半轴端盖工艺分析及夹具设计-机械专业毕业论文.doc

1、 桂 林 电 子 科 技 大 学 信息科技学院 题 目：半轴端盖工艺分析及夹具设计 系 别：机 电 工 程 系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号：1053100318 姓 名：丁 飞 指导教师：冯翠云 摘 要 这 次 设 计 的 是 “端 盖 ”， 包 括 零 件 图 、 毛 坯 图 、 装 配 图 各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要 起 换 档 作 用 。 然 后 ， 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图

2、 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 拨 差 的 工 艺 路 线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 ， 画 出 夹 具 装 配 图 。 就 我 个 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 ， 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 ， 理 论 联 系 实 际 ， 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 的 工 作 打 下 一

3、 个 良 好 的 基 础 ， 并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。 Abstract This time I design“ End Cover”, including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it i

4、s worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the han

5、dicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic cou

6、rse and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . 目录 1.零 件 的 分 析 .- 2 - 2.工 艺 规 程 设 计 .- 3 - 2.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 .- 3 - 2.2 基

7、面 的 选 择 .- 3 - 2.2.1 基 准 选 择 原 则 .- 3 - 2.2.2 基 准 选 择 - 3 - 3. 制 订 工 艺 路 线 - 3 - 3.1 工 艺 路 线 方 案 一 - 4 - 3.2 工 艺 路 线 方 案 二 - 4 - 3.3 工 艺 方 案 的 比 较 与 分 析 .- 4 - 4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 .- 5 - 4.1 车 外 圆 及 端 面 - 5 - 4.2 钻 孔 32， 半 精 镗 32， 精 镗 32。 - 5 - 4.3 钻 孔 16 ， 扩 孔 16 ， 铰 孔 16 - 5 -

8、4.4 毛 坯 制 造 尺 寸 及 技 术 要 求 见 毛 坯 图 - 6 - 5 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 .- 6 - 5.1 工 序 车 90mm， 车 52mm 及 端 面 。 。 .- 6 - 5.2 粗 车 56mm 外 圆 及 端 面 。 .- 7 - 5.3 工 序 钻 孔 32mm 至 31mm， 16mm 孔 至 15mm .- 8 - 5.4 工 序 半 精 车 ， 精 车 56mm 外 圆 及 端 面 .- 9 - 5.5 工 序 粗 镗 32mm 至 31mm .- 10 - 5.6 工 序 扩 ,铰 16mm 孔 .- 10 - 5.7 工 序 半

9、 精 镗 ,精 镗 32mm 至 32H8mm。 - 11 - 5.8 工 序 钻 11mm 沉 头 孔 ， 7mm 螺 纹 孔 ， M5 螺 纹 底 孔 , 攻 丝 M5。 .- 12 - 5.9 工 序 X 钻 M5 底 孔 4,攻 丝 M5 - 13 - 5.10 工 序 I 钻 进 油 孔 11mm。 - 15 - 5.11 工 序 钻 油 孔 10mm， 攻 丝 M12。 .- 15 - 6.专 用 夹 具 设 计 .- 16 - 6.1 提 出 问 题 .- 16 - 6.2 夹 具 设 计 - 16 - 6.2.1 定 位 基 准 的 选 择 .- 16 - 6.2.2 切 削

10、力 及 夹 紧 力 计 算 - 16 - 6.3 定 位 误 差 分 析 - 18 - 7.夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 - 18 - 8.参 考 文 献 - 19 - 1.零件的分析 轴 承 端 盖 具 有 密 封 ， 定 位 的 作 用 ， 因 此 结 合 面 要 有 比 较 高 的 表 面 质 量 ， 孔 系 加 工 也 要 求 有 比 较 高 位 置 精 度 和 形 状 精 度 ， 这 个 零 件 从 零 件 图 上 可 以 看 出 ， 所 有 加 工 表 面 是 以 16mm 为 中 心 的 ， 包 括 ： 32H7mm 及 倒 角 ， 尺 寸 为 11mm， 7m

11、m 的 沉 头 孔 及 螺 纹 孔 ， M5 螺 纹 底 孔 ， 11mm， 10mm 进 油 孔 ， 以 及 56mm 圆 柱 面 ， 16mm 孔 与 56mm 柱 面 同 心 度 为 0.025； 由 以 上 分 析 可 知 ， 对 于 这 些 加 工 表 面 而 言 ， 我 们 首 先 加 工 出 56mm 外 圆 柱 面 ， 并 以 此 为 粗 基 准 加 工 出 关 键 部 分 孔 16mm， 并 以 此 为 基 准 加 工 其 它 表 面 ， 并 且 保 证 其 它 表 面 与 孔 之 间 的 位 置 精 度 要 求 。 2.工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零 件 材

12、料 为 HT150， 考 虑 到 该 零 件 在 车 床 中 的 受 力 并 保 证 零 件 的 工 作 可 靠 性 ， 零 件 为 中 批 生 产 ， 而 且 零 件 的 尺 寸 不 大 ， 因 此 ， 毛 坯 可 采 用 金 属 模 砂 型 铸 造 。 2.2 基面的选择 2.2.1 基准选择原则 粗 基 准 的 选 择 选 择 粗 基 准 时 ， 主 要 要 求 保 证 各 加 工 面 有 足 够 的 余 量 ， 使 加 工 面 与 不 加 工 面 间 的 位 置 符 合 图 样 要 求 ， 并 特 别 注 意 要 尽 快 获 得 精 基 面 。 具 体 选 择 时 应 考 虑 下 列

13、原 则 ： 1) 选 择 重 要 表 面 为 粗 基 准 2) 选 择 加 工 余 量 最 小 的 表 面 为 粗 基 准 3) 选 择 较 为 平 整 光 洁 、 加 工 面 积 较 大 的 表 面 为 粗 基 准 以 便 工 件 定 位 可 靠 、 夹 紧 方 便 。 4) 粗 基 准 在 同 一 尺 寸 方 向 上 只 能 使 用 一 次 因 为 粗 基 准 本 身 都 是 未 经 机 械 加 工 的 毛 坯 面 ， 其 表 面 粗 糙 且 精 度 低 ， 若 重 复 使 用 将 产 生 较 大 的 误 差 。 精 基 准 的 选 择 1)基 准 重 合 原 则 2） 基 准 统 一 原

14、 则 3） 自 为 基 准 原 则 4)互 为 基 准 原 则 5)便 于 装 夹 原 则 2.2.2 基准选择 粗 基 准 的 选 择 ： 以 未 加 工 外 圆 表 面 作 为 粗 基 准 。 对 于 精 基 准 而 言 ， 根 据 基 准 重 合 原 则 ， 选 16mm 用 设 计 基 准 作 为 精 基 准 。 3. 制订工艺路线 制 订 工 艺 路 线 的 出 发 点 ， 应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 ， 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 得 到 合 理 的 保 证 。 在 生 产 纲 领 为 中 批 生 产 的 条 件 下 ， 可 以 考 虑

15、采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 夹 具 来 提 高 生 产 效 率 。 除 此 以 外 ， 还 应 当 考 虑 经 济 效 率 ， 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 3.1 工艺路线方案一 工 序 铸 造 成 型 。 工 序 时 效 处 理 。 工 序 车 90mm， 52mm 外 圆 。 工 序 钻 孔 32mm， 16mm， 扩 孔 32mm， 16mm， 铰 孔 32mm， 16mm。 工 序 粗 车 ， 半 精 车 ， 精 车 56mm 外 圆 及 端 面 。 工 序 钻 11mm 沉 头 孔 ， 7mm 螺 纹 孔 ， M5 螺 纹 底 孔 。 工 序 钻

16、油 孔 10mm。 工 序 钻 孔 11mm。 工 序 攻 丝 M5。 工 序 攻 丝 M12。 工 序 清 洗 检 查 。 3.2 工艺路线方案二 工 序 铸 造 成 型 。 工 序 时 效 处 理 。 工 序 车 90mm， 车 52mm 及 端 面 。 工 序 粗 车 56mm 外 圆 及 端 面 。 工 序 钻 孔 32mm 至 31mm， 16mm 孔 至 15mm。 工 序 半 精 车 ， 精 车 56mm 外 圆 及 端 面 工 序 扩 ,铰 16mm 孔 工 序 半 精 镗 ,精 镗 32mm 至 32H8mm。 工 序 钻 11mm 沉 头 孔 ， 7mm 螺 纹 孔 。 工

17、 序 加 工 M5 螺 纹 底 孔 , 攻 丝 M5 工 序 钻 进 油 孔 11mm。 工 序 钻 进 油 孔 10mm， 攻 丝 M12。 工 序 XIII 清 洗 检 验 3.3 工艺方案的比较与分析 上 述 两 个 工 艺 方 案 的 特 点 在 于 ： 方 案 一 先 加 工 圆 柱 面 ， 再 以 圆 柱 面 为 基 准 加 工 中 心 孔 。 方 案 二 是 先 加 工 孔 ， 再 以 孔 为 精 基 准 加 工 圆 柱 面 。 两 种 方 案 比 较 ， 零 件 设 计 基 准 是 中 心 孔 ， 根 据 基 准 重 合 原 则 ， 选 用 方 案 二 更 合 理 。 4 机械

18、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 端 盖 零 件 材 料 为 HT150， 毛 坯 重 量 约 为 1.00Kg， 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 采 用 金 属 砂 型 铸 造 。 根 据 上 述 原 始 资 料 及 加 工 工 艺 ， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： 4.1 车外圆及端面 考 虑 右 端 面 的 粗 糙 度 Ra 为 3.2， 参 照 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 以 下 简 称 “手 册 ”， 表 143， 确 定 工 序 尺 寸 为 Z=1.0mm， 其 中 粗 加

19、工 的 加 工 余 量 Z=0.5mm， 精 加 工 的 加 工 余 量 Z=0.25mm。 4.2 钻孔 32，半精镗 32，精镗 32。 钻 32 ： 2Z=30 半 精 镗 ： 32 2Z=1.5 精 镗 ： 32 2Z=0.5 4.3 钻孔 16，扩孔 16，铰孔 16 根 据 “手 册 ”表 149， 扩 孔 16 2Z=1.6 铰 孔 16 Z=0.4 4.4 毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图 图 1 毛坯图 5确定切削用量及基本工时 5.1 工序 车 90mm，车 52mm 及端面。 。 机床：C6140 车床 刀具：YT15 硬质合金车刀 确定切削用量及加工工时： 确定加工余量为

20、 2mm， 查切削用量简明手册 ，加工切削深度 由表 4 ，根据3表 1 当用 YT15 硬质合金map2rmf/6.05 车刀加工铸铁时： ;ap7svt821 切削修正系数： 65.0tvk92.0xtvk8.svk 1tT 故 smkvt /7.01.8.82. srDn/610 由机床 min/17.c svc /80.0.294310 in71.65.811nfLtm mi.0.6232ft 车端面 min45./3nfLtm 5.2 粗车 56mm 外圆及端面。 机床：C6140 车床 刀具：YT15 硬质合金车刀 确定切削用量及加工工时 确定加工余量为 1mm， 查切削用量简明手

21、册 ，加工切削深度 由表 4 ，根据 3表 1 当用 YT15 硬质合金map1rmf/6.05 车刀加工铸铁时： ;ap7svt821 切削修正系数： .tvk9.xtvk.0svk 01tT 故 smkvt /87.1.82.658. srDn/310 由机床 min/0.rc smDnvcc /84.013.564.30 in2fLtm 车端面 min340/2nt 5.3 工序 钻孔 32mm 至 31mm， 16mm 孔至 15mm 机床：Z535 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工削工时 f=0.75mm/rK =0.750.95=0.71/s (表 338)fl =0.35m/

22、s （ 21m/min） （表 342） n = = =3.48r/s (334r/min)swd10 v23.450 按机床选取 n =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 = =0.35m/s 10ndsw 切削工时 l=80mm，l = 10mm，l =2mm2 t = = =6s=0.1min mfw21nl71.0635 钻 16mm 孔至 15mm 机床：Z535 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工削工时 f=0.75mm/rK =0.750.95=0.71/s (表 338)fl =0.35m/s （ 21m/min） （表 342） n = = =5.2r/s (

23、334r/min)swd10 v4.513.0 按机床选取 n =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 = =0.35m/s 10ndsw 切削工时 l=80mm，l = 10mm，l =2mm2 t = = =0.133min mfw21nl71.0635 5.4 工序 半精车，精车 56mm 外圆及端面 机床：C6140 车床 刀具：YT15 硬质合金车刀 确定切削用量及加工工时 确定加工余量为 0.25mm， 查切削用量简明手册 ，加工切削深度 由表 4 ，根据 3表 1 当用 YT15 硬质合map25.0rmf/6.05 金车刀加工铸铁时： ;ap7svt821 切削修正

24、系数： 6.0tvk9.xtvk.svk 1t 0T 故 smkvt /87.1.82.58. srDn/031 由机床 min/.rc svc /84.01.5640 in32nfLtm 半精车端面 min40/2ft 精车 min04.65.032nfLtm 精车端面 min/2ft 5.5 工序 粗镗 32mm 至 31mm 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度 ：pa0.5m 进给量 ：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 ，切削深度f m20 为 = 。因此确定进给量F0.5.1/fr 切削速度 ：参照参考文献3表 2.4-9，取V3.

25、18/9./inVs 机床主轴转速 ：n ，取0 190.812./min3.45rd0/mir 实际切削速度 ，： v.93.9/06dns 工作台每分钟进给量 ：mf.150/inf 被切削层长度 ：l52. 刀具切入长度 ：1 .(3)2.87pramtgktg 刀具切出长度 ： 取2l5l42 行程次数 ：i 机动时间 ：1jt120.870.1injmlf 5.6 工序 扩,铰 16mm 孔 扩孔 16 机床：Z535 立式钻床 刀具：高速钢扩孔钻 切削用量及工时： f=1.07 (表 354) =0.175m/s （ 10.5m/min） n = = =3.48r/s swd10

26、v613.4750 按机床选取 n =136r/min=2.27r/s 故实际切削速度 = =0.16m/s 10ndsw 切削工时 l=20mm，l = 3mm，l =1.5mm2 t = = s （0.168min）mfw21nl 86.107.53 铰孔 16 机床：Z535 立式钻床 刀具：铰刀 f=1.07 (表 354) =0.175m/s （ 10.5m/min） n = = =3.48r/s swd10 v613.4750 按机床选取 n =136r/min=2.27r/s 故实际切削速度 = =0.16m/s 10ndsw 切削工时 l=20mm，l = 3mm，l =1.5

27、mm2 t = = s （0.168min）mfw21nl86.107.530 5.7 工序 半精镗,精镗 32mm 至 32H8mm。 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度 ：pa0.5m 进给量 ：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取 ，切削深度f m20 为 = 。因此确定进给量Fa0.5m0.15/fmr 切削速度 ：参照参考文献3表 2.4-9，取V3.18/90./minVs 机床主轴转速 ：n ，取0 119.802./in3.45nrd/ir 实际切削速度 ，： v3.145903.9/6dms 工作台每分钟进给量 ：mf.1/i

28、nfn 被切削层长度 ：l52. 刀具切入长度 ：1 0.5(3)2.87pratgktg 刀具切出长度 ： 取2l5ml42 行程次数 ：i 机动时间 ：1jt120.870.1injmlf 精镗 32 实际切削速度 ，： v3.4593.9/1060dnms 工作台每分钟进给量 ：mf.1/inf 被切削层长度 ：l52. 刀具切入长度 ：1 0.5(3)2.87pratgktg 刀具切出长度 ： 取2l5ml42 行程次数 ：i 机动时间 ：1jt120.870.1injmlf 5.8 工序 钻 11mm 沉头孔，7mm 螺纹孔，M5 螺纹底孔, 攻丝 M5。 机床：Z535 立式钻床

29、钻沉孔 刀具：高速钢麻花钻 f=0.75mm/rK =0.750.95=0.71/s (表 338)fl =0.35m/s （ 21m/min） （表 342） n = = =10.13r/s (334r/min)swd10 v13.450 按机床选取 n =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 = =0.35m/s 10ndsw 切削工时 l=5mm，l = 10mm，l =2mm2 t = = =0.029min mfw21nl71.0635 T 总tm*6=0.175min 钻 7mm 螺纹孔 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工时 f=0.75mm/rK =0.750.95

30、=0.71/s (表 338)fl =0.35m/s （ 21m/min） （表 342） n = = =15.92r/s swd10 v73.1450 按机床选取 n =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 = =0.35m/s 10ndsw 切削工时 l=17mm，l = 10mm，l =2mm2 t = = =0.121min mfw21nl71.0635 T 总tm*6=0.725min 5.9 工序 X 钻 M5 底孔 4,攻丝 M5 机床：Z535 钻床 刀具：高速钢麻花钻 由机械加工工艺实用手册表 15-41 f=0.30mm/r 由机械加工工艺实用手册表 10.4-

31、9 v=0.161m/s =9.86r/s=12.8r/minwsdvn10 按机床选取： srr/83.1min/7 smv /193.0.254.0实 际 对于孔 1： ll1012 记算工时 min17.04.3.0812521 sfnlltm tf= tm1*15%=0.01755min tb=(tm1+tf)*2%=（0.117+0.01755 ）*2%=0.006min tx=(tm1+tf)*2%=（0.117+0.01755 ）*2%=0.006min 攻丝 M5 a/加工条件：机床：Z535 立时钻床. . 刀具：机用丝锥 其中 d=5mm, .b/计算切削用量： =1.3m

32、mpa 由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知： .f=1mm/r v=0.12m/s . 确定主轴转速： n= =286r/min 01vd . 按机床选取： 27/minwnr 实际机床选取： v= 0.1/s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=12mm 切削工时： .120.6minmw lltnf tf=tm*15%=0.06*15%= 0.09min tb=（tm+tf）*2%=0.00003min tx=（tm+tf）*2%=0.00003min 5.10 工序 I 钻进油孔 11mm。 机床： Z535 立式钻床 刀具：高速钢麻花钻 确定切削用量及工时定额 f

33、=0.75mm/rK =0.750.95=0.71/s (表 338)fl =0.35m/s （ 21m/min） （表 342） n = = =10.13r/s (334r/min)swd10 v13.450 按机床选取 n =338r/min=5.63r/s 故实际切削速度 = =0.35m/s 10ndsw 切削工时 l=16.5mm，l = 10mm，l =2mm2 t = = =0.12minmfw21nl71.0635 5.11 工序 钻油孔 10mm，攻丝 M12。 机床：Z535 立式钻床 刀具：高速钢麻花钻 丝锥 f=0.75mm/rK =0.750.95=0.71/s (表

34、 338)fl =0.35m/s （ 21m/min） （表 342） n = = =11.21r/s (334r/min)swd10 v103.45 按机床选取 n =720r/min=12r/s 故实际切削速度 = =0.38m/s 10ndsw 切削工时 l=32mm，l = 10mm，l =2mm2 t = = =52s=0.868minmfw21nl71.03 攻丝 M12 由机械加工工艺实用手册表 16.2-4 smkpTdcvvym/61308.645.0920 = =143r/minwsn1. )(112npltm 计算得 t=0.38min 6.专用夹具设计 为 了 提 高

35、劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 需 要 设 计 专 用 夹 具 。 本 课 题 选 择 工 序 加 工 M5 螺 纹 底 孔 , 攻 丝 M5 专 用 夹 具 。 6.1 提出问题 利 用 本 夹 具 主 要 用 来 钻 M5 螺 纹 底 孔 4 。 在 加 工 本 工 序 前 ， 其 他 重 要 表 面 都 已 加 工 ， 因 此 ， 在 本 道 工 序 加 工 时 ， 主 要 考 虑 如 何 保 证 中 心 对 齐 ， 如 何 降 低 劳 动 强 度 、 提 高 劳 动 生 产 率 ， 而 精 度 则 不 是 主 要 问 题 。 6.2 夹具

36、设计 6.2.1 定位基准的选择 由 零 件 图 可 知 ， 为 了 定 位 误 差 为 零 ， 选 择 零 件 的 上 下 表 面 为 主 要 定 位 基 准 面 。 6.2.2 切削力及夹紧力计算 刀具：高速钢钻头，直径 d =4mm，f=0.71mm/r0 钻头转速 n=12.8r/s 工件材料：灰铸铁 HB=210 则： 切屑扭矩 M= 10 （表 336）MyxKfdC03 =225.634 0.71 1.059109.18.0 =3.818（Nm） 轴向力 F= =588.604 0.71 1.059FyxFKfdC018.0 =1895（N） 其中 K =K =( ) =( )

37、=1.059MF19HB6.026.0 切削功率 P =2 Mn103 =23.143.81812.810 3 =0.31 KW 由零件定位、装夹方式可知，只有钻削时产生的轴向力能引起零件的松动。 由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式： P=KF 式中，安全系数 321K4 为基本安全系数 1.5；1K 为加工性质系数 1.1；2 为刀具钝化系数 1.2；3 为断续切削系数 1.2。4K 所以 （N）378195.1.5 KF 所需的实际夹紧力为 3783N 是不算很大，为了使得整个夹具结构紧凑，决 定选用双螺纹压块夹紧机构。 6.3 定位误差分析 定 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为

38、一 平 面 和 一 定 位 销 ： 定 位 销 是 与 零 件 孔 相 配 合 的 ， 通 过 定 位 销 削 边 销 与 零 件 孔 的 配16 合 来 确 定 加 工 孔 的 中 心 ， 最 后 达 到 完 全 定 位 。 因 此 ， 定 位 销 与 其 相 配 合 的 孔 的 公 差 相 同 ， 即 公 差 为 h7。 由 于 是 自 由 公 差 ， 因 此 满 足 公 差 要 求 。4 7.夹具设计及操作的简要说明 如 前 所 述 ， 在 设 计 夹 具 时 ， 应 该 注 意 提 高 劳 动 生 产 率 ， 避 免 干 涉 ， 降 低 劳 动 强 度 。 应 使 夹 具 结 构 简

39、单 ， 便 于 操 作 ， 降 低 成 本 。 提 高 夹 具 性 价 比 ， 由 于 切 削 力 较 小 ， 所 以 一 般 的 手 动 夹 紧 就 能 达 到 本 工 序 的 要 求 ， 并 且 避 免 复 杂 夹 紧 机 构 带 来 的 结 构 庞 大 ， 旋 转 加 工 过 程 中 不 会 干 涉 。 参考文献 1 黄 健 求 机 械 制 造 技 术 基 础 . 机 械 工 业 出 版 社 .2005。 2陶 崇 德 .葛 鸿 翰 . 机 床 夹 具 设 计 .第 二 版 .上 海 ： 上 海 科 技 技 术 出 版 社 .1989。 3于 骏 一 . 机 械 制 造 技 术 基 础

40、.北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 .2000。 4 崇 凯 . 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 .化 学 工 业 出 版 社 .2006.12。 5赵 家 奇 . 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 书 2 版 .北 京 :机 械 工 业 出 版 社 . 2000.10。 6 顾 崇 衡 . 机 械 制 造 工 艺 学 .陕 西 科 学 出 版 社 .1995。 7 杨 叔 子 . 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 . 机 械 工 业 出 版 社 .2000。 8哈 尔 滨 工 业 大 学 . 机 床 夹 具 设 计 .上 海 科 学 技 术 出 版 社 .1990。