重点监管化学品安全对策和应急处置原则.doc

1、1 国家安全监管总局办公厅关于印发 首批重点监管的危险化学品安全措施和 应急处置原则的通知 安监总厅管三2011142 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为贯彻落实国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安 监总管三201195 号）的有关要求，国家安全监管总局组织编制了 首批重点监管的危 险化学品安全措施和应急处置原则 （以下简称措施和原则 ） ，从特别警示、理化特性、 危害信息、安全措施、应急处置原则等五个方面，对首批重点监管的危险化学品名录中 的危险化学品逐一提出了安全措施和应急处置原则。现将措施和原则印发给你们，供各 级

2、安全监管部门和危险化学品企业在危险化学品安全监管和安全生产管理工作中参考使用， 并就有关事项通知如下： 一、生产、储存、使用、经营、运输重点监管危险化学品的企业，要切实落实安全生产 主体责任，对照措施和原则 ，全面排查危险化学品安全管理的漏洞和薄弱环节，及时消 除安全隐患，提高安全管理水平。要针对本企业安全生产特点和产品特性，从完善安全监控 措施、健全安全生产规章制度和各项操作规程、采用先进技术、加强培训教育、加强个体防 护等方面，细化并落实措施和原则提出的各项安全措施，提高防范危险化学品事故的能 力。要按照措施和原则提出的应急处置原则，完善本企业危险化学品事故应急预案，配 备必要的应急器材，

3、开展应急处置演练和伤员急救培训，提升危险化学品应急处置能力。 二、地方各级安全监管部门要参照措施和原则的有关内容，加大对生产、储存、经 营及使用重点监管的危险化学品行为的执法检查力度，切实加强对涉及重点监管危险化学品 企业的安全监管。要充分发挥安委会办公室和危险化学品安全监管部门联席会议的综合协调 作用，督促、支持各有关部门认真履行危险化学品安全监管职责。要参照措施和原则有 关要求，监督和指导涉及重点监管危险化学品的企业进一步加强对重点监管危险化学品的安 全监控，全面加强和改进企业安全管理，有效防范和坚决遏制危险化学品事故的发生，进一 步促进全国危险化学品安全生产形势的持续稳定好转。 请各省级

4、安全监管部门及时将本通知精神传达至辖区内各级安全监管部门和有关企业。 国家安全生产监督管理总局办公厅 二一一年七月一日 2 首批重点监管的危险化学品安全措施和 事故应急处置原则 1 氯 特别 警示 剧毒，吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险。 理 化 特 性 常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa 以上压力时为液体，液氯为 金黄色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为 70.91，熔点-101，沸点 -34.5， 气体密度 3.21g/L, 相对蒸气密度（空气1）2.5，相 对密度（水 1）1.41(20)，临界压力 7.71MPa，临界温度 144，

5、饱和蒸气压 673kPa(20)， log pow（辛醇/水分配系数） 0.85。 主要用途：用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、 氯丙烯、氯化石蜡等；用作 氯化试剂，也用作水 处理过程的消毒剂。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯 气形成爆炸性混合物。受热 后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。 【活性反应】 强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。与 氢氧化 钠、氢氧化钾等碱反应生成次 氯酸盐和氯化物，可利用此反 应对氯气进行无害化处理。液氯与可燃物、 还原剂接触会发生剧 烈反应。与汽油等石油产品、烃、氨、

6、醚、松 节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接 触能形成爆炸性混合物。接触烃基膦、 铝、锑、 胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃 烧、爆炸，释放出有毒烟雾。潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、 铜和锌。 【健康危害】 氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接触，产生盐酸、 次氯酸，次氯酸再分解为盐 酸和新生态氧， 产生局部刺激和腐蚀作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管-支气管炎或支气管周围炎的 表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作，病人除 有上述症状的加重外，还会出 现呼吸困难、 轻度紫绀等；重者

7、发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫 综合征、严重窒息、昏迷或休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引 起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎， 高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气 管哮喘等。可引起牙齿酸蚀 症。 列入剧毒化学品目录。 职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m 3):1。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 严加密闭

8、，提供充分的局部排风和全面通风，工作 场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼 设 备。 生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护 4 服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。工作场所浓度超标时，操作人 员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时， 应佩戴正压自给式空气呼吸器。 液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、 压力表、液位 计、温度计，并应装有 带压力、液位、温度带远传记录 和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、 管线压力、通风设施或相应 的吸收装置的联锁装置。 氯 气输入、 输出管线应设置紧急切断设施。 避免与易燃或可

9、燃物、醇类、乙 醚、氢接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运 时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。吊装时， 应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或 将瓶阀作为吊运着力点。配 备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器 可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石 棉绳等高强度耐氯垫料，严 禁使用橡胶垫。 （2）采用压缩空气充装液氯时,空气含水应0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用温 水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。 （3）液

10、氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必 须装有排污装置和污物处理设施，并定期 分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污，并且操作不当，易发生三氯化氮爆炸、 大量氯气泄漏等危害。 （4）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 （5）充装量为 50kg 和 100kg 的气瓶应保留 2kg 以上的余量，充装量为 500kg 和 1000kg 的 气瓶应保留 5kg 以上的余量。充装前要确认气瓶内无异物。 （6）充装时，使用万向节管道充装系统， 严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过 30，相对湿度不超过 80，防止阳光 直射。 （2）应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存

11、放，切忌混储。储罐远离火种、热源。保持 容器密封，储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶储存时，空瓶和 实瓶应分开放置，并应 设置明显标志。储存区应备 有泄漏应急处理设备。 （3）对于大量使用氯气钢瓶的单位，为及时处理钢瓶漏气，现场应备应急堵漏工具和个体 防护用具。 （4）禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，并远 离频繁出入处和紧急通道。 （5）应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安 机关批准，运输车辆不得进 入危险化学品运输车辆限制通行的区域。不得在人口

12、稠密区和有 明火等场所停靠。夏季应早晚运输，防止日光暴晒。 （2）运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。 5 （3）汽车运输充装量 50kg 及以上钢瓶时,应卧放，瓶阀端应朝向车辆行驶的右方，用三角 木垫卡牢，防止滚动，垛高不得超过 2 层且不得超过车厢 高度。 不准同车混装有抵触性质的物 品和让无关人员搭车。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急 堵漏工具和个体防护用品，押运人员应会使用。 （4）搬运人员 必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必须到现场 监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时，必须得到部门负责 人的同意，还应有

13、遮雨等相关 措施；严禁在搬运时吸烟。 （5）采用液氯气化法向储罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加 热夹套不得包底，应用温水加 热， 严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过 45，气化压力不得超 过 1MPa。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给氧，给予 2%至 4% 的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 眼睛接触：立即分开眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗。就医。 【灭火方法】 本品不燃，但周围起火时应切断气源。 喷水冷却容

14、器，尽可能将容器从火 场移至空旷处。 消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。由于火场中可 能发生容器爆破的情况，消防人员须在防爆掩蔽处操作。有氯气泄漏时，使用 细水雾驱赶泄漏 的气体，使其远离未受波及的区域。 灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水（雾状水）或泡 沫。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建 议应急 处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套。如果是液体泄漏，还应 注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。尽可

15、能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲 击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系 统和限制性空间扩散。构筑 围堤堵截液体泄漏物。 喷稀碱液中和、稀释。隔离泄漏区直至气体 散尽。泄漏场所保持通风。 不同泄漏情况下的具体措施： 瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查 瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材( 如竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意 对堵漏器 材紧固，防止脱落。上述处理均无效 时， 应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体

16、积的烧碱或石灰 水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于 45、pH 不小于 7，防止吸收液失 效分解。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离 60m，下 风向疏散白天 400m、夜晚 1600m；大量泄 漏，初始隔离 600m，下风向疏散白天 3500m、夜晚 8000m。 6 2 氨 特别 警示 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。 理 化 特 性 常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。 20、891kPa 下即可液化，并放出大量的 热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为 17.03，熔点 - 77.7，沸点-33.5，气体密度 0

17、.7708g/L，相对蒸气密度（空气1）0.59，相对密度（水1） 0.7(-33) ，临界压力 11.40MPa，临界温度 132.5，饱和蒸气压 1013kPa(26)，爆炸极限 15%30.2%（体 积比），自燃温度 630，最大爆炸压力 0.580MPa。 主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管 炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可 发生中

18、毒性肺水 肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心 搏停止。可致眼和皮肤灼伤 。 PC-TWA(时间 加权平均容 许浓度)(mg/m 3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m 3): 30。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 严加密闭，防止泄漏，工作场 所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作 场所严禁吸烟。 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统 和设备，应至少配备两套正 压式空气呼吸器、 长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化 学安全防护眼镜，

19、穿防静电 工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过 滤式防毒面具。可能接触液体时， 应防止冻伤。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位 计、温度 计，并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管 线压力、通风设 施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在 传送过程中， 钢 瓶和容器必须接地和跨接，防止 产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将 瓶阀作为吊运着力点。配备 相应品种和数量的消防器材

20、及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 （2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施： 根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检 7 测仪及防护装置处于备用状态； 作业环境应设立风向标； 供气装置的空气压缩机应置于上风侧； 进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 （3）充装时，使用万向节管道充装系统， 严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的专用库房。 远离火种、 热源。库房温度不宜超过 30。 （2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌

21、混储。储罐远离火种、 热源。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。 储存区应备有泄漏应急处理设 备。 （3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方，并且通风良好。 （4）注意防雷、防静电，厂(车间 )内的氨气储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的 规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安 机关批准，运输车辆不得进 入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡 车要有导静电拖线；槽车上要备有

22、2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护 栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同 车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运 输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾时 要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车 辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示 标志；氨管道架空敷设时，管道 应敷 设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和

23、 堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 （GB 7231）的规定。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水 彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许 熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫

24、、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全 区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏， 8 还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系 统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄 漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的 大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢 瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒

25、设施。隔离泄漏区直至气体 散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离 30m，下 风向疏散白天 100m、夜晚 200m；大量泄漏， 初始隔离 150m，下风向疏散白天 800m、夜晚 2300m。 3 液化石油气 特别 警示 极易燃气体。 理 化 特 性 由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁 烷、丁烯，并 含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160-107，沸点 -124，闪点- 80-60 ，相 对密度（水=1 ）0.50.6，相 对蒸气密度（空气 =1）1.52.0，爆炸极限 5%33%（体积 比），自

26、燃温度 426537。 主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制 氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃 料等，也可用作石油化工的原料。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能 在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、 乏力、失眠等；重者失去知觉 、小便失禁、呼吸变浅变慢。 职业接触限值：PC-TWA( 时间 加权平均容许浓度)(mg/m 3):1000;PC-ST

27、EL(短时间接触容许 浓度)(mg/m 3)：1500。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 密闭操作，避免泄漏，工作场 所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。 生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通 风系 统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静 电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员 应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时， 应防止冻伤 。储罐等压力容器和设备应设置安全 阀、 压力表、液位计、温度计 ，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的

28、安全装置， 设置整流装置与压力机、动 力电源、管 线压力、通 风设施或相 应的吸收装置的联锁装置。储罐 等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触。 9 生产、储存区域应设置安全警示标志。在 传送过程中， 钢 瓶和容器必须接地和跨接，防止 产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将 瓶阀作为吊运着力点。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、 贮灌、或大瓶向小 瓶直接充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。 （2）用户使用装有液化石油气

29、钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把钢瓶放在 曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用 明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气； 不准自行处理液化气残液。 （3）液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于 3%。首次灌装液化石油 气时， 应先开启气相阀门待两罐压力平衡后， 进行缓慢灌装。 （4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥 善处理： 附近发生火灾； 检测出液化气体泄漏； 液压异常； 其他不安全因素。 （5）充装时，使用万向节管道充装系统， 严防超

30、装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。 远离火种、热源。库房温度不宜超过 30。 （2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明 线路、开关及灯具应符合防爆规范，地面 应采用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。压力表必须有技术监 督部门有效的检定合格证。 储罐站必须加强安全管理。站内严禁烟火。 进站人员不得穿易产生 静电的服装和穿带钉鞋。入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过 5km/h。液化 石油气供应单位和供气站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入 库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明

31、显标志。 储存区应 备有泄漏应急处理设备。 （3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。 （4）注意防雷、防静电，厂(车间 )内的液化石油气储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷、防静 电设施。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安 机关批准，运输车辆不得进 入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡 车要有导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度

32、不得超过车辆的防护 栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同 车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运 输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾要 10 开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多 和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明 显的警示标志；液化石油气管道架空 敷设时，管道应敷设在非燃 烧体的支架或栈桥上。在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建 与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行工 业管道的基本识别色、识别 符号和安

33、全标识（GB 7231）的规定。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即 输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸并就医。 皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在 3842的温水中复温。不要涂擦。不要 使用热水或辐射热。使用清 洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器 从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾 状水。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全 区；静风泄漏时，液化

34、石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。建 议应急处 理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接 触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑 制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气 体通过下水道、通风系统和密 闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏，下 风向的初始疏 散距离应至少为 800m。 4 硫化氢 特别 警示 强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死， 谨慎进入工业下水道（井）、 污水井、

35、取样点、 化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃气体。 理 化 特 性 无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高 浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。 分子量为 34.08，熔点-85.5，沸点 -60.7，相对密度（水1）1.539g/L，相 对蒸气密度（空气 =1）1.19，临界 压力 9.01MPa，临界温度 100.4，饱和蒸气压 2026.5kPa(25.5) ，闪点-60， 爆炸极限 4.0%46.0% （体积 比），自燃温度 260，最小点火能 0.077mJ，最大爆炸压力 0.490MPa。 主要用途：主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴

36、定金属离子。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。 【健康危害】 11 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒：高浓度（1000mg/m 3 以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神 后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状， 急性气管 -支气管炎或支气管周围炎，支气管肺 炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意 识障碍程度达深昏迷或呈植物状 态，出现肺 水肿、多脏

37、器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。 慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。 职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m 3):10。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 严加密闭，防止泄漏，工作场 所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。工作 场所严禁吸烟。 硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防 爆型的通风系统和设备，配 备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静 电工作服， 戴防化学品手套，工作场所 浓度超标时，操作人

38、员应该 佩戴过滤式防毒面具。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度 计，并 应装有 带压力、液位、温度 远传记录 和报警功能的安全装置。设 置整流装置与压力机、 动力 电源、管 线压力、通风设施或相应的吸 收装置的联锁装置。重点储 罐等设置紧急切断设施。 避免与强氧化剂、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运 时轻装轻卸， 防止钢瓶及附件破损。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、 废渣，要进行净化处 理，达到排放标准后方可排放。 （2）进入可

39、能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中 的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正 压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。要 设 监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。 （3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。脱出的酸性气要用 氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过 路行人中毒。 【储存安全】 储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过 30。储罐 远离火种、热源，防止阳光直射， 保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机

40、械设备和工具。储存区 应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安 机关批准，运输车辆不得进 入危险化学品运输车辆限制通行的区域。夏季应早晚运输，防止日 光曝晒。 （2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配 12 备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 （3）采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆行驶方 向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止 滚动。严禁与氧化剂、 碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远离火种，不

41、准在有明火地点或人多地段停车，停车 时要有人看管。 （4）输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易 遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显 的警示标志；硫化氢管道架空敷设时， 管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面，不得修建与硫化氢管 道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识（GB 7231）的规定。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给氧。呼吸心跳停止时， 立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【

42、灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器 从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有 点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有设备应接地。应急处 理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵 漏。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离 30m，下 风向疏散白天 100m、夜晚 100m；大量泄漏， 初始隔离 600m，下风向疏散白天 3500m、夜

43、晚 8000m。 5 甲烷、天然气 特别 警示 极易燃气体。 理 化 特 性 无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量 16.04，熔点-182.5， 沸点-161.5 ，气体密度 0.7163g/L，相对蒸气密度（空气=1 ）0.6，相对密度（水=1 ）0.42(-164)， 临界压力 4.59MPa，临界温度-82.6， 饱和蒸气压 53.32kPa(-168.8)，爆炸极限 5.0% 16%（体 积比），自燃温度 537，最小点火能 0.28mJ，最大爆炸压力 0.717MPa。 主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 危 害 信 息 【燃烧和爆

44、炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。 【活性反应】 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。 【健康危害】 纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可致冻 伤。天然气主要组分为甲烷 ，其毒性因其他化学 组成的不同而异。 13 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟 练掌握操作技能，具 备应急处置知识。 密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体 监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配

45、备 两套以上重型防护服。穿防静 电工作服，必要 时戴防护 手套，接触高 浓度时应戴化学安全防护 眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业 ，须有人监护。储罐等压力容器和设备 应设置安全阀、压力表、液位计、温度 计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的 安全装置，重点储罐需设置 紧急切断装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在 传送过程中， 钢 瓶和容器必须接地和跨接，防止 产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将 瓶阀作为吊运着力点。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】

46、 （1）天然气系统运行时，不准敲击，不准 带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 （2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作 业（固定动火区必须距离生产区 30m 以上）。生产需要或检修期 间需动火时，必 须办理动 火审批手续。配气站 严禁烟火，严禁堆 放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。 （3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人 员未经许可，不准 进入配气站。 （4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测，应符合以 下要求： 含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪； 重点监测区应设置醒目的标志； 硫化氢监测仪报警值设定：阈限值

47、为 1 级报警值；安全临界浓度为 2 级报警值；危险 临界浓度为 3 级报警值； 硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。 （5）充装时，使用万向节管道充装系统， 严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。 远离火种、热源。库房温度不宜超过 30。 （2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。储存区 应备有泄漏应急处理设备。 （3）天然气储气站中： 与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符合国 家现行标准； 天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火器配 置的

48、相关规定； 注意防雷、防静电，应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷设施，工 艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检 测。 14 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安 机关批准，运输车辆不得进 入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防 爆工具。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护 栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同 车混装有抵触性 质的物品和让

49、无关人员搭车。运 输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾时 要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）采用管道输送时： 输气管道不应通过城市水源地、飞机场、 军事设施、车站、码头。因条件限制无法避 开时， 应采取保护措施并经 国家有关部门批准； 输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、 标志桩和测试桩； 输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取 保护措施并设置明显的警示标志； 输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异 常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在 3842的温水中复温。不要涂擦。不要 使用热水或辐射热。使用清 洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的