长螺旋钻机.doc

1、一）地质勘测情况：基底持力为细粉砂层（局部为粘质粉土、粉质粘土层），其地基 承载力标准值为 220kpa。 （二）CFG 桩设计要求：CFG 桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种 新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且 开创了首次在总高度超过 100m 的工程中运用此技术，效果良好。 一、工程概况 某工程总建筑面积约 23 万 m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中 1#楼已施工完 毕交付施工，现进行 2#楼施工，2#楼总建筑面积 62089mm2，地下三层，地上 34 层。主 楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。 2#楼

2、工程总高度 102m，设计0.00 相等于绝对标高 38.5m，基底标高为-15.86m、- 16.36m、-15.56m，分别相等于绝对高程 22.64m、22.14m、21.94m。 二、CFG 桩设计情况 a. 建筑物主楼最终沉降量80mm； b. 建筑物最大倾斜总高度的 0.8； c. 不考虑地下室的抗浮问题。 d. 地基承载力需615 kpa。 （一）CFG 桩设计参数： 桩 数 988 根 平均桩长 11.5m 平均桩径 420mm 混凝土 等 级 C20 单桩承载力标准值 750kN 桩 间 距 1.291.30m 1.391.36m 1.521.42m 褥 垫 层 150mm

3、厚砂石褥垫层 （二）CFG 桩复合地基承载力简要验算： 1. 复合地基范围的面积为：1795.08m2 2. 复合地基承载力为：750988/1795.08220=632.79 kPa615 kPa（设计要求 地基承载力），地基承载力符合设计要求。 三、施工工艺 （一）施工准备： 1. 主要设备机具准备： 长螺旋钻机（45kW2 ） 1 台； 混 凝 土输 送 泵 1 台 搅 拌 机 1 台 坍落度测筒 1 个 试块模具 2 套 配 电 箱 1 台 经 纬 仪 1 台 水 准 仪 1 台 2. 材料准备： 水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径 5-20mm；砂子：细中砂， 含泥量5%；粉

4、煤灰。 3. 劳力准备： 施工总指挥 1 人 技术负责 1 人 质 检 员 1 人 钻机操作 6 人 钻机记录 2 人 钻机指挥 2 人 搅拌机操作 3 人 上 料 20 人 4. 现场条件 (1) 基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。 (2) 总包单位对 CFG 桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、 等） (3 ) CFG 桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控 制轴线定出 2 个轴线控制点。 （二）施工方法： 工艺流程： 桩位放点搅拌混凝土长螺旋钻机就位、成孔压灌素混凝土边提升钻杆，边压 灌素混凝土成桩、桩体养护检测清

5、桩间土及预留桩头铺设砂石褥垫层。 1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的 2 个轴线控制 点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。 2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥 :砂:碎石:水:粉煤灰 =1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约 120S。保证混凝土的实测坍落 度为 180220mm 。； 3. 钻机就位及成孔： 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥 尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确 保垂直度偏差H%。 全部调整到位后，开

6、始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔 深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔 深，既满足有效桩长11.5m，又保证桩端进入卵石层500mm，局部卵石层较薄的场地， 控制进入卵石层300m。 在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验 3 根桩，由此取得成桩的必需参数（提 升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑 打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 1. 拔管、压灌素混凝土成桩： 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。 2.一边泵送素混凝土（C20），一边拔管。设

7、专人指挥协调 钻机操作手和混凝土泵操 作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提 升速度2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻 杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。 3.成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度5m。 4. 混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度500mm。确保设计桩 顶标高内无浮浆； 5. 检测：CFG 桩施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。 静载荷检测： 选桩：由资质齐全的检测单位现场任意选取

8、 5 根桩做静载试验； 试验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。 试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至 1320kN；桩间土最大荷 载加至 600 kpa. 单桩检测的具体步骤如下：试验荷载分十一级，每加一级荷载 Q（110kN ），在加载前后计压板沉降一次，以后每 15min、15min、30min 读记一次，稳 定标准为每小时沉降0.1mm。 桩间土检测具体步骤如下：试验荷载分十级，每加一级 荷载 Q（60kPa ），在加载前后计压板沉降一次，以后每 15min、15min 、30min 读记一次， 稳定标准为每小时沉降0.25mm。

9、 采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。 桩身完整性动测： 选桩：由专业检测单位现场任意选取 100 根桩（10%）做桩身完整性检测。 检测方法：采用反射波法检测桩身混凝土的完整性，推断缺陷类型及位置。 6.根据检测结果，桩身完整性分为 A、B、C、D 四类标准。 本工程 A 类桩 87 根、B 类桩 13 根，无 C、D 类桩。 7. 清理桩间土和桩头： （1）检测合格后，人工清除预留的 300mm 厚土层; （2）采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。 （3）凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。 （4）斜面（集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头

10、。 （5）凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差1.5mm。 8. 砂石褥垫层施工： （1）四方验槽合格后，铺设 150 厚砂石褥垫层，砂石配比为砂子:碎石=1:2（体积 比）。 （2）褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩 100mm。 （3）先虚铺配好的砂石料约 170mm，用平板振捣器振实 23 遍，振实后厚度为 150mm。 四、质量控制 1. 材料试验： 水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每200t 为一验收批； 砂子：同一产地、同规格每600t 为一验收批； 石子：同一产地、同规格每600t 为一验收批； 粉煤灰：以连续供应相同等级的200t 为一验收批

11、； 混凝土：每一工作台班、每100m3，为一验收批，取样不得少于一组（三块）；其 中见证试验数量不得少于 30%。 坍落度检测：每工作台班不的少于两次，并作好记录。 按照规范（GB50204-92 ） 要求进行混凝土强度统计评定。 2. 质量标准： 在施工过程中，设专人对孔径、孔深、桩（孔）垂直度、桩位偏差、原材料配比、提 升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写 CFG 桩施工质量检查记录表；保证各 项指标均符合设计和规范要求。 允许偏差项目： 桩垂直度误差：桩长的 1%； 桩径误差：10mm； 桩位偏差：1/2 桩径。 五、沉降观测 1. 由北京市勘测设计研究院负责工程的沉降观测。 2

12、. 在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。 3. 等地下室结构施工完 2 层（地下室共 3 层）开始观测，以后每月 2 次，竣工后 半年一次。做好沉降观测记录。 KLB 系列液压步履式长螺旋钻孔机： 产品介绍：KLB20-600、KLB25-600、KLB30-600 型液压步履式长螺旋钻孔机是钻孔灌注 桩，钻孔打入预制桩的成孔设备。对位、就位方便准确、稳定可靠、高效、节能、环保、 过载能力强、自动化程度高。工作时采用长螺旋钻杆钻进成孔，亦可提钻时通过混凝土输 送泵压灌混凝土，既成孔、成桩一机一次同步完成并可将钢筋笼后插入压灌的混凝土桩内。 具有性能稳定可靠，使用维护方便，噪音低、无冲击、振动小

13、、无污染，可自装、自卸、 步履移动，运输时上节主架缩回，折放，动力头无需拆卸等优点节省了吊装和拆装的费用 和麻烦，转场方便，大小工程皆宜该机性能优越，经济实用，深受用户的好评。 KLB30-600 主要技术参数： 型 号 KLB30-600 动力头功率 55KW2 最大钻孔深度 30m 最大钻孔直径 600mm 外型 尺寸 工作状态（长宽高） 13.36.436.9m 钻杆转速 21r/min 运输状态（长宽高） 13.22.53.1m 输出扭矩 48KN.m 工作地面最大坡度 2 许用拔钻力 450KN 移位方式 液压步履式 整机重量 63T KLB25-600 主要技术参数： 型 号 KL

14、B25-600 动力头功率 55KW2 最大钻孔深度 25m 最大钻孔直径 600mm 外型 尺寸 工作状态（长宽高） 13.55.832.3m 钻杆转速 21r/min 运输状态（长宽高） 18.82.53.45m 输出扭矩 48KN.m 工作地面最大坡度 2 许用拔钻力 450KN 移位方式 液压步履式 整机重量 45T KLB20-600 主要技术参数： 型 号 KLB20-600 动力头功率 45KW2 最大钻孔深度 20m 最大钻孔直径 600mm 外型 尺寸 工作状态（长宽高） 12.45.326.5m 钻杆转速 31r/min 运输状态（长宽高） 15.82.53.28m 输出扭矩 27.7KN.m 工作地面最大坡度 2 许用拔钻力 210KN 移位方式 液压步履式 整机重量 35T