凹版印刷 操作规程.doc

1、文件编号 FSC/ZY7.51601 实施日期 2003 年 4 月 1 日彩印工序作业指导书 页 次 第 1 页 共 16 页 操作规程 1.1 开机前的准备工作 1.1.1 检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清 除，检查通风排风装置是否完好。 1.1.2 领取薄膜 1.1.2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。 1.1.2.2检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等 不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜。 1.1.2.3检查薄膜是否经过电晕处理，是双向处理还是单向处理，用表面张力 液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表

2、面张力值的要求。 1.1.3 装版 1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊，并检查版辊有无 损坏、砂眼，有无脱落露铜，若有上述情况，应停止装版，并通知相关 部门进行处理。 1.1.3.2将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿过 版辊，使闷头与版辊紧密吻合。 1.1.3.3将定位螺丝锁紧，然后旋转顶位螺丝，将闷头与版辊顶紧，不能有丝 毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确。 1.1.3.4按照套色顺序，将版辊装进机架中央。 1.1.3.5用手试转版辊，看其运转是否灵活。 1.1.4 装刮刀 1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片，宽度为 50-60mm，厚度

3、 0.15-0.18mm 之间。 1.1.4.2剪取一块长于版辊 1.5cm 的刮刀，将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹 板之间，中间用螺栓固紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧 紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出衬刀 5-7mm，衬刀伸出刀背 15- 20mm。 彩印工序 文件编号 FSC/ZY7.51601 实施日期 2003 年 4 月 1 日作业指导书 页 次 第 2 页 共 16 页 1.1.5 安装油墨盘 1.1.5.1将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜 平铺在墨盘底部。 1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊。 1.1.6 调配油墨 1.1

4、.6.1调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称取主色，后称配色，并 将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。 1.1.6.2沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用 3 号杯测试其粘度，使其达 到工艺文件规定的粘度值。 1.1.6.3调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅 拌，用 3 号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。 1.1.6.4前一天未用完的油墨，可用 200 目滤网过滤，过滤后按 30%的比例加 入到新油墨中混合使用。 1.1.7 上卷：将膜卷置于叉车上，将上卷轴取下并横穿过膜卷纸芯，上好闷 头，旋转闷头螺丝，将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端对准

5、旋转力臂的齿轮位置，再启动旋转力臂，让轴上的齿轮与制动器齿轮 相吻合，并将轴的两端锁紧，去掉膜卷表面有质量缺陷的膜，整齐划 断。 1.1.8 穿薄膜 1.1.8.1将膜卷头子拉出，将膜穿过导辊和放卷部浮动辊。 1.1.8.2穿过边位控制器。 1.1.8.3穿过压印辊及印版之间。 1.1.8.4穿过恒张力牵引辊进入收卷轴。 1.2 开机调试 1.2.1 打开油墨泵电源和气压开关，启动墨泵，使油墨装满油墨盘，并注意 观察墨泵运转是否正常，墨管是否畅通，是否存在漏墨、塞墨现象。 1.2.2 启动主电机按钮，将速度调节旋钮调到空车位置，慢车运转，检查 文件编号 FSC/ZY7.51601彩印工序 作业

6、指导书 实施日期 2003 年 4 月 1 日 页 次 第 3 页 共 16 页 各套版辊运转是否正常。 1.2.3 将油墨盘上升直至油墨能浸没版辊 1/5 处，打下刮刀，调整刮刀，让 刮刀与版辊接触点切线之间的夹角成 15-45之间。 1.2.4 调整刮刀压力在 15-25kg 之间，以能刮净版辊油墨为宜。 1.2.5 启动鼓风机，再启动干燥器进行加热，并按工艺文件设定加热温度。 1.2.6 启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到 30-40 米/ 分钟，打 下压印辊，开始印刷，并按工艺文件设定印刷压力、印刷张力以及收 卷张力。 1.2.7 校正进料张力及边位控制器。 1.3 套色 1

7、.3.1 左手点住胶辊上下点动开关，右手握住离合器手柄，以第一色为基准， 进行纵向套色，对准第二色套以后，以相同方法进行第二、三、四、五、 六色套色对准，然后以第一色为基准，进行第二色、第三、第四、第五、 第六色进行横向套准，横向套色是用手轮微调。 1.3.2 手动套色对准后，即打开自动电脑对版。 1.4 自动套版仪的调节 1.4.1 原理：自动对版，是由电子扫描器来完成，即通过每组光电扫描头监 视示波器上的脉冲信号来自动调节前一套与本身一套之间的距离， 使两套之间的光电色标距离 20mm 不变。 1.4.2 操作过程：打开电源，把扫描头对准已印刷在薄膜上的色标，使其产 生光电信号，根据版辊圆

8、周大小调节旋钮，使之与版辊周长的大小匹 配，再把转换开关转到第一套，寻找第一套与第二套脉冲信号，即利 用第一套频幅旋钮，使扫描示波器的屏幕上面信号产生，信号共有两 个，使之水平位置处于力轴上垂直位置处与轴左方，由转换波点旋钮 看两个信号是否出现并重叠，若有的话，即说明第一套已经完成；再 把旋钮转换到第二套，找寻第二套与第三套的信号，但由于实际的套 色是第三套，所以有三个信号产生，而起作用的是后两个信号，因此 要排除第一个信号，留下后两个信号，寻找的方法 文件编号 FSC/ZY7.51601彩印工序 作业指导书 实施日期 2003 年 4 月 1 日 页 次 第 4 页 共 16 页 与前一套相

9、同，后面第三、第四套寻找的方法与前面相同，也必须各 留下两个信号；一般套色是否套准，可以根据误差表看出超前或落后， 如果超过一定范围，就失效，这时必须利用手动开关来调节，直到调 节到自动对套范围，然后把开关拨到自动位置，即可正常工作。如果 版面的十字线与对准的图案文字有偏差，如版面超前或落后，必须调 节平移旋钮，使图案与文字套准，图案超前使之落后，反之使之超前， 如果左右两端发生偏差，必须调节偏差辊进行校正，直至图案与文字 套准为止。套版就算完成。 1.5 检验 打开频闪灯，用肉眼观察印品套色是否准确，色相是否符合要求，以 及其它质量缺陷，若有质量缺陷，立即进行调整，如果颜色偏深，可 加冲淡剂

10、调到所需的色彩，或者适当减小油墨浓度，增加刮刀压力直 到与原样相同为止。待产品符合质量标准后，方可正常生产。 1.6 收卷 取下收卷轴，在轴的一端上好一只闷头，再将纸芯套入轴中，上好闷 头，旋转闷头螺丝，将纸芯顶紧，再将收卷 轴装进旋转力臂中，并将 收卷轴两端锁紧，在纸芯管上缠上胶带，将膜粘在胶带上，启动收卷 轴开始收卷。收卷张力考虑到产品变形，粘膜等不宜过大，以产品收 卷整齐，不滑动为宜，一般张力衰减控制在 6kg，恒张力控制在 8kg， 当一卷膜卷完后，可切割换卷到另一轴上。 1.7 下卷 1.7.1 下卷时，打开收卷 轴两端齿轮盖，用手推 车接住膜卷，启动收卷力臂， 让轴与力臂脱开，然后

11、松开两端闷头，取出收卷轴。 1.7.2 按规定要求填好质量跟踪单，放于膜卷内，将膜卷直立堆放到规定位 置，堆放时注意不要碰伤、撞伤膜卷并堆放整齐、美观。 1.8 换轴收卷 1.8.1 按 1.6 操作程序上好纸芯，启 动旋转力臂到收卷位置，用刀片迅速划 断印刷膜，同时将膜粘在换卷轴的纸芯上。 1.9 换轴放卷 文件编号 FSC/ZY7.51601彩印工序 作业指导书 实施日期 2003 年 4 月 1 日 页 次 第 5 页 共 16 页 1.9.1 按 1.1.7 操作程序上好膜卷， 贴好粘胶 带，启动旋转力臂到放卷位置， 由一人迅速将膜搭接在印刷膜的表面上，并由另一人用刀片将印刷 膜划断，

12、同时启动张力转换按钮。 1.10 停机 1.10.1 脱开离合器，关掉干燥器、鼓 风机及自 动对套仪电源，将机速调到空 转位置。 1.10.2 锁紧印刷辊，脱开刮刀，用棉纱沾取溶 剂将刮刀清洗干净。 1.10.3 停止墨泵供墨，清洗印版表面直到无残留油墨，倒出剩余油墨，并将 其密封好，放到规定位置。 1.10.4 用溶剂将墨泵循环清洗 2-3 次。 1.10.5 停止主电机，关掉总电源及所有控制 电源。 1.10.6 印版不再用时，把印版卸下，清洗干 净 ，打黄油和变压器油，放在版 房的架子上，或用毛毯包好，放置于仓库，一组印辊应放在一起，避 免搅乱，并贴上印辊标签，以备随时查用。 1.10.7 卸下不用的基材，清 洁地面，把地面上的油墨以及 导辊上的油墨清洗 干净，并将不用的纸芯及有质量问题的尾子膜纸芯堆放到规定位置， 并堆放整齐。 1.10.8 按要求填写生产记录，要求每一 项必 须填写清楚、字迹工整，并把当 班的生产情况写清楚，以利于下班生产。 1.10.9 收拾好当班工具及量具。