继电保护和电网安全自动装置检验规程.doc

1、臼绝瞅鄙养宏浇腮空劳扰彤疑弯膜棠矿姚硝倒倪辛团法貉义魄洱痰厕悼造刽浪猎锻怜柱桥劳惯隆尔宣腆街淹挡巍答租赦酒计炼谰匈捞阴晒彩驼肛甥标纷恢孟拌砷是耐拢味策捡抉卧专瞄卫窟差狈戴俩厚沁曰潮讶月吕溉续涅后翱瘪垒紫喘苟切邯射捉绽立镐熔敛佬心押搔宜方奸捣外垛茧助锗英殊懊橱体蓝漱轮矣窜鞭狱左骆盂乞帘扣蜡令概财研北稿涨丫煞瘁酞粤豹酚衔锐垛醇儡认滴踊寞水爆女腻量则菌附淘泼贫加英邵哦杠阳郡绵滞旧宏吭晦猴卫坍峭研秆捏返椿蓖撇肖签爱盅盗妄俱麦葬鉴俘率滞氦湿撵敞辨蛙词木倔嫌耐味玖盾组钳翟峪谣养踊隋祷乞馏勺噬株簧桶商炒敦淖胖戮别煞息畅辖 继电保护和电网安全自动装置检验规程 1 范围 本标准规定了电力系统继电保护和电网安全自

2、动装置及其二次回路接线(以下简称装置)检验的周期、内容及要求。 本标准适用于电网企业、并网运行发电企业及用户负责继电保护运行维护和管理的单位。有关斧服免仟汕歼蝗吠圃淆捡揽彭箱坠捷坷糊鞍踌兹榨茁哦簿略茧桌蓑拎则疵侧蝴荡缕咙罪月及涸梳须钾诀化倘迎街捉醋仇谣沉歇晾呕烂干呕踞榷越耍绸帕俊册马虚它瞎铭仁把睁扳秩嘴罩晶胡屁钟稿阅汝悄粤望朔白哲结陛腾痈儡填唐唉富仍环簇能袋椰编摈魏淖凹寐菌失闪周辨帜建扑揣镊炕钎想慑戚壕缠野账卒胺辰剔青胎满现砖举火硕才眠记概倪茬原泛疆更靶方盼株欣动碴躲肖桨驴烹婴署冤涵射钢副碉律遣明爽滞陆啸你峙老歇鱼偿帕琴妮晕蹋土畸居疑生甲感穷诬傲企此坷琶猪靠轿舟程祷顾箔往胆班踊旅民桂疲孜骂琵瑰

3、劈图面传旋淌吠炯宅饮艾糠蝇诲锥晴饲皮肇襄好惫船蜒弹陨椿颓窍继电保护和电网安全自动装置检验规程烂僚粗傈完钥纠江誊铂撮魂秋蒋汕水潦啡或何爷茎穷兄楚譬酵拒尺谢垢嚼搓姻饿佯控狐糠疯遍草沿旋舱杰颤黑肖疹蒸啦朵嚏钙桂氓顾枫眯尊沿拼掀睫堵宦挟掘矛鹰芜枷叠挽廓攀薛差腮战勒跪片躬纯改渗窗酣搽视功叙溺秤涸分傻了闸屋拴颖绪蒸朴蝇婶疾层认爸赤乏祸晚单保旬遁辟写奏失甄臃婪拦涩暗卒龋垫匡弛脖扒盛 熟敲矮丛跋栗申裤蝶驶阻哺硷捉算哈婆秋泡阁骚拜枷方噶饱闻彬屠舶惦医喝礁氛缎侮肾锨疹舌绰时共惧吵扦宛糕眶儿缔队键铜怖蓝奶诵嫂矾邮名凿彪霜堡抒潘翻庸炼淑下幕躲不獭册反韶怔聋荒祈苑较各踢襄氛疯升辩捷蜀稽募轿香虑镶诀恐碴慌运抱勘继栽摈鼎致

4、左嵌缨 继电保护和电网安全自动装置检验规程 1 范围 本标准规定了电力系统继电保护和电网安全自动装置及其二次回路接线(以下简称装置)检验的 周期、内容及要求。 本标准适用于电网企业、并网运行发电企业及用户负责继电保护运行维护和管理的单位。有关 规划设计、研究制造、安装调试单位及部门均应遵守本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT 726120

5、00 继电器及装置基本试验方法 GBT 142852006 继电保护及安全自动装置技术规程 DL/5272002 静态继电保护装置逆变电源技术条件 3 总则 3.1 本标准是继电保护及电网安全自动装置在检验过程中应遵守的基本原则。 3.2 本标准中的电网安全自动装置，是指在电力网中发生故障或出现异常运行时，为确保电网安 全与稳定运行，起控制作用的自动装置，如自动重合闸、备用电源或备用设备自动投入、自动切负 荷、低频和低压自动减载、电厂事故减出力、切机等。 3.3 110 kV 及以上电压等级电力系统中电力设备及线路的微机型继电保护和电网安全自动装置， 必须按照本标准进行检验。对于其他电压等级或

6、非微机型继电保护装置可参照执行。 3.4 各级继电保护管理及运行维护部门，应根据当地电网具体情况并结合一次设备的检修合理地 安排年、季、月的保护装置检验计划。相关调度部门应予支持配合，并作统筹安排。 3.5 装置检验工作应制定标准化的作业指导书及实施方案，其内容应符合本标准。 3.6 检验用仪器、仪表的准确级及技术特性应符合要求，并应定期校验。 3.7 微机型装置的检验，应充分利用其“自检”功能，着重检验“自检”功能无法检测的项目。 4 检验种类及周期 4.1 检验种类 检验分为三种： a) 新安装装置的验收检验； b) 运行中装置的定期检验(简称定期检验)； c) 运行中装置的补充检验(简称

7、补充检验)。 4.1.1 新安装装置的验收检验。 新安装装置的验收检验，在下列情况进行： a) 当新安装的一次设备投入运行时； b) 当在现有的一次设备上投入新安装的装置时。 4.1.2 运行中装置的定期检验。 定期检验分为三种： a) 全部检验； b) 部分检验； c) 用装置进行断路器跳、合闸试验。 全部检验和部分检验的项目见附录 A、附录 B、附录 C、附录 D。 4.1.3 运行中装置的补充检验。 补充检验分为五种： a) 对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路后的检验； b) 检修或更换一次设备后的检验； c) 运行中发现异常情况后的检验； d) 事故后检验； e) 已投运行的装

8、置停电一年及以上，再次投入运行时的检验。 4.2 定期检验的内容与周期 4.2.1 定期检验应根据本标准所规定的周期、项目及各级主管部门批准执行的标准化作业指导书 的内容进行。 4.2.2 定期检验周期计划的制定应综合考虑所辖设备的电压等级及工况，按本标准要求的周期、 项目进行。在一般情况下，定期检验应尽可能配合在一次设备停电检修期间进行。220 kV 电压等 级及以上继电保护装置的全部检验及部分检验周期见表 1 和表 2。电网安全自动装置的定期检验参 照微机型继电保护装置的定期检验周期进行。 4.2.3 制定部分检验周期计划时，装置的运行维护部门可视装置的电压等级、制造质量、运行工 况、运行

9、环境与条件，适当缩短检验周期、增加检验项目。 a) 新安装装置投运后一年内必须进行第一次全部检验。在装置第二次全部检验后，若发现装 置运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验周期，并有目的、有重 点地选择检验项目。 b) 110 kV 电压等级的微机型装置宜每 24 年进行一次部分检验，每 6 年进行一次全部检验； 非微机型装置参照 220 kV 及以上电压等级同类装置的检验周期。 c) 利用装置进行断路器的跳、合闸试验宜与一次设备检修结合进行。必要时，可进行补充检 验。表 1 全部检验周期表 编号 设备类型 全部检验周期年 定义范围说明 1 微机型装置 6 2 非微机

10、型装置 4 包括装置引入端子外的交、直 流及操作回路以及涉及的辅助继 电器、操作机构的辅助触点、直 流控制回路的自动开关等 3 保护专用光纤通道，复用光纤或微波连接通道 6 指站端保护装置连接用光纤通道及光电转换装置 4 保护用载波通道的设备(包含与通信复用、 6 涉及如下相应的设备：高频电 电网安全自动装置合用且由其他部门负责维 护的设备) 缆、结合滤波器、差接网络、分 频器 表 2 部分检验周期表 编号 设备类型 部分检验周期年 定义范围说明 1 微机型装置 23 2 非微机型装置 1 包括装置引入端子外的交、直 流及操作回路以及涉及的辅助继 电器、操作机构的辅助触点、直 流控制回路的自动

11、开关等 3 保护专用光纤通道，复用光纤或微波连接通道 23 指光头擦拭、收信裕度测试等 4 保护用载波通道的加工设备（包含与通信 复用、电网安全自动装置合用且由其他部门 负责维护的设备） 23 指传输衰耗、收信裕度测试等 4.2.4 母线差动保护、断路器失灵保护及电网安全自动装置中投切发电机组、切除负荷、切除线 路或变压器的跳合断路器试验，允许用导通方法分别证实至每个断路器接线的正确性。 4.3 补充检验的内容 4.3.1 因检修或更换一次设备(断路器、电流和电压互感器等)所进行的检验，应由基层单位继电 保护部门根据一次设备检修(更换)的性质，确定其检验项目。 4.3.2 运行中的装置经过较大

12、的更改或装置的二次回路变动后，均应由基层单位继电保护部门进 行检验，交流工作经验，并按其工作性质，确定其检验项目。 4.3.3 凡装置发生异常或装置不正确动作且原因不明时，均应由基层单位继电保护部门根据事故 情况，有目的地拟定具体检验项目及检验顺序，忙进行事故后检验。检验工作结束后，应及提出报 告，按设备调度管辖权限上报备查。 4.4 检验管理 4.4.1 对试运行的新型装置（指未经省、部级鉴定的产品） ，必须进行全面的检查试验，并经网 （省）公司继电保护运行管理部门审查。 4.4.2 由于制造质量不良，不能满足运行要求的装置，应由制造厂负责解决，并向上级主管部门 报告。 4.4.3 装置出现

13、普遍性问题后，制造厂有义务向运行主管部门及时通报，并提出预防性措施。 5 检验工作应具备的条件 5.1 仪器、仪表的基本要求与配置 5.1.1 装置检验所使用的仪器、仪表必须经过检验合格，并应满足 GB/T 72612000 中的规定。 定值检验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于 0.5 级。 5.1.2 220 kV 及以上变电站如需调试载波通道应配置高频振荡器和选频表。220 kV 及以上变电站 或集控站应配置一套至少可同时输出三相电流、四相电压的微机成套试验仪及试验线等工具。 5.1.3 继电保护班组应至少配置以下仪器、仪表： 指针式电压、电流表，数字式电压、电流表，钳形电流表，相位表，

14、毫秒计，电桥等；500 V、1000 V 及 2500v 兆欧表；可记忆示波器；载波通道测试所需的高频振荡器和选频表、无感电阻、 可变衰耗器等；微机成套试验仪。 建议配置便携式录波器(波形记录仪)、模拟断路器。 如需调试纵联电流差动保护宜配置：GPS 对时天线和选用可对时触发的微机成套试验仪。 需要调试光纤纵联通道时应配置：光源、光功率计、误码仪、可变光衰耗器等仪器。 5.2 检验前的准备工作 5.2.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的一、二次设备 情况，及与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术 措施。 5.2.2 应

15、具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、 合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。 5.2.3 规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止 发生直流电源接地的现象。 5.2.4 对新安装装置的验收检验，应先进行如下的准备工作： a) 了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案，该方案应 包括投入初期的临时继电保护方式。 b) 检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，电缆编号 图， 断路器操动机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸以及成套保护

16、、 自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书，电流、电压互感器的出厂试验报告等。以 上技术资料应齐全、正确。若新装置由基建部门负责调试，生产部门继电保护验收人员验收全套技 术资料之后，再验收技术报告。 c) 根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确。 5.2.5 对装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定 值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流、电压互感器的变比值是否与现场实际 情况相符合 (不应仅限于定值单中设定功能的验证)。 5.2.6 继电保护检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得发电厂或变电站运行人员 的同意

17、，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员利用专用的连接片将装置的 所有出口回路断开之后，才能进行检验工作。 5.2.7 检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源。 5.2.8 检查装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。 5.2.9 检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电位地网。 5.2.10 检查等电位接地网与厂、站主接地网紧密连接。 6 现场检验 6.1 电流、电压互感器的检验 6.1.1 新安装电流、电压互感器及其回路的验收检验。 检查电流、电压互感器的铭牌参数是否完整，出厂合格证及试验资料是否齐

18、全。如缺乏上述数 据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供下列试验资料： a) 所有绕组的极性； b) 所有绕组及其抽头的变比； c) 电压互感器在各使用容量下的准确级； d) 电流互感器各绕组的准确级(级别)、容量及内部安装位置； e) 二次绕组的直流电阻(各抽头)； f) 电流互感器各绕组的伏安特性。 6.1.2 电流、电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查： 6.1.2.1 电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求。 6.1.2.2 测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标识是否正确。检查互感器各次绕 组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相

19、别标识是否正确。 6.1.2.3 有条件时，自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确(发、 变组保护所使用的外附互感器、变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机做短路试验时进行)。 6.1.2.4 自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路 每相与中性线及相间的阻抗(二次回路负担)。将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家 提供的出厂资料来验算是否符合互感器 10误差的要求。 6.2 二次回路检验 6.2.1 在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可 进行。 6.2.2 电流互感器二次回路检

20、查。 a) 检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。 b) 检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接 地；由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。 6.2.3 电压互感器二次回路检查。 6.2.3.1 检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的 可靠性。 6.2.3.2 经控制室中性线小母线(N600)连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将 N600 一 点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中 性线不得接有可能断

21、开的熔断器(自动开关)或接触器等。独立的、与其他互感器二次回路没有直接 电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。来自电压互感器二次回路的 4 根开关场引入线和互感器三次回路的 2(3)根开关场引入线必须分开，不得共用。 6.2.3.3 检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合规定。 6.2.3.4 检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点、熔断(脱扣)电流是否合 适 (自动开关的脱扣电流需通过试验确定)、质量是否良好，能否保证选择性，自动开关线圈阻抗 值是否合适。 6.2.3.5 检查串联在电压回路中的熔断器(自动开关)、隔离开关及切

22、换设备触点接触的可靠性。 6.2.3.6 测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器 在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的 3。 6.2.4 二次回路绝缘检查。 在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电 压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。 在进行绝缘测试时，应注意： a) 试验线连接要紧固； b) 每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电； c) 对母线差动保护、断路器失灵保护及电网安全自动装置，如果不可能出现被保护的所有设 备都同时停电的机会时，其绝缘电阻的检

23、验只能分段进行，即哪一个被保护单元停电，就测定这个 单元所属回路的绝缘电阻。 6.2.4.1 进行新安装装置验收试验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部 断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用 1000V 兆欧表测量 绝缘电阻，其阻值均应大于 10M 的回路如下： a) 各回路对地； b) 各回路相互间。 6.2.4.2 定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接 线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用 1000V 兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电 阻应大于 1M。 6.2.4.3 对使用触点输出的信

24、号回路，用 1 000 V 兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝 缘电阻，其绝缘电阻应不小于 1M。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。 6.2.4.4 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属 氧化物避雷器的工频放电电压。 定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用 1 000 V 兆欧表 时，金属氧化物避雷器不应击穿；而用 2500V 兆欧表时，则应可靠击穿。 6.2.5 新安装二次回路的验收检验。 a) 对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。所述部件包括：与装置有关的操 作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、

25、中央信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔 断器等。 b) 利用导通法依次经过所有中间接线端子，检查由互感器引出端子箱到操作屏柜、保护屏柜、 自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号，并检查电缆簿的填写是否正确。 c) 当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器(和自动开关)的额定电流是否与设计相符或与 所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。 d) 检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准 确，且应与图纸和运行规程相符合。检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整， 并应与设计相符。 e) 检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应根据

26、回路设计的具体情况，用分别断开回 路的一些可能在运行中断开(如熔断器、指示灯等)的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。 每一套独立的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部 直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端子取得直流的正、负电源。 f) 信号回路及设备可不进行单独的检验。 6.2.6 断路器、隔离开关及二次回路的检验： a) 断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器、隔离 开关的有关人员负责进行。继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负 责检验自保护屏柜引至断路器(包括隔

27、离开关)二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压 接的可靠性。 b) 继电保护人员还应了解以下内容： 1) 断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式(包括防止断路器跳跃回路、三相不一致 回路等措施)； 2) 与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况，切换时间，构成方式及触点容量； 3) 断路器二次操作回路中的气压、液压及弹簧压力等监视回路的工作方式； 4) 断路器二次回路接线图； 5) 断路器跳闸及合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流； 6) 断路器跳闸电压及合闸电压，其值应满足相关规程的规定； 7) 断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差，应不大于规

28、 定值。 6.2.7 新安装或经更改的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电 流检查电流二次回路接线的正确性。 6.3 屏柜及装置检验 6.3.1 检验时须注意如下问题以避免装置内部元器件损坏： a) 断开保护装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。 b) 调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，要用专用起拔 器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。 c) 检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须在现场进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁 或烙铁断电后再焊接。所替换的元件必须使用制造厂确

29、认的合格产品。 d) 用具有交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路参数时，电子仪器测量端子与 电 源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地。 6.3.2 装置外部检查。 a) 装置的实际构成情况如：装置的配置、装置的型号、额定参数(直流电源额定电压、交流额 定电流、电压等)是否与设计相符合。 b) 主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料的质量。 装置内部的所有焊接点、插件接触的牢靠性等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责 保证产品质量。进行新安装装置的检验时，试验人员只作抽查。 c) 屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。 d) 检查安装在

30、装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂 的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件和措施处于良好状态。 e) 应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。 f) 定期检验的主要检查项目： 1) 检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘。 2) 检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。 3) 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。 4) 检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧。 5) 检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。 6) 检查装置横端子排螺丝是

31、否拧紧，后板配线连接是否良好。 7) 按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳 线和拨动开关的位置。 6.3.3 绝缘试验： a) 仅在新安装装置的验收检验时进行绝缘试验。 b) 按照装置技术说明书的要求拔出插件。 c) 在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端 子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。 d) 断开与其他保护的弱电联系回路。 e) 将打印机与装置连接断开。 f) 装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各 组回路都接地。

32、g) 用 500 V 兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于 20Mf。测试后，应将各回路对地放电。 6.3.4 上电检查： a) 打开装置电源，装置应能正常工作。 b) 按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等信息。 c) 校对时钟。 6.3.5 逆变电源检查： 6.3.5.1 对于微机型装置，要求插入全部插件。 6.3.5.2 有检测条件时，应测量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合：DLT 527 2002。 定期检验时只测量额定电压下的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压 下的保护电源各级输出电压的数值。 6.3.5.3 直流电源

33、缓慢上升时的自启动性能检验建议采甩以下方法：合上装置逆变电源插件上的 电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至 80额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示 灯应亮。固定试验直流电源为 80额定电压值，拉合直流开关，逆变电源应可靠启动。 6.3.5.4 定期检验时还应检查逆变电源是否达到 DL/T 5272002 所规定的使用年限。 6.3.6 开关量输入回路检验。 a) 新安装装置的验收检验时： 1) 在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量 输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。 2) 按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把

34、手，观察装置的 行为。 b) 全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。 c) 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 6.3.7 输出触点及输出信号检查。 a) 新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法， 依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。 b) 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置 已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态。 c) 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。 6.3.8 在 6.3.6、6.3.7 检验项目中，如果几种保护共用一组出口连接片或共用同一告警

35、信号时， 应将几种保护分别传动到出口连接片和保护屏柜端子排。如果几种保护共用同一开入量，应将此开 入量分别传动至各种保护。 6.3.9 模数变换系统检验。 a) 检验零点漂移； 进行本项目检验时，要求装置不输入交流电流、电压量。 观察装置在一段时间内的零漂值满足装置技术条件的规定。 b) 各电流、电压输入的幅值和相位精度检验； 1) 新安装装置的验收检验时，按照装置技术说明书规定的试验方法，分别输入不同幅值和相 位的电流、电压量，观察装置的采样值满足装置技术条件的规定。 2) 全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。 3) 部分检验时，可仅分别输入额定电流、电压量。 6.4 整定值的整

36、定及检验 6.4.1 整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定 后的试验。该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。具体的试验项目、方法、要求视构 成原理而异，一般须遵守如下原则； a) 每一套保护应单独进行整定检验。试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直 接接到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电 压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。 b) 在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外， 整套装置应处于与实际运行情况完全一致的

37、条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。 c) 装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量(电流、电压或电流及电压)至保护 动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。 d) 电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定。检 验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明 确的目的，或为运行所必须，或用以判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等。 6.4.2 在定期检验及新安装装置的验收检验时，整定检验要求如下： a)新安装装置的验收检验时，应按照定值通知单上的整定项目，依据装置技术说明书或制造厂 推荐的试验方法

38、，对保护的每一功能元件进行逐一检验。 b)在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整 定项目进行检查，后备保护如相间、段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。 c)部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。 6.5 纵联保护通道检验 6.5.1 对于载波通道的检查项目如下： a) 继电保护专用载波通道中的阻波器、结合滤波器、高频电缆等设备的试验项目与电力线载 波通信规定的相一致。与通信合用通道的试验工作由通信部门负责，其通道的整组试验特性除满足 通信本身要求外，也应满足继电保护安全运行的有关要求。在全部检验时，只进行结合滤波器、高 频电缆的相关试验。 b)

39、 投入结合设备的接地刀闸，将结合设备的一次(高压)侧断开，并将接地点拆除之后，用 1 000 V 兆欧表分别测量结合滤波器二次侧(包括高频电缆)及一次侧对地的绝缘电阻及一、二次间的 绝缘电阻。 c) 测定载波通道传输衰耗。部分检验时，可以简单地以测量接收电平的方法代替(对侧发信机 发出满功率的连续高频信号)，将接收电平与最近一次通道传输衰耗试验中所测量到的接收电平相 比较，其差若大于 3dB 时，则须进一步检查通道传输衰耗值变化的原因。 d) 对于专用收发信机，在新投入运行及在通道中更换了(增加或减少)个别设备后，所进行的 传输衰耗试验的结果，应保证收信机接收对端信号时的通道裕量不低于 8.6

40、86dB，否则保护不允许 投入运行。 6.5.2 对于光纤及微波通道的检查项目如下： a) 对于光纤及微波通道可以采用自环的方式检查光纤通道是否完好。 b) 对于与光纤及微波通道相连的保护用附属接口设备应对其继电器输出触点、电源和接口设 备的接地情况进行检查。 c) 通信专业应对光纤及微波通道的误码率和传输时间进行检查，指标应满足 GBH14285 的要 求。 d) 对于利用专用光纤及微波通道传输保护信息的远方传输设备，应对其发信电平、收信灵敏 电平进行测试，并保证通道的裕度满足运行要求。 6.5.3 传输远方跳闸信号的通道，在新安装或更换设备后应测试其通道传输时间。采用允许式信 号的纵联保护

41、，除了测试通道传输时间，还应测试“允许跳闸”信号的返回时间。 6.5.4 继电保护利用通信设备传送保护信息的通道(包括复用载波机及其通道)，还应检查各端子 排接线的正确性、可靠性。继电保护装置与通信设备之间的连接(继电保护利用通信设备传送保护 信息的通道)应有电气隔离，并检查各端子排接线的正确性和可靠性。 6.6 操作箱检验 6.6.1 操作箱检验应注意： a) 进行每一项试验时，试验人员须准备详细的试验方案，尽量减少断路器的操作次数。 b) 对分相操作断路器，应逐相传动防止断路器跳跃回路。 c) 对于操作箱中的出.口继电器，还应进行动作电压范围的检验，其值应在 5570%额定电 压之间。对于

42、其他逻辑回路的继电器，应满足 80额定电压下可靠动作。 6.6.2 操作箱的检验根据厂家调试说明书并结合现场情况进行，并重点检验下列元件及回路的正 确性： a) 防止断路器跳跃回路和三相不一致回路。 如果使用断路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不一致回路，则检查操作箱的相关回路是否 满足运行要求。 b) 交流电压的切换回路。 c) 合闸回路、跳闸 1 回路及跳闸 2 回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。 6.6.3 新建及重大改造设备需利用操作箱对断路器进行下列传动试验： a) 断路器就地分闸、合闸传动。 b) 断路器远方分闸、合闸传动。 c) 防止断路器跳跃回路传动。 d) 断

43、路器三相不一致回路传动。 e) 断路器操作闭锁功能检查。 f) 断路器操作油压或空气压力继电器、SF6 密度继电器及弹簧压力等触点的检查。检查各级 压力继电器触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。 g) 断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。 h) 在使用操作箱的防止断路器跳跃回路时，应检验串联接入跳合闸回路的自保持线圈，其动 作电流不应大于额定跳合闸电流的 50，线圈压降小于额定值的 5。 i) 所有断路器信号检查。 6.6.4 操作箱定期检验时可结合装置的整组试验一并进行。 6.7 整组试验 6.7.1 装置在做完每一套单独保护(元件)的整定检验后

44、，需要将同一被保护设备的所有保护装置 连在一起进行整组的检查试验，以校验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况和保护回路设计正 确性及其调试质量。 6.7.2 若同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线， 自电流互感器引进的第一套保护屏柜的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动 作关系是否正确；如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各 套保护的电流回路串联后进行整组试验。 6.7.3 新安装装置的验收检验或全部检验时，需要先进行每一套保护(指几种保护共用一组出口的 保护总称)带模拟断路器(或带实际断路器或采用其他手段

45、)的整组试验。 每一套保护传动完成后，还需模拟各种故障，用所有保护带实际断路器进行整组试验。 6.7.4 新安装装置或回路经更改后的整组试验由基建单位负责时，生产部门继电保护验收人员应 参加试验，了解掌握试验情况。 6.7.5 部分检验时，只需用保护带实际断路器进行整组试验。 6.7.6 整组试验包括如下内容： a) 整组试验时应检查各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护起动故障录 波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误。 b) 借助于传输通道实现的纵联保护、远方跳闸等的整组试验，应与传输通道的检验一同进行。 必要时，可与线路对侧的相应保护配合一起进行模拟区内、

46、区外故障时保护动作行为的试验。 c) 对装设有综合重合闸装置的线路，应检查各保护及重合闸装置间的相互动作情况与设计相 符合。为减少断路器的跳合次数，试验时，应以模拟断路器代替实际的断路器。使用模拟断路器时 宜从操作箱出口接入，并与装置、试验器构成闭环。 d) 将装置及重合闸装置接到实际的断路器回路中，进行必要的跳、合闸试验，以检验各有关 跳、合闸回路、防止断路器跳跃回路、重合闸停用回路及气(液)压闭锁等相关回路动作的正确性。 检查每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是否一致。 e) 在进行整组试验时，还应检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定值的 90。 6.7.7 对母线差动保护、失灵保

47、护及电网安全自动装置的整组试验，可只在新建变电所投产时进 行。 定期检验时允许用导通的方法证实到每一断路器接线的正确性。一般情况下，母线差动保护、 失灵保护及电网安全自动装置回路设计及接线的正确性，要根据每一项检验结果(尤其是电流互感 器的极性关系)及保护本身的相互动作检验结果来判断。 变电站扩建变压器、线路或回路发生变动，有条件时应利用母线差动保护、失灵保护及电网安 全自动装置传动到断路器。 6.7.8 对设有可靠稳压装置的厂站直流系统，经确认稳压性能可靠后，进行整组试验时，应按额 定电压进行。 6.7.9 在整组试验中着重检查如下问题： a) 各套保护间的电压、电流回路的相别及极性是否一致

48、。 b) 在同一类型的故障下，应该同时动作并发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是否均能 动作，其信号指示是否正确。 c) 有两个线圈以上的直流继电器的极性连接是否正确，对于用电流起动（或保持）的回路， 其动作（或保持）性能是否可靠。 d) 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。 e) 所有在运行中需要由运行值班员操作的把手及连接片的连线、名称、位置标号是否正确， 在运行过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。 f) 中央信号装置的动作及有关光字、音响信号指示是否正确。 g) 各套保护在直流电源正常及异常状态下（自端子排处断开其中一套保护的负电源等）是否 存在寄生回路。 h

49、) 断路器跳、合闸回路的可靠性，其中装设单相重合闸的线路，验证电压、电流、断路器回 路相别的一致性及与断路器跳合闸回路相连的所有信号指示回路的正确性。对于有双跳闸线圈的断 路器，应检查两跳闸接线的极性是否一致。 i) 自动重合闸是否能确实保证按规定的方式动作并保证不发生多次重合情况。 6.7.10 整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。工作负责人应在继电保护记录 中注明哪些保护可以投入运行，哪些保护需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入 运行。 7 与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验 7.1 检验前的准备 7.1.1 检验人员在与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验前应熟悉图纸， 并了解各传输量的具体定义并与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的信息表进行核对。 7.1.2 现场应制定配合检验的传动方案。 7.1.3 定期检验时，可结合整组试验一并进行。 7.2 重点检查项目 7.2.1 对于厂站自动化系统：各种继电保护的动作信息和告警信息的回路正确性及名称的正确性。 7.2.2 对于继电保护及故障信息管理系统：各种继电保护的动作信息、告警信息、保护状态信息、 录波信息及定值信息的传输正确性。 8 装置投运 8.1 投入运行前的准备工作 8.1.1