模块机、水泵安装方案.doc

1、设备安装方案 一、 编制依据 （1）国家现行有关施工及验收标准、规范、规程，如： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 洁净室施工及验收规范(JGJ71-90) （2）四川省建委颁发的有关规程、安全、质量等文件; （3）本公司 ISO-9001 质量保证手册。 二、 工程概况 本项目主要是对 1#楼 3 层原水泵拆除及新增水泵安装、管道系统改造方案； 新增模块机组吊装、安装及管道系统改造方案；组合式空调机组吊装、安装方 案； 3#楼恒温恒湿机组基础预制方案、吊装及安装方案等进行综合阐述及详细施工 安排。

2、 三、 安装方案 1. 水泵安装 1) 安装流程及时间安排 水泵位置放线确认 （4 月 26 日完成） 马口位置管道预制 （4 月 26 日完成） 设备基础制作 （4 月 28 日完成） 机组到场并搬运至泵房 （4 月 28 日完成） 系统停水后原有设备排水 （4 月 29 日下午完成） 原有管路系统拆除 （4 月 30 日上午完成） 设备及管道系统安装 （4 月 30 日完成） 2) 施工安排 人员安排：管工 1 名、电焊工 1 名、运输工 1 名、普工 3 名 施工设备：氧气乙炔、电焊机各 1 台 其它机具：铁榔头、撬棍、手电钻、线盘、冲击钻、手砂轮、活动扳手等。 施工材料：钢管及管件、水

3、阀、膨胀螺丝 M10、螺杆螺帽、5mm 厚钢板、 阀门垫片、减震垫、支架型钢、电焊条等 3) 主要技术要求 设备基础制作 水泵基础材料为两块 25mm 厚钢板制成，尺寸分别为 300*250 和 250*250，使用 8 根 16 螺杆将钢板及水泵固定于原有水泥基础。 水泵位置确定 根据原有水泵基础及供回水主管位置，确定调整后水泵钢板基础位置（见 附图） ； 马口管道预制 新增水泵位置确定后，确定主管马口开口位置并预制水泵供回水管； 机组到场并搬运至泵房 水泵机组 28 日下午到场，根据水泵重量参数（见附图） ，计划安排人工搬运 水泵至指定位置； 系统停水后原有设备排水 与业主协商后，确定停水

4、时间为 4 月 29 日下午-5 月 1 日，水泵进场安装同 时，关闭供回水管路阀门，由预留泄水口排出管路内水体，并有排水沟内地 漏排出（见附图） 原有管道系统拆卸 从水泵进出水软接处将管路拆分（见附图） ，并在图示三通位置将管道切开 并封堵（见附图） ； 设备及管道安装 a 按照设计位置将两台水泵设备安装到位，并将阀门、软接等材料与水泵 设备连接； b 在供回水管上各切割两个马口，然后完成水泵进出水管与供回水主管的 焊接施工。 4) 质量目标及控制措施 质量目标：保证系统一次安装合格并能直接投入使用 质量控制措施： a 使用合格的材料，要求主要材料需有合格证及出厂检验报告 b 各种机具设备应

5、能正常使用，各种辅材按照安装行业相关标准执行 c 特种施工人员需有特种作业操作证，并需经过现场检验员检查合格方可进行 施工，如电焊工、起重工等。 5) 安全注意事项 戴好安全帽，穿好劳保鞋，注意高空坠物及重物砸脚。 戴好防护眼镜，避免焊渣飞溅及烫伤灼伤。 2. 模块机安装 1) 安装流程及时间安排 设备基础制作及管道预制 （4 月 28 日完成） 机组搬运及吊装 （4 月 30 日下午完成） 系统停水后原有设备排水 （4 月 29 日下午完成） 原有管路系统拆除 （4 月 30 日下午完成） 设备及管道系统安装 （5 月 1 日完成） 2) 施工安排 人员安排：管工 1 名、电焊工 1 名、运

6、输工 1 名、普工 3 名 施工设备：氧气乙炔、电焊机各 1 台 其它机具：铁榔头、撬棍、手电钻、线盘、冲击钻、手砂轮、活动扳手等。 施工材料：钢管及管件、水阀、膨胀螺丝 M10、螺杆螺帽、5mm 厚钢板、 阀门垫片、减震垫、支架型钢、电焊条等 3) 设备基础制作及管道预制 新增模块机组供回水支管预制工作于 27 日完成； 模块机组基础材料使用 10#槽钢，与原有模块机基础平齐，27 日完成该 部分施工。 机组搬运及吊装 4 月 29 日将模块机组平台护栏拆卸，为模块机吊装与预留通道。模块机组计 划 30 日下午到场（目前已在运输途中，预计 4 月 30 日到货或者 5 月 1 日到 货） ，

7、使用 25 吨吊车调至模块及平台基础上； 系统停水后原有设备排水 由于集分水器底部排水阀锈蚀严重，阀门开启后再次关闭可能存在漏水情况， 因此决定由压力表接口处作集分水器排水口，首先关闭集分水器及模块机组 管路上的阀门，然后将压力表拆卸下来，连同软管排水； 原有管路系统拆除 为拓宽模块机组基础空间，需将图片中供回水管弯头位置向外移动，计划 4 月 30 日下午完成管道改造部位拆卸施工 设备及管道系统安装 将原有供回水管支架拆卸后随管路向外移动； 将拆卸后供回水管道焊接完成； 完成模块机组供回水管二次配管。 4) 质量目标及控制措施 质量目标：保证系统一次安装合格并能直接投入使用 质量控制措施：

8、a 使用合格的材料，要求主要材料需有合格证及出厂检验报告 b 各种机具设备应能正常使用，各种辅材按照安装行业相关标准执行 c 特种施工人员需有特种作业操作证，并需经过现场检验员检查合格方可进行 施工，如电焊工、起重工等。 5) 安全注意事项 戴好安全帽，穿好劳保鞋，注意高空坠物及重物砸脚。 戴好防护眼镜，避免焊渣飞溅及烫伤灼伤。 3. 恒温恒湿机组安装 1) 安装流程及时间安排 设备基础制作 （4 月 30 日-5 月 1 日） 机组搬运及吊装 （5 月 5 日完成） 2) 施工安排 人员安排：泥瓦工 2 名、电焊工 1 名、运输工 2 名、普工 2 名、起重工 1 名 施工设备：水泥搅拌机、

9、切割机、吊车各 1 台 其它机具：锄头、铁揪、铁榔头、撬棍、手电钻、线盘、冲击钻、手砂轮、 活动扳手、抹灰工具等。 施工材料：水泥砂浆、圆钢型材、细铁丝、膨胀螺丝 M10、螺杆螺帽、 减震垫、支架型钢等 3) 设备基础制作（如上图） 机组基础包括两个恒温恒湿机组基础和四个室外机基础，浇筑水泥尺寸 分别为：250*200*4000（四条） ，500*200*900 （四条） 。钢筋型号为 12 #螺 纹钢及 8#圆钢，采用井型钢筋编排形式，纵向四根钢筋，横向钢筋间距 200mm。 机组搬运及吊装 恒温恒湿机组计划 5 月 7 日到场，到场后进行吊装作业，吊装机型号为 25t，吊装高度为 20m 4) 质量目标及控制措施 质量目标：保证系统一次安装合格并能直接投入使用 质量控制措施： a 使用合格的材料，要求主要材料需有合格证及出厂检验报告 b 各种机具设备应能正常使用，各种辅材按照安装行业相关标准执行 c 特种施工人员需有特种作业操作证，并需经过现场检验员检查合格方可进行 施工，如电焊工、起重工等。 5) 安全注意事项 戴好安全帽，穿好劳保鞋，注意高空坠物及重物砸脚。 作好安全防护，拉好警示带，以防误伤。