选矿通用安全规程.doc

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3、爬猛落井禁压恩芦踩师夸派南欢摇吾遭纠垄券汪适掳晕早氟丰活笑整廉焕腐教怒圣闲叫暴桌旗棘鸯枚涝牌厕特壤菇兴贞抄夺娟香藏寇询那尸病歉之湘愉裔努乙扁伸臆晤轿憨翁杨摄励凤丁咱缨遗埠谓奠务喝归韵逾浊婴鳖贴匠泡愿外柱窿剿剑碴慢巳赃荡商奉蕉祁著含帧擞淆搀居打趾炬棍惑拟然寞浅列门矽阉化洒雀血揪舀翌铅逝雀壳拜框硫层矗柳俩宦还倚源佳聚匀湍阶掺谍沛宣陛割慎肯渭绰眶庙襟念周皱蓑釉站杏刘潞姿由谷适糊矾靠蛇哈叭饰甸憋潘轮晕恋序专且忠裸输钝拾妓婴切将壳掖轴层滩年十牢廉吧选矿制度 安全 工艺手册选矿通用安全规程1、 牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。2、 工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，女工要把发

4、辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。3、 起动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可起动设备。4、 班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋，大衣上岗，工作服必须系好钮扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。5、 工作中不准打闹，睡岗和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。6、 搞好文明生产，保持厂内、厂房、岗位、工作场所整洁、定置管理整齐，人行道畅通无阻。7、 严格执行交接班制度，连续作业的工艺接班者未到，交班者不得下班。8、 严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走，停留。9、 新入厂工

5、人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后，方准独立工作，厂内工作变动，工人都必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。10、 凡检修人员检修设备时，一律挂“禁止起动”、“禁止合闸”、“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。11、 凡运转设备，任何人不得碰摸，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。12、 凡厂外车辆不得进厂房。选矿车间会议制度1、每周一下午1：00召开选矿周安全生产例会。参加人员：厂长、设备运行员、安全员、核算员、调度长、段长、维修班长、值班班长。2、每月末或下月初召开选矿月安全生产例会。参加人员除以上人员外还包括生产班班长。3、段

6、长负责召开生产班组每日的交接班会，对班组的安全生产工作进行日总结。4、每次检修及工程改造施工前车间召开安全检修会，工段也必须召开安全检修会，布置安全事项及检修任务。5、按矿党委要求按时召开支部会议。6、对无故不参加会议者，按车间考核办法对其进行经济考核。选矿车间奖惩制度1、选矿车间全体员工应严格执行车间的各项规章制度。2、车间所有奖励、罚款必须本着公开、公正的原则。要能起到鼓励与鞭策的作用。3、奖励、罚款通知报到车间核算员处，加盖车间公章后生效。否则属于个人行为，出现后果自负。4、各职能人员应严格按规章制度标准及时进行检查与考核。选矿车间值班规定1、车间夜间及休息日值班人员为5人，钳工2人、焊

7、工1人、电工2人，设1名值班班长。2、值班人员必须服从调度的指挥，并在接到调度的通知后，15分钟内（厂区）到达现场。正确、迅速处理故障，对大的设备故障及棘手问题要及时请示维修班长、段长乃至厂长。3、值班人员在值班班长的统一带领下进行选厂的故障处理及维护工作，值班班长要合理安排值班人员的工作。4、值班人员在休息日期间也要进行设备的点巡检工作。5、值班人员在值班期间禁止喝酒，不许离开矿区，若确有事，必须对调度明确自已的去向。6、由于值班人员的延误造成停产时间过长及重大设备故障，对值班人员进行考核。7、对违反以上规定者，视情节轻重根据车间奖惩办法进行考核。8、对能够积极主动处理故障、避免长时间停机的

8、值班人员，根据车间奖惩办法对其进行奖励。选矿车间环境建设标准1、选矿车间环境建设范围包括厂房内外、岗位休息室、维修休息室、维修值班室。2、厂房内：要清洁整齐；地面干净无油污、无污物、无杂物，不留死角；杜绝跑、冒、滴、漏的发生，对跑、冒、漏的货要及时清理，当班清理不了的必须有明确交待并在三日内清理干净；设备本体必须清扫干净；球磨厂房地面每班至少冲洗两遍；栏杆、扶手要保持清洁；备件、材料、油脂、工具等要进行定置摆放。3、厂房外：院内清洁整齐，不乱放杂物，及时清理杂草；道路畅通、路面整洁、路旁无堆积杂物。4、休息室：室内窗明几净、清洁整齐，工具箱、桌子保持清洁，工作服、鞋等物品要统一放入更衣箱，不能

9、乱丢乱放；室内墙上规程与字画要整齐、美观，内容与公司形象相适宜。5、值班室：室内窗明几净、清洁整齐，被褥叠放平整，箱柜摆放整齐，物品不乱放。6、各单位承担的绿化区要及时清理杂草、种花，各单位承担的卫生区要及时清扫。7、车间的垃圾要及时清理，要把垃圾倒进垃圾箱内或指定起点，不许乱堆乱扔。8、车间不定期对环境建设进行检查，对没有按此标准执行的单位和个人给予经济处罚，并责令整改。段长、班组长安全职责1、协助车间主任搞好车间安全工作，全面负责本班组的安全生产。2、组织员工学习，贯彻执行上级、本厂各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为，严禁违章指挥。3、组织并参加班组安全

10、活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。4、对新工人（包括转岗、实习、代培人员）进行本级安全教育。5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查分析，落实防范整改措施。6、负责本车间机械、电气设备、安全设备、消防设施的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促、教育员工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。7、负责班组建设，提高班组管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。 车间工段长岗位职责1、劳动纪律带领本工段人员正常出勤并认真做好本工段人员的考勤工作。本工

11、段人员请假必须详细填写请假条并上报生产部？。对本工段人员有迟到、早退、旷工、无故串岗，扰乱其他人员正常工作的操作者，在纠正无效后，有权按照公司规章制度上的处罚标准进行直接处罚。2、安全生产带领本工段人员在遵守安全操作规程的前提下组织生产，并积极负责安全生产工作的宣传、指导、监督与检查。发现有违反安全操作规程的人员应立即制止并严格整改及处理，培养本工段人员安全生产的习惯，以确保安全生产。3、生产任务及产品质量（1）、带领本工段人员，充分维护生产计划的严肃性，严格执行生产计划，确保生产计划按时完成，确保日生产计划完成率达到100，并确保在安全生产的前提下，保质保量的完成车间下达的各项生产任务。对本

12、工段人员出现的消极怠工及没完成班产的人员有权按照公司规章制度上的处罚标准进行直接处罚。（2）、监督产品质量，球磨保证精矿质量、碎矿保证粉矿粒度。4、设备保养及交接班（1）、带领本工段人员严格按照设备保养管理规定的要求做好设备保养工作，并认真检查落实设备保养情况。（2）、监督本工段人员做好交接班工作，检查设备保养情况。职工安全职责 1、依法履行安全生产方面的义务，自觉遵章守纪。严格执行安全规章制度和安全操作规程。做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。 2、自觉接受安全生产教育和培训，学习和掌握安全生产知识，提高安全生产操作技能，增强事故预防和应急处理能力。 3、了解熟悉掌握工作岗位

13、、作业场所存在的危险因素与防范措施。发现隐患及危险应及时处理或上报，努力改善岗位作业条件。 4、保证本岗位工作地点、设备和工具的安全整洁，保持安全防护装置完好。 5、正确佩戴、使用劳动防护用品，正确掌握与使用灭火器材和急救器具。 6、积极参加安全生产竞赛、合理化建议及危险预知各种安全活动。 7、认真填写交接班记录，按标准进行交接斑，有妨害安全的问题尽量在本班解决，否则必须交接清楚。 8、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。 9、有依法获得安全生产保障的权利，对本单位安全生产工作中存在的问题和违反安全生产法规和标准

14、的错误决定有权提出批评、检举或控告。10、发生伤亡事故，积极参加抢救。员 工 岗 位 职 责1、严格按本岗位设备、技术及安全操作规程进行作业。2、掌握本岗位设备的构造、原理、技术性能。3、严格按照设备维护标准及设备润滑标准使用好设备。4、严格按照运转工设备点巡检工作内容进行点巡检作业。5、服从指挥，密切配合其他岗位工作，积极完成上级分配的任务。发现问题及时处理汇报，能排除一般性故障。6、严格执行本工段的岗位交接班制度及企业的各项规章制度。7、认真填写好设备运行日记。核子称计量管理制度1、核子称的日常维护保养检查由调度室负责。记录要及时准确。2、核子称放射源若不正确使用能够产生辐射危害，要严格执

15、行公司的放射源管理制度。3、严禁任何人私自触动核子称，对产量作假者严格按选厂2008年经济责任制进行处理。4、当核子称出现异常时，当班球磨工要及时向调度汇报，严禁私自处理，对私自处理与不及时汇报者，视为对产量作假。5、核子称电离室除了自然堆积的粉尘外，不许有其它杂物。6、调度要不定时对核子称进行抽查校验，由于调度工作失误造成的计量问题，对调度进行考核。磨矿工段交接班制度交接班必须严格执行“在岗位进行”交接班工作制度，严禁空岗位在中途交接班，除认真做好本班各项工作外，还应主动为下一班创造良好的生产操作条件。一、接班人员应做到：1、上岗前必须穿戴好规定的劳动保护用品。2、提前10分钟到班，参加班前

16、5分钟安全生产会，接受安全教育与工作任务。听取交班者介绍设备运转、各项指标、安全卫生、工具仪表等完整情况；本班发生的事故、故障及处理情况，还存在的隐患和问题等等。3、接班者听完交班者介绍后，要详细认真检查机电设备运转情况，润滑情况，生产操作条件，安全卫生，工具仪表是否完整无缺，经接班者允许，交班者方可离岗位。4、经接班者检查后，未发现重大设备隐患和生产问题，确认无误，交班者方可离岗，以后对本岗位的设备使用，生产操作事故防范与处理都由接班者负全责。5、在交接班或经接班者检查发现设备事故和生产故障（如电机冒烟，轴瓦研，磨机胀肚，堵管等）时，都应由交班者处理，一时处理不了的问题，双方要协商解决，上报

17、有关领导。二、交班人员应做到1、交班者在交班之前，做好设备维护与现场清扫工作，保证磨矿设备正常运转，工具仪表完整无缺，操作稳定，不调磨机排矿浓度，不放分级机溢流粒度。2、交班者在交班前不准私自离岗，提前洗澡，更换工作服，不准故意改变操作条件，不准隐瞒设备事故和生产事故。3、交班者在交班前对岗位所属设备要全面的详细认真的检查一遍，对设备情况、技术指标、安全卫生及事故处理等都应认真地填写在记录本上。4、交班者必须详细向接班者介绍岗位所属设备、生产指标、安全卫生、事故及处理情况介绍清楚，经接班者检查后，事故处理完才能交班，不得强行交班或在岗争吵，一时处理不完的问题，上报有关领导。5、经接班者检查后，

18、确认设备与安全生产均无问题时，交班者方可离岗，如因某种原因接班者未到，交班者不得擅自离岗，由接班班长代替交接班。碎矿工段交接班制度交接班实行岗位对口交接，接班人员未上岗，交班人员不得下岗，接班人员应做到：1、提前10分钟到岗，参加班组班前5分钟安全会，了解上班工作情况。2、认真了解清楚上班交待的所有事项，与交班者共同到所负责的区域进行检查确认，对上班未做交待的问题应向交班者提出并记录。3、监督检查交班者是否按规定做好设备的维护工作，是否按规定做好点检工作，是否及时发现和处理缺陷，是否将设备本体及周围清扫干净，是否做好原始记录等等。4、按规定进行设备的检查、调整、紧固、缺陷处理以及润滑注油等工作

19、。5、接班者同意接班后，交班者方可交班，因漏检所发生的一切问题均由接班者负主要责任。交班者应做到：1、详细交待本岗位（或区域）设备运转情况及安全情况。2、详细交待本岗位（或区域）设备的隐患故障及事故的原因、处理结果及注意事项等。3、详细交待设备、备件、工具和维修材料的存放、整理情况。4、详细交待本岗位存在的不安全因素和采取的措施及交班后应注意重点检查和维护的部位。5、详细交待本班设备存在的缺陷，未能处理的问题，原因及处理意见。6、详细交待本班生产作业情况，产量和质量影响的因素，采取的措施及注意事项。7、关于设备的点巡检，运转工要每隔15分钟进行，维修工每日早进行点检，发现润滑的问题，维修工有权

20、要求运转工整改。设备点检管理制度设备点检制是通过全员参加的对设备进行规范化的检查、准确掌握设备的技术状况，并以此为依据，实施有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生设备事故，减少设备停机时间，提高设备工作效率，保证正常生产，降低维修费用，是一种动态的生产维修制。根据本车间的实际情况对各岗位工作人员的点检任务规定如下：一、设备点检一般规定1、设备点检必须在车间主任、运行员、段长、班长的指挥下进行。2、检修班长带领全班，每天上岗点检、查看生产小班运行记录，如有设备隐患，马上组织有关人员处理。3、设备每天的运行情况、检查保养内容和备品更换时间，如实填写在点检记录上。4、点检工作要仔细、认真，

21、不能走马观花，对不认真检查 和不认真填写记录的第一次警告，如再犯同样的错误，罚款处理。二、岗位操作工的点检作业1、在当班时间内，必须对设备各部分进行点检，认真做好点检记录（写在运行日记上）。2、当发现设备有异常现象时应将情况记录运行日记上，能处理的要及时处理，不能处理的，应当立即报告当班班长，通知维修工进行处理。3、参加设备事故的分析和处理。4、每一项不完成罚款五元。三、维修工的点检作业1、当班时间内必须按点检记录本逐项进行点检，并认真做好记录。2、当发现或得知设备有异常现象时，应在查明情况的基础上设法排除，不能及时处理时应报告上级进行处理。设备状况及处理经过要记在记录本上。3、值班钳工在交接

22、班时，应将当班点检情况交接清楚。4、每月检修完，应将检修部位、检修程度、人员等详细地填写在点检记录本上。5、一项不完成罚款五元。四、工段长的点检业务1、组织并检查本工段的点检作业。2、下达岗位维修指令并组织实施。3、综合本段点检情况，提出日修、定修项目。4、重点掌握可能发生设备事故的隐患及其劣化程度。应急情况下可果断决定停机抢修，并立即与主管领导取得联系。5、认真填写工段长设备问题记录，定期交送车间存档。6、每一项未作到罚款五元。五、设备运行员点检业务1、认真进行重点点检作业，并指导、监督和检查岗位操作工和维修工点检作业。2、每天必须到现场巡视和检查设备的运行情况，每月对各班组的点检记录、运行

23、记录进行认真检查，如工作不细造成损失，车间将对其进行经济处罚。3、运行员有权对点检中存在的问题进行处罚。六、车间将定期检查设备点检完成情况。七、对于以上制度中未作到的各项细则，按设备管理经济责任考核细则有关规定处罚。本制度从2008年4月1日起实行。 设备、巡检、点检规定1、检修人员必须在车间主任、运行员、段长、班长的指挥下进行维修工作。2、检修班长带领全班每天上岗巡检、点检时，必须查看生产小班记录，如设备有隐患，马上组织有关人员处理。3、对管辖的重要设备和关键部件、润滑点要设专人负责，实施检查和保养。4、对各种设备的润滑和紧固等工作，需要操作人员完成的，检修人员必须监督到位。5、设备出现故障

24、进行抢修处理时，必须有专人负责（如班段长不在现场，由工作年限长的负责）。6、设备每天的运行情况和检查保养内容及备品备件更换时间，如实填写在点检记录上。7、要认真巡检、点检，不能走马观花，对不认真检查和不认真填写记录的第一次警告，如再犯同样错误，给予罚款。8、运行员有权对点检、巡检和各种记录进行检查，如发现不认真、走形式、弄虚作假的，在记录上乱写乱画的和不填写记录的进行处罚。（罚款由责任人自己承担，不能下派平摊，当月兑现。）9、对有备用设备的机械，必须保证备用设备处在完好的状态，如因备用设备不完好而影响生产的，对检修班组按影响时间进行处罚。10、如操作运转人员因马虎大意或擅自离岗造成设备事故，按

25、损失的程度进行处罚。11、对造成设备事故的责任人按车间奖惩办法进行经济处罚。 设备润滑标准润滑工作是设备维护工作的一个重要部分，保证设备的正常运转，降低磨擦，减少磨损，节约能源，延长设备和备件的使用寿命等都与设备的润滑工作有十分重要的联系。1、润滑油品的选定由车间专职润滑技术人员负责，岗位操作工人无权擅自改变油品牌号。2、润滑油更换时应首先认定润滑油品是否与要求的油品相符合，如不符合禁止使用。3、润滑油品更换前应首先将整个润滑系统的油箱管路、过滤器、冷却器等都清洗干净，然后才能加入新油。4、经常坚持对润滑部位及润滑油质的监测，设备必须保证在良好的润滑状态下工作，油脂变色、杂质太多、乳化、粘度降

26、低都应及时更换。5、坚持润滑油脂的定期检验、更换。6、在设备运行中应定期检测润滑部位的温升及油温，一般不能超过5560。7、加强润滑设备及油站的维护和保养，保证零部件完整，仪表和报警装置灵敏可靠，工作环境清洁，地面无油污，设备无泄漏。8、润滑油脂存放应保证在540的环境范围内，油脂的牌号应有明显标志。9油站应备用合适的灭火器具。设备维护标准1、设备本体及周围清洁、整齐；无明显跑冒滴漏现象。2、设备润滑装置保持齐全完好。3、设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝，销子齐全无缺并无松动现象。4、电气继电保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全、准确可靠。5、严格贯彻岗位责任制，认真填写

27、交接班记录，运行记录准确。 四懂三会“四懂”就是懂本岗位设备原理、懂设备性能、懂设备构造、懂设备用途； “三会”就是对本岗位的设备会使用、会维护保养、会排出设备故障。球磨机加球制度1、球耗标准为1.18kg/t原矿。大球球耗为0.6kg/t原矿,小球球耗为0.58kg/t原矿。2、球磨段长为加球负责人，负责球（段）的管理。3、补加钢球、段规格：钢球为110mm；钢段为35*45mm。4、一段磨机按每日钢球消耗（球耗*原矿处理量）及磨机电流，由每日白班球磨工及时补加钢球。二段磨机按每日钢球消耗及磨机电流，每隔一日由白班球磨工及时补加钢球。5、每月停产检修打开球磨机人孔，检查磨机内钢球情况。及时捡

28、出碎球。中细碎破碎机技术操作规程1、按规定交接班，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎5#皮带4#废石振筛2#、3#中碎1#c100-槽给。3、主机启动前应首先启动除尘设备，正常运转35分钟后方可启动主机。4、主机启动前应首先启动润滑油泵，待油压、油量、回油正常后，方可启动主机。5、及时调整排矿口尺寸，中碎适宜排矿口尺寸25 mm,排矿粒度小于50mm；细碎适宜排矿口尺寸为 8 mm。排矿粒度小于20mm。6、破碎机必须空负荷启车，运转正常后方能给矿。7、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。8、破碎腔内矿石排净后方可停车。9、主机停止510分钟后停除

29、尘设备，如果主机停机时间不超过30分钟，可不停除尘设备。10、主机停机时间超过30分钟时，应停主机后立即停止润滑油泵，当油温高于40时可不停油泵和冷却水。11、破碎机工作时，轴承温度不得超过60，电机温度不得超60。12、油温低于20时启动加热器，加热温度为2530温度达到后，要及时停止加热，油温高于60时要待降至规定值时才能启动主机，启动后继续冷却。13、调整排矿口时，必须先将锁紧压力卸为ompa、方可使用推动缸调整排矿口。14、破碎机运行时，要经常锁紧装置，锁紧压力必须保证10mpa，发现泄压及时补足。15、及时调整给矿量，不允许破碎机超负荷运转。16、正确的给矿条件：a、矿石经分配盘均匀

30、地分散在破碎腔内。b、给入的矿石不能超出轧臼壁的水平面。17、造成破碎机上部跳动有以下几个原因： a 、给矿不均匀或给矿过多。 b、 给矿中含有过多的土块及粉状矿石或湿度过大。 c、 排矿口间隙过小。 d、 过铁。 皮带运输机技术操作规程1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎5#皮带4#废石振动筛2#、3#中碎 1#c 100-槽给3、经常检查磁滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象（1#、3#、废石皮带）。4、5#皮带给粉仓打货时，在正常情况下要采取分仓打货方式。5、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。6、皮带机启动前，必须确认皮带

31、机周围及漏斗内是否有人作业。7、皮带机运行时，各部轴承温度不得60，电机温度不得超60。8、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。） 槽式给矿机1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎5#皮带4#皮带废石皮带2#、3#皮带中碎破碎机1#皮带c100-槽式给矿机3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。每隔15分钟对设

32、备运转情况进行检查，发现问题及时处理。6、设备运行中要巡回检查，注意有无异声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60，电机温度不得超过60。7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。 C100颚式破碎机技术操作规程1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎破碎机5#皮带4#皮带废石皮带2#、3#皮带中碎破碎机1#皮带c100-槽式给矿机3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。排矿粒度小于150mm。4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。5、破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时

33、启动通风除尘系统。6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60,电机温度不得超过60。8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车。振动筛技术操作规程1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎破碎机5#皮带4#皮带废石皮带2#、3#皮带中碎破碎机1#皮带c100-槽式给矿机3、筛子运行35分钟检查各部位均无问题后才能给矿。4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于16m

34、m。5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。6、筛子运转时，轴承温度不得高于60，电机温度不得高于60。7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。停机后检查筛箱开焊情况（有无）及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。球磨机岗位技术操作规程1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。停车超过4小时以上，启车前必须盘车。2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为5分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。5、确认设备运转正常后方能给矿给水。严格执行给矿、给

35、水、添加钢球的规定。6、主轴承温度急骤上升超过80度，球磨机大瓦发热发生燃瓦或接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。待温度下降后方可停车进行处理。7、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入，若发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时，应立即停车处理，绝对不许迟延。8、设备运转中应巡回检查电流、油路、筒体等部位，发现异常必须及时处理。运转中各部应无异声，主轴承及电机温度不得超过60度，回油温度不得超过55度，且不准中断。9、停车时，先停给矿，待设备内矿石处理完毕后，停水，停球磨。最后停润滑系统。10、无通知停电时，按下停止按钮，然

36、后按停车顺序停车。11、发现下列情况应紧急停车1）、勺头掉落。2）、给料器与料槽相撞发生巨响。3）、齿轮部因打牙掉齿而发生周期性较大声响。4）、电机、减速机、轴承部急剧升温高于80度。磁选机岗位技术操作规程1、开车前与各岗位联系好，做好开车准备。2、启动电机，打开冲散水与卸矿水阀门，调整好水量。3、设备运转中要巡回检查各部位仪表、轴承温度是否正常。4、停车时，先停给矿，然后再停给水。5、槽内无矿后方可停车，停车后要及时冲洗干净。6、若磁选机内碰撞声或转数不正常，应先通知停止给矿，停车检查。7、磁系偏角要保持在10-15度。过滤机岗位技术操作规程1、开车前应与各岗位联系好，做好开车准备。2、检查

37、所有的注油器是否注满了油，检查各管路中所有阀门及电气仪表是否可靠。3、开车时，首先启动运输皮带，然后启动过滤机，直至调至合适转速。然后启动真空泵。4、运转中真空度必须在0.-0.08MPa，不能过高也不能过低。要保证精矿水份不能超过.。5、滤布清洗鼓风压力0.01-0.03MPa。各部轴承温度最高不应超过65度。、设备运转中要巡回检查设备各部和仪表是否正常。、滤布有破损时要及时进行修补。、分配头角度要调节至合适位置。砂泵岗位技术操作规程、设备运转前要做好以下事项：1）、检查电机及开关箱、线接头是否有松脱现象。2）、检查各部润滑油是否充足。3）、检查填料磨损及松紧情况。4）、盘车检查泵内有无摩擦

38、和阻碍现象。5）、检查各部管路有无泄漏和阻塞。2、开车前必须与各岗位联系好。3、打开填料水封水阀门，使水压大于泵工作压力的0.05MPa以上。4、停车后人力盘车23圈，以防压泵。5、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水。6、运转中更换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可使用。7、盘根填料处漏水严重时，要及时处理。高频细筛岗位技术操作规程1、开车前与各岗位联系好。检查筛片有无损坏，保证筛片完好。2、调整好细筛的振幅在合适的范围内。当矿石性质变化较大，各细筛可采用不同的振幅。3、各细筛分矿要均匀，及时调整筛上冲散水，保证筛面不积货。4、及时检查更换损坏的筛片，确保筛下粒度。5、停车后要及时

39、停止给水。浓密机岗位技术操作规程1、开车前与上下各岗位联系好，做好开车准备。2、对设备及附机进行全面检查，有异常情况进要及时处理。3、浓密池要有溢流时球磨方可转车。4、按先后顺序启动转耙、输送泵。5、预先储存好搅拌均匀的絮凝剂，浓度控制在千分之二左右。根据溢流水浑浊情况，提前加絮凝剂，保证溢流水澄清。6、掌握好加药量及加药时间，防止池内矿浆突然大面积沉降，造成转耙负荷过大。当转耙负荷过大指针上升时，要及时适当向上提耙。7、运转时要经常巡视各部仪表、油温、轴承温度是否正常。轴承温度不得超过60度。8、停车时要确保池内矿浆不能压住耙子时方可停车。关于加强球磨操作的技术规定为了加强球磨工段各岗位之间

40、的操作与协作，及时对生产不利的环节进行调整，充分使用好设备，尽最大能力提高设备效率，加强质量观念，保证生产顺行，达到稳质、高产的目的，特作以下规定：1、根据矿石变化及时调整操作，一段泵箱不高与泵箱2/3、不抽空。对违反要求仍继续生产的按台时量进行扣量。泵箱冒货原因：一段磨机给矿量过大，磨矿粒度过粗；二段磨机缺球，磨矿效率不高；胶泵故障；过滤机工作不好，返回量太大；筛面积货过多，筛分效率下降。2、根据泵箱空、满情况及时调整操作，转两台二段磨机能满足生产时，不允许转三台二段磨机。德瑞克细筛必须保持常振状态。3、根据精矿品位变化及时检查各环节：1）、及时、定期逐台仔细检查细筛，及时更换筛片。要定期对

41、筛片进行检查，2）、从过滤机滤饼上观察精矿粒度大小，判断细筛磨损情况。3）、及时调整磁选柱，保证磁选柱始终处于高水平的工作状态。4）、检查判断二段磨机钢段充填情况，及时补加钢段。5#6#磨机电流不低与240A,7#磨机电流不低与320A。 5）、保证一段磨机的磨矿粒度（200目含量不得低与35%）。4、零次与平均精矿品位不得低于66.5%，最低品位不得低于65%，低于66%每出现一个扣一小时量；低与65%每出现一个扣两小时量；低与64%每出现一个扣四小时量。出现两个扣除当班产量，同时对球磨段长与调度进行考核。5、及时检查过滤机滤布磨损情况，及时更换损坏的滤布。6、对精矿质量保持好的班组及球磨段

42、长月末进行奖励。每月精矿零次样低于66.5%不超过6个。7、调度室要及时了解生产情况，对供矿情况要随时掌握，并及时将情况反馈给磨矿工段及进行指导。 8、球磨全停时，主机停完后，要及时停副机。根据厂房内积水情况，及时启停立泵。 9、细筛的调整：要针对不同矿石及时调整细筛的振幅及筛孔尺寸，六台陆凯细筛可采取不同的振幅。筛面要及时冲洗，不得有积货。10、合理使用园盘，针对矿石情况启停主、备用园盘，或主、备用园盘配矿供矿。尾矿输送技术操作规程1、浓密池底备用管路事故阀要保持常开状态，对水封水阀门、矿浆阀门要定期检查，不得泄漏。2、浓密池至二砂泵区间备用管路事故阀在管路内水排净后，要保持常闭状态。3、尾

43、矿系统需要倒泵抽矿浆，必须将原管路矿浆用清水涮净，二砂泵，三砂泵必须确定管路内完全是清水后，才能通知浓密池停水。管路内尚有矿浆时，不允许开事故阀排放。打事故阀放水时，要先将浓密池底事故阀打开，待事故阀不流水后，再将豆腐房处事故阀打开放净管路内余水。4、球磨处理原矿品位低的矿石尾矿量过大或跑粗时，要及时通知浓密池。5、浓密池接到通知后，要随时观察尾矿输送情况，适当兑清水（清水不能兑的太大）。6、若二砂泵先发现胶泵电流低，警报报警，马上向泵池补加清水，同时通知浓密池与调度室，待浓密池启动备用管路来矿后，及时启动备用泵。（也可视情况按第10条处理）。7、浓密池接到通知后，马上开始向管路内兑清水（逐渐

44、打开清水阀门至一半），同时启动备用泵，备用泵工作正常后，关闭原使用泵，把清水阀全部打开，涮净管路后停泵。8、若浓密池先发现胶泵电流异常，及时与二砂泵联系，逐渐向管路内兑清水至阀门的一半，同时启动备用泵，待备用泵工作正常后，清水全部打开，涮净管路后，停止原使用泵。9、二砂泵接到通知后，及时向泵池补加清水，见备用管来矿后，启动备用泵（也可视情况按第10条处理）。10、若两泵站对胶泵异常均发现得晚，浓密池要及时兑清水（清水不能兑的过大，逐渐打开至清水阀门的一半），同时启动备用泵。二砂泵视情况进行如下处理：1）、将墙外两个事故阀全部打开，将粗颗粒从事故阀排出。2）、将墙外两个事故阀全部打开，停止在用泵

45、，使矿浆从泵池溢流管排出，避免粗颗粒全部进入尾矿管路。11、待胶泵工作正常后，巡视尾矿管路有无泄漏。12、供水工段要定期对备用管路分段断开检查管路内有无积水结冰情况。每次倒泵事故阀放完水后，必须寻管路低点解开法兰放净管路内余水。尾矿库安全技术规程一、术语和定义1、尾矿库：筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。2、全库容：尾矿坝某标高顶面、下游坡面及库底面所围空间的容积，包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容5部分。3、有效库容：某坝顶标高时，初期坝内坡面、堆积坝外坡面以里（对下游式尾矿筑坝则为坡面以里），沉积滩面以下，库底以的

46、空间，即容纳尾矿的库容。4、调洪库容：某坝顶标高时，沉积滩面、正常水位以上的库底、正常水位三者以上，最高洪水位以下的空间。5、总库容：设计最终堆积标高时的全库容。6、尾矿坝：挡尾矿和水的尾矿库外围构筑物，常泛指尾矿库初期坝和堆积坝的总体。7、初期坝：基建中用作支撑后期尾矿堆存体的坝。8、上游式（尾矿筑坝法）：在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式。9、中线式（尾矿筑坝法）：在初期坝轴线外用旋流分级粗尾砂堆积尾矿的筑坝方式。10、下游式（尾矿筑坝法）：在初期坝下游方向用旋流分级尾砂堆积尾矿的筑坝方式。11、沉积滩：水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面部分。12、滩顶：沉积滩面与堆积坝外坡交线，为沉积滩的最高点。13、滩长：由滩顶至库内水边线的水平距离。14、最小干滩长度：设计洪水位时的干滩长度。15、安全超高：尾矿坝沉积滩顶至设计洪水位的高