符 合下列 规定： 2 管道系统与动设备最终连 接时， 动设备额定转速大于 6000r/min 时的位移值应小于 0.02mm；额定转速小于或等于 6000r/min 时的位移值应小于 0.05mm。 主 控 项 目 3 7.4.3 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应 符合本规范表 7.4.1

36、 的规定。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 铸铁管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 7.5.1 铸铁管道安装的坐标、标高允 许偏差应符合表 7.5.1

37、的规定。管道安装后各管节间应平顺，接口应无突起、突弯、轴向位移现象。 无压力的管道 15轴线位置 有压力的管道 30 无压力的管道 102 铸铁管道安装轴线位 置、标 高的允 许偏差 （mm） 标高 有压力的管道 20 3 7.5.2 管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，承插口间的轴向间隙不应小于 3mm。 接口种类 公称尺寸（mm） 允许转角() 75450 2刚性接口 5001200 1 滑入式 T 型 75600 3 梯唇型橡胶圈接口 700800 2 4 7.5.3 管 道沿曲线 安装时， 接口的允 许借转角 柔性机械式接口 900 1 承插接口连接时，承口的内工作面、插口的外

38、工作面应修整光 滑，不得有影响接口密封性的缺陷,插口推入深度应符合设计或 产品技术文件要求。 法兰接口连接时，插口与承口法 兰压 盖的纵向轴线应重合。 连 接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连接后， 连接部位及连接件应无变形、破损现 象。螺栓安装方向 应一致。 采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理 应符合设计要求。 5 7.5.4 管道 柔性 接口 连接 橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口 端面等距，其允许 偏差为3m。 1 油麻填料的打入深度 应为承口总深度的 1/3，且不 应超过 承口三角凹槽的内边；橡胶圈装填应平展、压实，不得有松 动、 扭曲、断裂等缺陷。

39、一 般 项 目 6 7.5.5 管 道刚性 接口连 接 2 接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm，水泥强度应符合设计文件的规定。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 不锈钢和有色金属管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2

40、011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 7.6.1 不锈钢和有色金属管道的安装 质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第 7.3 节的有关规定。 2 7.6.2 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之 间不得直接接触， 应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于不锈 钢、镍 及 镍合金管道 组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过 50106（50ppm ）。 3 7.6.3 不锈钢、 镍 及镍合金管道法 兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过 50106（50ppm ）。 主 控 项 目 4 7.6.4 用钢管保护的铅、铝及

41、铝合金管，在装入钢管前应经试压合格。 5 7.6.5 不锈钢和有色金属管道安装完 毕后，应检查其表面质量，其表面应 平整、光洁，不得有超过壁厚允许 偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以及 飞溅物造成的污染等伤害。 1 翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等 于 50mm 时，其偏差不应大于 1mm；当公称尺寸大于 50mm 时，其偏差不应大于 2mm。 2 螺纹连接的管子，其螺 纹部分应 涂以石墨甘油。 一 般 项 目 5 铜及铜合金 管道连接时， 应符合下列 规定 3 安装铜波纹膨胀节时，其直管 长 度不得小于 100mm。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日

42、监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 伴热管、夹套管、防腐蚀衬里管道、阀门安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 7.7.1 当不允 许伴 热管与主管直接接触 时，应在伴热管与主管之间加 装隔离垫。当主管 为不锈

43、钢、伴 热 管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含 量不得超过 50106（50ppm），绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳 的绑扎带。 7.7.2 伴 热管应与主管平行，位置、间距应正确，并 应自行排液。不得 将伴热管直接点焊在主管上。弯 头 部位的伴热管绑扎带不得少于三 道，直管段伴热管 绑扎点间距应符合表 7.7.2 的规定。 伴热管公称尺寸 绑扎点间距 10 800 15 1000 20 1500 一 般 项 目 伴 热 管 安 装 2 直管 段伴 热管 绑扎 点间 距 （mm） 20 2000 1 7.8.1 夹套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚 应符合本规范第 5.4 节和第 7 章的有关

44、规定。 2 7.8.2 夹 套管的 连通管安装， 应符合 设计文件的规定。当设计无规定时，连 通 管不得存液。 一 般 项 目 夹 套 管 安 装 3 7.8.3 夹 套管的支承 块在同一位置 处应设置三块，管道水平安装 时， 其中两块支承块应对地面跨中布置，夹角应为 110120；管道垂直 安装时，三块支承 块应按 120夹角均匀布置。 1 7.9.1 防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本 规范第 7.3 节的有关规定。一般 项目 防腐蚀衬里 管道安装 2 7.9.2 衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层结构应完好和保持内部清洁。 1 7.10.1 安全阀的安装应符

45、合下列规定： 1 安全阀应垂直安装。 2 安全阀的出口管道应接向安全地点。 3 当进出口管道上 设置截止阀时 ， 截止阀应加铅封，且 应锁定在 全开启状态。 主控项目 2 7.10.2 在管道投入 试运行时， 应按国家现行标准安全阀安全技术 监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压 力调整，并 应铅封。 一般 项目 阀 门 安 装 7.10.3 阀门的型号、安装位置和方向 应符合设计文件的规定。安装位置、 进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀杆、手 轮等朝向 应合理。 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验

46、收 结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录 补偿装置安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名 称 验收部位 施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 1 7.11.1 补偿 装置的规格、安装位置和方向 应符合国家现行有关标准和设 计文件 的规定。 2 7.11.2 “”形或“”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定，并

47、应符 合下列规定： 1 安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为 10mm。 2 预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于 2m。 3 水平安装时，其平行臂 应与管线 坡度相同，两垂直臂 应相互平行。 4 铅垂安装时，应 有排气及疏水装置。 3 7.11.3 波 纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列 规定： 1 波纹膨胀节安装前应按设计 文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力 应均匀。 2 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入 端，在铅 垂管道上 应置于上部。 3 波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。 4 7.11.4 填料式 补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列 规定： 1 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。 2 两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 3 应按设计文件规定的安装长度及温度