混凝土配合比设计大专毕业论文.doc

1、河北大学成人高等教育毕业生 毕 业 论 文 专业： 建筑工程技术 年级： 2006 插班 学习形式： 函授 层次： 专科 论文题目： 作者： 学号： 指导教师： 完稿时间： 毕业时间： 论 文 内 容 提 要 混凝土随着科学的不断发展，其用途也越来越广泛。且多应 用于建设工程的重要结构部位，如何能确保混凝土的质量是我们 的一项重要工作，因此配合比的 设计必须正确合理，我 们应注意 以下几个问题：1、做好配合比 设计前的准备工作；2、掌握并 检验 各种材料的特性及指标；3、混凝土配合比 设计时的调整和施工中 的控制；4、区分数理统计和非数理 统计方法评定混凝土强度的不 同；5、在保证混凝土质量的

2、前提下，应注重经济效益。并做出相 应的防治措施。 指 导 教 师 评 语 签名 年 月 日 论 文 评 审 小 组 意 见 签名 年 月 日 1 成 教 学 院 领 导 意 见 签名 年 月 日 摘要 随着科学的不断发展，互混凝土其用途也越来越广泛，已经渗入 当今社会的各个领域。且混凝土多应用于建设工程的重要结构部位， 如何能够保证混凝土的质量是我们的一项重要工作，我们对混凝土配 合比设计中应该注意的几个问题进行了分析，并提出相应的防治措施。 关键词 混凝土；配合比；问题；防治；分析； 2 目录 、 混凝土配合比设计前应做好准备工作1 页 、 掌握并检验各种材料的特性及指标2 页 、 混凝土配

3、合比设计时的调整和施工中的控制4 页 、 区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同6 页 、 在保证质量的前提下， 应注重经济效益及防治措施 8 页 3 1 混凝土配合比设计应注意的几个问题 随着城市建设的快速发展，越来越多的高楼拔地而起，因其直接 关系到人民生命及财产的安全，所以高楼的施工质量成为政府及个人 关心的对象，而关系到其质量的材料当中的“混凝土”成为重要因素。 我作为建筑材料检测员，通过日常检测试验过程，对混凝土的质量因 素有了一定的了解，为了提高自身和与同行交流对混凝土配合比设计 的几点注意事项作了以下论述。 混凝土配合比设计它牵涉到很多问题主要有：一、保证混凝土的 强度

4、和耐久性和所要求的其他性能；二、满足施工工艺易于操作而又 要具有施工要求的工作性；三、在符合上述两项要求下选用合适的材 料和计算各种材料用量；四、针对上述设计的结果进行试配、调整使 之达到工程的要求；五、达到上述要求的同时降低成本。 为了保证以上问题的的正确解决，进行混凝土配合比设计工作时 应作到： 1、混凝土配合比设计前应做好准备工作 1.1 熟悉掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，主要是各种强度 和耐久性要求，及各构件的截面尺寸、钢筋的布置，以采用水泥品种 及石子粒径的大小等参数。 1.2 熟练掌握标准规范，我国现行标准规范有：普通混凝土配合比 设计规程（JGJ55-2000）、 普通混凝

5、土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 2 （JGJ55-2000）、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080- 2002）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002） 、混 凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-85）。 我们的混凝土配合比设计人员还应掌握混凝土的施工规范，特 种集料的技术规定，这样能保证混凝土配合比设计的技术性及准确性。 1.3 了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料 粒径的大小。了解施工工艺，比如运输、 浇注的措施，使用机械化的程 度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便

6、于选用外加剂及其掺量。 掌握了以上这些资料，我们才能合理的选用适当的设计参数进 行配合比设计。 2、掌握并检验各种材料的特性及指标 原材料的质量控制及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影 响。如水泥强度的波动，如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强 度；各级石子粒径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影 响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响 极大。为了保 证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原 材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害 物质，超过规 范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强 度，削弱骨料与水泥的粘结。能与水泥

7、的水化产物进行化学反应，并 产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过 3%，碎石、卵石 3 中超过 2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与 水泥的粘结；它们或者以松散的颗粒出现，大大的增加了需水量。如 使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成 盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过 大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在 混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要 求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟订相应的对策措施。 如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并 采

8、取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时 根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用量和集料用量。对 于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定， 根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能 指标必需达到规范要求。 2.1 检验水泥的技术指标，掌握不同种水泥的特性。水泥的质量对 混凝土的质量起决定性作用。水泥是混凝土的胶凝材料，混凝土的强 度、长期性、耐久性是水泥遇水硬化后完成的，所以混凝土配合比设 计时应坚持检验水泥的各项技术指标。对于水泥出厂超过三个月的水 泥，早强型出厂超过一个月的水泥，立窑水泥必须进行使用前检验。 对不同种水泥的特性

9、，混凝土配合比设计人员应充分了解。如硅 酸盐水泥水化热大，早期强度高；矿渣水泥水化热小，早期强度低。抢 工期工程应用硅酸盐水泥，大体积混凝土应用矿渣水泥。火山灰水泥 抗渗性好，而矿渣水泥抗渗性不好，防水混凝土应用火山灰水泥。 4 2.2 检验混凝土使用的粗细骨料。砂石骨料约占混凝土总体积的 70%，是混凝土中的主要材料。砂石骨料含泥量对混凝土强度影响很 大，若含泥量增加，在骨料比表面积增加及泥土吸水作用的影响下， 含泥量每增加 2%，塌落度约减少 1 厘米。混凝土的用水量、水泥用 量及砂率都要根据石子的最大粒径、砂的细度模数进行调整，尽可能 的选用连续级配或人工级配的砂石，以求得小空隙率最大容

10、中的粗细 骨料。 3、混凝土配合比设计时的调整和施工中的控制 3.1 试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工 条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离、施工气候等条 件发生变化时，所要求的混凝土塌落度也随之改变。为保证混凝土和 易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用量做适当调整（保持水灰 比不变）。1. 严格控制混凝土施工时的用水量：在实际生产中，操作者 为方便施工，往往追求较大的塌落度，擅自增加用水量而不管强度是 否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比缺少严 格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致 混凝土强度的降低。 防治措施：加大

11、质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量； 若发现混凝土工作性能较差，操作者应及时向试验员反馈实际情况， 经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指 令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝土的质量 动态信息，及 时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。 5 3.2 配合比生产调整时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量； 经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量，而 是采用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比 不准确。 防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇注前三天冲洗完 毕，并应在施工前按 规定要求取样并准备测量砂、石的

12、 实际含水量， 调整施工配合比以从用水量中扣除水量，补回砂、石量，严禁边冲洗 边拌制混凝土。 3.3 砂、石材料应准确计量：不少施工单位在生产时，第一车砂、石 用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量，从而导 致了砂、石材料的用量偏差。 防治措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量； 若实在没有，应不怕麻烦，坚持每车过磅，以控制材料用量。 3.4 水泥用量既不宜过多也不能过少。有些配合比设计人员为了保 证混凝土的质量而单纯提高水泥用量，无疑是一种浪费。在满足混凝 土的流动性、 强度要求的前提下节约水泥，降低成本是混凝土配合比 设计的一项基本原则，同时混凝土中水泥用量

13、过多不但不经济而且在 水泥水化时胶凝量过多，在混凝土硬化过程中增大体积收缩会造成混 凝土开裂，给混凝土结构带来危害。还有些配合比设计人员认为节约 水泥就是混凝土用量越少越好，这显然也是不恰当的。每立方米混凝 土的水泥用量都是通过公式计算并经过了试配而得来的。但为什么还 有每立方米混凝土不少于一定数量的规定呢？这主要是为了保证混 6 凝土的耐久性提出的。因为混凝土一般都要使用几十年甚至上百年， 在长期的使用过程中要经过各种荷载、风雨侵蚀冻融作用、化学腐蚀 和机械机械磨损等，没有足够的水泥用量就抗御不了这些外力的作用， 影响耐久性。 4、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同。 根据普通

14、混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000），配合比配制强 度应按下式计算：fcu.ofcu.k+1.645（1） 式中： fcu.o-混凝土配制 强度（MPa ）； Fcu.k-混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； -混凝土强度标准差（ MPa）。施工单位自己的历年统计资料确定，无 历史资料时应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的规定取用（高于 C35，=6.0MPa）。根据此公式， C40 砼的配制强度为：fcu.o40+1.6456.0=49.9MPa（2） 在正常情况下， （2）式可以采用等号，但当现场条件于试验条件有显著 差异时，或重要工程对

15、混凝土有特殊要求时，或 C30 及其以下强度混 凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时，则应采用大于号。 公路 工程质量检验评定标准（JTJ071-98）中对水泥混凝土抗压强度合格 标准的评定方法分数理统计和非数理统计两种。下面比较采用数理统 计和非数理统计方法评定的差异之处。 4.1 采用数理统计方法评定。试件10 组时，应以数理统计方法按 下述条件评定：Rn-K1Sn0.9R（3） RminK2R（4） 7 式中 n-同批混凝土试件组数；Rn-同批几组试 件强度的平均值； Sn-同批几组试件强度的 标准差（MPa），当 Sn0.06R 时，取 Sn=0.06R R-混凝土设计强度等级（或标

16、号）（MPa）；Rmin-n 组试件 中强度最低一组的值（MPa）K1，K2合格判定系数。由式（3）、 （4）可 计算得（假定试件组数为 10 -14 组）： 0.9R=0.940=36.0MPa，K2R=0.9R=36.0MPa。 据此反推：Rn0.9R+K1Sn=36.0+1.702.4=40.1MPa，因此，只要 该批试件的平均强度大于等于 40.1MPa，且 Rmin36.0MPa，即可判 定合格。 4.2 采用非数理统计方法评定。试件少于 10 组时，可用非数理统 计方法按下述方法进行评定：Rn1.15R（5） Rmin0.95R（6）则合 格条件为：Rn1.1540=46.0MPa

17、 Rmin0.9540=38.0MPa 从两种评定方法来看，最低值 Rmin 易于保证，但后者的平均值 比前者高出 46.0-40.1=5.9MPa，这就正好对应了普通混凝土配合比 设计规程（JGJ55-2000）中“3.0.2 遇到下列情况时应提高混凝土配制 强度：1、 ；2、C30 级 及其以上强度等级的混凝土，采用非数理 统计 方法评定”。在 实际工程中，由于结构部位的不同，往往要求不同的评 定方法，但很多单位仅按数理统计的方法进行混凝土配合比设计导致 实际试配强度均达不到 49.9MPa。对于一般 单位而言，在一个工程中 通常只有一个混凝土配合比，加之管理不到位，也往往用于要求非数 理

18、统计的工程部位，结果只能出现混凝土强度达不到设计要求的后果。 8 5、在保证质量的前提下，应注重经济效益 不少施工单位在配合比设计时纯粹是为了达到设计强度，按规范 要求或以往经验进行一组配合比设计，试配后强度达到要求就算完成 了；若达不到要求，唯一的方法就是增加水泥用量，很少有人从材料 调配、经济 效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量过多，往 往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大，而且也相应的增加了成本。 防治措施：在规范要求允许的条件下，试验室应配制不同的配合 比，从经济 、工作性能、 质量等方面综合考虑择优选用，并应针对不同 施工部位、不同评定方法给予适当调整，尽量避免凡是同一强度

19、均使 用一个配合比的做法，试验室还应收集每次配合比及施工情况的详细 数据，并注意对这些数据进行统计分析，以便得出本试验室的水灰比、 用水量、砂率、水泥用量范围及 数值，日积 月累，就能成为一个很 可观、很宝 贵的参考资料，对以后的施工将会起到不可估量的作用。 当然这些事情的实际操作是比较枯燥无味、短期效益不明显的，应选 派工作责任心较强，业务水平较高的人员去组织或收集，最重要的是 单位领导及项目经理应给予他们足够的理解和支持。 综合上五点所述，结合到我工作中实际应用，得到了不错了效果， 能达到保证质量同时，又控制了成本。当然这只是我个人所见，能力 有限，望同行指点。 参考文献 9 、1、 JT

20、J071-98 公路工程质量检验评定标准北京：人民交通出版社， 1999； 、2、 JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规 程 北京：中国建筑工业 出版社，2001。 、3、 JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 、4、 JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 、5、 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 、6、 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 、7、 李立权 混凝土配合比设计手册广州：华南理工大学出版社， 2002。 1.混凝土配合比简介 混 凝 土 是 由 水 泥 、 细 骨 料 砂 子 、 粗 骨

21、料 石 子 及 水 等 构 成 ， 混 凝 土 中 各 种 材 料 之 间 的 比 例 关 系 称 为 混 凝 土 的 配 合 比 。 混 凝 土 配 合 比 是 决 定 混 凝 土 强 度 的 一 项 重 要 技 术 指 标 ， 需 要 具 体 的 设 计 试 配 等 工 作 才 能 确 定 合 适 的 混 凝 土 配 合 比 应 用 到 工 程 当 中 去 。 1.1 选用合适的材料 1.1.1 水泥 水泥是决定混凝土成本的主要材料，同时又起到粘结、填充等重 要作用，所以水泥的选用格外重要。水泥的选用主要是考虑到水泥 的品种和强度等级。水泥的品种繁多。选择水泥应根据工程的特点 和所处的环境

22、气候条件等因素进行分析，并考虑当地水泥的供应情 况作出选择。其中以硅酸盐系列水泥生产量最大、应用最为广泛。 10 1.1.2 粗骨料 粗骨料是指粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。人工破碎而形成的石 子成为碎石。天然形成的石子称为卵石。施工中一般采用碎石，粒 径 4.75-37.5mm，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土， 和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从 而使水泥水化热减少，降低混凝土温。混凝土用的粗骨料，其最大 粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间 距的 3/4。对混凝土的实心板，粗料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 4

23、0mm。 1.1.3 细骨料 细骨料是指粒径小于 4.75mm 的岩石颗粒，通常称为砂。施工中 一般采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%）。 1.1.4 粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于 泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水 泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%. 粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土 早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰 的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用 量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 1.1.

24、5 混凝土外加剂 11 混凝土外加剂可分为四类：改善混凝土拌合物流变性的外加剂。 如减水剂、引气剂；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。如 缓凝剂；改善混凝土耐久性的外加剂。如引气剂；改善混凝土其它 性能的外加剂。如膨胀剂。 1.2 配合比设计的基本要求 （1）要满足混凝土结构设计及施工要求的强度等级 fce.k 和混凝土 配制强度 fcu.o。 （2）要使混凝土拌合物具有足够的坍落度、良好的和易性、可塑性、 不易产生离析现象。 （3）要满足工程使用环境及气候条件所要求的抗渗、抗冻、耐腐蚀 等性能。 （4）在保证工程质量的前提下，能尽量节约水泥，合理使用材料， 降低工程成本。 1.3 配合比

25、设计前的准备工作 （1） 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和 耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水 泥品种及石子粒径的大小等参数。 （2） 了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨 料粒径的大小。 （3） 了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度， 主要是对工作和易性和凝结时间的要求，便于选用外加剂。 （4） 了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。 12 1.4 配合比设计的基本步骤 混凝土配合比设计就是确定水泥、水、砂子与石子用量之间的 三个比例关系，即水与水泥之间的比例关系，常用水灰比表示；砂 与石子之间的比例关系；常用砂率

26、表示；水泥浆与骨料之间的比例 关系，常用单位用水量来反映。水灰比、砂率、单位用水量是混凝 土配合比的三个重要参数。混凝土配合比设计的步骤：首先正确选 定原材料品种、检验原材料质量，然后按对混凝土技术要求进行初 步计算，得出初步计算配合比；经试验室试拌调整，得出基准配合 比；经强度复核定出试验室配合比；最后根据现场原材料实际情况 (如砂、石含水等)修正试验室配合比，得出施工配合比。 1.4.1 初步计算配合比 （1）确定混凝土的配制强度 f cu.o = fcu.k+1.645 为使混凝土的强度保证率能满足规定的要求，在设计混凝土配合比 时，必须使混凝土的试配强度 fcu,0高于设计强度等级 f

27、cu,k。当混凝 土强度保证率要求达到 95时，f cu,0可采用下式计算： fcu,0=fcu,k+1.645 式中 为施工单位的混凝土强度标准差(MPa)。 如施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强 度标准差。可按下表取用。 取值 混凝土强度等级 低于 C20 C20-C35 高于 C35 13 (MPa) 4.0 5.0 6.0 （2）确定水灰比 W/C =afce/（fcu.o+abfce） 初步确定水灰比(WC)，根据试配强度 fcu,0按下式计算： 采用碎石时:WC0.46f ce(f cu,0。+0.460.07 f ce。) 采用卵石时:WC0.48 f ce

28、(f cu,0+0.480.33 fce。) 式中 fce为水泥 28d 抗压强度实测值(MPa)。 为了保证混凝土必要的耐久性，水灰比还不得大于表中规定的最大 水灰比值,若计算所得的水灰比大于规定的最大水灰比值时，应取规 定的最大水灰比值。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 最大水灰比 最小水泥用量（kg） 环境条 件 结构类型 素混 凝土 钢筋混 凝土 预应力 混凝土 素混 凝土 钢筋混 凝土 预应力 混凝土 干燥环 境 正常居住和办公 用室内部件 不作 规定 0.65 0.60 200 260 300 无 冻 害 高湿度室内部件 室外部件 在非侵蚀性土和 （或）水中部件 0.70 0.6

29、0 0.60 225 280 300 潮 湿 环 境 有 经受冻害的室外 0.55 0.55 0.55 250 280 300 14 冻 害 部件 在非侵蚀性土和 （或）水中且经 受冻害的部件 高湿度且经受冻 害的室内部件 有冻害 和除水 剂的潮 湿环境 经受冻害和除水 剂作用的室内和 室外部件 0.50 0.50 0.50 300 300 300 注：1).当采用活性掺合料取代部分水泥时，表中最大水灰比和最小 水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量 2). 配制 C15 级及其以下等级的混凝土，可不受本表限制。 （3）确定水泥用量 Mco=Mwo/(W/C) 选取每 1m3混凝土的用水量(W

30、0)。用水量主要根据所要求的坍落度值 及骨料种类、规格来选择。根据施工条件选用适宜的坍落度；并按 表 l0-3-3 选定每 1 m3混凝土用水量。 计算单位水泥用量 C0，根据已选定的每 1m3混凝土用水量 W0和得出 的水灰比(WC)值，可求出水泥用量 C0： 为保证混凝土的耐久性，由上式计算得出的水泥用量，还要满足表 10-3-6 中规定的最小水泥用量的要求。需注意，高强混凝土的水泥 15 用量不应大于 550kgm 3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于 600kgm 3。 （4）计算砂率 选用合理的砂率值(S p)，合理的砂率值主要应根据混凝土拌合物的 坍落度；黏聚性及保水性等特征来确定。

31、一般应通过试验找出合理 砂率。如无使用经验，则可按骨料的种类、规格及混凝土的水灰比， 参照表 10-3-4 选用合理砂率值。 （5）确定砂石用量 计算粗、细骨料的用量 G0、S o，可用绝对体积法或假定表观密度法 求得。 绝对体积法。假定混凝土拌合物的体积等于各组成材料绝对体积 和混凝土拌合物中所含空气的体积之总和，则有： 式中 C0、G 0、S 0、W 0分别为 lm3混凝土的水泥用量、石子用量、砂用 量、水用量(kg)； 0、 0g、 0s、 w分别为水泥密度、石子表观 密度、砂表观密度、水的密度(kgm 3)； 为混凝土含气量百分数 ()，在不使用含气型外加剂时， 可取为 1：S p为砂

32、率()。 假定表观密度法。根据经验，如果原材料情况比较稳定，所配制 的混凝土拌合物的表观密度将接近一个固定值，这样就可先假设一 个混凝土拌合物表观密度内 0h (kgm 3)，则有： 16 C0+G0+S0+W0= 0h 0h可根据积累的试验资料确定，在无资料时可根据资料的表观密 度、粒径以及混凝土强度等级，在 2400kgm 32500kgm 3的范围 内选取。 通过以上步骤，可将水泥、水、砂和石子用量全部求出，得到初步 计算配合比。 1.4.2 基本配合比 因为以上求出的各材料用量不一定能够符合实际情况，故必须 过试拌调整、直到混凝土拌合物的和易性符合要求为止，然后提出 供检验混凝土强度用

33、的基准配合比。当试拌调整工作完成后，应测 出混凝土拌合物的实际表观密度( 0h)。 1.4.3 试验室配合比 经过和易性调整试验得出的混凝土基准配合比，其水灰比值不 一定选用恰当、其结果是强度不一定符合要求，所以应检验混凝土 的强度。一般采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另 外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少 0.05， 其用水量应该与基准配合比相同，但砂率可作适当调整。每个配合 比制作一组试件，标准养护 28d 试压(在制作混凝土强度试块时，尚 需检验混凝土拌合物的和易性及测定表。 1.4.4 施工配合比 （1）测定现场砂石料的实际含水率 17 （2）将砂石中含水

34、量扣除，并相应的增加砂石料的称量纸。 1.5 生产配合比的调整及施工中的控制 （1）严格控制混凝土施工时的用水量； （2）调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量； （3）砂、石材料应准确计量 2.混凝土配合比试配的调整 2.1 混凝土配合比试配前的调整 （1）依据各企业自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的 水泥用量，降低水灰比。 （2）提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大， 必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土 的密实性和流动性。 （3）提高砂浆稠度。由于 16-35mm 单粒级石子，自重较大，容易下 沉，必须提高砂浆稠度，以增加

35、对石子的下沉阻力，防止混凝土离 析、泌水。 （4）控制好混凝土坍落度。混凝土坍落度过大，更易离析泌水。 （5）选择合适的外加剂用量。在外加剂的用量上，必须综合平衡减 水、缓凝、增稠这三项功能，最大限度满足实际工程要求，用单粒 级石子配料时的外加剂用量，要首先满足混凝土工作性的要求。在 满足工作性要求的前提下，考虑最大限度满足减水要求强度要求 18 2.2 混凝土配合比试配后的调整 （1）通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。 （2）通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂 用量及砂率。如保水性不好，凝结时间过长的可适当减少外加剂使 用量及适当提高砂率。如果拌和稠度

36、过大，坍损较高，可适当增加 外加剂用量或适当降低砂率。当然，外加剂用量的调整，必然会影 响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。 （3）以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据， 计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比， 强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水 灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。 （4） 以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算 粗、细集料的用量。 3结束语 合理的配合比设计应该在符合相关规范给出的包括强度、耐久 性、均匀性、和易性、渗透性和经济性等要求的前提下，确定各种 成分的用量，获得最经济和适用的混凝土。

37、要对水泥混凝土路面配 合比设计深入系统的研究，使混凝土配合比设计体系更加科学合理、 方便快捷，从而推动水泥混凝土科学的发展。 参考文献 1 侯洪涛、郑建华，建筑施工技术.机械工业出版社. 19 2008.2.153155 2 汪澜，水泥混凝土组成.性能.应用M中国建材工业出版社. 2005 年 1 月第 1 版：524530 3 张承志.商品混凝土M.北京.化学工业出版社.2006.6, (1). 308320 4 陈伟民.浅析砂子粗细对混凝土的影响J.浙江水利科技. 2001（4）.3537 5 刘长俊.混凝土配合比设计计算手册.辽宁科学技术出版社 6 普通混凝土配合比设计规程.JGJ552

38、000（J642000） 7 陈伟民.浅析砂子粗细对混凝土的影响J.浙江水利科技. 2001（4）.3537. 8 冉千平，游有鲲，丁蓓.低引气聚羟酸类高效减水剂的制备及其 性能研究J.新型建筑材料.2003.（6）.3335. 致谢 首先,感谢导师*对我的精心培育和指导.本论文正是在导师的 严格要求下完成的。在写作论文期间,导师严谨的治学作风，忘我的 工作精神给我留下了深刻印象,这些优秀品质将使我终身受益。 感谢云南*技术学院的领导、老师和同学们，在这个团结、 进取的集体中，我不仅学习了大量的科学文化知识，还获得了学习 的乐趣，生活的乐趣。 感谢我的家人，正是他们坚定的支持，才使我得以完成学业。 我谨以学业上的收获作为对他们的回报。 20 最后，对所有关心和帮助过我的人表示最衷心的感谢 姓名：*