长螺旋钻孔灌注桩施工工艺.doc

1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1.适用范围长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。2. 施工准备(1) 材料质量水泥：宜用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径530mm，含泥量不大于2%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。（2）作业条件地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。对影响机械运行的松软

2、场地已进行适当处理，并有排水措施。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护。施工前已复核桩位。在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。3. 施工工艺(1) 工艺流程钻孔机就位 钻孔 孔底清理 成孔质量检查 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土 混凝土养护 基桩检测 桩基验收（2）操作要点钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.51m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量

3、，合格后即可移动钻机至下一桩位。在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入2560mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。移动钻机到下一桩位。经

4、过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。浇筑混凝土：a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。c 钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺

5、减水剂和粉煤灰等。d 混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水

6、措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。4. 质量标准（1）长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准见表1.22。 长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准 表1.22项目 序号检查项目 允许偏差或允许值检查方法单位数值主控 项目 1桩位偏差（mm） 见注基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 5承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般 项目1垂直度偏差1%测钻杆或吊垂球 2桩径偏差（mm）20

7、井径仪或用钢尺量3沉渣厚度：端承灌注桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量 4混凝土塌落度：水下灌注： 干施工：mmmm16022070100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量 7桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：边桩70mm，中间桩150mm。5、施工注意事项（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整；（3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，

8、应及时处理；（4）当出现钻杆跳动、机架晃摇钻不进尺等异常现象，应立即停机检查。（5）成孔达到设计深度后，孔口应予以保护。（6）浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗；混凝土浇筑高度超过2m时采用串筒或溜槽；扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。（7）为保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮，不偏斜，可在吊放时用2根钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在混凝土浇注至钢筋笼下部时，要放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，确保钢筋笼位置正确。（8）孔底虚土过多预防措施：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（9）塌孔缩孔预防措施：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。（10）桩身混凝土质量差预防措施：有空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。（11）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量标高，以免过多截桩和补桩。（12）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔，并及时报告处理。