启动锅炉辅机安装施工方案.doc

1、锅炉辅机安装作业指导书 作 业 项 目 名 称作 业 指 导 书 大唐苏州热电有限责任公司燃气炉技术改造工 程锅炉辅机设备安装作业 会 签 页 致 安徽合源电力工程有限公司大唐苏州热电燃气锅炉改造工程 监理部： 我方编制的大唐苏州热电有限责任公司燃气炉技术改造工程锅炉辅机设备安装作业指 导书已经审定，现报上，请予审批！ 承包商（章） 负责人： 年 月 日 项目监理部意见： 项目监理部（章） 监理工程师： 年 月 日 建设单位意见： 专业工程师： 年 月 日 负责人： 年 月 日 2 大唐苏州热电有限责任公司 燃气炉技术改造工程 启动锅炉辅机设备安装 施工作业指导书 编 制： 审 核： 杭州国电

2、能源环境设计研究院有限公司 大唐苏州热电有限责任公司项目部 2015 年 4 月 3 目 录 1.编制依据 .4 2.工程概况和特点 .4 3施工工艺及方法 5 4. 施工组织 .10 5施工管理措施 11 6安全保证措施 13 7安全文明施工措施 14 8.安全文明施工严格执行“八严禁”，“十不吊” .15 9.职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表（见附表） 16 4 1.编制依据 1. 大唐苏州热电有限责任公司燃气炉技术改造项目施工图及项目进度计划。 2.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2012 3.电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210-2012版； 4.电力建

3、设施工及验收技术规范DJ 57-1979(2003)； 5.电力建设文明施工考核标准电建(1995)543号； 6.火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009版； 7.电力工程达标投产管理办法中电建协工20066号； 8.电力建设安全施工管理规定电建(1995)671号和相关补充规定； 9.起重与运输水利电力出版社1979 10.起重技术与安全武汉测绘科技大学出版社 2.工程概况和特点 2.1 工程概况： 大唐苏州热电有限责任公司燃气炉技术改造工程是由杭州国电能源环境设计研究 院有限公司 EPC 项目并由安徽合源电力工程有限公司监理。 2.2 工程范围和工程量 启动锅炉辅机设

4、备主要工作量如下： 序号 设备名称 数量（单位） 安装位置 安装固定方式 备注 1 燃烧器 1 台 锅炉本体 1 西侧 螺栓连接 2 省煤器 1 台 锅炉本体与烟道连接处 焊接 3 冷凝器 1 台 烟道 焊接 4 加药装置 1 台 锅炉本体北侧 焊接 5 水泵 2 台 锅炉本体北侧 螺栓连接 6 鼓风机风机 1 台 锅炉本体北侧 螺栓连接 7 钢结构雨篷 1 套 锅炉本体及主设备上方 焊接 5 3施工工艺及方法 31 做好熟悉图纸的会审工作 组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握设备结构，为方便 吊装的前提下，合理布置现场吊装场地，便于吊装。 32 进行技术交底和安全交底 在充

5、分掌握图纸设备安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作。向 施工人员详细交代设备吊装过程中各道工序的要点及注意事项，施工人员必须掌握施 工要点和安全带等劳动保护用品的正确使用方法，禁止安全事故。 33 基础的复测及设备分段编号工作 在准备施工前，充分熟悉施工图，对各位置设备的基础尺寸进行了解，复测设备 与基础连接点的尺寸。 （1）用水准仪测量各路设备基础的水平标高，检查基础的标高是否一致。 （2）测量各路设备基础的中心线位置是否正确，与设备中心线是否对齐对正，各 中心线的左右偏差不得超过 5。 34 设备吊装 在施工现场按预先设计好的汽吊停靠点停靠吊车，并按起吊顺序在设备单件的起 吊点

6、安装吊环和吊绳，起吊前在设备两端各捆绑一根吊装用牵引绳子，防止在起吊过 程中旋转及晃动，吊装过程中有专人指挥。设备单件或整件吊装至安装位置后，由专 业施工人员进入施工区域，进行找正工作。作业人员必须遵守正确操作规程，严格按 操作规则进行操作，并佩带好个人的劳动防护用品，确保人员，机具以及设备的安全。 3.5 燃烧器安装 3.5.1 施工前检查安装材料、安装工器具和人员均到位。 3.5.2 燃烧器安装面板划线：根据燃烧器法兰实际尺寸和燃烧器安装图纸对安装面板进 行安装位置划线。 3.5.3 燃烧器就位：用倒链将燃烧器逐个拉至安装位置，将喷口上的位置线与水冷壁上 的位置线相重合。用三角形法则或用水

7、平尺检测煤粉管道左右方向是否垂直于水冷壁。 6 燃烧器就位时要保证稳燃罩与前后水冷壁的夹角。 3.5.3 燃烧器固定：角度调好后装上燃烧器的固定装置，此时要将调风器调起，以利安 装。固定装置安装时不得影响风门叶片调整机构的动作。固定装置安装完毕后拆除调 整倒链，并复查尺寸。焊接时注意不得伤及水冷壁管排。 3.5.4 燃烧器密封 燃烧器固定后，在风口周围塞好硅酸铝绳，最后焊接密封板。 3.6 省煤器及冷凝器安装 3.6.1 安装前准备：基础标高测量，省煤器与启动锅炉连接侧接口定位尺寸及外形尺寸 测量，冷凝器与省煤器侧烟道口定位尺寸及外形尺寸测量。 3.6.2 设备安装就位及对正：先将省煤器入口与

8、锅炉烟道口进行对正，点焊连接口，待 测量省煤器本体五倾斜后进行满焊。然后安装省煤器出口烟道段，将冷凝器入口与其 对正，检测五倾斜后进行满焊，对省煤器和冷凝器支腿进行焊接固定。 3.7 加药装置安装 3.7.1 本工程加药装置为整体框架结构，所有加药装置成套设备均已固定在框架内部， 安装前需检查框架内设备的固定情况及完好情况。 3.7.2 基础划线及设备安装就位，对安装基础进行划线，保证框架与锅炉的安装角度。 设备就位后测量用水平仪测量水平度，对基础进行垫铁等操作，保证装置内电机的水 平度。检查安装位置与设计图纸及相关技术要求无出入后对框架进行焊接固定。 3.8 水泵安装 3.8.1 安装前准备

9、：本工程水泵为一体式整装水泵，安装时框架与基础直接焊接。安 装前检查基础中心、标高、水平度误差，外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋 等缺陷。 3.8.2 水泵安装就位：设备就位前对基础进行划线，保证两台水泵间距，及水泵安装水 平角度。 设备就位后应对泵体及电机水平度进行复验，达到要求后进行基础与框架进行垫铁， 焊接。 3.8.3 注意事项：不得到专业技术人员要求，切不可触碰或者松紧水泵轴压套螺栓。 3.9风机安装 3.9.1 风机基础检查验收要求: a.基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的 7 螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b.核实基础螺栓中

10、心是否与设备螺栓孔距相符； c.基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标 高基准线； d.基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求： 基础尺寸及位置允许偏差表 项次 偏差名称 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置（纵横轴线） 20 2 基础各不同平面标高 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 4 基础上平面的不水平度：每米 全长 510 5 竖向偏差：每米 全长 520 6 预埋地脚螺栓的：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部预埋） +202 7 预埋地脚螺栓的：中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 +20 10 8 预埋活动地

11、脚螺栓的：标高 中心位置 +205 3.9.2 风机的安装 （1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平 方分米内有 35 点为宜。放置垫铁处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许 偏差为 2mm/m。 a.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫 铁组的间距一般为 500mm 为宜； b.每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层 8 间应压紧，设备垫铁高度为 3060mm, c.风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长 10mm，垫铁组深入设

12、备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。 d.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的 3/4，相互间的倾斜角度不大于 3o。 e.垫铁应无松动现象，用 0.5kg 重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底 座间不准焊接。 （2）吊装就位 根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。 （3）风机的初找正、找平 风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风 机的找正、找平应符合下列要求: a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； b.找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部 加压等方法

13、进行调整； c.风机纵向安装水平不应大于 0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于 0.1mm/m； d.电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技 术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定； （4）灌浆 a.灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。 b.地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的 75以上时方能进行设备的最 终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行 二次灌浆。 c.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为 3060mm； d.灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应

14、比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一 次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得 有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 （5）联轴器对中 a.联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。 b.风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。 9 c.风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。 d.同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。 e.风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧 时，使用百分表检测，偏差应符合要求。 3.9.3 风机单机试车 （1）试运应具备的条件： a.与试运相

15、关管道及设备具备使用条件。 b.与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。 c.机器润滑油添加合格。 d.试运现场环境应整洁，设置试运操作区。 （2）风机单机试运 a.盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。 b.打开各压力表、流量表开关。 c.接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。 d.启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机 在该额定功率下连续运转制规定时间。 e.连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况： 1.运转中应无异常音响。 2.滚动轴承温升70，温升不应小于 40。 3.电气、仪表设备应正常工作。

16、4.振动值符合规范及随机资料要求。 5.试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。 6.停车后整理试运记录并进行确认签字。 3.10 钢结构雨篷安装 3.10.1 施工工艺及施工要点： a 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左 右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋 件顶标高线。 b 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设 10 牢固。标高偏差不大于 10mm，左右位移不大于 20mm。 c 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度， 准确无误方能进行焊接

17、。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位 准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接 剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时， 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端 焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 d 校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查 悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂 臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 e 连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接

18、栏杆。 f 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂 料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 g 按设计要求结合实测尺寸确定彩钢板尺寸，以及的水平、垂直位置。彩钢板临时固 定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 4. 施工组织 4.1 项目组织机构及人员 主 设 ： 龙 巧 云 1 3 5 8 8 8 3 8 3 9 7 现场项目经理：刘杰 18806508103 协 调 员： 温 先 文 1 3 8 5 8 1 0 9 4 0 5 副 设 ： 石 丽 萍 1 3 7 7 7 8 2 2 8 9 6 计

19、划 员 ： 张 庆 瞒 1 5 9 8 8 8 1 6 5 7 1 采 购 员 ： 俞 微 微 1 3 8 6 7 4 5 9 0 2 6 安 全 员： 赵 俊 1 3 9 2 1 0 5 5 9 8 7 现 场 施 工： 缪 洪 斌 1 3 9 6 1 1 4 8 6 9 9 11 4.2 劳动力计划配备： 工种 人数 工作安排 备注 施工总负责 1 设备安装负责人 技术负责人 1 技术调动指导 安全员 2 现场安全隐患及相关危险点检查 起重工 2 起重作业 吊装时 管道工 2 管道施工 电工 1 辅助焊接机电机送电 电焊工 4 辅助作业（负责安装钢丝绳） 保温油漆工 2 辅助工 若干 辅助

20、作业 4.3 主要机工具配备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 焊机 各规格 台 若干 2 水平仪 各规格 件 若干 3 自动安平水准仪 NAL232 台 1 4 活动搬手 6” 8” 12” 15” 把 各 1 5 梅花搬手 12 件 套 2 6 手锤 1P 2P 把 各 1 7 大锤 8P 把 2 8 螺丝刀 一字 6” 十字 6” 把 各 2 9 手钳 平头 尖嘴 把 各 1 10 弹簧钳 轴用 孔用 把 各 1 11 钢卷尺 3.5 米，5 米 把 2 12 钢板尺 30 米 把 1 13 其他通用工具 若干 件 若干 5施工管理措施 5.1 设备安装管理 12 为确保本工程进度

21、和施工质量，安装工作应与建设单位密切配合，处理好与其他 安装施工单位的交叉作业关系。 5.1.1 安装单位应满足建设单位对合同工期及质量管理的要求，在施工程序安排上 采取相应措施按工期按质量目标要求完成各部位的全部安装内容。 5.1.2 现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位的指导及质量监督，及时整改质 量问题。 5.1.3 建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，其到货计划表 在施工图到齐后由安装项目班子及时提交给建设单位。 5.1. 4 图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时供应，安装与设计的有关事 项由建设单位协调。 5.1.5 施工图技术交底会审由建设单位组织并在交底

22、后整理“会审纪要”作为施工 图纸的补充。 5.1.6 在安装的施工全过程中对质量进行监督，隐蔽验收、试压等工作节点均请建 设单位派人参加验收。 5.2 工期保证措施 5.2.1 本工程影响面较大，在施工组织、人力、物力和财力方面优先保证该工程的 需要。 5.2.2 教育职工如期把优良的建筑安装产品交付业主使用是我们企业的责任，确保 工期不仅维系着企业的信誉，直接关系到业主的投资效益和本企业社会上的形象，充 分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。 5.2.3 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以合同工期为目标的工程 项目法施工管理，在公司的统一指挥下，项目经理负直接责任。 5.2

23、.4 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术、组织准备、物资 准备以及作业条件的准备等。 5.2.5 认真阅读设计文件，掌握设计要求，根据规范和工期要求制定出切合实际的 确保总工期的施工进度网络图，关键接点准时到位。 5.2.6 在建设单位、监理单位、设计单位、制造单位的统一指挥下，密切协作、统 筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。 5.2.7 及时向建设单位物供处提出材料使用配套设备供应计划。认真对待设计、变 13 更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，影响工期的不可忽视的因素， 及时采取措施予以解决。 6安全保证措施 起重和运输作业直接关系到

24、人身和设备的安全，如果工作中稍有疏忽大意，将可 能造成损失。所以，要牢固地树立起“安全为了生产，生产必须安全” “安全第一，预 防为主”的正确思想。 6.1 吊装一般注意事项 （1） 、吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装。 （2）吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：即工作任务明确、施工方 法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。 （3） 、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。 （4） 、施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。 （5） 、禁止在管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑车、链条葫芦和卷扬机等作为

25、 起吊重物的承力点。 （6） 、设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 （7） 、遵守安全规程，进入施工现场应戴安全帽，参加起重操作前不得喝酒。 （8） 、现场施工用电按“施工现场临时用电安全技术措施”进行。 （9） 、吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。在吊装回转范围内，无关人员不准停 留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作。 （10） 、在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。禁止起吊物长 时间停留在空中无人管理；吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。 (11)、对登高人员应安排作业前的体检，严禁酒后登高作业。 （12） 、

26、登高作业的工具应有防止滑落的措施，登高人员应配置工具袋，扳手、撬棍等 应用绳子栓在合适的位置上。 （13） 、登高拆起吊绳时应挂好速差器及速差器保险绳。 （14） 、在施工作业场所明显的位置放置灭火器，现场动火必须严格按照动火规定要求 进行操作，作业点配备灭火器材，有专人监护。 （15） 、设备分割件吊装好进行点焊后，脚手架由专业架子工搭设，上人层面铺满脚手 14 片，由专人负责检查，合格后挂牌使用。 6.2 绑扎绳索的要求 （ 1） 、 用作起吊物体的绑扎绳必须牢固,安全。 （ 2） 、 绑扎吊物时要撑握重心，吊钩应对准吊物重心。 （ 3） 、 用钢丝绳多圈绕扎吊物时，要顺序绕绑平坦，不应有

27、压叠、打结和扭转等现象 产生。 （ 4） 、 起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在 60 度左右，最大 不应超过 90 度；并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。 （ 5） 、 起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到架子、设 备或构筑物。 7安全文明施工措施 7.1 起重作业安全施工措施 7.1.1 检查起重设备的技术性能。 7.1.2 检查起重机工具的性能。 7.1.3 遇大风、大雾、雷雨等恶劣天气或因夜间照明不良不得进行起吊。 7.1.4 起重指挥人员必须经有关部门进行培训并经考试合格，取得合格证方可上岗指 挥。 7.2 安全文明施工措施 7

28、.2.1 所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教 育，合格方能上岗。 7.2.2 卷板机控制器应灵活。并有专人管理，防止发生意外事故。 7.2.3 配件大件所搭设的架子应牢固，临时支撑应有足够的强度。预制件组装时铆工 与起重应相互协调，共同安全的完成管件的组装。注意在拼装时应特别注意安 全，尤其是盖顶板时，应在临时支撑从新加固后割除老的加固点，避免盖板伤 人。 7.3 大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等 缺陷。 15 7.4 打锤时严禁戴手套。两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。 7.5 卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷

29、到尾部时，应留有足够余量。卷大直 径筒体应有吊具配合。 7.6 使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜。 7.7 电器设备外壳应具备良好的接地装置。 7.8 大件拼装、翻身、移运时，应有专人指挥起吊作业，信号明确。 吊钢板用的夹具使用方法要正确，有些材料需人工搬运时应统一指挥，步调一致。 7.9.起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。起吊过程必须有防 棱角措施。使用的梯子必须符合安全要求。 7.10 搞好现场的文明施工，机工具电源电线合理布置，成品、材料堆放有序，施工场 的边角废料及时清理集中堆放、回收。平台上构件组装后残留的靠铁、斜撑要及 时清除，消灭可能引起事故的隐患，做到

30、工完料尽场地清。 8.安全文明施工严格执行“八严禁”，“十不吊” 8.1.严禁人员站在起吊区域内或吊起的货物底下钻过 8. 2.严禁站在死角或敞车边上 8. 3.严禁站在起吊物件上 8.4.严禁用手校正吊高半米以上的物件 8.5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物 8.6.严禁重物下降时快速重放 8.7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物 8.8.严禁在路基松软的场地起吊 8.9 指挥信号不明或违章指挥不吊 8.10.超载或重量不明不吊 8.11.起重机超跨度或未按规定打支腿不吊 8.12.工件捆扎不牢或捆扎后不稳不吊 8.13.吊物上有人或吊钩直接挂在重物上不吊 8.14.钢丝绳严重磨损或

31、出现断股及安全装置不灵不吊 8.15.工件埋在地下或冻住不吊 16 8.16.光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊 8.17、菱角物件无防护措施、长 6 米以上或宽大物件无牵引绳不吊 8.18、斜拉工件不吊 9.职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）表（见附表） 职业健康安全环境因素风险控制计划（RCP） 控 制 序 号 危 险代 码 危 险 点 描 述 拟 采 取 危 险 控 制 措 施 方 法 时 机 实 施 单 位 或 部 门 实 施 人 （ 签 字 ） 监 测 单 位 或 部 门 检 测 人 1 现 场 工 具 及 零 件 放 置易 发 生 坠 落 高 处

32、 作 业 配 置 工 具 袋 及 安 全绳 W P 班 组 项 目 2 通 过 或 逗 留 起 重 机 作 业 区 域 内 及 起 重 机 械 吊 臂 、 吊 物 下 可 能 发 生 人 员 被 落 物 击 伤 起 重 作 业 区 域 内 严 禁 无 关 人 员 停 留 或 通 过 及 起 重 机 械 吊 臂 、 吊 物 下 严 禁 站 人 W P 班 组 项 目 3 带 电 设 备 无 接 地 、 接 地 不 规 范 及 接 线 不 规 范 发 生 短 路 、 触 电 及 发 生 火 灾 。 各 类 设 备 需 有 接 地 措 施 及 漏 电 保 护 器 ， 绝 缘 良 好 、 布 线 整 齐 W R 班 组 项 目 4 起 重 设 备 在 起 重 过 程 中 发 生 支 撑 腿 下 陷 造 成 吊 车 倾 斜 起 重 设 备 支 撑 腿 受 力 处 敷 设 钢 板 ， 确 保 足 够 受 力 面 积 和 强 度 ， 起 重 设 备 运 行 时 设 置 一 名 专 职 人 员 监 测 设 备 S P 班 组 班 组 注：控制方法：W ：见证点 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认 控制时期： P：作业开始前 D：每天至少一次 Z：每周一次（4Z：每月一次）T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前