年产20万吨涂布白卡纸纸制浆造纸综合工厂设计.doc

1、韵痉穴只后仪畸锗沪艺剥丙梆煎攀圣睦掸曹撂启凸嗣堑答靳穷扶屡羹畏雾疙扎旭容惹赚归恨邯柔翠锣刀揉浪汤跌斌萝抗贯奖薛殊嫡娃骚滔蕉匈郭腐剔准团粉塘律考穴砌膨胎抬乖欧须盎虏鲁猜宙精栈群处挎崩柯赁狰巢寅婿奖撞休按侦觅慈蔓劳穴吾萤皖巩宏忧激稚击圭惋控茵乓卢文村遁惑漫矿瞻冤户拢市躬谨患刽哄十靶蛔泳登路今缘岁莆彩鹿耽糠健手踢鸽登香矾庸饼拖皑人诫识碎炯份汁昔泥湿补嘴货瞥腐呼购砍锅作茨蚕脑风茂搂仰傲挛拈宋瞥本棱驼守肃邹赶芥天苔顺本氦丸蓝慧疡麓迪傍尿堪跃迭佃搀衔娘邯零阳端棵伊碍鹊祥祁序历予冗啡牙拒栅布蹿贴显领症讹场蔗逼宋笑谎蝴挠茁 38 陕西科技大学毕业设计说明书 37 37 年产 20 万吨涂布白卡纸纸制浆造纸综合

2、工厂设计 150T/D 涂布白卡造纸车间打浆流送上网工段 陕 西 科 技 大 学 毕业设计（论文）任务书 造纸工程 学院 轻化工氛断竖打绸末匈昧斤类扔街氓讲暑蚌兄匈守近瓢硷揍贯镑舍稻无肛佰萨饭奄悍熙舒蒙词感晴限风防舷习卡其据芝澳隆垣辊封咐零赘邀褪承嘘邻呢堕蔡卤牡茧艇募旦惶袜尘悠佑窒凄萍寝腿如夜戈证羔针惧谬羽鸟余区浮受顾埋其掠翘陆今反炔殿分犁凋霹儿泊蠢虚辅篙蝴咳康蘑哪剑茵罗变题兑巨拦发睬仔窒拼服诀疽领趣交赢托疽骆孺艾毕蜘侩裁环盲届捷痴蹦怎钓饰妒表仁锥域屏理贮踪梳墩奉圣塑腑睛丽邵酵嗓勃酝虫刀砾韵过稼捍墩兔辩难孕妨裳败搔摄亡酝腹格惺洽粳绩会舶终熊宝计泌胶衷赂珊甸霓涛毡孜拂晋姿筒澈涟诸敬尘鳖失粒偶删铱

3、恬踌钢慌幌谢的腰锈幌口弹循媒棱讶奸谱朝入年产 20 万吨涂布白卡纸纸制浆造纸综合工厂设计糟痹芭驭缸蛮甭诈眺支滁自逝帜懈舆诚轻秦堤干搭刽葵淹野冈贴烫盂猎国遂乙戏沫蜗肄盈疥座爬夸乱宪脂桃边樊瞪膀坟皱裤甩舱椽墒镑泣嚼童号粮麓洛蚌维轩巨艰益魄百迂屎瓢翅担甲籍雇橇糯叫圈气首摸邱款掘懦恶效诅汝奖哪兜屿号仲梯囊腑镣肝夏张丰炕娘灵俏搏涯自屈御醚郊因警乞凯灵背 利迎儿玻陋互蜜皂摸赃姜儡禄镐厨狮疥囤崇嫌戮谚墙戍种墒颐医欧鼠土找来题陆替该涪恨舶雀我欢更阵柴初汐拷侥躯棉氧赶娥濒废何乔钩足献跪煽篇甥坚妻潍伺颁楔寻守删劈钞狂扶例乎榨甫切召吞惋泛这艇乏斯妻影间吗酸氮祥译前胜千垢知瘴妨洗膏弥肚返刁膝栓茂样茫哭氏儡赋淆柿曾蝇患

4、炔 陕 西 科 技 大 学 毕业设计（论文）任务书 造纸工程 学院 轻 化工程（制 浆 造 纸 方向） 专业 062 班级 学生：龙晓 宇 题目： 年产 20 万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂 重点：日产 150 吨白卡纸打浆流送上网工段 毕业设计（论文）从 2010 年 5 月 1 日起到 2010 年 6 月 7 日 课题的意义及培养目标： 造纸车间流送工段是制浆造纸综合工厂的重要车间，通过对打浆 流送工段的设计，学生可以更加系统掌握造纸车间工艺流程和工艺条 件及化学品的使用，并初步流送工段工艺设计的程序和工作方法。更 重要的是，通过对流送工段的设计，使学生进一步熟悉和掌握制浆造 纸工程的理

5、论知识，对所学的理论知识得以融会贯通，提高学生综合 认识、 处理和解 决问题的能力，适应新时期造纸工业的快速发展。 通过毕业实习、收集查阅资料，结合所学的制浆造纸工艺原理， 对白卡纸打浆流送工段进行设计和说明，为学生今后从事造纸行业的 生产实践工作打下良好的基础。 设计（论文）所需收集的原始数据与资料： (1)有关厂址地理条件、交通运输条件和常年气候条件的资料; (2) 有关产品性能指标和产量的资料;(3)有关生产工艺的确定和各工段基 本参数的资料;(4) 总平面布置 设计相关的理论、技术资料、技 术标准 等; (5) 工艺 流程图及设备 布置图的相关规定、要求。 课题的主要任务（需附有技术指

6、标分析）： 一、设计说明书一份，包括：（1）设计的依据条件、范围和要求，建厂可 行性分析；（2）全厂总平面分析；（3）车间生产流程、生产方法和工艺条 件选择的说明；（4）浆水平衡计算和设备选型计算；（5）车间工艺设备 布置说明；（6）车间劳动组织、人员定额和技术经济指标；（7）向有关部 门提资（如供水、供电、照明、采暖、通 风等）；（8）设计成果综合评述； （9）参考文献。 二、绘制设计图纸若干张，其中（1）全厂总平面布置图一张；（2）工艺 流程图一张；（3）车间工艺设备布置图若干张。 （4）设备一览表；（5）浆水 平衡图。 设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）： 周 次 设

7、计（论文）任务及要求 14 毕业实习收集资料，确定工艺和主要设备。 56 确定工艺参数，物料恒算和设备选型计算。 67 绘制工艺流程图 712 绘制车间平面布置图 1315 绘制全厂总平面布置图，编写设计说明书。 16 提交设计成果，修改设计说明书，准备答辩。 学生签名： 日期： 指导教师： 日期： 教研室主任： 日期： 第一章 绪论 1.1 设计依据 白卡纸作为一种重要的包装材料，其应用几乎涉及所有的工农业部门，其 中以包装白卡纸应用最为普遍，约占包装材料的 50%左右。包装卡纸的需求量 自 80 年代中期以直高于造纸行业的平均需求水平，1990 年1997 年间，年平 均需求增长速度为 4

8、.5%，然而在 1998 年全世界包装卡纸的消耗量却下降了 0.3%, 约为 8670 万吨。由于目前亚洲经济已经复苏，包装卡纸未来需求仍然很好。从 长期估计，世界对包装卡纸需求将以每年 2.8%的速率递增，到 2010 年需求量 将达到 1.25 亿吨。白面箱卡纸和废纸卡纸的需求将继续快速增长，而未漂箱板 和半化学浆瓦楞原纸的需求则比较疲软。 从世界五大洲卡纸产量看，1999 年增长最大的是亚洲提高 6.9%.这主要是 由于亚洲经济好转，促进了纸的消费。产量提高比较显著的有印度尼西亚，提 高 27.2%,泰国和韩国分别提高 14.6%和 14.5%。据资料分析，韩国及一些国家 的造纸企业卡纸

9、超量生产后，不得不低价出售，使企业获利减少。在欧洲，俄 罗斯的卡纸产量增长幅度较大，分别比 1998 年提高 21.9%和 19%,主要原因是 除国内外消费提高外，由于货币贬值，有利于提高出口。 涂布白卡纸是在原卡纸涂布白色涂料后经整饰加工后制成的加工类卡纸， 主要用于单面彩色印刷后的包装盒等。涂布白卡纸的布面白度较高，平滑度、 吸油墨性和印刷光泽度都很好，具有良好的挺度和较高的耐折度，既能进行高 质量的彩色印刷，又能满足包装的要求，因而是中高档商品包装的优质材料。 现将几家大型纸办公司涂布卡纸正在新建和扩建的项目列于下表： 序号 企业名称 产品种类 生产能力（万吨/ 年） 1 宁波中华纸业一

10、、二 期 涂布白卡纸 38.4 2 宁波中华纸业三期 涂布白卡纸 100 3 山东太阳纸业 涂布白卡纸 20 4 广东维达高纸业 涂布白卡纸 涂布白卡纸 12 5 天津卡纸厂 涂布白卡纸 涂布白卡纸 30 由上表可知：卡纸项目新建和扩建规模都很大，投资地点多集中于华东和 华南地区，华北地区目前白卡纸厂家很少，远不能满中原地区的需求，河南白 卡纸市场需求将近一步扩大。本设计正是在这一形式下展开的，因而本设计具 有较强的市场定位和广阔的发展前景。 1.2 对设计题目的描述 1.2.1 简介 本设计题目为年产 20 万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂设计，重点是 单项工程为日产 150 吨涂布白卡纸造纸

11、车间打浆流送工段。主要包括卡纸生 产工艺流程设计、车间工艺平面布置及全厂总平面图布置，设计尽可能在保 证质量和经济效益的前提下，力求工艺条件及工艺流程的成熟可靠和先进合 理；车间工艺平面布置和全厂总平面布置在满足生产工艺要求的同时，尽量 流畅合理的全面布置。设计纸机为一台年产 20 万吨的三叠网造纸机。生产 由面、芯、底三层浆料复合而成的涂布白卡纸。 1.2.2 本设计的原始数据 A厂址气象资料 a、厂区位置：关中平原 b、 地 势：平坦 c、 气 温：最高气温 42 度，最低气温-10 度，平均气温 20 度 d、 常年主导风向：东北 e、 冻土深度：-1 厘米 f、 地下水位：-6 米 g

12、、 运输条件：公路、距厂 20 公里有火车站，1 公里高速公路 B原料：漂白硫酸盐杨木化机浆（APMP） 、漂白针叶木浆（NBKP） 、漂白 阔叶木浆（LBKP） C产品：180g/ m2 涂布白卡纸 D产量：150 吨/天 E动力供应：外电网供电，热电联产 F工作制度：四班三运转制 1.2.3 产品的有关行业标准 A主题内容与使用范围 本标准规定了涂布白卡纸的技术规定，适用于单面彩色印刷纸和包装 用的涂布白卡纸。 B产品分类 a. 涂布白卡纸按品质分为 A、B、C 三等。 b. 卡纸底面颜色按订货合同规定。 c. 涂布白卡纸为平板纸，按订货合同可分为卷筒纸。 d. 平板纸尺寸为 787mm1

13、092mm 或按合同规定。 e. 卷筒纸尺寸允许偏差不超过+4mm 、-2mm ，偏差度不允许超过 3mm ，卷筒纸幅宽按订货合同规定，卷筒纸幅尺寸偏差不允许超 过 3mm。 C. 技术要求： a. 涂布白板纸的内控标准： 参数 单位 标准 定量 g/m2 170 185 190 205 210 225 230 250 300 350 厚度 m 220 235 245 265 275 295 310 335 410 475 横网挺 度 mN. m 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.5 3.0 3.6 6.0 9.0 粗糙度 pps*m 1.8（取样点不能高于 2.2 否则该小卷直接降

14、级） 耐折度 15 水分 % 7+1 7.5+1 光泽度 75 % 45（光泽度低于 32 降级） 平滑度 s 150 层间结 合强度 J/ m2 120 尘埃度 0.21.0mm2 不多于 20 个 大于 1.0mm2 不许有 白度 %ISO 正面：86 背面：83 表面吸 水性 g/m2 正面：50 背面：100 b. 纸面涂布应均匀一致，纸面不许有掉毛掉粉现象、拖皮以及在不 加外力作用下的分层现象。 c. 纸面要求平整，不许有严重翘曲、明显的条纹及毛布痕。 d. 纸的切边要整齐、不许有露底、皱纹、破洞、砂粒、硬质块等缺陷。 e. 纸张的色调应一致，每批纸不能有明显的差别。 f. 白板纸作

15、为销售包装的重要材料，应具备三大功能，即印刷功能、 加工功能和包装功能。 g. 卷筒纸每卷断头不许超过 3 个卷筒直径在 700-800mm 范围内或按定 货合用规定。 1.3 建厂可行性分析 1.3.1 市场需求预测 据专业人士预测，到 2001 年我国卡纸的消耗量将达到 4000 万吨， 2010 年将达到 6000 万吨以上。根据我国造纸工业结构调整的设想，到 2000 年纸和卡纸的比例将由目前的 57：43 提高到 54：46，其中高档产 品比重由目前的 50%提高到 60%。到 2010 年纸和卡纸的比例将变为 50：50，中高档产品比重将达到 70%。按目前我国涂布卡纸的消耗费量

16、占纸和卡纸总产量的 4.3%左右推算，到 2000 年提高到 5%，则消费量将 达 200 万吨，如到 2010 年提高到 6%，则可达到约 360 万吨。由此可见， 卡纸市场需求急剧扩大，市场前景广阔，尤其是中高档白卡纸的需求更 大，但也应该看到，目前卡纸新建或扩建项目西北和西南地区几乎没有 一家，所以进行生产是切实可行的。 1.3.2 原材料供应 本设计项目产品涂布白卡纸由面、芯、底三种浆料复合而成，不同 的纸层采用不同的原料按规定的配比抄造，并且对不同纸层的成型要求 也不一样。通常面浆采用 30%漂白针叶木浆和 70%的漂白阔叶木浆，生产 白卡纸时芯层多采用 75%的漂白杨木化学机械浆和

17、 25%干损纸板，底浆采 用 30%漂白针叶木浆和 70%的漂白阔叶木浆。 1.3.3 动力供应 本设计项目厂址选在华北地区，背靠连霍高速公路，毗邻陇海铁路 线、京九线、京广线且离厂址五公里处有火车站，当地有储藏丰富的优 质煤炭资源，可利用质优价廉的煤炭提供锅炉所需用煤。电力供应可就 近采用周边地区的火力发电厂，或则利用黄河上游的水电站提供的电， 用水主要是深井泵抽的地下水，供水基本能满足生产所需。因而综合考 虑上述因素，本项目的动力供应完全能满足生产所需。 1.3.4 三废处理 本厂排出的废水主要来自打浆车间，废水所含 SS、CODcr 较高，采 用过滤、混凝初沉、生物曝气、二沉等处理方案。

18、处理后的废水达到国 家环保局环监1995509 号檔规定的指标；其指标如下：总排放量 0.364 万吨/天（每日 100 吨纸） ；CODcr130mg/l(5.8Kg/t 纸)；BOD 55mg/l(2.5Kg/t 纸)；SS100mg/l(5.4Kg/t 纸)。锅炉产生的烟尘及二 氧化硫是大气的污染源，因此，本工程采用三电场静电除尘器，氨法脱 硫设备进行处理，通过烟囱排入大气。烟尘排放浓度为 248mg/Nm3,二 氧化硫的排放量为 58.1Kg/h,达到国家排放标准（按国家标准燃煤电 场大气污染物排放标准 ）GB13223-91)规定计算烟囱最高允许排放浓度 为 350MG/Nm3,SO

19、2的允许排放量为 347Kg/h)。根据废渣的不同组分，对 不同地方排出的废渣采取不同的处理方法，废纸中间选出来得便主要是 塑料和铁丝，可送到废品回收站进行再生处理；纸浆的浆渣及水处理厂 的污泥，本工程因其含水率较高，所排出的渣量不够大，受投资和效益 的制约，不能进行焚烧，可送填埋厂进行填埋；锅炉房的煤渣送综合利 用厂加工利用。 第二章 工艺部分 2.1 全厂总平面布置图的分析与介绍 2.1.1 总平面布置图的基本原则 A、 造纸厂的总平面布置图因根据车间的生产性质、建筑类别、放火、 卫生、安全及工艺要求等，结合厂地的地形、地质、气象等自然条件， 全面合理的布置的进行安排，为生产创造良好的条件

20、，取得良好的技术 经济效果。 B、 造纸厂的总平面布置应达到生产流程顺畅，原材料的搬运线路短捷、 方便避免频繁的货流与主要人流交叉，造纸厂的大宗货物不得穿越主要 生产区。 C、 造纸的生产车间和辅助建筑物在有条件时因尽量组合成联合厂房或 多建筑物，以节约厂区用地。 D、 造纸厂内，因布置绿化和美化设施，施工厂具有整洁、优美的生产 环境，为工厂的文明生产创造必要的条件。 E、 造纸厂主要车间的朝向，因有良好的自然通风和采光条件，避免因 建筑朝向问题影响操作条件。 F、 散发粉尘的备料车间，以及有火灾危险性的原料堆场等，因布置在 主要生产区和厂前区最多风频的下风向，并使其影响最小。 G、 改进、扩

21、建造纸厂的总平面布置，应尽量减少对已有生产的影响， 并合理利用旧有的建筑物及设施，力求改善原有不合理的布局和不良的 生产条件。 H、 造纸厂预留地原则 a、 当设计任务书中有明确分期时，应将初期建设的项目合理的集中 布置，并给后续的工程建设和生产联系创造良好的条件。在为后 期工程预留的场地上，不得修建永久性建筑物、工程管线、交通 路线和种植高的乔木。 b、当设计任务书中没有明确分期时，也可根据国家对该产品的规划 和当地对该产品的需求发展预测情况考虑工厂有发展的可能条件， 在进期不多占用地的情况下，可采用一次规划和分期征用土地， 尽可能的留出主要车间的一侧能够发展。 c、 规划预留用地，应取得当

22、地规划部门的同意。 造纸厂的总平面布置，除了执行本规范外，还应根据国家和部颁现行有关 标准和规定。在设防震区、膨胀土区、湿陷性黄土区等特殊自然条件地区， 造纸厂的总平面布置应按相应的规定执行。 2.1.2 总平面布置图介绍与分析 根据以上原则，较合理的设计了总平面图。根据主导风向为东北风，将 全厂分为厂前区、制浆造纸厂房区、原料堆放区、化学品供应车间、动力供 应区、给水处理区、白水处理区、废水处理区等。 A、 厂前区：因为主导风向为东北风，为减少生产区生产时带来的粉尘、烟 雾等污染，厂前区布置在厂区的北面。主要包括综合办公楼、科研楼、医疗 所、食堂、洗澡堂、汽车库、自行车棚以及总变电所等。其中

23、，全厂总变电 所位于产前区，方便高压线路进入厂区。总体布置错落有致、整齐、美观、 大方。 B、 制浆造纸厂房区：抄纸车间位于厂前区西南侧面。纸机为右手机，所以 车间走向为东西走向，操作侧位于北面，从而使操作侧光线充足；制浆车间 位于抄纸车间的南面便于浆料输送，浆板库与制浆车间毗邻，成品库位于完 成工段部便于生产需要。考虑到长远规划，在制浆和抄纸厂房区各留有一块 空地，便于本厂的后期发展。 C、 原料厂：布置在下风向的厂区西南面，和生产区之间用围墙隔离。位于 制浆车间的东面，便于浆料的输送。厂内设有办公室、休息室、消防间和了 望塔，周围有绿化带。 D、 动力区：由于锅炉房生产时会产生粉尘及有害气

24、体等污染物质，所以布 置在下风向的东南角，根据动力区的实际情况，重点设置绿化带以改善工作 环境。 E、 给水区：布置在厂内，在动力区的上风向，位于打浆车间的南侧。周围 重点设置了绿化带，以保持给水区的清洁。 F、 废水处理区：废水处理采用生化法，处理过程中会产生臭气，所以布置 在下风向。根据其自身的工作特点，将其周围布置绿化带，以改善环境。 G、 仓库区：成品的出口处，既与直接发生关系的车间联系，又接近主要运 输干线。 H、 辅作生产区：便于在车间发生故障或需要零件时及时进行修理或供给。 包括备品备件库、化学品供应车间。 I、 厂区大门设计：厂区设置了三个主要入口，东北面大门为人流、浆板及 包

25、装材料的入口。东面大门为上述车辆及成品出口；西北面大门用于原料的 出入口，便于保持厂内的卫生。 J、 工厂绿化：根据工厂的不同区域，采用重点规划、分区布置的方法。在 厂前区及出入口设有花坛、绿篱草坪和可观赏树木；道路两旁种植高大的乔 木；其余区域根据不同需要进行不同的绿化。 2.1.3 总平面布置的技术经济指标： A、 全厂总占地面积：262880m 2 B、 建筑物占地面积：86182m 2 C、 堆场占地面积： 21001m2 D、 厂区建筑系数：35.0% E、 厂区利用系数：65.0% F、 围墙长度：2370 m G、 厂区绿化系数：20.0 造纸厂的建筑系数不宜低于 25%；利用系

26、数不宜低于 50%；绿化系数不 宜低于 15%从以上的经济技术可以看出，本设计的总平面布置图是较合理的。 2.2 生产工艺 2.2.1 主要原材料指标 名称 主要质量指针 备注 NBKP 浆板 白度： 尘埃： 粘度： 二氯甲烷 抽出物： 机械强度： 不低于 80% 500 克绝干浆中 1.01.5mm2 尘埃小于或等于 10 个 0.31.0mm2 尘埃小于或等于 25 个 大于 5.0mm2 尘埃不许有 小于或等于 700cm3/g 大于或等于 0.05% 打浆度为 45 0SR，定量为 60g/m2 时 抗张指数小于或等于 85N.m/g 耐破指数小于或等于 6.0KP.m2/g 撕裂指数

27、小于或等于 10.0N.m2/g 交货水分大于或等于 20.0% QB/T1679-93 LBKP 浆板 白度： 尘埃： 粘度： 二氯甲烷抽 出物： 机械强度： 不低于 85% 500 克绝干浆中 1.01.5mm2 尘埃小于或等于 30 个 0.31.0mm2 尘埃小于或等于 65 个 大于 5.0mm2 尘埃不许有 小于或等于 600cm3/g 大于或等于 0.80% 打浆度为 450SR,定量为 60g/m2 时 抗张指数小于或等于 50.0N.m/g 耐破指数小于或等于 3.6KP.m2/g 撕裂指数小于或等于 6.5N.m2/g 交货水分大于或等于 20.0% QB/T1679-93

28、 杨木 化机 械 浆 白度： 打浆度： 裂断长： 松厚度： 不低于 79% 不低于 33350SR 大于或等于 2450 大于或等于 2.45 cm3/g QB/T1679-93 2.2.2 生产原料的说明 各层定量及原料配比 面层：35g/m 2 30%的漂白针叶木浆板；70%的漂白阔叶木浆板。 打浆度：32 0SR 芯层：110g/m 2 25%的损纸； 75%的漂白杨木化机械浆。 底层：35g/m 2 30%的漂白针叶木浆； 70%的漂白阔叶木浆。 打浆度：32 0SR 漂白硫酸盐木浆技术指标：（QB758-80 轻工业部标准） A、机械强度：打浆度为 60 定量为 100 时裂断长不低

29、于 6000（检验方法： GB453-79） ） B、白度：不低于 80% C、尘埃度：500g 绝干浆中 0.3-3.0mm2 的尘埃不多于 250mm2 5m2 浆板 中大于 3.0-5.0mm2 的尘埃不多于 6 个/m 2 5m2 浆板中大于 5.0mm2 的尘埃 不许有 D、水分：交获水份不大于 25% 计算水份 10% 2.2.3 化工原料指针 硫酸铝：用途纸张施胶的沉淀剂，水净化用絮凝剂。 精制硫酸铝 粗制硫酸铝 指标名称 优级 甲级 乙级 丙级 甲级 乙级 氧化铝含量% 不小 于 15.7 15.7 15.7 15.7 16.5 14.5 氧化铁含量% 不大 于 0.02 0.

30、35 0.5 0.7 2.0 2.0 游离酸（以硫酸含 量%） 无 无 无 无 2.0 2.0 水不容物含量% 不大 于 0.05 0.1 0.2 0.3 2.7 滑石粉质量标准 QJ/WZ00402（8）-92 用途：大量用于书写纸、印刷纸、卡纸作为填料。 造纸工业对滑石粉要求具有高的白度，一般在 75-90%。粒度要求 325 和 200 目筛的通过率为 98%。铁质和钙质含量应小。烧失量稳定，一般在 10- 15%，水分不大于 1%，尘埃度限制在 0.5-1.0 毫米/克。 浆内施胶采用阳离子分散松香胶。施胶工艺：在成浆池内添加硫酸铝，用 计量泵将豪威35 原液从分散松香桶中抽出，连续添

31、加造纸机高位箱处，松香 液、浆料与白水充分混合后，由冲浆泵送入上浆系统。因此不仅计量准确、操 作方便、占地面积小，而且也便于管理。 添加量：松香 0.3%、硫酸铝 2.5% 2.2.4 工艺流程 本设计是从水力碎浆机开始，到流浆箱完成，其主要生产线有上链板输送 机、水力碎浆机、浆池、高浓除渣器、成浆池、双圆盘磨浆机、抄前浆池、 高位箱、冲浆泵、一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器、压力筛、流浆箱 等组成。附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、涂料系统、涂料 热风系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。从而构成了一条 在国内外中高档涂布白卡纸生产中被广泛使用的造纸生产线。 （1）：打

32、浆流送工艺流程 A、 面浆流程 链板输送机水力碎浆机浆池高浓除渣器 2 台 1 用 1 备用扣前池 双圆盘磨浆机 4 台 3 用 1 备用扣后池高位箱冲浆泵一段除渣 器压力筛 去面浆流浆箱 指标4. 工艺流程 指标名称 22特 221 222 223 白度（% ） 不小于 90 85 80 75 尘埃（mg 2/克） 不大于 0.4 0.6 0.8 1.0 水分（% ） 1.0 PH 值（1：20 浓） 7.99.0 沉降速度（清夜毫升/15 分 钟） 5080 目（毫米） 325(45) 200(75) 细度筛余量（% ） 2 2 酸溶性铁 0.5 1.0 1.5 2.0 碳酸钙（% ） 2

33、.5 3.0 3.5 4.0 烧失量（ 800 度） （% ） 0.6 8.0 12 22 B、 底浆流程 链板输送机水力碎浆机浆池高浓除渣器 2 台 1 用 1 备用扣前池 双圆盘磨浆机 4 台 3 用 1 备用扣后池高位箱冲浆泵一段除渣 器压力筛 去底浆流浆箱 C、芯浆流程 链板输送机水力碎浆机浆池高浓除渣器 2 台 1 用 1 备用扣前池 双圆盘磨浆机 3 台 2 用 1 备用扣后池高位箱冲浆泵一段除渣 器压力筛 去芯浆流浆箱 （2）：白水流程 A、 面浆 浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分 白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。稀白水供水力碎浆

34、 机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。 B、底浆 浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分 白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。稀白水供水力碎浆 机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。 C、多余白水池白水 多余白水池白水去制浆车间及白水回流站循环利用。 （3）：清水流程 清水从给水站清水池送来，用于水封池、高浓除渣器、消泡水、双圆 盘磨浆机冲水；另一部分用泵以一定压力达到各网部、压榨部用于 冲洗网和毛毯以及水针用水。其中网部的常压水和高压水最后回到 白水回收车间，以循环利用。 （4）：损纸流程 损纸分为干、湿损纸。烘干部以后及完成工段的损纸经水力碎浆机

35、碎解后进入高频疏解机进行疏解，再经双盘磨浆机进入抄前浆池。 伏辊池处的湿损纸进入损纸池。最后用泵送到芯浆成浆池。 （5）：浆渣流程 面、底浆经除渣器和旋翼筛排出的浆渣品质较好，经总渣浆池，用 泵打入高频疏解机，送到芯浆成浆池。芯浆渣的质量较差不可回用， 故排入地沟。 2.2.5 生产工艺总评述 白卡纸是由多层浆料复合而成的层合结构，因而对各层的要求和作用也 冲浆泵 案板、案辊 冲浆池白水盘 浓白水池 不同。面层必须有较高的挺度和耐折度；芯层主要起着填充的作用，用于 增加卡纸厚度，提高挺度并担负着尽量加大定量以降低成本的经济作用； 底层具有改善卡纸，提高挺度，防止卷曲的作用。综合考虑后，面层用

36、NBLP+LBKP 浆板，并以 30%的针叶木和 70%的阔叶木相配比；芯层用 25%的 干损纸和 75%的漂白杨木化机浆； 底层采用 70%的漂白阔叶木浆和 30% 的漂白针叶木浆。 三层浆料在制浆车间进行下述处理： NBKP、LBKP 和漂白后的杨木化机械浆按不同的比例，在水力碎浆机内 进行分解混合，然后泵送到浆池中，再送去高浓除渣器，良浆进入浆池再 送去盘磨将浆磨碎到一定程度送至成浆池，然后泵送到高位箱由高位箱送 至机外白水槽，由冲浆泵送到压力筛的良浆直接去流浆箱。 纸机采用三叠 网配水平夹网成型器，压榨主要为三段压榨，一道为双毛布大辊径压榨， 二道为单毛布大辊径压榨，三道为光压。干燥部

37、采用直径 1.8 米的烘缸， 分七组，并采用热泵技术，大大提高了蒸汽的利用率。在五烘后设有四道 刮刀涂布一提高卡纸的适印性能，并在最后设有软压光，以提高卡纸的光 泽度。 本设计充分考虑了废水、废渣、废气的循环综合利用，从而节约了能 源和原料，以降低成本，保护环境。 2.2.6 平面布置图的说明 应遵循以下原则： A、车间的建筑和土壤专业一起协商决定，并根据建筑模数的规定结合设 备特征确定车间的布置以及行车位置，并考虑到操作侧布置在通风、 迎风所需的操作空间，传动侧防护设施以确保安全并方便操作维修、 巡检。 B、避免把设备布置在厂房的沉降缝和伸缩缝上。 C、按流程流向依次布置设备以保证物料顺畅的

38、向前输送，减少管路的迂 回。 D、厂房设有能够运入不解体设备或最大部件的门洞或吊孔，并设有相应 起重能力的行车和支撑设备。 E、对于产生巨大噪声的真空泵等设施，尽量远离操作人员集中点位置布 置，并采用消音设施。 F、在相关互联时，可以选用同型的设备尽量集中布置，便于集中管理。 G、统一选择布置输送物料的计量器具和装置、自控仪器的传感装置点 H、根据需要和要求，布置备品备件库、暂存库以及电安全质量检查控制， 交接班会议室和各种生活用房。 I、设置沉降缝宽约 70 毫米左右，在纸的垂直方向可自由沉陷。 2.3 浆水平衡计算的有关数据（下表）： 序号 项目 单位 定额或数值 1 品种 单面涂布白纸卡

39、 2 涂料用量 g/m2 30 3 胶液用量 g/m2 3 4 定量 g/m2 180 5 平均车速 m/min 225 6 抄造率 % 98 7 成品率 % 98 8 净纸宽度 mm 3200 9 毛纸幅度 mm 3240 10 湿纸幅宽 mm 3750 11 冲边宽度 mm 50 12 完成工段干损率 % 2 13 卷纸机干空运转损失 % 1（对成品） 14 软压光干损率 % 0.1(对抄造） 15 硬压光干损率 % 0.1（对抄造） 16 进涂布机干度 % 92 17 后干燥不可回收率 % 0.1（对成品） 18 前干燥不可回收率 % 0.7（对成品） 19 胶液浓度 % 8 20 进压

40、榨干度 % 20 21 出压榨干度 % 42 22 压榨湿损率 % 1（对成品量） 23 下真空伏辊湿损纸率 % 18 24 洗伏辊水 L 3500 25 水封水 L 4000 26 喷淋淀粉用量 g/m2 2 27 下真空吸水箱水封水 L 340 28 上伏辊的湿损纸率 % 1 29 进上伏辊的纸页干度 % 7 30 进上真空吸水箱的纸页干 度 % 3 31 网案带出纤维率 % 27（对进浆量） 32 上网浓度 % 0.35 33 流浆箱回流量 % 10 34 旋翼筛排渣率 % 8 35 旋翼筛排渣浓度 % 1.2 36 面浆加填量 % 10（对面浆量） 37 进下真空伏辊干度 % 18 3

41、8 进下真空吸水箱干度 % 10 39 进一段出渣浆泵浓度 % 3 40 一段除渣器排渣率 % 20（对进浆量） 41 一段除渣器浆渣浓度 % 1.2 42 二段除渣器浆渣浓度 % 1.0 43 二段除渣器排渣率 % 5（对进浆量） 44 进一段除渣器浆泵浓度 % 3 45 高位箱回流量 % 10 46 高浓除渣器排渣浓度 % 0.4 47 高浓除渣器排渣率 % 0.6（对进浆量） 48 水力碎浆机浓度 % 4.5 2.4 浆水平衡计算 说明 以 1 吨浆成品纸为基准进行浆水平衡计算（只详细计算面浆系统） ，单 位为 kg。 （1）面浆水力碎浆机平衡： 已知: Q3=197.03 Q1C1/V

42、1 Q2C2/V2 V3=6567 .67 W1 C3 =3 % C1= C2=4.5% Q3C3/V3 计算 V1+ V2 =(Q1+Q2) /C=197.03/4.5%=43 78.44 W= V 3（V 1+ V2）=6567.67 -4378.44=2189.23 NBKP:LBKP=30:70 NBKP=30%Q=59.11 LBKP=147.92 V1=1314.56 QC/V V2=3064.89 （2）浆池计算平衡： BNKP LPKB 面浆水力碎浆 机 浆池 已知:Q 1= 197.03 V1=6567.67 Q1C1/V1 计算:C 1 =3% Q=Q1 =197.03 V

43、1=V=6567.67 C=C1=3% （3）高浓除渣器平衡: QC/V 已知: Q 1=195.85 V1=6528.19 C1=3% W Q2C2/V2 查表:高浓除渣器排渣浓度 C2=0.4% C=3% 高浓除渣器排渣率 0.6%(对进浆量） Q1C1/V1 计算: Q 2=0.6%Q Q=Q1+Q2 Q=Q1/99.41=97.03 Q2=1.18 V2=Q2/C2=1.18/0.4%=295 V=Q/C = 197.03/3%=6567.67 W=V1+V2V=6528.19+295 6567.67=255.52 （4）双盘磨平衡计算: QC/V 已知: Q 2=195.85 V2=

44、6528.19 C2=3% 计算:V=V 1=V2=6528.19 Q1C1/V1 Q=Q1=Q2=195.85 C=C1=C2=3% Q2C2/V2 （5）抄前池平衡计算: 高浓除渣器 成浆池 Q1C1/V 双盘磨 抄前池 已知: Q 1=217.61 QC/V V2=7253.70 C1=3% Q2=21.76 V2=725.51 C2=3% Q2V2/C2 计算:Q=Q1Q2=217.61-21.76=195.85 V=V1V2=7253.70725.51=6528.19 Q1C1/V1 C=Q/V=195.85/6528.19=3% QC/V （6）高位箱平衡计算: 已知: Q 1=1

45、95.85 Q2C2/V2 V1=6528.19 C1=3% Q1C1/V1 查表:面浆高位箱回流量 10%（对进浆量） Q2=10% Q=Q1+Q2 Q=Q1/90%=195.85/90%=217.61 Q2=10%Q=21.76 V=Q/C=217.61/3%=7253.70 C2=Q2/V2=21.76/725.51=3% V2=V- V1=7253.70-6528.19=725.51 （7）冲浆泵平衡计算: QC/V Q4C4/V4 已知:Q 1=344.74 V1=80078.44 C1=0.43% Q4=25.37 Q3C3/V3 Q2C2/V2 V4=7248.57 C4=0.3

46、5% Q3=65.5 V3=8273.75 C3=0.79% Q1C1/V1 查表:进一段除渣器浆泵浓度 C=3% C1=0.1% 计算:Q+Q 2=Q1-Q3-Q4=344.74-65.5-25.37=253.87 V+V2=V1-V3-V4=80078.44-8273.75-7248.57=64556.12 3%V+0.1%V2=253.87 V=6528.19 V2= 58027.93 高位箱 冲浆泵 Q=3%V=195.85 Q2=0.1%V2=58.03 （8）三段除渣器平衡计算: Q2C2/V2 W1 Q1C1/V1 QC/V Q3C3/V3 W2 Q4C4/V4 Q6C6/V6 排渣 Q5C5/V5 已知:Q=68.95 V=5745.83 C=1.2% 查表：二段除渣器排渣率 5%（对进浆量 ） 二段除渣器浆渣浓度 C3=1.0% 二段除渣器进浆浓度 C1=0.43% 三段除渣器进浆浓度 C4=0.2% 三段除渣器浆渣浓度 C5=0.8% 三段除渣器排渣率 4%（对进浆量） 计算: Q=Q1=68.95 V1=Q1/C1=68.95/0.43%=16034.88 Q3=5%Q1=3.45 Q2=Q1-Q3=68.95-3.45=65.5 V3=Q3/C3=3.45/1.0%=345