四亩湖大桥冲击钻孔灌注桩施工方案.doc

1、攸县内环路四亩湖大桥冲击钻冲孔灌注桩施工方案 审批： 编写： 单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司攸县四亩湖大桥项目部 曰期： 2010年6月26曰 目 录一.工程概况2 (一).构造形式 21.上部结构 22.下部结构 2 (二).设计标准 3 (三).主要工程量 3 (四).气象、水文、地质和地形简况 4 1.自然地理条件 4 2.水文地质条件 4 3.地形地貌 5二.施工准备和施工工艺流程5 (一).施工顺序和准备 5 1.钻孔顺序 5 2.施工准备 5 (二).冲孔灌注桩施工工艺流程图 6三.冲孔灌注桩施工7 (一).冲击钻孔施工的速度估计 7 1.设备配置7 2.工效7 (二).冲孔前准

2、备工作 8 1.钢护筒制作8 2.施工便道构筑施工平台8 3.测量放线8 4.钢护筒埋设8 5.安装冲击钻9 6.泥浆制备 10 (三).施工技术方案及操作要点 10 1.冲孔 10 1).冲孔技术要点 10 2.成孔检测 12 3.终孔 13 4.清孔 13 5.钢筋笼制作和安装 14 6.二次清孔 16 7.灌注水下混凝土 17 8.泥浆处理 21四.质量控制措施 21 1.质量标准 21 2.常见故障处理和控制措施 21五.主要危险源及安全技术措施 24 1.安全体系 24 2.主要危险源及安全技术措施 25 一、工程概况 (一)、构造形式 拟建的攸县内环路，全长5032.139M,规划

3、路幅宽50M，在跨越四亩湖水库时建一座景观桥, 桥梁的起讫点桩号K4+551.920K4+688.080、 全长136.16M。 1、上部结构： 620M预应力钢筋混凝土空心板桥、C50砼，桥面宽度：行车道211M、非机动车道23M、人行道23.25M，每幅18.50M，两幅路间距7M，共计44M，; 桥面铺装采用8cm厚的沥清砼铺装层，现浇层为10cm厚C50防水混凝土。 2、下部结构： 0号、6号桥台采用扩基型桥台,1、2、3、4、5号桥墩采用柱式墩, 钻孔灌注桩基础，桩径D=1500MM、C25砼；墩柱直径D=1200MM、C30砼；盖梁、连系梁、支座垫石C30砼、U型桥台台帽及背墙C3

4、0砼,台身、台中挡墙C25毛石砼、桥台扩大基础C25砼。(二)、设计标准 设计车速：50公里/每小时; 设计荷载：汽车城A级,人群3.5KN/ 抗震设防标准：按6度设防; 设计坡度：纵坡i0.011%;(三)、主要工程数量钻孔灌注桩：D=1.5m，平均桩长8.0m,共计30根。盖梁：10个，高1.4m、宽1.8m。20m空心板梁168片,其中中板144片，边板48片全桥用混凝土7626.6 M3，钢筋674.906T，钢绞线71.604T。(四)、气象、水文、地质和地形简况 1.自然地理条件大桥位于株洲市攸县县城西北，攸县国营粮库东面，交通便利。攸县境内山峦起伏，气候复杂，垂直变化十分显著，具

5、有立体气候的特色。地处亚热带，属中亚热带季风湿润气候区。攸县东南距海1300多公里，气候受海洋影响较小。其气温年较差为24.3度，降水集中于4-6月，占全年降水量的45%，降水频率达15%，攸县的大陆度为71，属于中国大陆性影响较强的气候区。其气候具有四季分明、热量丰富、雨量充沛、日照适中、无霜期长等特点。2. 水文地质条件桥位区属中亚热带季风气候，温和湿润，雨量充足，大气降水是本地区地表水和地下水的主要补给来源。桥位区地表水为水库水体，其水位受大气降水影响，丰水季节水位上涨，枯水季节水位较低，但水位变化幅度不大。勘察期间水库水位为79.4m。地下水：桥位区地下水按照地下水赋存条件及运移特征可

6、划分为二类： 孔隙水：主要分布于第四系地层中。桥位区第四系地层主要为残积的粉质黏土，为不透水层，其含水量很小。 基岩裂隙水：主要赋存于基岩风化节理裂隙、层面裂隙及构造裂隙中，桥位区分布的泥质粉砂岩裂隙主要发育于上部强风化层，但裂隙均为泥质充填，其赋水性差，含水量极微。3.地形地貌 桥位区属微丘冲沟地貌，大桥两岸山坡的自然坡度1020，除水库中淤积的淤泥，覆盖层主要为泥质粉砂岩风化残积的粉质黏土，厚度0.3-2.7m；冲沟地势较低洼，现为水库。桥位区地面高程78.5-87.0m，最低处位于水库库区，最高处位于大桥6桥台处。 二、施工准备和施工工艺流程(一).施工顺序和准备1.钻孔顺序主要考虑下部

7、构造及各工序的衔接。为在施工中各台桩机互不干扰，同时防止相邻桩基在施工中对已浇灌的桩砼的影响，便于现场的机械转移，施工中采用台浙江平阳古敖牌冲击钻，一台钻机施工一幅路的桩基,由湖西岸向东岸推进，跳打的方式同时施工。2.施工准备在桩机进场之前，要对施工用的桩机进行选择，从桩机性能及附属设备进行详细的考察，结合机械完好率确定选用，组织机械人员进场，进场机械要进行保养维修，确保使用起完好率不低于95%。为防止环境污染，开钻前根据总体布置开挖好泥浆循环净化系统（泥浆池和泥浆排放沉淀池）。 (二)、冲孔灌注桩施工工艺流程 1.工艺流程图 放线、构筑施工平台 放桩位线、监理复核 埋设钢护筒做桩位控制点 冲

8、击钻就位钻碴外运(排)泥浆池制备泥浆 冲击钻进 成孔检测监理检查及验收钢筋笼制作 清 孔安装检测导管钢筋笼安装 监理检查及验收砼配比设计、搅拌和运输 监理检查及验收 二次清孔 浇注水下混凝土安装导管、集料漏斗 冲击钻移位 砼强度达0.3Mpa、拆除钢护筒 基础开挖 凿桩头 无损检测 冲击钻就位前应对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。 2.冲击钻孔施工示意图三、冲孔灌注桩施工本工程共有钻孔灌注桩30根,桩径均为1.5m,桩长8.0m。拟采用冲击钻泥浆护壁成孔。该种机型对各种地层土壤适应性较强,但钻进速度较慢。(一

9、)、冲击钻孔桩施工的速度估计1、设备配置：浙江平阳古敖牌冲击钻机 2台20吨汽车吊 1台高压泥浆泵 2台(配足管道)电焊机 1台导管 1套(30M) 潜水泵 2台 水下混凝土灌注工具 1套2、工效：钻进 0.3M/h 每台班进尺22.5m清孔 ( 检测) 3h 下钢筋笼 1h灌注混凝土 2h 移钻机 3h现桩长8m,则完成一根桩预计需要 34h(4.25工作日)。30根桩施工约需4.2530=127.5个工作日,考虑到工作中出现的一些问题,安排2台钻机施工,当可保证30天(必须24小时工作)内完成30根的施工任务。 (二)、冲孔前准备工作 1、钢护筒制作钢护筒采用10mm钢板在专业工厂加工卷制

10、而成，直径1.8米（比设计桩径大30cm），单根长度根据各个桩位的实际地质和地形情况决定，护筒长度一般不少于1.52米。为加强护筒刚度防止两端头变形，在护筒两端外侧面各加一道20cm长的10mm钢板作为加劲肋。为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端应用角钢做“十字撑”固定。 2、施工便道及构筑施工平台施工前应清除杂物和淤泥，对场地位置进行初步放样，进行场地平整，并沿左、右幅桥之间的隔离带的中线两侧填筑宽6.0m，长80.0m,高度约1.0m浇灌运输道(施工便道)，铺24砂砾,厚20cm,平整压实；同时,又沿15#桩位,且垂直于桥纵轴,构筑宽6.0m,长40.0m,高度不少于1.0m的施工平台,平

11、整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 堰堤内排水：防止湖底和堰堤迎水面漏水及下雨,在内堰堤两内侧挖深600m、宽500m渗水沟各一条，每条渗水沟挖三个深1m、长0.8m、宽0.8m集水井，同时在施工平台和施工便道相接处埋置砼D=300mm涵管，并在每个集水井内搁置一台流量不少于20m3的污水泵,解决堰堤少量渗水和雨水。 3、测量放线根据设计图纸用全站仪，现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，放线后由主管技术人员进行复核。再经测量监理工程师复检，复检后进行下一步工序。 4、钢护筒埋设钢护筒起冲孔导向的作用，埋设前，在桩位

12、处挖出比钢护筒外径大30cm的圆坑，深度依据钢护筒定，然后在坑中填筑30cm厚粘土，分层夯实并将顶面整平，以便埋设钢护筒。通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑底，调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度,夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后，以钻头通过型钢对称传力将护筒向下压至高出地面0.3m时停止；下压到位后应检查护筒平面偏位及倾斜状况，若平面偏位超过30mm或倾斜率超过1%，应拨出护筒重新定位下沉。当以钻头下压钢护筒较为困难时，可采用振动锤打入钢护筒；以振动锤打入钢护筒时应注意在护筒周围对称选择振锤位置、

13、按照小进尺反复变换着力点的方法打入，并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底段钢护筒打入后，若钢护筒尚未到达河床底面基岩位置，尚能继续下沉时，以电焊方式向上接长钢护筒，然后继续下沉护筒至不能下沉或到达河床底面基岩位置为止。钢护筒的整个埋设过程，由测量人员全程跟踪控制埋设的精度。 5、安装冲击钻.钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，人工和20T吊车配合，将运至现场的钻机各组件吊装就位：底盘组件（纵梁/减速器/卷扬机/滑轮/钢絲绳）、钻架组件、冲击锤。以上组件就位后，将机组与配套的发电机、泥浆处理设备、移动式内燃空压机之间的管线进行可靠连接，完成机组就位。.安装冲击钻时，钻架要固定在平台上，底座要平稳(

14、底座不能压住钢护筒)，以防钻架冲击而产生位移或下沉，通过钻架上滑轮的轮缘的铅垂将冲击锤尖对准桩位(或钢护筒底) 中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。.卷扬机应保持良好的工作状态。6、泥浆制备：根据本标段地质结构和表层土壤情况，造浆用土采用优质粘土在泥浆池制备。泥浆池容积约8m3，并设容积6.0m3沉淀池二个,串联使用。泥浆性能指标应符合下列技术要求：相对密度1.20-1.40粘度（S）22-30静切力（Pa)3-5，含砂率（%）4胶体率（%）9095失水率：30ml/30min酸碱度（PH）8-10在钻孔过程中，应该常

15、对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，随时调整改正。 (三)、施工技术方案及操作要点 1、冲孔 1)、钻进技术要点 (1).开钻前，应在护筒内加入一定数量的粘土，但粘土不宜过多以防粘结。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助锤头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。孔口段应反复造孔，以防止塌孔。(2).刚开钻时应保持钻锤稳定，应使用小冲程慢速钻进，应注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚23m后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，则可适当加大冲程。(3).在软硬岩石交界面处应慢速钻进，以防桩孔倾斜。(4).钻进过

16、程中随时应注意护筒内的水头差变化，孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒刃脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出。水头不足时应及时补水防止刃脚涌砂，在排渣、提渣或其他原因停钻时，应注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。(5).应经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成砂涌或塌孔。(6).冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。(7).钻进过程中，每进2m3m应检查钻孔竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后

17、记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。(8).钻进过程中应做好钻进记录，要记录好进尺与地质变化，交接班时应交代上一班的钻进情况以及注意事项。(9).钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，应经常检查钻头直径，有缺损时应及时补焊，不宜中途停钻修补，应准备备用钻头轮换使用。(10).在整个钻进过程要中，注意对不同深度位置的渣样进行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入中风化岩层的深度，如以上两指标达不到设计要求，报请设计确定则该桩应加长。 (11).冲孔至设计标高后

18、，经现场技术员及监理工程师检验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标，再报监理工程师后及时浇筑混凝土。(12).冲孔过程中的孔径检查。为保证孔径正确和孔形正直，每工作班或遇岩层变化时必须用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，呈圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的24倍。当检孔器不能自由通过到达孔底时，即表明偏孔或斜孔、梅花孔等情况，应立即回填片石(回填高度至检孔器所到位置以上0.5m)，进行冲击修孔。 2、成孔检测冲孔灌注桩成孔检测内容见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪

19、或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测量绳：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）小于1桩长，且不得大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定，未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算另外，嵌入弱风化岩层深度、桩底承载力及孔深、孔径（孔径的检测采用检孔器进行）等均应满足设计要求，如发现不符应及时上报监理工程师。 3、终孔钻孔到设计标高后，是否探岩，报监理工程师，若探岩，应采用地质超前钻，钻孔深度45m时若为完整岩

20、层，方可终孔。4、清孔当钻孔达到设计标高，报监理工程师同意，停止钻进，进行终孔检查。符合设计要求后，开始清孔工作，清孔时，稍提钻锥离孔底10cm20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆铲出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S20S，相对密度1.031.10，且孔底沉淀土厚不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。填写回旋钻成孔记录表。5、钢筋笼的制作和安装.因桩深8m左右，钢筋笼按一节制作，若钢筋要接头，但接头处应双面焊，并保证同一截面接头不超过50%。钢筋先在加工棚按设计图的规格和型式进行放样加工成型，加工成型的钢筋需

21、要按不同型式分别堆放，设立标志以示区别。施工时，运往现场安装形成骨架。.钢筋加工前必须进行调直及除锈，弯曲采用钢筋弯曲机或人工进行冷弯，切断采用钢筋切断机进行切断，钢筋弯曲半径一般应大于钢筋直径的2.5倍，弯曲后表面不得有裂纹或断裂，螺纹钢末端可不设弯钩。.钢筋的纵向焊接，宜采用闪光对焊，当缺乏对焊条件（如施工供电不足）时，可采用电弧焊（绑条焊、搭接焊、坡口焊）。采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根被焊接的钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，熔焊应将焊坑填平。电弧焊所采用的焊条，对于I级钢筋可采用“结422”型焊条；对于II级钢筋可采用“

22、结502”、“结506”型焊条。若采用坡口焊，坡口角度采用60右右。电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，接头处钢筋轴线弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1d且不大于3mm，焊接尺寸符合规定。焊缝的机械性能每批抽查3个接头进行抗拉强度试验，其结果应大于被焊接钢筋的抗拉强度。焊工均应经技术培训合格后持证上岗操作。.钢筋骨架现场绑扎成型必须按照设计图纸的钢筋规格、根数、形状、间距进行绑扎。先在加强箍上放出每根纵向主筋的位置并用粉笔画上标记。按2 m一个加强箍将主筋点焊在加强箍上形成初步钢筋笼，然后将弯好的螺旋箍筋套进钢筋笼中，逐根点焊（切莫过焊烧伤主筋）形成钢筋

23、笼。绑扎可采用2022号铁丝，钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得有松动、折断、移位等现象。构件同一截面上钢筋的接头数不应超过该截面受力钢筋总根数的50%。钢筋绑扎成型后应进行检查验收并填写检验表格。安装完成经自检合格后报监理工程师进行隐蔽工程验收签证。.根据规定本桥声测检测的频率为50%，每根桩布设三根声测管，按等边三角形布置。声测管采用502.5mm热扎无缝钢管制作，接头处采用605mm的钢套管焊接，检测管下端伸至桩底，上端高出灌注桩头顶面50cm，下端用钢板封底焊牢，不漏水，上口用塞子封死，检测管等间距布置，绑扎在加劲箍钢筋内侧，确保牢固，顺直，且相互平行。.加工好的钢筋笼分类标识存放于有遮盖

24、的棚内备用。.安放钢筋笼，分节吊装焊接，接头处采用单面焊并保证同一截面接头不超过50%。用汽车吊下笼，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。竖直对位，两节笼焊接时间尽量缩短。钢筋笼下到位后与护筒焊牢，防止上浮和掉笼现象发生。钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放的形式进行，钢筋笼入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出及灌注水下砼时出现浮笼事故。钢筋笼制安完成经监理工程师检验合格后填写钢筋加工安装质量检验报告单。钢筋加工及安装实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 权值 1受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5尺量：每

25、构件检查2个断面 3 同 排梁板、拱肋 10基础、锚锭、墩台、柱 20灌注桩 20 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10尺量：每构件检查510个间距 2 3钢筋骨架尺寸长 10尺量：按骨架总数30%抽查 1宽、高或直径 5 4弯起钢筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30% 2 5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋 5尺量：每构件沿模板周边检查8处 3基础、锚锭、墩台 10板 3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。6、二次清孔导管安放就位后，检查钻孔内泥浆比重和沉碴厚度，如超过规定，要进行二次清孔。二次清孔采用换浆法进行。使用泥浆泵将相对密度为1.031.1的泥浆通过导管压入孔底，

26、把钻孔内的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，直至换出的泥浆相对密度达到1.031.1，检查孔底沉渣厚度不大于5cm。7、灌注水下砼1).对砼质量控制有以下几点：混凝土由搅拌站统一按施工配合比拌制，将拌制好的砼倒入放置在砼运输车上的卸料斗内,运输并集中卸料于专门制作的导管上口的漏斗中，用汽车吊(或者塔吊)把料斗吊起，移动卸料于导管上端的卸料斗中。.采用掺粉煤灰，52.5水泥采用湘乡“韶峰”牌水泥，42.5水泥采用中材萍乡牌，水泥的实凝时间不早于2.5小时。 .粗骨料采用碎石，适当增加含砂率；骨料最大粒径不大于泵输管内径送管的1/3和钢筋最小净距的1/4，同时不大于30mm。.骨料采用级配良好的中砂。

27、.砼的含砂率采用4050%。水灰比控制在0.50.6。有试验依据时，含砂率和水灰比酌情加大或减少。.拌和物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度控制在1820厘米。.对水泥、砂、石料原材料及外掺剂按规范要求的频率进行自检与抽检。.按规范要求在现场抽取砼料做砼试件。2).导管是灌注水下砼的重要工具。本桥桩径为1.5m一种，拟采用不小于直径25cm的导管。导管在使用前要注意认真检查和清理， 必须作拼管水密性试验，检查导管有否漏水现象，检查合格后方可使用。导管用桩机架吊送，在导管上端做一个储料斗，其容量应大于首批砼浇筑量。导管使用后要立即将粘附在导管上

28、的混凝土清除干净。3).开始灌注混凝土前，在漏斗下口放置与导管大小相匹配的木球隔水栓（若现场条件有限，可采用纸袋包裹砼代替木球），待料斗中储足混凝土灌注时，隔水栓可随之骤然下落，混凝土通过导管冲向孔底并向四周扩散，而木球则浮至水面，可回收再用。灌注时先拌1：2水泥砂浆一盘装进漏斗，以免骨料卡住隔水球。4).本工程所用料斗体积为3.0m3，剪球法浇筑首批砼量按下式估算： Vh1+Hc=（3.140.252/4）3.025（3.141.52/4）1.4=0.149+2.47=2.62m3，取V=3.0m3。式中：d导管直径,m; V-首批混凝土所需数量,m3 D井孔直径；m; Hc灌注首批砼时所需

29、井孔内混凝土面至孔底的高度； Hc=h2 h3=1.0+0.4=1.4m； 本钻孔桩最深8.0m,故H=8.0-1.4=6.6m H-井孔内混凝土以上水或泥浆深度,m; h1井孔内砼面高度达到HC时,导管内砼平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度,即h1Hr/rc (rc-混凝土容重24kN/m3,r-泥浆容重取11kN/m3,),m; h1=6.611/24=3.025m。 h2-导管初次埋罝深度(h21.0m),m; h3-导管底端至钻孔底间隙,约0.4m。 5).浇筑首批砼前，导管下口至孔底的距离控制在2540cm剪球浇筑首批砼后导管埋入砼的深度不小于1m。剪球灌注开始后,应连续地进行,并

30、尽可能缩短拆除导管的间隔时间,灌注过程中应经常用测深锤探测砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在24m为宜，特殊情况下不得小于1m、大于6m，超过6m或浇筑时间较长，要立即拆管，拆管时要保证导管在砼内埋深不小于2m。 6).在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，由专人每隔一定时间测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。7).导管提升时应保证轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管，拆除动作要快，时间一般不宜超过15分钟；要防止物件掉入孔中，并注意安全。8).在灌注过程中，

31、当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免导管漏水。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过30cm。导管不能做横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。9).当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上浮，采取如下措施：.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力；.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后,适当提升导管，减小其埋置深度（但不得小于1m）以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。10).为确保桩顶质量,桩孔灌注的混凝土顶面应比设计高度提高0.50.8m。以便灌注结束后，将此段较松散的

32、混凝土凿除。11).在灌注砼将近结束时，若出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应在现场取样制作数量不少于3组，每组不少于3块混凝土试块。试块按规范规定进行标准养护，当试件养护期达到28天即送监理工程师认可的试验室进行试验。强度测试后，应填入报告表。强度不合要求时，应及时提出予以补救处理。12).有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分

33、1混凝土强度(Mpa)在合格格准内按附录D检查35 2桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向15排架桩50 3钻孔倾斜度1%查灌注前记录20 4沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计要求查灌注前记录20支承桩不大于设计规定 5钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录108、泥浆处理钻孔桩施工完成，待泥浆沉淀后，清水通过排水沟排走，沉淀后泥土晒干后运至指定堆放地。四、质量控制措施在钻孔施工中漏浆、塌孔、涌沙、发生偏孔、斜孔、梅花孔、椭圆孔、弯孔和卡、掉钻头事故都有可能发生，除采取和执行严格的质量标准外，还须制订相应的控制措施(详见四亩湖大桥施工组织设计)。 1.质量标准钻孔成孔质量标准项 目允 许

34、 偏 差孔的中心位置(mm ) 群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦桩：200mm支承桩：50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98%2. 常见故障处理及控制措施 1).如坍孔：将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。 2).偏孔或孔弯曲：不

35、严重时，通过在偏斜或弯曲处上下来回扫孔进行处理；偏斜严重时，通过回填砾石及粘土到偏斜处重新冲钻。 3)扩孔：如果发现扩孔，应注意控制冲锤过大幅度的摆动。 4).水头差不能保持：可以通过以下方法来处理，将护筒外土层碾压夯实、深埋护筒、减小水头差、增加泥浆浓度、投入砾石及粘土重新冲钻等办法来实现。 5).卡钻及埋钻：先查明事故原因， 提钻时只能轻提不能强提，轻提应反复多次进行，逐步松动冲锤顶部的钻渣或石头，如果渣料太多提不动，可以用小冲锤冲击渣石，然后将钻头提出。 6).掉钻：掉钻时应用专制的打捞工具将掉钻提出。 7).灌注过程中堵管：发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口

36、，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼“淘出”。出现冲孔故障时，任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或其它防护措施的孔内处理事故，当必须下人时，应设置相应的防护措施以保障人员安全。 8)、断桩及短桩灌注水下砼是钻孔成桩的关键阶段，往往由于机具、材料准备工作及管理抓不好出现断桩、短桩事故，处理起来时间长、难度大。(1).原因：.砼供应不及时；.导管接头密封不紧以致漏水；.拌和操作人员疏忽，加水过多，使浆液分离；.提拔导管测量不准；.拆卸导管不及时埋管太深。(2).技术对策：.每次灌注砼前要对拌合

37、机、输送设备进行试运转，输送道路保证畅通，对导管进行高压或高压水试验检查(试水压力宜等于孔底静水的1.5倍)，使设备保持良好的工作状态，并备足水泥及砂石。.组织好人员，分工明确，各负其责，严把工序衔接关，保证砼灌注质量和连续性。.导管一般埋管24米为宜，通过漏浆处理位置时埋管以46米为好(防止砼挤破人造孔壁造成断桩)。.测量砼面上升速度，若上升缓慢必定是砼流失，埋管要保持至少2米，随灌砼随提升导管，减少对下部砼的扰动并防止上部砼初凝结壳造成夹泥断桩。.短桩接长前，将淤泥浮渣(风镐配合凿出新鲜砼面)清除，用高压水洗净桩头及钢筋笼(绝对不能留有夹层)，灌注同级砼。 五、主要危险源及安全保证措施1、安全保证体系 公 司事故报告四亩湖大桥项目部事故调查安全技术教育事故分析确立安全目标确立安全责任责任制责任划分与事故处理编制安全技术措施填写事故处理报告书 上报审批宣布处理结果安全技术交底（与工技术交底同时进行）反面教育吸取教训被交底人签字备查整 改 安全设施进埸安全员跟踪检查(记录)安全员复验 施 工安全设施拆除 发生事故未出事故 2.主要危险源及安全技术措施1).该分项工程施工时期主要危险源:触电、垮堤、坍孔、机械伤害。 2).施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的设施。现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不准进入施工现场。