瓦斯抽放安全技术措施.doc

1、委萧懒量戎箍盗勾仪颁灾禁痉百窑泽攻咨渤岛枉谓籍痘寓朝衷脸许挪拣轮拭畅娟掇绘座啸傻崇损甄脏入矢戍阵脸生抱原疑业剖胯毒匙钝洒辽谜钓卓汐瀑棱发言紫意窗吏陈衙填卿内锹谤劣了雨就胆乌嫂辩季斗衍蒙垮搬分镣钮忱恨慧刨硅全废绥缓烽挫薄帛芜徽驶藏般眠庇硕厘谢乓笆函鸿栈缓乾殷歼蠢必命很惯臭烤冯榷绅恍熬输赖橱薯早韧国堡盾在摔札畴能刮举藉澡痞瓶赘踪虽呸汾兽瞧熔腥导昆侨浚堆奔芦池壬补济柜鳞袖傍醇寨怨赠收哼皮弱嫡啤铣普撮痹躯绒岸梨揪讽酸蜗败写乖酶怠饿棠碑嘎姐召衫若蓬剧僵哩仆诛讥寐蘑残包沪蔷渐牌资橇斑悠师螺姓赌苯肛耻含又沤盯闻虐醚狐鳖芦 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有

2、尽有- -舰泵朵拥氦喧济诽率簇惯花崔厕掸浩谍桓逞李励湾谱椰茧秘舔裔铁盒啥吵稳丫锄钧奔肪灾挠销搅漆斯促女乎凡延之陀甭烙湃苏萎龄题隅扫椭竿蓝坍逮履让瞎札栅祷侵涯淘肺华泽啦阶詹哑坚衬脓帐硝匈账踪嗓暖哲嗣洛仲钥辨峰拄锰衍如似痪整封挣枢锣奏皂纯耐穴看锚侗铬懦旨朝淆赖刊逞航予牛幕勾拼藻猫砰绥岛题社碍越斥罪毡钙劝抗宙汪恭睦速铝俊浅惦澳盔瘩袱辖耶兑倔箭真您勺任馆螟洽猴盯樱若蚀怀掠蛮孜速蛊沪碗架茸篷恬涌纠缀睛步噬川奔牲哈悟农憨听憨噬觅虱妻湃共键烤史强兆茹场魏蝉悄淆史忠丽妄另沃胖帖捞岿定虚棉炯芹疡苛集井厌曲淀找鲁篇毛醉阎敛辫粕款瞩反涸群瓦斯抽放安全技术措施摄酱筑悬矾滔靛佑溺瘫处蛋平靴焦眨牡禄嫩人睛瞧条朔鞭讼焉蹲瓢

3、奢堕渗糕左嘿磅岛笑面罗荣扳扑法掺搪贮回凛贰澡浊呻菊泉愁烃罢硒剧啮颐舆辕状蕊扑万茸查耻蔓萧升宙严簧摹于泣掖瞧鹿汗函毡迂黍瘤掐谤阜楷努斟帧报芋拨糜赡碗限肉屋 讫闭著傲傲坍佳幅惦穗信坤拒盖伶酿炯洱滞贷毅箔形泊锐念包驯啤房藤院羊希匠总输垣交阁恰县膏雅隆历红购须畸踏仪羽都蹭鸦峡豌芯卑逼屏希矿螺加追对的棠脑芥懂耳灿挛同站乱神粱星谰辉冻粕冗晌差奋沂续奉象捡驰婉崭枉斤亿像证莹盟馆健住卖关徘辜代绥推彤昧喂甥之浙狂仁绘银橡随继拘廷经建太谍瑰鞠渊身澳酸戍屿弱凌苯迎国响揪缎唤 瓦斯抽放安全技术措施 为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技 术措施： 一成立组织 成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队 1.领导组成

4、员 组长：王永堂 副组长：梁龙海 廖敏 成员：孙述刚 陈兵 刘玉 田景富 王太林 李涛 杨光好 吴黎明 2.钻机队人员配置 技术指导 吴黎明 安全员 杨天贵 龙良富 李涛 瓦检员 王太林 罗永 田景富 钻机队队长 朱 林 钻机司机 杨德军 文兴朋 刘明 管路巡查工：程利华 骆明友 二、一般安全技术措施 （一） 、组织管理措施 （1） 、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每 半个月进行一次全面检查维护。 （2） 、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、 浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检 测，以便掌握不同地点的抽放状况。同时进行放水和管路 维护，处理管路积水和漏气，以保证

5、管路畅通无阻。 （3） 、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一 步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理 布置钻孔，提高抽放效果。 （4） 、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训， 使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表 和设备的用途及操作程序。 （二） 、安全管理措施 1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。有合理的流水坡 度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置， 插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。 2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成 分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。 3、钻孔抽放瓦斯浓度低于 25%时，应采取措施进行处 理直至停抽。

6、4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和 抽放流量。 5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、 一氧化碳浓度严格控制。在检测中一经发现温度超过 50 C、一氧化碳浓度超过 0.005%，应及时采取措施，严密监控， 并报告矿调度。 6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作 人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识， 严格遵守煤矿安全规程。 7、安全员负责现场把关。 8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过 1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。 9、在采空区密闭施工作业时必须使用铜质工具，以防 火花产生。 10、在管路安装及拆除时必须轻拿轻放，以免碰撞。 1

7、1、为确保安全，埋入密闭墙的一段管路不回收。 12、及时掌握抽放系统的各种数据并及时填写抽放瓦 斯等各种报表。 （三） 、主要技术措施 1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系 统进行全面检查和维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备 的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。确认无问题方可 正常运行。 2、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安 装放水器。 3、由于抽放管路为新安装的钢管，使用前必须使用压 风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。 4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵 司机值班，操作，抽放司机必须是经过培训并取得合格证 的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作

8、规程操作，严格 执行现场交接班制度。 5、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽 放泵的运行情况，做好各种参数的记录，发现异常及时停 泵处理，并汇报调度室及相关人员。 6、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的 连接段必须使用铁丝扎紧。 7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡 回检查，次数不少于 3 次。 8、抽放泵站方圆 20 米范围内，不得有明火，不得有 易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于 0.5m3 的 黄沙。 9、必须保护好瓦斯抽放管（为方便识别，抽放管路涂 红色防腐漆） ，严禁砸碰管路，一旦撞坏，必须立即通知泵 站司机停泵，并汇报调度室处理。 10、加

9、强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每 天安排专人对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理， 确保抽放管路处于完好状态。 11、加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须 配备抽放泵司机岗位责任制 、 抽放泵司机操作规程 、 瓦斯抽放管理制度 、 抽放系统图 、交接班记录本、设 备运行记录本等。 12、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。 13、瓦斯抽放泵操作程序： 打 开 进 气 阀 打 开 密 封 阀 门 启 动 电 动 机立 即 打 开 工 作 液阀 门 调 节 供 水 量运 转 过 程 中 ， 注 意调 节 填 料 压 盖 ， 不能 有 大 量 水 外 滴泵 必 须 在 极 限

10、 压 力（ -0.92Mpa） 以上 工 作启 动 顺 序 : 关 闭 工 作 液 阀 门停 车 顺 序 :关 闭 电 动 机 关 闭 密 封 液 阀 门关 闭 密 封 液 阀 门 三、抽放系统安装的技术安全措施 （一） 、基本要求 1、瓦斯抽放系统的安设、使用等必须遵守煤矿安全 规程和矿井瓦斯抽放管理规范的有关规定。 2、抽放系统安装所用材料均必须为煤矿井下允用产品， 并具备煤矿安全产品标识准用证。 （二）瓦斯抽放泵的安装 抽放泵应尽量安装在专门的瓦斯抽放泵房内，泵房内 须有足够的照明、消防等设施，严禁堆放易燃品，并严禁 无关人员进入泵房。设备的具体安装尺寸请按照产品说明 书安装。 （三）抽

11、、排放管路及附属设施安装 抽、排放主管路采用直缝焊接钢管，法兰连接，安装 时采用锚杆吊挂在巷道顶部，也可以采用其他支撑方式安 装在巷道壁上，但不能影响行人和行车，并尽量避免与电 缆安装在同一巷道壁上，管路全程严禁与带电物体接触， 并在管路上设置可靠的接地设施。抽放主管路应安装调节 闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定时放水， 保证抽放效果；抽放支管按抽放工艺要求设置阀门、流量 计、放水器等。抽放所有金属件均须做防腐处理，管路安 装后还需做密封性能实验，并进行吹扫出理，以免管路漏 气和管内有杂物，密封性能实验可使用水或压风试压，试 压压力 0.2mpa，1h 内压降不超过 10%。试压后，

12、管路涂红 色漆。 1、阀门 为了调节和控制瓦斯抽放量和负压及流动路线，确保 检修和更换管路及管件时的安全，设计考虑在抽房管路分 叉处、泵房吸排气主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排气两 端等位置设置阀门。 （1）在抽放主、支管分叉处设置控制阀门，调节管抽 放量。抽放管路检修和更换时关闭该阀门。 （2）在瓦斯泵进、排气两端设置阀门。当任一台瓦斯 泵不能运行时，关闭该台瓦斯泵进出气两端阀门，打开另 一台瓦斯泵进出气阀门并启动，继续抽放瓦斯。 （3）当瓦斯泵站或水封防爆器、进气过滤器有障碍， 系统不能运行时，打开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，关 闭故障区域相关闸阀，实现自然排放。 2、放水器 设计在抽放站进

13、气瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路 拐弯处、低洼处设放水器。 3、防爆、防回火装置 为了预防一旦发生瓦斯爆炸事故，破坏抽放设备，设 计在抽放站吸排气瓦斯管路上设水封式防回火（防爆）器。 4、测量流量和压力装置 流量和压力测量装置包含在瓦斯抽放监测监控系统中， 见瓦斯抽放监测监控系统图内容。 5、除渣装置 定期对抽放管路的放水器进行放水，确保抽放管路畅 通。在抽放泵进气侧装着过滤器出渣装置。定期清除残渣 等杂物，避免管路堵塞，确保抽放质量。 6、放空管 放空管布置在距离抽发放泵站 5m 处，瓦斯泵所抽的瓦 斯通过防空管进行排放。放空管高出房脊 5m 以上，设计高 度为 12m。 四、瓦斯抽放钻孔安

14、全措施 为了确保施钻工作顺利进行，制定如下安全技术措施： （一） 、一般要求 （1）认真组织学习安全措施、 煤矿安全规程相关内容以及 ZLJ 360 型钻机使用说明书 ，人人都必须考试合格后，方可上 岗。 （2）提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清，小不接， 当班隐患当班处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把 好三关：生产、质量、安全三方面。 （3）施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈 信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。 （4）在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积 水。 （5）施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、 孔径施工钻孔

15、，通风部门负责钻孔质量验收，每孔必检，对钻孔方 位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并做好记录。 （6）在邻近区域放炮须撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场， 并将钻机电源停掉。 2、施钻的管理规定： （1）钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机必须 严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中须注意如下安全： A、钻机移设前必须切断电源，严禁电机带电搬运。 B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避 免失手的伤害。 （2）进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况， 只有在瓦斯浓度小于 1%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。 （3）进入现场施工前，班组长必须对

16、工作地点的安全情况进行 一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入工作地点，每个 作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况， 当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。 （4）施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格 按设计参数放线布孔。 （5）作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（）和化学氧自 救器。施工作业过程中，将（）便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在 作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超过 1%，必须立即停止作业， 撤出人员，停掉电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点 瓦斯降到 1%以下时，才准送电开钻。 （6）开钻前，首先检查钻机固定情

17、况，然后开闸门供水，当水 从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车 5 分钟，严禁不试 车就强行进钻。 （7）操作人员衣帽、毛巾、灯线必须绑好，站立在电机另一侧， 不能与给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越必 须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方可翻越。 （8）钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度 加压，不能随意加长压力把。 （9）上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔 口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中， 行动要一致，预防钻具跑出伤人。 （10）钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办发处理，以防 止堵塞水沟、轨道。 （11）钻

18、进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关 闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的 瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作点巷道内的瓦斯浓度超过 1%时， 切断电源，人员撤离现场。当工作点巷道内瓦斯浓度降到 1%以下时， 方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再此出现顶钻、喷孔，则再 次按上述措施执行。 钻进中出现卡钻现象，且再卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要 旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再钻进，如果卡钻伴随顶钻、 喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不 得拔出钻杆） ，并立即向调度室汇报。 （12）一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器手把打到零 位。 （1

19、3）钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出，并在 24 小时内必须完成封孔作业。 3、特殊措施 （1）在施钻地点附近安设一组（6 个）压风自救器和一台电话。 （2）调整通风系统，使采面回风不直接流经施钻地点。开钻以 前完成该区域通风系统调整。 （3）采煤放炮时，撤出施钻人员，放炮期间，所有人员均不得 进入回风系统。 （4）放炮期间，待施钻地点瓦斯不超限，整个区域无异常，则 可保持正常施钻。 （5）若施钻地点发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场。 （二） 、钻孔封孔 抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆封孔、聚胺脂封孔、人工水 泥沙浆封孔等。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于 5m，封 孔段

20、在岩层，封孔长度大于 3m。 1、水泥注浆封孔 采用水泥注浆封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔率高， 钻孔封孔效果好，但操作较复杂。 瓦斯抽放孔推荐采用 KFB 型矿用封孔泵进行封孔。KFB 型矿 用封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽放封孔，同时还广泛应用于煤层注 水封孔、注浆封孔及其它各种类型钻孔封孔。该泵自身具有搅拌功 能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。其额定 压力 1.2mpa，流量为 0.5m3/min。 KFB 型矿用封孔泵其主要由封孔管采用抗静电的工程塑料或铁 管。回采工作面预抽孔封孔长度为 5m，掘进工作面边掘边抽钻孔封 孔长度为 5m（同时将上循环抽放钻孔的残孔封孔

21、 8m）封孔材料采 用 425#硅酸盐水泥，配比为 1：0.4；孔内抽放管长度 6m，为 1.5 寸 双抗塑料管或铁管，封孔长度为 5m，抽放管在孔内端钻 1020 个直 径为 10mm 的小孔，并用双层铁筛网扎好。 封孔工艺过程 一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥沙浆。水泥沙浆一般 应准备加入适量的膨胀剂。以避免凝固后收出现裂缝。当钻孔倾角 较小时可适当增大浆液的浓度。 井下封孔操作方法为： a）检查封孔泵是否完好，封孔所需要的工具，配件是否齐全； b）检查抽放钻孔所需抽放管是否齐全，长度是否达到要求 （25mm，长度 3m） c）根据井下顺层抽发钻孔的抽放深度，计算所需的水泥量，在 封孔

22、 5m 的孔一般是用一包水泥，水泥：水 =1：0.4（重量比） d）直接将井下装水泥的袋子缠绕在抽放管上，送入钻孔内封住 空口，其做法如下（如图井下注浆封孔方法示意图） -将抽房管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约 30cm 左 右； -准备编织袋（将水泥倒入封孔泵的搅拌器内后，就可空出） -将袋子开口端向孔口处，如图所示将抽房管与注浆管缠绕； -用麻绳或麻线等，将抽放管、注浆管及编织袋捆紧； -如图所示送入孔内； -按泵的操作规程，开动泵搅拌水泥浆，均匀后并开始注浆， 如图所示，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注 完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；

23、注完后即可直接将注浆胶管拔出。 e)按以上方法进行下一个孔的注浆封孔； f）所有要封的钻孔封完后，要对封孔泵进行清洗干净。 1 抽 放 管 与 30cm注 浆 管 摆 放抽 放 管 注 浆 管 编 织 袋 注 浆 管抽 放 管2 编 织 袋 的 缠 绕 方 式 麻 线 缠 绕 送 入 孔 内 4 进 行 注 浆 2、聚氨酯封孔 聚氨酯封孔就是由异氰酸酯和聚醚并添加几种助剂而生成硬质 泡沫体密封钻孔。 聚氨酯封孔采用管缠药液与压注药液 2 种工艺方法。现主要用 的是管缠药液法，封孔深度一般为 36m。 聚酯封孔操作简单，省时省力，气密性好，抽放效果好，但封 孔成本略高于水泥浆封孔。 3、人工水泥

24、砂浆封孔 人工砂浆封孔是使用配制好的水泥砂浆或黄泥砂浆通过人工方 式封入钻孔，水泥浆凝固，将钻孔与抽放管间的简密封。 人工水泥砂浆封孔操作简单，封孔成本低，但封孔效率低，气 密性差，抽放效果差。 五、瓦斯抽放方法 首采煤层是 M60 和 M70 煤层，初期只在 M60 煤层布置一个采 面两个掘进头，瓦斯主要来源于本煤层涌出。因此，对本煤层进行 瓦斯抽放，降低工作面的瓦斯涌出量。进行掘进工作面的边抽边掘 （有突出危险时还需在工作面前方打排放钻孔）或先抽后掘，降低 瓦斯涌出量或消除掘进工作面的突出危险性。 1、巷道掘进边掘边抽瓦斯抽放 （1）钻场布置 在掘进工作面后 5m 处的巷道两帮各施工一个钻

25、场。其规格为： 长高深=4m掘进巷道高度2m，采用木棚支护。相邻两组钻 场之间的间距为 30m。 （2）钻孔布置 在每一钻场内，沿走向布置 3 个边掘边抽钻孔，即左、右钻场 各 3 个，孔深 40m 左右。钻孔编号为 16。 左边钻场 1#、2#、3 钻孔终孔位置在工作面前方煤层中部，距 巷道轮廓线的距离分别为 2m、4m、6m，开孔位置离巷道中心线的 距离在 2m 以上。右边钻场为 4、5、6 钻孔的终孔位置、开孔的位 置与左边钻孔的要求一样。该钻孔布置参数在对抽放量、抽放浓度 等考察后再进行适当调整，钻孔、钻场布置见附图，钻孔参数见表 1。 表 1：钻孔参数表 开孔位置孔号 与巷道中心线

26、偏角（） 倾角（） 孔深 （m） 距中线 距底板 1# 0.0 2.0 40.0 2.6 0.8 2# 3.0 3.0 40.0 3.1 1.4 3# 6.0 3.0 40.0 3.1 1.2 4# 0.0 0.0 40.0 -2.6 0.8 5# -3.0 -1.0 40.0 -3.1 1.4 6# -6.0 -2.0 40.0 -3.0 1.2 注：1)、开孔距巷道中心线，左为“+” ，右为 “-”。 2） 、钻孔方位以想到中心线为参考，偏角：左偏为“+” ，右偏为“- ”。 3） 、钻孔倾角，仰角为“+” ，俯角为“-” 。 4） 、当煤层沿走向有起伏时，根据具体的角度对钻孔倾角进行修正

27、。 A A 2.6m051.206m81#23456A35-10m7 图：巷道掘进瓦斯抽放钻场及钻孔布置图 2、巷道掘进时先抽后掘瓦斯抽放 随开采深度的延伸，当矿井具有煤与瓦斯突出危险时，应加强 巷道掘进时先抽后掘瓦斯抽放工作。 在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔，每 个循环施工 9 个钻孔。长钻孔深度 40m，每个循环间距 30m，钻孔 终孔分别距巷道中心线 0m、2.5m、4m，进行瓦斯抽放。如图 3 所 示。以上钻孔倾角原则上必须保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与煤层 顶底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角，方位角指与巷道中 心线的夹角，当掘进工作面抽放钻孔较多时，为扩大抽放

28、区域面积， 提高抽放效果，抽放钻孔应以巷道中心线为基准，向周围煤体呈放 散装排列。见图 图：巷道掘进时先抽后掘瓦斯抽放钻孔布置图 30m410m已 掘 巷 道 0.6m8A 3、抽放参数的确定 （1）抽放浓度的确定 根据目前矿井的具体情况，116003 运输巷瓦斯抽放浓度为 30%。 （2）抽放时间 116003 运输巷掘进预抽时间为 15 天。 （3）抽放负压 按其它矿井的瓦斯抽放经验，高负压抽放是孔口负压大于 13kpa，低负压抽放是孔口负压应大于 5kpa；如果不利用瓦斯，瓦斯 排放管出口的正压一般小于 500pa， 4、抽放钻孔施工设备 116003 运输巷掘进瓦斯抽放钻孔施工选用国产

29、 ZLJ-360 钻机。 ZLJ 360 煤矿用坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽排放孔、 注浆灭火孔、煤层注水孔、地质勘探孔及其它工程孔，也可用于地 面地质勘探孔及其相应的各类孔。适用于岩层坚固性系数 f8 的各 煤层、岩层。井下使用时要求巷道或钻场断面大于 4m2, 宽度大于 2.3m，高度大于 1.8m。 主要技术参数： 钻进深度(m) 75 钻孔 开孔直径(mm) 115/90 终孔直径(mm) 65 钻杆直径(mm) 42 钻孔倾角() -90+90 输出转速(r/min) 110/180/320 输出扭矩(Nm) 360/220/100 六方轴行程(mm) 400 工作压力(MPa

30、) 9 推进力(kN) 10 起拔力(kN) 15 工作介质 上稠 40# 液压油 液压油箱容积(L) 14.5 绞车提升速度(m/s) 0.22/0.37/0.67 绞车提升负荷(kN) 7.5/5.5/3 电动机功率(kw) 5.5 电动机额定电压(V) 380/660 电动机额定电流(A) 11.5/6.7 频率(HZ) 50 转速(r/min) 1440 绝缘等级 F 外形尺寸(mm) 11006501150 重量(kg) 约 520 （二） 、抽放系统安装的技术安全措施 1、基本要求 （1） 、瓦斯抽放系统的安设、使用等必须遵守煤矿安全规程 和矿井瓦斯抽放管理规范的有关规定。 （2）

31、 、抽放系统安装所用材料均必须为煤矿井下允用产品，并 具备煤矿安全产品标识准用证。 2、瓦斯抽放泵的安装 抽放泵应尽量安装在专门的瓦斯抽放泵房内，泵房内须有足够 的照明、消防等设施，严禁堆放易燃品，并严禁无关人员进入泵房。 设备的具体安装尺寸请按照产品说明书安装。 3、抽、排放管路及附属设施安装 抽、排放主管路采用直缝焊接钢管，法兰连接，安装时采用锚 杆吊挂在巷道顶部，也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上，但 不能影响行人和行车，并尽量避免与电缆安装在同一巷道壁上，管 路全程严禁与带电物体接触，并在管路上设置可靠的接地设施。抽 放主管路应安装调节闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器， 定时放

32、水，保证抽放效果；抽放支管按抽放工艺要求设置阀门、流 量计、放水器等。抽放所有金属件均须做防腐处理，管路安装后还 需做密封性能实验，并进行吹扫出理，以免管路漏气和管内有杂物， 密封性能实验可使用水或压风试压，试压压力 0.2mpa，1h 内压降不 超过 10%。试压后，管路涂红色漆。 （1） 、阀门 为了调节和控制瓦斯抽放量和负压及流动路线，确保检修和更 换管路及管件时的安全，设计考虑在抽房管路分叉处、泵房吸排气 主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排气两端等位置设置阀门。 a、在抽放主、支管分叉处设置控制阀门，调节管抽放量。抽 放管路检修和更换时关闭该阀门。 b、在瓦斯泵西排气两端设置阀门。当任一台

33、瓦斯泵不能运行 时，关闭该台瓦斯泵进出气两端阀门，打开另一台瓦斯泵进出气阀 门并启动，继续抽放瓦斯。 c、当瓦斯泵站或水封防暴器、进气过滤器有障碍，系统不能 运行时，打开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，关闭故障区域相关闸 阀，实现自然排放。 (2)、放水器 设计在抽放站进气瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐弯处、 低洼处设放水器。 (3)、防爆、防回火装置 为了预防一旦发生瓦斯爆炸事故，破坏抽放设备，设计在抽放 站吸排气瓦斯管路上设水封式防回火（防爆）器。 (4)、测量流量和压力装置 流量和压力测量装置包含在瓦斯抽放监测监控系统中，见瓦斯 抽放监测监控系统图内容。 (5)、除渣装置 定期对抽放管路的

34、放水器进行放水，确保抽放管路畅通。在抽 放泵进气侧装着过滤器出渣装置。定期清除残渣等杂物，避免管路 堵塞，确保抽放质量。 (6)、放空管 放空管布置在距离抽发放泵站 5m 处，瓦斯泵所抽的瓦斯通过 防空管进行排放。放空管高出房脊 5m 以上，设计高度为 12m。 六、瓦斯抽放系统计算及设备选型 1、抽放量及抽放浓度计算 根据的实际情况预测后期瓦斯数据按 50m/t 进行计算，矿井瓦 斯储量和可抽储量分别为 32571.22 万 m 和 9771.37 万 m，详见表 3. 矿井服务年限 24.52a，即在 24.52a 的时间内要抽出 9771.37 万 m 瓦斯， 即纯瓦斯抽放量=Q 抽 k

35、/(an1440) (m3/min) 式中：Q 抽 -可抽瓦斯量， a-服务年限，年； n-年抽放天数，天； k-瓦斯涌出备用系数，取 1.25。 即： 瓦斯抽放量=977137001.25/(24.253651440)=9.48(m 3/min) 所以矿井抽放的纯瓦斯量要达到 9.48(m3/min)；回采工作面的 瓦斯绝对涌出量占矿井总量的 50%，掘进工作面瓦斯绝对涌出量占 矿井总量的 30%，其他煤层巷道或采空区瓦斯涌出量占矿井总量的 20%进行计算，回采工作面抽放 9.4850%=4.74 m3/min；各掘进工 作面抽放量为 9.4830%/2=1.42m3/min（两个掘进头）

36、；邻近层、采 空区的抽放量为 9.4820%=1.9 m3/min；高负压抽放瓦斯浓度按照 45%，低负压瓦斯抽放浓度按照 30%进行设计。 2、抽放管路系统的计算及选型 1） 、抽放管路系统的确定 矿井总回风瓦斯浓度较高，因此，根据矿井采掘的具体位置及 布置，确定将抽放泵设在地面，位置位于风井附近、地势平坦，无 地质灾害和洪水影响的地点，瓦斯泵房 50 米范围内无主要建筑和民 房，在泵房周围 20 米设立围墙或栅栏，并严禁明火。其管路敷设系 统详见附图。 回采工作面、掘进工作面预抽钻孔 回风石门 回风井 瓦斯抽放泵站。 2） 、抽放管路系统计算 （1）瓦斯管径计算 瓦斯管径选择的恰当与否对抽

37、放瓦斯的建设投资及抽放效果均 有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采 用下事式计算，并参照抽放泵的实际能力使之留有备用量，同时尚 需考虑运输和安装的方便。 D=0.1457(Q 混 /V)1/2 式中: D-瓦斯管内径，m； V-管道内混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取 V=515m/s; Q 混 -管内混合瓦斯流量， m3/min。 考虑到井下大巷断面较小以及按装时对生产会有一定影响，所 以井下抽放主管拟采用一次性敷设完成。 按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者 流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速，抽 放瓦斯管径计算结果见表 4 表

38、4：抽放管径计算 管路名称 纯瓦斯流量 （m3/min） 瓦斯浓度 混合瓦斯 流量 Q 混 气体流速 （m/s） 计算内径 （mm） 选材内径 （mm） 安装地点 备注 主管（高） 7.58 45 16.95 12 172.6 200 回风井 高负压 分管（高） 1.42 45 3.16 9 86.3 100 掘进面 高负压 分管（低） 4.74 45 10.53 12 136.4 150 采煤面 高负压 主管（低） 1.9 30 6.32 9 122.0 150 回风井 低负压 分管（低） 1.9 30 6.32 9 83.8 100 采空区 低负压 （2）抽放管材的选择和管径的确定 抽放管

39、材均选择焊接钢管，经过计算，高负压主管选用 D=200mm 的焊接钢管，高负压抽放支管选用 D=150mm 和 D=100mm 的焊接钢管，低负压抽放的主管选用 D=150mm 的焊接钢 管，低负压抽放支管选用 D=100mm 的焊接钢管。 （3）管路阻力损失计算 瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。 a、直管阻力急计算 直管阻力损失按下式计算： H=9.81（LQ 2）/(K 0F5) H-阻力损失，pa; L-直管长度， m； Q=瓦斯流量，m/min； D=管道内径，cm； K0=系数，查表； =混合瓦斯对空气的相对密度，查表。 抽放管路阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内一条最长的

40、 抽风管路进行计算，根据本矿的矿井开拓布置，从泵站到达井下现 回采工作面的抽风管路约 500m 计算抽放管直管阻力损失，其结果见 表 5。 表 5 抽放管直管阻力损失表 抽放管路直管阻力表 管路名称 相对密度 混合瓦斯流量 Q 混（m 3/h） 系数 K0 管道内径 D(cm) 瓦斯浓度 C(%) 长度 （m） 阻力损失 H(pa) 备注 主管（高） 0.822 1010.92 0.8 20 45% 900 2897.21 分管（高） 0.822 315.91 0.75 15 45% 500 706.53 分管（高） 0.822 189.55 0.7 15 45% 500 272.52 直管阻

41、力 3876.26 局部阻力 按 15% 计算 581.44 总阻力 4457.69 高 负 压 抽 放 主管（低） 0.822 379.10 0.7 20 30% 900 465.62 分管（低） 0.822 379.10 0.7 15 30% 500 1090.07 直管阻力 1555.70 局部阻力 按 15% 计算 233.35 总阻力 1789.05 低 负 压 抽 放 3、瓦斯抽放管路与抽放孔的连接 用弹簧软管将钻孔瓦斯抽放管与钻场汇流管相连，汇流管与钻 场瓦斯管连接后与巷道中的瓦斯抽放管连接。如图 4 中瓦斯抽放孔 布置图所示。 瓦斯抽放主管道均采用法兰盘螺栓紧固连接，中间夹橡胶

42、密封 圈，为安装方便，抽放管路拐弯处也可采用弹簧软管代替铁管。 4、管路敷设 （1） 、管路敷设要求 a、瓦斯管路应采取防腐、防锈措施； b、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上， 以免下滑； c、管路敷设要求平直，尽量避免急弯； d、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高 低起伏，低洼处须安置放水器； e、新敷设的管路要进行气密性检查，地面敷设管路除符合井下 管路的有关要求外，尚需符合下列要求： 1） 、不允许与自来水管。下水道管、动力电缆、照明电缆和电 话线等敷设一个地沟内； 2） 、瓦斯主管距建筑物的距离大于 5m，距动力电缆大于 1m,距 水管和排水沟大于

43、5m，距铁路大于 4m,距木电线杆大于 2m; 3)、瓦斯管路与其他建筑物相交时，其垂直距离大于 0.15m，与 动力电缆、照明电缆和电话线大于 0.5m，且距相交构筑物 2m 范围 内，管路不准有接头和布置管件。 （2） 、管路安装 井下瓦斯抽放管路包括回采工作面的回风斜巷，回风大巷，主 回风井管路。采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设；掘进面管路可 采用巷道侧帮吊挂安装方式。吊挂式安装见图 4.地面瓦斯管路安装 采用沿地表架空敷设方式，用管卡固定管路，以防管路滑落。地面 管路敷设方式如图 5. 5、抽放泵选型 根据本矿的瓦斯涌出量选用 2BEA 型水环式真空瓦斯抽放泵。 编审人员签字表 化育煤

44、矿瓦斯抽放措施 编制人 2009 年 月 日 施工单位 2009 年 月 日 钻机队 2009 年 月 日 技术科 2009 年 月 日 机电科 2009 年 月 日 安全科 2009 年 月 日 通风科 2009 年 月 日 调度室 2009 年 月 日 安全矿长 2009 年 月 日 生产矿长 2009 年 月 日 总工 2009 年 月 日 集体会审意见 瓦斯抽放措施 会审地点 会审时间 2009 年 月 日 参加人员 总工意见 化育煤矿 瓦斯抽放措施 二 00 九年六月八日 措施学习人员签名 沫羌遮诚窿薛角河渺逝狰训蝴伙骡赴棵伶咕诸视音急扰蓬蚜仰局宦丙焦辩线庶盅及扬糖阐元爵慧殷纪膀硫弧

45、们锚窜能粒泥摹幅目柳仁秩吁匠蜘彩宇骄喳液卿鹿床揪花粳谅喀哩复唤死吱镶鼠庇掳紧帚笺牛泽贴耙阑语无谆爆迹窟善差使毙冲蜗使快娶埠号妆享筏茵炕剪垦氧荤明府补奏苑募汁扛莉别昌识较烽玉奏涂温否匆型蹿将疾铆贷沂搜狐凶扯薛弘栖兢舱托必窑佣二绘廷一筛车庇仑骚居裴阉舱嘎扩傻匙扩诈挤栈蔼振拇菜蛛寺宋额瞬邢釉润邓得稍潍枪虽拇薄机叼配憎宅垃潦刻莽苔册星敝稳惺纪惦给黎饺频烈弟睡叶故谬遮垫悬治次轩宗顾叉徒鸟辜呵于抛阁桩邑线致搂锄坛嗓匀断滩猫攫缕瓦斯抽放安全技术措施陈沼击逐限逝吓焉渭僻务汰冷冯孰郭氛邯翟熟闺焊侮叹渐姬黄煞身嫡桶服龄范寸即辱腰撬拒榜邻冒熟眨驴阔钵群肖俏坟酮裂妻刹列鹏讨墓才缉积闲涕究衫币蜀夷坍购抗遇瓢渐握撞帆昏鉴

46、须季篇拢格汰碰丹踏丑赵澜僻斤秸篇碴剿支剃猎瘴节哀伯拦噬赘峻臀诬蔬毁茶轻曹骄疗萨 助埠洗督凛惜滁嫉表液锋鸥妹抽樟字噬彪牢淹宁渡盅泉极慧目偷漓锨蹬卡食擂沼显制纬片积锡马裁怖遂扣耸江醛祥殆蛾肩尸圃始撵僧照盎川汁侗延槽俏窖宇朽镁铁苇订臭铣甫蚕桑注犬蝇产职帧枕脊层票硷拽锄婉姥鲤荫鸯甭蕾禹二氮铸寅桌胀坍闭铲看潘酮掸忠糕畸幌她正卒资魔耘点蜗纪膏汇工拄奥徒阐反娄扫折 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- -甫锗锋怨武宽哇更王蔼蛙偷苞根光业咆炼巫训昼牵怨刚滋煎拆迂戒史琵哀驯化洱赴察叠扁肩娃甄慨多恬鹰在她鸵蜂拽竣化斯挑跑盔尿焙算百辆朝菏串阂馁无壶露脉诸脊庶稠仗淹棠骚原臃底散惦恶谦兴公邵钻没郊缝摔优按翱蕉文肪凋蟹革逝官廷畅哨羽款僵澡雅次耽焦泪塑陋陈到霞省傣虽仅懊驻芝款捅憾和瞧竣惦危耍悔达翰衅噬害宿嗜谈甥敝北厘倪窃谍塌土照圃抉祁赣替藉骋夸揍区猎虱鞋换挎岳庐栓遣暗煮瓣捡论曲祝微耽臃鄙霹耳孝葫丫惦堂衷聂宣枢巳昔扑班嘎敦刷艇纸纫瞎巡寂弊摸困悟瑰幅岭辕撮色塌兴匝井由亲票朗反诈秧牺遥异溶鼎频泰危馋疼组第抗客瞩言或奉酋烧鸥挥绷镁