扩建79立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行研究报告资料.doc

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3、赛漆宁星夺椿辨堰翱佩兼植旁柞会刷回忆畏活板吁脱柒半拨哈贼懊碟榜次皑八荧躁变特谣陇谆招熔霞庶膛忱邪绕暂墨絮踊把焕秉垣肘在夷笺硝酪算佑炙淀捏茫衫呛袄斟慢粳埂叛届荐昧染孺局些签隔紫悉趟粥测介畸咱缅谱呕突珊帜耘篮月雹途瞅诸货逐疗食锐跑锯舷可米梧户淫挣影舍蠕纂 检炎啼卧秃袄狗者棵槽弱淄妈际桂拜铁纷弱谣早截肇瘦果桓拭骨锌贷揽剪郝苫擦蚕摹甜婆企侈负畦卓涕位霄勺潦阶帜酋屿无膳焉味溢搐叫考苹顷素井拉猖凿步跨翱死绽恼濒缕愁愤芯极疮幌奏捐籍隧守磨欠椒涵仆恕倍细早赘绅背 第一章 概述 1.1 项目名称、主办单位及项目负责人 项目名称：24m 2环型烧结机工程 主办单位：XX市众鑫有限 责任公司 主管单位：泽州县乡镇局

4、 单位地址：泽州县大东沟镇七干村 法人代表：刘天明 项目负责人:周国庆 1.2 可研编制依据 1、XX众鑫有限责任公司委托 书 2、XX市委、市政府 关于对全市小冶炼进行整治改造的规划 3、国家现行有关产业政策和技术规范 4、XX市国民经济和社会 发展第十个五年计划发展纲要 5、XX市众鑫有限责 任公司提供的基础资料 1.3 项目背景及投资的必要性 XX市众鑫有限责任公司（以下 简称众鑫公司）原有15m 3高炉5座， 从事冶炼五十余年。按XX市委、市政府 关于对全市小冶炼进行整 顿改造的规划，2000年底前关闭50m 3以下小高炉，众鑫公司经过几 年的市场考察，根据“ 整顿、重组、改造、提高”

5、 的方针以及建大炉、 吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则， 拟定扩建179m 3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源优势和经 营管理经验，炉渣供矿渣水泥作原料，实现环保型生产，对解决公司 劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由 于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市 场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70100元，建设179m 3的高炉 后，生铁质量明显提高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大 大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对 所在地经济发展的带动作用都十分必要。 而众鑫公司现有高炉全部采用本

6、地原矿为炉料进行生产，由于 原矿品位仅在25%-35% 之间，使高炉的生 产效率低、能源消耗高、产 品质量差、环境污染严重。另一方面，随着XX市铸造产业的进一步 发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以众鑫公司将现有小 高炉改造成179 m 3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的 经济效益，为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要 给高炉提供质量高、结构合理的炉料。由此可见，与179 m 3高炉改造 工程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高 炉各项经济指标，提高产品质量，节约能源，保护环境的最有效措施， 是非常必要的。 1.5 结论 该项目的开发，符合我国现行

7、产业结构调整的方针政策，充分 发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企 的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。经财务分析 和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和抗 风险能力。项目可行。 主要技术经济指标表 序 号 项 目 单位 数 量 备 注 一 生产规模 T/a 104000 二 年生产日 天 350 三 主要原料用量 1 铁矿石 T/a 197600 2 焦炭 T/a 67600 3 白云石 T/a 9800 四 公用工程消耗 供电 总装机容量 KW 2333 实际用电量 KW 1614 年耗电量 万 KWH 950 五 年运输量 T/a 4

8、44600 1 运入量 T/a 277200 2 运出量 T/a 167400 六 定员（新增） 人 1 生产工人 人 180 2 技术管理人员 人 22 七 总占地面积 m2 33300 1 生产区占地面积 m2 33300 2 绿化占地 m2 3450 八 全厂能耗 1 全厂综合能耗 TN 煤 182600 2 单位产品能耗 TN 煤 1.757 主要技术经济指标表 序 号 项 目 单位 数 量 备 注 九 工程总投资 万元 2972.2 1 固定资产投资 万元 2639.06 2 铺底流动资金 万元 333.03 十 年销售收入 万元 11232 十 一 年总成本费用 1 年总成本 万元

9、 9658.45 2 单位产品成本 万元/ 吨 928.7 十 二 年利润总额 万元 1144.35 十 三 年销售税金及附加 万元 429.2 十 四 财务评价指标 1 投资利润率 % 30.0 2 投资利税率 % 41.5 3 资本金利润率 % 94.0 4 财务内部收益率 % 38.3 税前 5 财务净现值 万元 6314.51 税前 6 投资回收期 A 3.76 税前 7 财务内部收益率 % 27.22 税后 8 财务净现值 万元 3663.82 税后 9 投资回收期 A 4.77 税后 10 盈亏平衡点 % 45 十 六 清偿能力指标 人 民 币 借 款 偿 还 期 A 3.4 第二

10、章 工艺技术方案 2.1 设计规模及产品方案 2.1.1 设计规模 本工程拟建一台 24m2环型烧结机，为 179 m3 高炉配套供应合 格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作 310 天，作 业率 85%，年产烧结矿 32.14 万吨。 另外再预留一台 24 m2环形烧结机的位置。 2.1.2 产品方案 所生产的烧结矿作为本厂 179 m3 高炉炼铁原料使用.烧结矿的 物理特性、化学成份见下表。 烧结矿物理特性表 项 目 指 标 烧结矿 碱度（CaO/SiO 2） 1.65 烧结矿粒度 5-150mm 烧结矿温度 150 烧结矿化学成份表 名称 Fe FeO SiO2 CaO M

11、gO S 备注 烧结矿% 54.3 13 6.56 10.82 0.63 0.085 2.2 技术方案 利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉 或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混 合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。 烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。 2.3 原燃料及点火燃气 精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再 由二台 10T 抓斗行 车将其抓到配料仓进 行配料。熔剂、燃料由外购 直接进入原料仓内贮存。 2.3.1 原燃料 1)含铁原料 含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料

12、场 由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为：精矿粉 21.46 万吨 /年,进口矿粉 7.27 万吨 /年。 2）燃料 烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为 0 3mm，由汽车直接将成品送至原料 贮矿 槽内，年需用量为 1.89 万吨/ 年。 3）熔剂 石灰石粉由外购解决，汽车直接将 03mm 的成品送至原料车 间的贮矿槽内，年需用量为：3 万吨/年。 生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再由 下螺旋输送机配料，年需用量 2.27 万吨/年。 烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。 原、燃料消耗量（干料量） 名 称 单耗(kg/t) 年 耗 (万 吨 /年 )

13、 日耗(t/d) 小时耗(t/h) 精矿粉 670.72 21.56 692.26 28.84 进口矿粉 227.08 7.3 234.52 9.77 焦粉 59.16 1.9 60.97 2.54 石灰石粉 93.7 3 96.77 4.03 生石灰粉 71 2.27 73.23 3.05 2.3.2 点火煤气 采用高炉煤气点火，热值为 3.5MJ/N m3，由炼铁高炉供应，用 量为 2232 。 2.4 工艺流程 2.4.1 工艺流程 2.4.2 工艺主要特点 此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工艺 流程特点如下： 1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改

14、善 混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。 2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并 充分节能降耗。 3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰 调节方便，使用安全性强，点火效率高的优点。 4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛 下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。 5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。 6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。 2.5 设备方案 2.5.1 烧结机系统 24 m2环式烧结机一台, 1100mm1860mm 单辊破碎机一台， 1500mm4500mm 热矿振动筛，40 m2 鼓风

15、环式冷却机，2500 m3/min 主轴风机，180 多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测 采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速，主轴风 机为 10kv，850kw 的 电机。 2.5.2 一次和二次混合 一次混合机选用 3000mm9000mm,二次混合机选用 3000mm9000mm 的圆筒混合机各一台,最大填充率为 7.73%。二 段总混合时间超过 5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合 机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工 艺，满足小球烧结工艺要求。 2.5.3 配料系统 配料采用 1500 敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按

16、给定比例定量配料的要求。 事个皮带运输系统全部采用 650mm 胶带。 烧结上料系统采用连锁控制。 2.6 车间组成 本工程车间组成为：原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、 主轴风机室。 2.6.1 原料车间 原料车间包括受矿槽、配料室。 精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送 至车间受矿槽内，通过 2 台 10T 抓斗桥 式起重机抓到各自料种的配 料仓及贮料仓内。生石灰粉装罐送至车间，直接卸入矿仓内，定量配 料。 配料室由园盘给料机定量给至 1#皮带。配料采用人工跑盘称料， 按定比例定量配料。根据工艺需要，按比例可增减总的配料量。各种 原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表

17、。 各种原料矿槽及贮存时间表 物料名称 个数 几何容积 m3 有效容积 m3 容重t/ m3 贮量 t 用量 t/h 贮 存 时 间h 焦粉 2 45 36 0.7 50.4 5.08 9.92 石灰石粉 1 45 36 1.6 57.6 8.06 7.15 生石灰 2 45 36 0.55 39.6 6.1 6.49 返矿 1 45 36 2.0 72 10.75 6.70 进口矿 2 45 36 2.5 180 19.54 9.21 精矿 2 45 36 2.2 158.4 57.68 2.75 注:本表中所列原料用量为 2 台 24 m2烧结机用量. 2.6.2 一、二次混合室 热返矿定

18、量给至 2#皮带机进入一混 3000mm9000mm 圆筒 混合机，由一混加水湿润混合物料经 3#皮带机，送至二次混合机 3000mm9000mm 圆筒混合机内预热，充分混合和造球，二段总混 合时间超过 5 分钟。混合机内衬采用国家专利产品稀土含油尼 龙衬板。实践证明，该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、 造球效果好等优点。 2.6.3 烧结室 烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。 二混混合料经 4#、5#、6#皮带给入混料矿槽内（有效容积 8 m3， 贮料时间 15 分钟），然后通过锥辊给料器，反射板布料器，合理偏析 布于台车上。 点火器采用高炉煤气点火，煤气热值为 3.5

19、MJ/Nm3 烧结矿经 1100mm1800mm 单辊破碎机破碎为 1500mm， 再经 1500mm4500mm 热矿振动筛筛分，筛下 5mm 热返矿进 入热返矿槽内。定量给到 2#皮带上，筛上产品给到环冷机，冷却到 150以下后送到成品料 仓，然后送入高炉料仓。 第三章 原料及辅助材料供应 3.1 概述 本工程为 179 m3 高炉配套的 24 m2环型烧结机项目，所需物料 及能源动力有：精矿粉、进口矿粉、焦粉、无烟煤粉、石灰石粉、生石 灰粉、水、电、高炉煤气、蒸汽等。 3.2 物料消耗量 一台 24 m2环型烧结机年产烧结矿 32.14 万吨，其物料消耗量 见下表 124 环型烧结机物料

20、消耗一 览表 序号 物 料 名 称 单 位 数 量 备 注 1 精矿粉(TFE60%) 21.46 2 进口矿粉(Tfe62%) 7.27 3 焦粉(或无烟煤粉) 1.89 4 石灰石粉 3 5 生石灰粉 2.27 6 新水 T/H 2.5 7 循环水 27 8 电力 KWH/H 1706.4 9 高炉煤气 NM3/H 3000 10 蒸汽 T/H 0.25 3.3 物料供应 3.3.1 精矿粉 本项目厂址所在地区四周连地区精矿粉年产量为 640 万吨左 右,除满足本地区使用外还有一寂的富裕量,价位低的中等品位精矿 粉即可满足要求,年需求量为 21.46 万吨。 3.3.2 进口矿粉 为确保生

21、产高品位、高碱度烧结矿，需进口一部分澳矿粉或印 度矿粉，要求粒级组成好、品位高、价位适中，是完全有可能的，年 需求量为 7 .27 万吨。 3.3.3 焦粉（无烟煤粉） 该项目需焦粉 1.89 万吨，其中可利用本厂高炉返回的焦粉 0.88 万吨，不足部分以本地无烟煤粉补充，本地无烟煤可满足生产要求。 每年需外购无烟煤粉 1.01 万吨。 3.3.4 石灰石粉与生石灰粉 本地区石灰石 3.3.5 水 3.3.6 电力 3.3.7 高炉煤气 1 24 m2环型烧结机使用高炉煤气点火,高炉煤气利用本厂 179 m3 高炉所产煤气，可 满足生产需要。 3.3.8 蒸汽 1 24 m2环型烧结机所需蒸汽

22、可从为本厂 179 m3 高炉配套设置 的蒸汽锅炉接出。 第四章 厂址选择及建设条件 4.1 厂址选择 1、原则 1）工程地质满足项目要求； 2）交通方便； 3）供水、供电、通讯、供气等公用工程建设便利和运行费用低； 4）远离居民区； 5）通风好，有发展余地。 2、厂址位置 众鑫公司位于 XX 市 泽州县东沟镇七干村，厂区占地面积 33300 平方米，厂区位于沁陵公路西 侧（原晋韩公路），交通运输 便利，具体位置见厂区地理位置图。 4.2 建设条件 1、气象 年平均气温 11.9 冬季最低气温 -22.8 夏季最高温度 38.6 年平均降雨量 600700mm 年最大降雨量 744.2mm 常

23、年主导风向 南风 冬春季主导风向 西北风 冬季平均风速 2.1m/s 夏季平均风速 1.8m/s 冬季最大积雪厚度 21cm 最大冻土深度 46cm 2、地质 在初设时应做工程地质勘探，以取得相关地质资料。 3、地形 厂址选择地形相对平坦，在施工时应做因地制宜的处理。 4、地震 根据国家地震局和建设部发布的中国地震烈度区划图和 1990 年山西省抗震办公室编制的山西抗震设防烈度图有关资料， 本地区的地震烈度为度区（50 年超越概率 10%）。 第五章 总图布局及公辅设施 5.1 总图布局 5.1.1 总平面布置的原则 在满足工艺流程的前提下，根据场地实际情况，为另一高炉预 留位置，同时使物料运

24、输尽量短捷、顺畅；功能区分明确，动力设施 尽量靠近负荷中心，降低能量途中损失，节约能源；污染源集中布置， 加以控制，减少对外污染；在满足安全、卫生、消防、运输等规范的 要求下，尽量集中布置，以节约用地。 5.1.2 厂区总平面布置 5.1.3 竖向布置及场地排水 厂区地形平坦，场地采用平坡式布置。 场地雨水采用明沟排水，场地雨水经道路边排入厂西侧的长河。 5.1.4 工厂运输 本工程年运输量仅 35.89 万吨,且均由供货方送来,故所有运量 均由公路承担,运输设备除利用现有设备外,可根据企业资金情况自 行购置,本设计不予考虑。 5.1.5 工厂绿化 为减少厂区污染，净化、美化厂区环境，除对厂区

25、污染源采取一 定控制措施外，还要对厂区进行重点绿化。在厂区主干道两侧及重 点污染源的四周种植高大、吸尘的阔叶乔木。在办公楼附近则以花 卉和绿地进行重点美化，使厂区绿化系数达 15%。 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计厂区占地面积 M2 2 建构筑物及堆场占地面积 M2 3 露天堆场占地面积 M2 4 建筑系数 % 5 厂区道路长度 M 6 厂区绿化系数 % 5.2 公辅工程 5.2.1 燃气 燃气设施包括烧结点火所需的燃料供应，烧结机点火燃料采用 厂区 179 m3 高炉煤气。 烧结机煤气用量为 3000 m3/h。 煤气从厂区炼铁 179 m3 高炉净煤气管道上

26、引出，管径选用 DN600。在高炉煤气 总管附近、车间入口前及各用户的支管处均装 用蝶阀、盲板阀作为可靠切断装置。在阀门后装有蒸汽吹扫管，在阀 门前及管道最高点处均设有放散管，在管道最低点设有排水装置。 5.2.2 给排水设施 为使水资源有效合理利用，供水系统尽可能采用循环供水系统， 本次设计包括净环水系统、浊环水系统、生产、生活、消防给水系统 及排水系统。用水量见下表。 用水量一览表 序 号 用水设备名称 用水量 m3/h 水质 水温 水压 Mpa 运行 制度 备注 1 点火器冷却 5 净环 35 0.3 连续 2 风机油冷却 6 净环 35 0.3 连续 3 混料室 10 净环 35 0.

27、3 连续 4 除尘风机房冷却 6 净环 35 0.3 连续 5 生活用水 0.5 新水 30 0.2 间断 6 其它 2 新水 30 0.2 间断 合 计 1）净环水系统 烧结机冷却用水量为 27 m3/h，采用闭路循环方式运行，并与厂 区高炉净环水人用一个循环系统，高炉循环水系统能够足要求。 冷却给水从厂区高炉的净环给水总管上接出，通过管道送往烧 结生产用水点，生产回水除点火器回水作为封拉练补充水使用外， 其余生产回水通过管道，利用高差自流回高炉循环泵站水池，进行 再循环使用。 2）生活给排水设施 本车间生活用水主要有职工生活卫生用水，设计最大同时用水 量为 0.5 m3/h，生产水从厂区新

28、水管道引入。 3）消防给水系统 消防水量按 15 升/秒计，设计消防水量为 54 m3/h，本设计在烧 结车间厂区设置消火栓，消防水源利用现有的高位水池（水池容积 约 5000 m3）。 5.2.3 热力设施 新建 24 环形烧结车间热力设施主要是原料加热、煤气管道吹 扫、建筑物冬季取暖所需的蒸汽管道设施。 全车间蒸汽消耗量如下： 1）原料加热 0.25t/h 2）煤气管道吹扫 3t/h（停产时用） 3）采暖 0.4t/h（冬季用） 由上可知全车间正常蒸汽用量为 0.25t/h，最大蒸汽用量为 3.65t/h。 所用蒸汽由厂区锅炉房供给，室外蒸汽管道采用架空敷设，管 材选用热轧无缝钢管。 5.

29、2.4 采暖与通风除尘 1、设计依据 生产工艺要求和其它专业所提设计条件 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ1987） 钢铁企业采暖通风设计参考资料 工业企业设计卫生标准（TB3679） 钢铁企业污染物排放标准（GB491185） 2、采暖设施 采暖热煤为 0.2Mpa 饱各蒸汽，由厂区新建锅炉房供给，采暖方 式为散热器。散热器选用四柱 813 柱型铸铁散热器。 3、通风除尘设施 1）风机房 风机房可布置两台 DN250011 型离心风机（其中一台位置预 留），为 24 m3环形烧结 机主抽风机，排出室内余热，改善操作环境。 风机房设置降噪、消音、护栏等一系列的安全保护设施，以保证 设备安全正

30、常工作。 主要设备： 离心鼓风 1 台 D250011 型 配用电机 1 台 JRQ-1510-4 型 高效陶瓷多管除尘器 1 台 XLG/A 型 2）风机房、值班室通风 在风机房、值班室设有轴流通风机，夏季进行通风降温，改善操 作环境。 3）除尘设施 对环形冷却机、混料室、转运站、原料厂房等各产尘点实行全密 闭除尘。 除尘设备： 除尘风机 1 台 G4-73-12No18D 型 配用电机 1 台 Y355L-6 型 多管旋风除尘器 1 台 XLG/A 型 5.2.5 供配电 1）概述 本工程电气专业设计内容及范围包括：全厂的所有烧结工艺装 置，生产辅助设施及变配电所的变配电、供电、电控、照明

31、、防雷、接 地以及全厂的厂区内部供电、道路照明和相关的外部供电。 2）供电电源 根据烧结厂的负荷性质的要求，需要有两回路电源供电。烧结 厂高压配电室电源引自高炉高压鼓风机站高压配电室两段母线上， 电源线路采用电缆线路。 3）高压配电 烧结厂一次配电电压为 10KV，高压配电室设在负荷中心的高 压引内机站，配电系统接线为单母线分段，两回路电源进户后经进 线开关柜分别接入两段 10KV 母线，而后向各用电设备馈电。开关 柜选用 KYN110 型全封闭式手车柜。 4）电力负荷 24 m2烧结建成后，高压用电设备装机容量为 1130KW，工作容 量为 1130KW；低压 用电设备装机容量为 997.5

32、KW,工作容量为 967.5KW。 5）低压配电 根据电力负荷要求与工艺布置，拟设置一台变压器给烧结全部 低压用电设备供电，变压器选用 S9-100/10、10.5/0.4KV、1000KVA 变压器。低压配电室设在负荷中心引风机房，配电系统采用单母线 不分段接线，低压配电屏选用 GGD1-3 型。 6）电控系统 烧结机高压引风机电机（10KV ）起动方式采用“GZYQ 系列交流 电动机液态软起动装置”降压起动。烧结 机主电机、环冷机电机采用 交流变频调速，其余的电机控制均采用有角点的普通的继电器、接 触器控制。 7）主要电气设备选型 电力变压器：S9-1000/10、10.5/0.4KV 、

33、1000KVA 高压开关柜：KYN1-10 配 ZN28 真空断路器 低压配电柜：GGD1-3 直流电源柜：PGD2-40/220/220 信号屏：PK-1 操作箱：JXF 8）接地与照明 车间内正常不带电的电气设备金属外壳采用接零保护；煤气管 道设防静电接地；所有高大的建筑物均设防雷接地装置。 车间及生产区设工作照明，照明灯具选用节能型灯具，工作照 明电源采用交流 220V，检修照明电源采用交流 36V。 负 荷 计 算 表 序 号 用电设备名称 装机容量 KW 工 作 容 量 KW P30(KW ) P30(KVA R) S30(KV A) 备 注 一 高 压 引 风 机 10KV 113

34、0 1130 847.5 635.6 1059.4 小计 1130 1130 847.5 635.6 1059.4 二 烧 结 工 艺 在 线 设 备 1 原料厂房 150 150 97.5 85.8 129.9 2 混料 264 264 172 152 229.5 3 皮带运输 339.5 339.5 220.7 194.2 294 4 烧结主厂房 184 184 129 97 161.4 5 水系统 60 30 24 18 30 6 照明 30 30 24 24 小计 1027.5 997.5 667.2 547 868.4 5.2.6 自动化控制 烧结机的仪表设计主要包括:主机部分、风机

35、房，为确保各机组 正常工作，根据工艺要求，对各个机组分别设备必要的检测项目和 监控系统。 各机组检测控制项目如下： 1）主机部分 风箱负压显示（4 点） 风箱温度显示（4 点） 除尘器前压力 除尘器后压力 点火温度 煤气压力显示 煤气温度显示 空气压力显示 2）风机房 废气压力显示 废气温度显示 风机左轴承温度显示 风机右轴承温度显示 电机温度显示 油压显示 设备选型： 1）仪表盘：采用 KG 系列柜式仪表盘 2）压力变送器：采用扩散硅压力变送器 3）显示仪：采用 XMZ、XMT 数字显示仪 4）报警：采用 XXS-01 5）其它用 DDZ-电动单元组合仪表 5.2.7 通讯 设置生产调度电话

36、 10 部,行政电话 2 部,交换机与炼铁车间共 用。 第七章 节 能 7.1 设计依据 1、钢铁企业设计节能技术规定（YBJ51-16）（试行） 2、中华人民共和国节约能源法 7.2 能耗指标 本工程为新建一台24m2环型烧结机，设计年产烧结矿32.14万 吨。其能耗计算范围包括烧结工艺及相应的辅助设施，主要能源品 种有高炉煤气、蒸汽、新水、电力、焦粉、煤粉等。回收的能源有高炉 煤气。 项目综合能耗为26403吨标煤，单位产品能耗为82.15Kg标煤。 计算过程见下表： 能源名称 实物单耗 单位 折算系数 能耗（Kg标煤/吨） 高炉煤气 69.44 Nm3/t 0.12 8.33 蒸 汽 5

37、.8 Kg/t 0.12 0.70 新 水 0.06 t/t 0.26 0.02 循环水 0.63 t/t 0.1 0.06 电 力 39.5 KWh/t 0.404 16.0 焦 粉 58.8 Kg/t 0.97 57.04 合 计 82.15 项目能耗小于钢铁企业设计节能技术规定中炼铁工序能耗不 应超过90Kg标煤/吨的额定值。 7.3 节能措施 1、烧结点火采用高炉煤气，可以节约大量燃料。 2、生产采用小球烧结工艺，可提高生产效率，减少返矿，为烧 结机的节能、降耗创造条件。 3、烧结采用燃料分加工艺，可提高燃料利用率与燃烧速度，节 约能源。 4、所用设备均选用国家推荐的节能产品。 第八章

38、 环境保护与安全卫生 8.1 环境保护 8.1.1 编制依据与原则 1、冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95） 2、冶金工业资源综合利用设计技术若干规定（YB54-88） 3、XX 市“十五” 环境保护规划 4、钢铁工业水污染物排放标准（GB13271-91） 5、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996） 6、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90） 8.1.2 主要污染源、污染物及其控制措施 1、废气、烟（粉）尘 本工程的废气、烟（粉）尘的主要污染源有烧结机烟气、烧结机 尾烟（粉）尘等。 1）烧结机烟气 烧结机烟气采用重力除尘器、多管旋风除尘器二级除尘，其中， 多管除

39、尘器采用 XLG/A-202 型陶瓷多管旋风除尘器，烟气粉尘原 始浓度 1800mg/m3，除尘效率 95%，净化后烟气含尘浓度为 90mg/m3,经 45m 高烟囱排入大气。 2）烧结机尾烟（粉）尘 烧结机尾包括热振筛、破碎机及烧结矿各转运点等散发的烟 （粉）尘。各散尘点烟（粉）尘经密闭罩收集后，采用重力除尘器、多管 旋风除尘器除尘。其中多管除尘器采用 XLG/A-202 型陶瓷多管旋 风除尘器，废气的原始粉尘浓度为 1800mg/m3，除尘效率 95%，净化 后烟气含尘浓度为 90mg/m3,经 45m 高烟囱排入大气。 3）其它散尘点 储料场采用喷石灰水抑尘处理，原料厂房采用喷水抑尘处理

40、， 一、二混料机采用全密闭防尘处理，通廊、厂房设置了水冲洗地坪， 防止二次扬尘。 4）除尘器后粉尘处理 除尘器后粉尘全部落入烧结机水封拉链。 2、废水 本工程供排水系统包括设备冷却水系统、烧结机水封系统、生 活水系统、除尘喷水系统等。 其中，设备冷却为间接冷却，所需冷却水与 179m3 高炉共用一 个水系统，系统冷却水采用循环方式运行，不外排废水。 烧结机水封不外排水，水封缺水时，由循环水系统补充。 原料场等处的降尘喷水也采用高炉系统的灼环水，不外排废水。 生活排水排入炼铁车间生活水处理设施处理后，补入高炉冲渣 池，不外排废水。 3、固体废物 本工程的固体废物有烧结机烟气及烧结机尾除尘器收集的

41、粉 尘约 3820 吨，全部作为烧结配料用。 4、噪声 主抽风机、除尘风机出口设消声器，破碎机、热振筛设减振处 理，与噪声源接触的操作室采用隔声门窗。噪声值能满足厂界噪声 要求的 65dB（A）（昼 间）和 55dB（A）（夜 间），同时满足岗位噪声标准， 车间噪声小于 80dB(A)。 5、绿化 厂区空地及马路两边采用乔灌木及草皮绿化，绿化面积为 4050m2，绿化率为 15%。 6、环保投资 本工程环保投资为 180.48 万元，占总投资的 14.36%。主要是 烧结烟气除尘、烧结机尾除尘的除尘器、引风机设施。 8.2 劳动安全卫生 8.2.1 编制依据 1、关于生产性建设工程项目职业安全

42、卫生监察的暂行规定 劳字（1998）48 号文 2、炼铁安全规程 3、冶金工业安全卫生设计规定（冶发1996204 号） 4、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） 8.2.2 危险因素分析 配料、混合料系统、控矿槽内堵料、排料和槽壁上粘料时，易发 生物料喷身，击伤面部；料垮砸伤或坠落等伤害事故；圆盘给料排料 口堵住时，易造成机械伤害，当由于烧不透时，跑燃料、跑水而造成 返矿圆盘“放炮” 时，容易 烧烫伤人；烧结 机突然停电，造成点火器炉 内火苗窜出烧伤人，突然停煤气使空气进入管道伤人，煤气管道、阀 门泄漏引起中毒事故；用吊车更换设备时，配合不好，易造成格夹伤 手脚等伤害事故，抽风机转子

43、失衡，叶片脱落击破机壳飞出伤人，上、 下交陡楼梯有不慎滑跌的危险。 8.2.3 危害因素分析 烧结生产过程中产生的粉尘量大、面广、严重污染着作业、厂区 的环境，主要尘源为烧结机卸矿及成品矿的热破热筛，冷筛及其转 运过程中的给受料点等；烧结过程中主要危害气体是烧结点火用的 煤气和烧结废气中的二氧化硫；烧结生产中的主要高温岗位有烧结 机、破碎机、热矿筛、一次返矿、冷却机和成品皮带运输机等岗位； 烧结生产过程中的噪声主要来源于风机、破碎机、振动筛等。 8.2.4 具体防范措施 1、防火防爆 厂区内设消防水管路及消火栓，重要建筑物内设灭火器，烧结 机室设 CO 超浓度报 警器，主要火灾危 险场所设有与

44、消防站直通的 报警信号或电话。 2、电气安全 电力负荷等级、供配电系统及保安电源的设计符合 GBJ52工 业供电系统设计规范和 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范的规定，建筑物防雷设施，电器设备的防雷及电压保护、 接地或接零、电缆的选择与敷设，均符合国家有关的设计技术规范。 3、防设备事故、机械伤害 设备传动部位设置保护装置，外露的转动部分均加设护罩或防 护栏等，以防机械伤害，桥式起重机设检修平台，平台走梯设防护栏 杆，皮带机设过桥，各层平台吊装孔及厂房内管沟设防护栏杆或盖 板，以防坠落。 4、防尘、防有害气体 在烧结烟气、机尾卸料处采用重力、多管除尘器对产生的烟气 粉尘进行处

45、理。烧结点火用煤气管道的阀门应严加密闭，在主机操 作室配置一氧化碳气体检测报警装置，防止煤气中毒，主抽风机室 的风机、烟道、闸阀均严密封闭，以防止废气泄漏，并安装一氧化碳 检测报警装置，室内空气中一氧化碳的最高容许浓度不超过 30mg/m3。 5、防噪声 在烧结生产中主要产生噪声的设备采取消声、减振处理，对主 风机房等采取操作室与机房隔离，使操作人员接触噪声值低于 75dB(A)。 6、防高温、辐射 凡高温岗位均设置热操作室或移动式风扇进行强制通风散热。 8.2.5 专用投资 主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用 60.0 万元，占总 投资的 4.8%。 第九章 消 防 9.1 编制依据

46、1、中华人民共和国消防法 2、建筑设计防火规定（GB16-87） 3、建筑灭火器配置设计规定（GBJ140-90） 9.2 消防设计要求 该项目建筑物均为砖混结构，依据有关消防规定，耐火等级为 二级。主要建构筑物防火特征见下表： 建筑物名称 生产类别 耐火等级 建筑结构特征 层数 烧结机厂房 丁 二级 钢筋混凝土 三层 风机房 戊 二级 钢筋混凝土 一层 9.3 具体防范措施 为减少火灾事故造成的经济损失和人员伤亡，采取“以防为主、 防消结合” 为原则的防范措施。 1、总图布置 本工程所有建构筑物均设有消防通道，其总图布置及防火间距 符合防火规范的要求，各厂房之间的防火间距大于 10 米。 2

47、、电气装置 1）烧结系统为两路电源供电，所有电器设备均采取防雷接地， 接地电阻10 欧姆。 2）煤气点火系统所有电气设备均防爆，照明采用防爆灯具。 3）煤气管道设防静电接地。 3、供水系统 烧结车间区域设消防供水系统，消防供水管网为环状，管径为 DN150，每隔 100 米 设地下式消火栓一 组，栓口直径 DN100。消防 用水量按 15L/S 设计 ，消防水源取自 5000m3 高位水池。 4、灭火设施 本工程各类建筑物内均按建筑灭火器配置设计规范的要求 配置相应灭火器材，烧结机厂房配置 6 个干粉灭火器，风机房配置 4 个干粉灭火器。 第十章 生产组织、劳动定员与实施进度 10.1 生产组

48、织 本工程为众鑫公司 24m2烧结机车间，下设原料、烧结、运转、 检修等工段，全面负责烧结机的日常生产与维护管理。 车间生产工人采取四班三倒工作制。 10.2 劳动定员 岗位 定员 备员 班次 人员 一、供料 4 1 3 12 二、炼铁 12 2 3 45 三、热力 11 3 3 42 1、鼓风机站 4 1 3 15 2、锅炉房 4 1 3 15 3、空压站 3 1 3 12 四、燃气 3 1 3 12 五、给排水 3 1 3 12 六、供配电 3 1 3 12 七、采暖 3 1 3 12 八、通风 3 1 3 12 九、自动化 3 1 3 12 十、通讯 2 1 3 9 十一、技术管理人员

49、22 1 22 合计 202 10.3 具体实施进度 该项目是扩建项目，为了加强工程进度，提高投资效益，初步考 虑建设期为一年。具体实施计划按下表进行： 2001 年 2002 年时间 项目 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 立项批复 初设 土建施工 设备订货 人员培训 设备安装 筑炉 单体、 联 动试车 试生产 竣工决算 移交生产 第十一章 投资估算及资金筹措 11.1 编制依据 1、主要采用 94 年冶金工业概算定额（指标），部分采用山西 省 2000 年预算定额 2、按 2000 年山西省材料预算价格之人工、材料、机械台班进行 调整计算 3、设备为厂家询价或市场价格编