锅炉系统试车计划书.doc

1、 锅炉试车计划书 1 锅炉系统试车计划 第一章 锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积约为 38000m2，锅炉房位于裙房地下室，房内设置二台燃气锅炉，提 供 95/70的热水至暖通热水交换机房，热交换机房内设置 2台水-水板式换热器，每台 换热量 2750KW，总加热量 5500KW，空调热水供回水温为 60/50。十五层设置热水板式 换热器二台，每台换热量 800KW，二次热水供回水温为 58/48。 第二章 锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：燃气锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、 电控箱、外壳等主要部件组成；锅炉系统的附件有水泵、膨胀罐、集分水器等。 第三章 锅炉系统试

2、压、调试及运行 3.1 准备工作： 3.1.1 人员分工 1、 锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作 的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作； 2、 全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证； 3、 运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 4、 安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的 工具，并负责维护设备。 3.1.2 物料准备 1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检 查合格后方可进行水压试验。 2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。 3、锅炉本体水压试验压力为:工作压力为

3、1.0MPa时,水压试验压力 1.4MPa 工作压力为 1.25MPa时,水压试验压力 1.65MPa 4、 周围空气温度应高于 5,否则应有保温措施。试验用水温度应高于环境 露点温度以防锅炉表面结露,水温一般为 2070。 锅炉试车计划书 2 5、 上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔 盖,手孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧 紧螺丝,若仍然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽 阀。然后缓慢升压。 当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。 然后再升至试验压力并保持 20分钟,然后降至工作压力进行

4、检查。检查期间压力 应保持不变。 6、 水压试验合格标准:锅炉组件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾且未发生残 余变形。 7、 水压试验结果应有记录并有锅检部门检验人员签字。 8、 锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。 所有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。 3.2、锅炉调试运转流程： 3.2.1调试具体流程： 所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才 能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下， 接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力 达到设计值后，进行供热（供汽） ，

5、需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是 齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅 检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。 3.2.2 调试流程图： 点火前准备工作 水泵开启 锅炉点火 升压 供热 水泵关闭 停炉 3.2.3 点火前准备工作： 1. 检查日用油箱的油位和油温,确信至少能用 2小时以上，燃油管道应检 验合格，是否灵敏可靠，并检查燃油压力是否正常，确保燃油供应； 2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求； 3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态: （1） 燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。 锅炉试车计划书 3

6、（2） 水路截止阀全部处于开通状态。 （3） 主汽阀关闭,疏水阀开通，空气阀打开。 5. 检查传动机械的转向,如风机,水泵； 6. 检查锅筒水位计： 水位计清晰、 考克开关灵活、 水位标尺(高水位报 警,低水位报警和极低水位联锁保护)。 7. 检查压力表: （1） 表盘清晰,压力表应有工作压力红线。 （2） 指针在零点。 （3） 三通旋塞开关灵活。 8. 检查安全阀、现场照明； 9. 检查锅炉底架上的膨胀位置是否通畅； 10. 检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好； 11. 检查现场照明； 12. 检查烟道门的状态，检查燃烧器的风机、补水泵的转向时候正常； 13检查锅炉的底架上的膨胀位置是否

7、畅通，电控箱面板上的指示灯、仪表 是否完好。 上述检查完毕后，必须做记录。 3.2.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： 1.安全阀起启压力的调整 根据热水锅炉安全技术监察规程规定，安全阀起启压力按照下表的规定确 定： 安全阀始启压力 1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa 2.燃烧器的负荷调整，对燃烧器的负荷调整根据点火量的多少确定用电量和用气量。 锅炉试车计划书 4 3. 热水超压保护、排烟温度超温保护和缺水保护的调节对热水超压保护、排烟温 度超温保护和缺水保护等的调节，通过远传压力表控制热水的超压、缺水；排烟温度 的超温通过

8、双金属温度计来给控制箱的电信号，从而控制锅炉的点火大小和启停。 4. 热水锅炉的温度控制在 95供水，70回水。 5. 燃烧状况的调整，一般情况下，燃烧器的风油调节装置在燃烧器出厂时已经调 节完毕，所以不再需要调整。但是如果发现燃烧机燃烧不良时，可用下列方法来调 整： 6.气压的调整，在有限的范围内增大或减少气压； 7.如果上述调整还不起作用，就要适当调整凸轮。一般应请有经验的维修工程师 或维修技师进行。 3.2.5 点火： 1、 确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火 程序都将由程序自动控制)。如果一次点火失败,则应停炉检查。查明原因后方可 重新点火。 2、升

9、压 （1） 、 点火成功后,一般把负荷选择开关置于“手动“,“小火“状态约 10分钟(热态 炉除外)。 （2） 、 当汽压升至 0.050.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正 常。 （3） 、 当锅炉汽压升至 0.150.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。 （4） 、 当锅炉汽压升至 0.20.25MPa时,进行一次排污。排污时锅炉水位应在最 高处,排污后要检查排污阀是否关严。 （5） 、当锅炉压力升至 0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压组件的紧固件，如人孔、 头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧，但不准使用加长扳 手。 （6） 、压力升至锅炉的

10、工作压力时，根据安全阀的压力要求进行调整； （7） 、调整安全阀后,要进行一次动作试验。 （8） 、安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。 锅炉试车计划书 5 (9） 、调低热水锅炉的温度控制器,使之发挥作用(如报警、大小火转换、停炉等), 以证明其灵敏,然后再按规定调整好。 3、热力系统供热 缓慢打开供水阀，防止“水击” ，如无异常情况，可继续开大供水阀直至全开， 同时也打开回水阀和循环水泵。 3.2.6、运行时的检测： 1、锅炉的正常检测： 1.1 锅炉水位:水位计必须保证清晰可见，并每班清洗一次，特殊情况下如 发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。当水位计的水位看不见

11、时， 一定要查明原因，严禁盲目进水或放水。每班进行一次高低水位报警器的功 能检测。手动进水至报警水位。观察报警器是否工作。试验完毕，应将所有 开关置“自动 ”位置。 1.2. 给水及炉水的监测： 对于锅炉给水和炉水，其水质应符合 GB1576的规定,并定期取样化验。由化验人员确定排 污数量和次数。 2.4. 转动机械的监测:对于水泵燃烧器等用“一看二听三摸”的方法进行监 测。发现异常现象立即采取办法处理。必要时停炉检修，切不可大意。 2.5. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失 效或定期进行反洗。 2.6. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着

12、运行时间 的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了 20（指差值),就应 选择适当时间停炉清灰,这种现象如果发生的很频繁, 则要检查燃烧系统是 否正常。 3.3.7、停炉 1、 自动停炉 : 如果负荷很小时,对于热水锅炉来说，热水温度超温时，燃烧器即自动关闭， 这时锅炉还处于运行状态,仍会自动起动。如果由于事故停炉,如熄火,燃烧器 也会自动停机，但燃烧器不会重新启动,须按复位才行，同时，缺水、超压， 停炉需重新启动。 2、 手动停炉 如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。停炉的顺序应是“手 动“,“小火“，“停炉“。 3、 停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或一边少量排污一边

13、进水，来 降低锅筒水温，当炉水温度降至 70左右时可将水放尽。 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 3.4.1防止超温超压： 锅炉试车计划书 7 安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故； 调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保手动开关 可靠。 3.4.2防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况 检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大） ，应及时调 整。 3.4.3现场安全注意事项： 1、调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁 止在旁逗留。 2、应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与

14、主控室的联系，调试各方人员应密切配合， 服从指挥。 第四章 锅炉调试、试运行整定遵循标准 锅炉调试、试运行整定遵循标准: DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程 ； DL6472004电力工业锅炉压力容器检验规程 ； 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） ； DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 ； 1996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准 ； JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术 ；JB/T1613-93锅炉受压组件焊接技术 条件 ； JB/T4370-2005承压设备无损检测 ； GB50273-98 附表一、 人员组织

15、 姓 名 职务代理人 负责项目 锅炉试车总指挥 施工队现场总监护人 锅炉侧操作人员 锅炉试车计划书 8 水泵侧操作人员 配电侧操作人员 现场安全 锅炉试车计划书 9 施工检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 焊 道 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1、管材裁剪处是否平整 2、管材焊接处是否倒角且最大角度不超 过 45度 3、管材焊接处是否留 23mm空间，以备 焊接打底 4、管材焊接处是否打底 5、焊接填料是否均匀 6、焊道是否美观 7、焊道是否抛光或上漆 一 般 检 查 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ：

16、锅炉试车计划书 10 施工检查表(锅炉工程) P：1/2 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 设 备 完 工 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1、现场测试资料是否齐全。 2、保固切结书是否齐全。 3、厂商人员维护资料是否齐全。 4、设备操作维护手册是否齐全。 5、异常排除方法是否齐全。 6、日常检查表是否齐全。 文 件 检 查 1、运转、性能是否良好。 2、内部零件是否齐全。 3、质量是否良好。 4、避震效果符合需求否。 5、固定牢靠否。 6、位置整齐适中不妨碍动线。 一 般 检 查 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 1

17、1 施工检查表(锅炉工程) P：2/2 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 设 备 完 工 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1、厂牌、规格、型号是否与送审资料符 合。 2、油漆、螺丝是否脱落。 3、铭牌、尺寸、颜色是否符合。 4、焊接是否坚固。 5、镀锌是否完整。 6、外观是否完整无受损。 外 观 检 查 1、标示与实际电压符合否。 2、接线正确否。 3、阻抗符合否。 4、接地符合否。 5、保护设定正确否。 6、监控或其它连锁控制正确否。 电 气 检 查 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 12 施工检查表(锅炉工程) P

18、：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 水 管 完 成 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1、管路之水平、垂直是否符合配管规范 要求。 2、管路之吊架水平、垂直是否调整固定。 3、避震器调整是否平均分布。 4、焊渣及表面之焊渣是否确实清除，是 否确实补锌粉漆。 5、同一组法兰螺帽是否在同一边，螺栓 锁紧后是否高出螺帽适当距离。 6、管路水压、气压试验是否依规定确实 完成。 7、管路清洗是否完成，型过滤器、滤 网是否全部清洗。 8、伸缩管之伸缩量之调整是否符合( )mm。 9、仪表是否校正完成。 10、仪表安装、位置、高度是否适当。 11、阀体之操作是否有足够空间，位

19、置是 否适当。 12、设备排水之泄水坡度是否符合标准。 空调箱之负压侧水是否依规定加装存水湾。 13、预留管路之阀门位置是否适当。管路 之盲封点位置是否适当。 14、管路之吊支架是否刷二底二面漆。 一 般 检 查 15、热水管进出水方向标志是否正确? 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 13 施工检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 阀 类 安 装 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 型式：型式、规格、厂牌按合约规 定。 施工： 1、除另有规定外，口径 2 1/2”以上应使 用法兰接头。 2、装位

20、置需注意是否易于操作，有否维 修空间。 3、按原厂说明方向、位置条件安装。 4、天花板上须维修操作阀类应预留检修 口。 5、接阀类衔接管丝接部份须做防锈处理。 6、吊架或支撑应考虑阀之操作或维修空 间。 一 般 检 查 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 14 施工检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 热 水 泵 试 车 前 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1、管路试压是否完成设计压力 1.5 倍。 2、水泵基座避震器及管路支撑避震器是 否调整完成。 3、防震软管设限拉杆是否调整完成。 4、马

21、达轴心校对是否完成（0.1mm） 。 5、设备供电是否正确（3-380V） 。 6、马达运转方向是否正确。 7、阀开关是否正确。 8、温度计及压力表是否安装完成。 9、管路中是否满水并充分作好排气。 10、管路中吸入扬程压力是否正确。 11、马达润滑油检查。 12、螺栓是否锁紧牢固。 13、铭牌资料是否正确。 一 般 检 查 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 15 施工检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果 保 温 工 程 完 工 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1、保温材料之厂牌、材质、厚度

22、是否正 确? 2、保温材料安装位置是否符合施工图? 3、保温施工是否美观、平整? 4、保温所使用之黏着剂是否符合规定? 5、保温是否气密良好? 6、是否合格? 一 般 检 查 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 16 水泵性能测试检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 项目 检 验 内 容 测验结果 备注 设备名称： 是否合格 设备规格：水量： GPM 扬程： 呎 设备电源：电源： V HZ HP 马力 HP 1.电源电压 AB V 是否 BC V 是否 CA V 是否 2.运转电流 A A 是否 B A 是否 C A 是否 3.

23、水泵水压 Kg/cm2 是否 冰水出水温度 是否 4.泵浦防震效果 良 否 是否 现 场 施 工 检 验 说明： 检验结果： 合格 不合格 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 17 施工检查表(锅炉工程) P：1/2 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果锅 炉 安 全 附 件 安 装 工 程 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1 般 检 查 锅炉和省煤器安全阀定压, 1.12 倍工 作压力，但不少于工作压力 +0.07MPa 2 压力表的刻度极限值，应大于或等 于工作压力的 1.5倍，表盘直径不 得小于 100mm。 水位表安

24、装应符合下列规定： a.水位表应有指示最高、最低水位 的明显标志，玻璃板（管）的低可 见边缘应比最低水位低 25mm；最高 可见边缘应比最高安全水位高 25mm。b.玻璃管式水位应有防护装置。 c.电接点式水位表的零点应与锅筒 正常水位重合。 d. 采用双色水位表时，每台锅炉只 能装设一个，另一个装设普通水位 表。 水 位 表 e.水位表应而放水旋（或阀门）和 接到安全地点的放水管。 4 锅炉的超温、超压及高低水位报警 装置及联锁保护必须齐全，并且可 靠有效。 5 热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装 设阀门。 压 力 表 1、压力表必须安装在便于观察和吹 洗的位置，并

25、防止受高温、冰冻和 振动的影响，同时要而足够的照明。 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 18 施工检查表(锅炉工程) P：2/2 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果锅 炉 安 全 附 件 安 装 工 程 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 压 力 表 2、压力表必须设而存水弯管。存水 弯管采用钢管煨制时，内径不应小于 6mm。压力表与存水弯管之间应安装 三通旋塞。 7 不得将套管温度计装在管道及设备的 死角处,保证温度计全部浸入介质内 和安装在温度变化灵敏的部位 8 温度计与压力表在同一管道上安装时， 按介质流动方向应在压力

26、表下游处 安装，如温度计需在压力表的上游 安装时，其间距不应小于 300mm。 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 19 施工检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果锅 炉 安 装 工 程 完 工 检 查 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须 敞口或装设大气连通管，连通管上 不得安装阀门。 2 以天然气为燃料的锅炉的天然气释 放管或大气排放管不得直接通向大 气，应通向贮存或处理装置。 3 两台或两台以上燃油锅炉共享一个 烟囱时，每一台锅炉的烟道上

27、均应 配备风阀或挡板装置，并应具有操 作调节和闭锁功能。 4 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后 棚管的后集箱的最低处排污阀及排 污管道不得采用螺纹连接。 5 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必 须进行水压试验。水压试验的压力 应符合设计要求。 6 机械炉排安装完毕后应做冷态运转 试验，连续运转时间不应少于 8h。 7 本体管道焊接核查是否有无损探伤 的检测结果应符合锅炉本体设计的 相关要求。 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ： 锅炉试车计划书 20 施工检查表(锅炉工程) P：1/1 案名: 位置: 日期: 检 查 结 果锅 炉 辅 助 设 备 安 装 完 工 检 查

28、 要 点 符 合 不 符 异常处理情形 复检 1 风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1 滑动轴承温度最高不得超过 60。 2 滚动轴承温度最高不得超过 80。 2 分汽缸（分水器集水器）安装前应进行水 压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍， 但不得小于 0.6Mpa。 3 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱 罐应以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但 不得小于 0.4Mpa。 4 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕 后，必须进行系统的水压试验，试验压力 为系统中最大工作压力的 1.5 倍。 5 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管 道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修， 并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 业 主： 监 理 单 位： 工地项目经理： 主 办 工 程 师 ：