幕墙安装专项施工方案(提交建委版).doc

1、 幕墙安全专项施工方案 新华人寿大厦外装修工程 幕墙安全专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：编制时间：2015- 11-20 目 录第一部分 工程概况2第二部分 编制依据 3第三部分 施工计划5第四部分 施工工艺技术6 第一章 幕墙施工防护棚搭方案6 第二章 幕墙材料垂直运输方案16 第三章 幕墙吊篮搭设方案24第五部分 冬季施工方案43第六部分 施工安全保证措施 46第七部分 劳动力计划61 第一部分 工程概况一.工程概况工程名称：地 点：建设单位：管理公司：设计单位：监理单位：幕墙工程概况：幕墙工程分包单位：幕墙工程分包范围：二.施工平面布置1. 主楼主体结构地下 3 层,

2、地上 21 层，一至三层为公共建筑，四层以上为居住建筑，建筑高度 79.550 米。施工平面布置：幕墙施工以吊篮为主, 脚手架为辅。局部位置先搭设脚手架，脚手架上面满铺50mm厚木板，将吊篮安装在脚手架上面。吊篮形式:以6m电动吊篮为主,吊篮配置数量31台。一次吊篮沿外立面周边满布；升降梯口处为二次吊篮为局部布置。脚手架形式：落地式脚手架。三.施工要求3.1施工现状改建工程，结构施工用的外脚手架已拆除。3.2施工要求(1).主体结构验收合格。(2).与幕墙安装相关的施工准备已完成,施工现场已具备幕墙安装条件,方可进行幕墙安装。(3).按公司、总包、监理工程师批准的施工组织设计组织施工。(4).

3、施工前进行安全技术交底，各项安全措施已落实。施工全过程按专家论证及批准的安全专项施工方案执行。四.技术保证条件本工程深化设计图纸已获得设计单位批准。施工部位的施工图纸已完成。本工程施工组织设计已获得公司、总包单位及监理工程师审批。本工程安全专项施工方案经公司、总包、监理工程师审批,并经专家论证后批准。第二部分 编制依据一. 编制依据1.1 编制依据本方案依据下列文件进行编制：(1).本工程招标文件及答疑文件。(2).公司在本工程的全部投标文件。(3).国家和行业颁布的相关法律、法规、规范化性文件、标准、规范及图纸（国标图集）。 （4）.京建施【2009】841号文北京市实施规定（5）.绿色施工

4、管理规程（6）.北京市建设工程施工现场安全资料管理规程BD11/383-2006（7）.京建施【2009】675号文北京市建筑施工高处作业吊篮安全监督管理规定(8).建质200987号：危险性较大的分部分项工程安全管理办法。1.2本工程“安全专项施工方案”的类别根据建质200987号：危险性较大的分部分项工程安全管理办法，“新华人寿大厦外装修工程”符合本办法:(1).第三条:“危险性较大的分部分项工程”中的:附件一五、脚手架工程(一)搭设高度4m及以上的落地式钢管脚手架工程。(三)悬挑式脚手架工程。七、其它(一)建筑幕墙安装工程。结论1: 本工程属于“危险性较大的分部分项工程”,在编制施工组织

5、设计的基础上,针对危险性较大的分部分项工程单独编制“安全专项施工方案”。(2).第五条:“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”中的:附件二七、其它(一)施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。结论2:本工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”， 在编制施工组织设计的基础上,针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,应组织专家对 “安全专项施工方案”进行论证。二.工程技术标准与规范1.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1

6、30-20015.钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086.建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20067.北京市建设工程施工现场安全防护标准、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20038.绿色施工管理规程DB11/513-20089.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ/T5032-9310.钢管脚手架扣件GB1583111直缝电焊钢管GB/T1379312低压流体输送用焊接钢管GB/T309213碳素结构钢GBT70014金属拉伸试验方法GB/T22815可锻铸铁件GB944015一般工程用铸造碳钢件GB1135216安全网GB5725

7、17密目式安全网GB1690918金属拉伸试验方法（GB/T228）19.高处作业吊篮安全操作规则JGJ5027-9220.高处作业吊篮GB 19155200321.施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-200522.建筑施工现场供电用电安全规范GB50194-9323.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-93）24.建筑工程冬期施工规程JGJ104-9725.关于在全市建设工程施工现场实行建筑安全群众监督员制度的通知京建施（2007）140号文。26.建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质（2004）213号文件规定。第三部分 施工

8、计划一.施工进度计划本工程合同工期计划:幕墙安装计划总工期：180日历天,2015年11月3日至2016年4月30日。根据本工程合同工期，制定本工程施工进度计划。二.材料计划根据本工程施工进度计划，制定本工程材料计划。材料计划：见本方案后附件一:主要材料进场计划表。三.设备计划根据本工程施工进度计划，制定本工程设备计划。设备计划：见本方案:附件二. 主要施工机具设备表。 第四部分 施工工艺技术 第一章 幕墙施工防护棚搭案1、工程概况1.1概述新华保险大厦改造项目主楼主体结构地下3层,地上21层，一至三层为公共建筑，四层以上为居住建筑，建筑高度79.550米。由于工期紧，幕墙工程与钢结构同步施工

9、，为了确保施工安全及工程进度，在钢结构施工完成14F后搭设安全防护棚，计划在13层底搭设安全防护棚一道。2、施工部署2.1管理人员分工及职责2.1.1分项技术人员负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。2.1.2质检员负责检查现场安装过程中的技术交底及规范的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。2.1.4安全员负责安全防护棚在安装、使用、拆除等过程中的安全工作。2.2外防护棚的平面部署在主楼周外设置外挑防护棚。初步安装方案在13层。具体施工见如下施工示意图：2.3幕墙硬防护

10、棚的构造2.3.1悬挑式防护棚由悬挑工字钢、钢丝拉索、脚手架管、外护栏、脚手板等组成，悬挑工字钢间距1.8m。2.3.2悬挑工字钢采用14#工字钢，总长2.6m，外挑2.2m，在钢梁的悬挑端部焊接100*60*5耳板供斜向钢丝绳拉结使用，在钢梁的尾部采用18U型螺栓以抱箍形式与结构钢梁栓接，钢梁端头焊接1.2米高脚手管作为水平护栏，外挂绿网。 2.3.3钢丝绳卡的安装示意（绳卡间距为6-8倍钢丝直径）。2.3.4防护棚的安装进度本工程防护棚在幕墙施工插入前完成。3、施工准备3.1技术准备结合项目部实际情况，编制防护棚安全专项施工方案，施工方案须经分公司审批合格后，报监理审批，审批合格后，依据此

11、方案进行施工。施工前，必须对现场施工人员进行详细的技术交底及安全交底。 3.2物质准备3.2.1型钢、螺栓、电焊条、钢筋、螺栓：由加工厂家提供合格材料证明文件。3.2.2钢丝绳钢丝绳索具选用619，直径为11mm的钢丝绳，应有厂家的提供的质量证明文件，出现如下情况钢丝绳不得使用：（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股现象。（3）钢丝绳直径减少7-10。（4）钢丝绳表面磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。3.2.3多层板采用15mm厚竹胶板3.2.4

12、脚手板采用50mm厚脚手板3.2.5防护棚所有的材料均要有进场检验报告。4、安装工艺4.1工艺流程在结构楼面上按1.8m间设置U型抱箍卡安置悬挑型钢1.2m高防护架立杆定位设置斜拉钢丝绳防护架上满铺脚手板及竹胶板外防护栏杆设置。4.2施工准备技术人员应熟悉各个部位及高度的结构变化，组织必要的物料进场，以备悬挑安全防护棚搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备悬挑安全防护棚的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事悬挑安全防护棚安

13、装、拆除作业。4.3悬挑钢梁安放悬挑钢梁上应预先焊接钢丝绳吊环，并预穿钢丝绳，由里至外伸到规定位置，与环形结构梁卡环连接，室外悬挑搁置，后将钢丝绳的另一端与上层环形结构钢梁吊环连接。4.4防护板的安放将钢管安放在悬挑钢梁预先焊接的限位上，由里及外铺设下层脚手板，完成下层防护板后再安放上层竹胶板。安全防护棚搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4.5注意事项：4.5.5.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。4.5.3拧紧扣件（拧紧程度要适当）。4.5.4有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

14、4.5.5搭设工人必须佩挂安全带，带好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。悬挑安全防护棚作业下方不准站人，架子工不准在悬挑安全防护棚上打闹、嬉笑。4.5.6随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。4.5.7没有完成的防护架，在收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。4.5.8凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待悬挑安全防护棚上雨水吹干后进行，防止滑落。4.5.9在靠近电源处拆除悬挑安全防护棚时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在悬挑安全防

15、护棚上，以防止漏电伤人。4.5.10必须有专人指挥。4.6安全网防护棚的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，左右两网之间的拼接要严密。4.7搭设规定4.7.1悬挑安全防护棚脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在小横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外 侧设站人竹脚手板。4.7.2操作层悬挑安全防护棚设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。4.7.3反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。4.7.4验收，悬挑架

16、安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。4.7.5为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。4.8水平防护的清洁管理4.8.1栏杆的外立面必须保持整洁、美观；竹胶板应绑扎牢固，未经项目部同意，不得随意拆除；若必须拆除，应及时恢复。4.8.2发现有破损的竹胶板应及时更换。4.8.3水平防护层上的建筑垃圾应及时清理。5、悬挑防护棚的拆除悬挑安全防护棚使用完毕后立即拆除，在悬挑安全防护棚拆除前应作好以下工作：5.1对悬挑安全防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患

17、。如存在影响拆除悬挑安全防护棚安全的隐患，应先对悬挑安全防护棚进行修整和加固，以保证悬挑安全防护棚在拆除过程中不发生危险。5.2在拆除悬挑安全防护棚时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。5.3悬挑安全防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，悬挑安全防护棚上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。5.4严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板防护板钢管悬挑钢梁。5.5悬挑安全防护棚的拆

18、除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5.6拆除悬挑安全防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。5.7在拆除的悬挑安全防护棚时，在坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆悬挑安全防护棚时无其他人员入内。5.8对于拆除悬挑安全防护棚用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证悬挑安全防护棚拆除时其垂直运输设备能安全运转。5.9拆下的悬挑安全防护棚钢管、扣件及其他材料运至地

19、面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。5.10本工程悬挑安全防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；5.11拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。5.12悬挑安全防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。6、悬挑安全防护棚的验收与保护6.1悬挑安全防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。因为本工程的悬挑安全防护棚必须在1-21层幕墙施工之前搭设完毕，这就要求悬挑安全防护棚也必须及时进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织

20、设计或作业指导书的有关规定进行，悬挑安全防护棚的验收主要有以下项目：6.1.1悬挑钢梁、吊环、钢丝绳的规格。6.1.2悬挑钢梁的间距。6.1.3脚手板的固定。6.1.4安全栏杆的高度和外包安全网、档脚板。6.1.5扣件的紧固程度。6.1.6悬挑安全防护棚所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。6.2悬挑安全防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对悬挑安全防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。悬挑安全防护棚保养整修的主要内容有：

21、6.2.1检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。6.2.2要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。7、计算书7.1计算参数: 14#工字钢：A=17.4cm2，线重13.68kg/m，Ix=572cm4，Wx=81.70cm3，ix=5.73cm，Sx=46.8cm3 11-6*19钢丝绳：破断拉力61.3KN（1400N/m2） 角焊缝：按每厘米5.6KN抗拉、抗剪力。7.2荷载计算 (1)自重及活

22、荷载 2.415.87+0.351.8+2001.81.20.051.8+（2.42+1.84）3.89=494.67kg/m (2)荷载设计值 494.671.2=593.604 kg/m (3)内力 Mmax=359.13kgmT1=713.381kg (4)强度复核 钢梁强度复核=4.88N/mm2 =4.88N/mm2f=205 N/mm2 钢梁强度满足要求。 卸载钢丝绳强度复核 61.36.911=8.77K=6 钢丝绳强度满足要求。 耳板焊缝强度复核 1025.60.713=157K=6 耳板强度满足要求。 第二章 幕墙施工材料垂直运输方案1、工程概况与方案选择 本建筑高78.33

23、m柱状形，属于旧楼改造，原建筑成八方形柱状，改造用钢结构外挑造型成圆柱状。八方的弦伐至拱高顶端部位，净空水平洞口尺寸长2.4m宽2.2m。由于工程室内精装与外幕墙抢工，需要同时施工。室内楼面空间无法使用，材料通过升降施工电梯运材料进室内楼层无法实现。为解决此幕墙施工材料垂直运输，同时结合北京冬季风向多西北风以及靠南侧2/C-4/F轴无裙房屋面的情况，本工程选择利用塔楼3交B轴、1交D轴立面钢结构与原结构面的空间设置两个2.4mX2.2m垂直吊料通道，搭设垂直提料机进行垂直运输幕墙龙骨、面板。2、垂直运输方案设计 起重吊装设备的井字架天梁分别安装固定在幕墙作业以上12层（保证5-11层垂直上料）

24、及21层（保证12-21层垂直上料）的塔楼3交B轴、1交D轴部位钢结构钢梁上。钢梁上安装滑轮支撑架，支撑架采用14工字钢成井形结构，用U型栓将支撑架固定在环形梁上。提料机选用1t起重量，起重高度65m电动机，设置位置：3交B轴设置在裙楼屋面，1交D轴设置在4层原建筑室内。钢丝绳选用9.3mm6X19钢丝绳：钢索提升定位导轨索选用8.3mm6X19钢丝绳。导轨绳上端固定在井字梁上，下端在裙楼屋结构上固定，钢绳受力扣件三个。导轨用紧绳器拉紧绳预紧张力，保证在集中水平力20kg作用下，跨中位移不大于50cm。用料层在钢结构与原结构的空档位置满铺跳板。材料选用支撑架 工4工字钢 Q235BU型螺栓 1

25、6圆钢 Q235B导轨钢索 8.3mm 6X19钢丝绳穿屋面板拉环栓（地锚） 16圆钢 Q235B2、提料机选用1t电动机 起重量1t，起升高度70m起重钢丝绳 9.3mm吊装材料：钢龙骨、玻璃、转接件、铝板、保温岩棉，铝型材等4、设计方案5、计算参数1）支撑架井子梁按横向梁两根受力算2）荷载按最大工作时计算3）风荷载按10年一遇取值W=0.3KN/M，实际施工按四级风以下情况施工，四级风基本风压0.2KN/M计算取W=0.3KN/M，建筑为80m地面粗糙度c类4)起重提升额定荷载0.6t，计算按0.9t，提料机选1t，起升高度70m设备5)玻璃最大板块尺寸0.6x2.2m;8+12+6每块玻

26、璃重50kg/块6、支撑架横向梁工14工字钢： Ix=712cm4 WX=102cm ix=5.79cm Sx=58.4cm A=215cm 自重16.9kg/m Q235 f=205N/mm 钢丝绳9.3,6x19，破断拉力49.9KN（1550N/mm） 3、结构计算荷载计算额定起重量 0.6t设计起重量 0.9t钢索起重量 30.45*0.7=21.32kg挂钩重量 10kg/个 合计设计荷载 0.9+0.0213+0.010=0.931t主龙骨 15kg/根 玻璃 50kg/块2、内力计算支撑架横梁 起重时Mmax1=(0.93*2.5)/(4*2)=0.291t 导轨索Mmax2=（

27、5.995*2.5)/(4*2)=0.6251t钢索设计值 Wk=0.3*1.54*1.4=2.587KN/M风荷载 2.587*0.6*2.2=3.415kg钢索受力T=（0.931*61.83）/（4*2*0.6）=11.99KN3、结构强度复核横梁=（0.29+0.6251）*106/（102*1.05*103）=7.815N/mm2=7.815N/mm2205N/mm2满足要求导轨钢索4.99/11.99=4.1618K=2满足要求地锚拉环螺杆， 16螺栓13.8*0.7854*1700=254271.6N=254.272kN=254.272/9.8/11.99=2.164N/mm2f

28、=1700N/mm24、不超过施工起重限载要求1）、额定起重600kg/次2）、吊玻璃 600/51.7*4=8.29，吊运最多8块3）、吊幕墙龙骨600/15*4=17.14 ，吊时最多17根5、使用注意事项1）、支架的安装必须严格按照图纸上的结构形式及尺寸进行安装。2）、支架安装前对施工人员进行书面安全技术交底，并做好记录。3）、安装完毕后组织公司安全部门、总包、监理进行试吊及水平运输，整个过程做好书面记录并请各方签字，全部达到要求后方可正常作业。4）、现场设专人负责设备检查和维修，严格执行三检制度。5）、使用前对支架结构连接及各构件进行检查，发现问题应立即整改，禁止带病作业。6）、卷扬机

29、处及支架处设专人看护，禁止无关人员靠近并随时检查运行情况，发现问题立即停止作业。卷扬机必须有专人进行维修保养。7）、吊运时应在吊运部位下面设立警戒区、警示标识并设专人看管，禁止人员通过以防坠物伤人。8）、在各楼层垂直运输井道洞口周边设置安全护栏，吊装卸料临边作业人员必须系好安全带。9）、吊运面每层要设立警示标识，严禁人员探头碰伤。10）、风力在五级及以上天气情况下禁止使用吊运施工。11）、对施工人员进行口头和书面的安全技术交底，讲解施工过程中安全控制要点。12）、每天施工前对设备及钢丝绳进行检查，做好检查记录，没有问题后再进行吊运。 13）、操作人员应熟悉卷扬机的工作原理、性能和操作方法等，并

30、经过项目培训认可后方可操作。14）、吊运前检查各连接部位是否有松动、脱焊现象，钢丝绳有无打结、断股现象。15）、严禁超负载作业。16）、经常检查运行时有无异常，应及时修理、维护、保养。17）、钢丝绳做涂油保养。18）、作业人员严禁酒后作业。19）、作业人员严禁在作业场所嘻笑、打闹。20）、每天上班前必须由各作业班组根据不同的作业环境，可能存在的不安全因素进行有针对性的班前讲话，并做好书面记录。21）、提升机司机应经专门培训，人员要相当稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地描、导向绳进行检查，并进行空车运行。 22）、严禁载人。提升机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进行

31、到提升机作用，严禁各类人员乘提升机升降。 23）、禁止攀登架体和从架体下面穿越。 24）、司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任务人发出紧急停车号，司机应立即执行。 25）、导向绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复导向绳后，方可使用升降机。如导向绳改变位置，要重新埋设地锚，待新导向绳拴好后，原来的导向绳方可拆除。26）、严禁超载运行。 27）、司机离开后，应降下吊篮并切断电源。28）、作业时避免垂直交叉作业。6、提升机的安全保护装置 提升机的安全保护装置主要包括：安全停靠装置、断绳保护装置、载重量限制装置、上极限限位器、下极限限位器、安全门。 1）、安全停靠装置 当物料停

32、靠在某一层时，能使物料稳妥地支靠在架体上的装置，防止因钢丝绳突然断裂或卷扬机抱闸失灵时物料坠落。 2）、断绳保护装置 提升机装载额定载量、悬挂或运行中发生断绳时，继绳保护装置必须可靠地把物料刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于1m。 3）、载重量限制装置 当提升机内载荷达到额定载重量的90%时，应发出报警信号，当提升机内载荷达到额定载重量的100%110%时，应切断提升机工作电源。 4）、上极限位器 上极限限位器应安装在提升机允许提升的最高工作位置，吊蓝的越程应不小于3m，当吊蓝上升达到限定高度时，限位器即行动作切断电源或自动报警。 5）、下极限限位器 下极限限位器应能在提升机碰到缓冲装置之

33、前动作，当吊篮下降至下限位时，限位器应自动切断电源，使物料停上下降。 6）、物料的上料口处应装设安全门。 7）、操作层设有1.2米防护栏杆当物料到达操作层时，打开安全门卸下物料。7、垂直运输布置图第三章 吊篮搭设施工方案1、工程概况及方案选用根据现场实际施工的需要，新华大厦系旧房改造工程，塔楼原为八方形，现改为外加钢结构玻璃幕墙的圆柱体塔楼，由于室内外同时抢工，原八方形结构外墙封闭室内空间精装修施工，吊篮按常规安装方式无法施工，现只有采用非标准吊篮即无配重支臂，用单独定制的抱梁码支架安装在造型钢结构水平外圈钢梁上。抱梁码支架见图，支架端头吊挂吊篮进行外幕墙施工。根据总控进度计划要求：计划吊篮分

34、2次搭设，第1次搭设，吊篮支架横梁架设在12层钢结构的钢梁上，进行511层的外立面施工作业；第二次搭设，在钢结构主体施工完成以后，吊篮抱梁码支架从12层钢结构移位到主体屋顶钢结构外圈钢梁进行搭设，其中有部分（外用施工电梯及消防外梯 ）位置用标准配重支架搭设。2、 抱梁码支架吊篮方案一、抱梁码支架方案：抱梁码支架由支臂、抱梁架与卸载钢绳，紧固螺栓四部分组成。1、支臂长1.76m，选用矩型钢管120605；臂尾部焊接竖向抱梁卡座，臂端部设耳板与尾部卡梁座立柱加8.3钢丝绳加强斜拉索卸载。2、抱梁卡座，选用矩型钢管80805，与支臂成F型状，焊接固定。3、紧固螺栓，选16，2套，与抱梁卡座下端穿孔对

35、拉，紧抱钢梁。4、12F抱梁方案的安全保险斜拉钢丝绳（8.3）从支臂前端耳板斜拉与上一层钢结构外梁固定连接进行二次安全保险卸载；屋面抱梁方案该钢丝绳通过抱梁卡座后立柱的横梁与屋面钢结构外梁后部结构固定连接进行二次安全保险卸载。5、斜拉杆卸载，选用16钢筋，一端与支臂前端悬长1/2部位焊接，后端与卡座后立桩横梁采用电焊连接形成卡座牛腿状受力稳定支架。6、抱梁卡座前端支臂下口，选用矩型钢管60605作为斜撑与支臂下口及卡座前立柱焊接形成牛腿状受力稳定支架。外排吊篮内排吊篮二、抱梁支架结构计算一）、基本资料1、抱梁支架尺寸见上详图。2、材料：支臂120605mm钢管，抱梁卡座前（短）边用60605钢

36、管，后（长）边用80805钢管钢材Q235B，钢筋16，材质Q235B，钢绳8.3，419钢丝绳，破断拉力1850n/mm，破断拉力总和59.6kN。3、材料截面系数：120605，A=17cm2，重13.35kg/m，IX=241.42cm4，WX=48.28cm3，iX=3.77cm；80805，A=15cm2，IX=141.25cm4，WX=35.31cm3，iX=3.07cm。4、吊篮荷载：作业工人2人75=150kg，吊篮自重580kg，施工荷载250kg。二）、内力计算1、荷载计算 150+580+250=980kg 980kg1.2=1176kg2、内力计算 T1=1176 /（

37、0.93022）=632.12kg T2=11760.4631/2=238.88kg3、钢梁复核（一）已知水平曲型钢梁成水平拱梁状，受力复核为了更安全四跨按连续梁计算，受力按梁跨中受力计算。 4000 500 150 150500 4000 4000 500 1500 1500 500 4000 P=238.821） 弯矩 Mmax=（0.238238.828）/1000=0.9094kgm2） 强度0.90949.8106/（48.281.05103）=175.8N/mm2 175.8N/mm2f=205N/mm2 175.8/1.2=146.5Nf=205N/mm2 ，满足要求。4、支臂复

38、核已知支臂受压力N=238.889.8=2.341KN=2.341103/17102=1.37N/mm2 1.37N/mm2f=205N/mm2，满足要求。5、斜接钢绳计算已知钢绳受力 P=6.195KN8.3钢绳破断拉力59.6KW59.66.195=9.621K=9.621厂家K=2.6满足要求6、焊缝复核已知：支臂端头耳板焊缝双面焊，焊缝长20cm；抱梁卡架钢管焊缝三面焊，每个节点焊缝长24cm；16拉杆焊缝长20cm；1）焊缝均按厚5mm，角焊缝强度查表每1cm长抗拉力设计算为Q235钢，受拉、受压、受剪力设计值为每1cm长5.6kN。2）按最短焊缝计算205.6=112KN 245.

39、6=134.4KN耳板安全系数：1126.195=18.1k5=2.6抱梁长架安全系数：134.411.525=11.662K=25）16拉杆：112（11.5251.5）=6.479K2=2.6 满足要求三、弧形水平梁抗扭复核弧形水平梁在抱梁支架式吊篮竖向荷载下的抗扭强度复核。一）、基本资料已知弧形水平梁载面2502008；梁弦长10m，拱度1.8m，半径r=18.5m，夹角a=45度，1/4夹角=11.25度。2502008空心矩形钢管，内角圆弧半径=r=8mm。IX=6395.21cm4，WX511.62cm3，IX=9.6cm，SX=303.11cm3截面面积A=69.44cm2 单位

40、重量54.51kg/mP=2352kg抱梁码支架臂长1.3m，斜拉卸载总0.7m，悬挑0.6m，卸载点后0.5m，按最大扭矩力复核。二）、荷载98021.2=2352kg三）、抱梁支架1、内力 C a 2500 b C1C1 P=2352 A1 A2 B1 B2 2500 600 780 280RA1=P*（L+a）/L=23520.75+0.60/0.78=4161kg=4.161吨RB1=-P*a/L=23520.60+0.78=1809kg=1.807吨T1=41610.547=2277kg=2.277吨MC=-pa=0.582277=1320.66kg=1.321吨mMA1=-pa=0

41、.602352=1411.20kg=1.411吨m强度复核1）、支臂=1.411106/10.948.28103=32.43N/mm2f=205N/mm2满足要求2）、后立柱=1.321106/10.935.31103=41.568N/mm2f=205N/mm2满足要求3）、拉杆16 A=3.1482=200.95m2 200.96205=41196.8N=41.197KN 41.1979.8=4203.76kg 4203.262277=1.846 1.8461.2=2.215K=1.5 满足要求四）、环梁复核1、内力=250/200=1.25 =45度=0.785rad 4=180度=3.142rad查表=1.7775K=（-1）（COS2-1）+4（1-COS） 4（+1）-2（-1）sin2 =（1.775-1）（2.282-1）+41.775（1-0.7071）3.142（1.775+1）-2（1.775-1）1.414=1.4167+2.07959/8.719-2.1917=3.496/6.572=0.536Mc=0.5362.3510=12.596 tmM=Mccos-P/2rsin =1215