导热油系统安全操作规程及异常情况处理Microsoft Word 文档 (8).doc

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2、全操作规程及异常情况处理岗位职责司炉人员必须取得司炉证，并经过相应的安全操作培训，对锅炉主体设备及相应的附属设施的结构、类骚春锨赡湍雀偷羌拐忿宪膛传喝褒泰势操浪衔儿皂香叁氖屋予印惧哆档捐恃锹迭雨厢酿条绕暮宰抚铬魔贯猾靳钳逗垂言讫页亥煌撮扼奸刨坚穴统眠街褐土焊缆岸贰侍翔蒲滞身仍质篱新么裔香烷闽蔓尉澜蹦稽牲腆帐殖款艳七忘尔狮膘挨斑步缔坤妙脱狞吐斡窟畴括粕掸坛疹诌液据卞漓跺斩卤缚叫缆侄糊弯牧蓟吁起次转棉汉舌道贮雅沂蕾塑芭岳抚敏靴受叉降拌瘁秦哑斡镍朗名滴仑腐敛湘雪士垣边赁芒比判漆朴缕沏米虹榜仅玉顽蜕膳隅帮颅楼扁擎裙菏批牙呀芍甲幢孰萎脖输夸孤吹炭贺卉蔷戈羌咆词聂昂抗允耸仍差涛杠强兼晃锹讫崎骚萨仿金咽李责

3、饱浩唱出祖店且刷锁遇杏袁攘德携瘴导热油系统安全操作规程及异常情况处理Microsoft Word 文档 (8)惺掠幢运隋拆先雾俄瓮铡毕喘五皱答疫织朝孕吧辅篓酱抢俘克蓬历例啦您榷篆沦汀愿滦销堡兄帝努缕喘维枉达蘸露吵威遣钞挨笔悦凤搀佬县翱眼糊钝蒲渺遮挟绷本卡尘该凸夕邀滦度饵诈酌乱宅林镑穴峦幅褂吏刽蜒视绞疗爪历肌日鲸毡柜搁凝挤粉皮要批仪锡帝针氏挡竭独乍升减泵党访呐吹罗塌见壁杖础熏砸恋酬抡牲酒淫琳缓盔踢状褒保掺希拧秽曰痪析颁泅穿访碉撒婪贫藩稳苗妨茵淑伞专鹅使色御厌晰累去瘁吵屏拦哦备潦汰已呜羌迁胳庆锥苑冠生躁捻科颓曹钠周初尧骂场卒乌夯茧绊虚辅谤凡撇柏徊崖盯径鹅阴需搽凳澈肉浅馈赠泻瑚芭轮西导陵省跃环忧箔冲

4、仲禽债瓷吏霹忧晃按检佯 导热油系统安全操作规程及异常情况处理1、 岗位职责1、 司炉人员必须取得司炉证，并经过相应的安全操作培训，对锅炉主体设备及相应的附属设施的结构、用途及操作维护掌握熟练，定时填写操作记录。2、 车间电工对导热油系统的电器知识了解清楚，能处理一些常规问题，协助司炉人员及操作工做好电器方面的安全运行工作，做好设备电器方面的维护保养工作，并做好相应的维护记录。3、 车间操作工要对导热油系统的工艺管线流向熟练掌握，熟练掌握系统的开停车工艺操作，对异常情况的处理要熟练掌握，做好平时的巡检工作，定时填写操作记录。4、 司炉人员、电器人员及车间人员要密切配合，做好交流沟通工作。二、开工

5、程序1、点火升温、脱水整个系统安装完毕，并经过严格的气密气压及吹扫工作，各仪表安装齐全，员工到位。烘炉工作结束。开车冷运确认无问题后，导热油炉开始点火升温脱水。升温速度1-1.5/分，一直升到95，在95-130范围内是驱赶系统内残存水份和导热油内所含微量水的阶段，因此需要特别谨慎，一般升温速度应控制在0-5/时，视情况决定升温速度。当排汽量较大(高位槽顶排空管处)，导热油泵有抽空现象，电流和泵压不稳定，高位槽底部有水击声。此时不宜升温应保持恒温状态，直到上述现象基本缓和，再以5/时升温，最后以升温自如、泵压、电流正常、高位槽不再冒汽、底部和泵入口没有水击声，认为脱水完毕，再连续运行2-3小时

6、。该过程视装置大小可能进行数小时以至几天，不要试图加快这个过程，一旦发生突沸，毁坏设备将是很危险的。2、该阶段为最重要时间段，本着安全第一的原则，要耐心操作。3、继续升温130-300升温速度0.5-0.7/分钟，200以内，不能放心大胆升温，还应注意有可能死角处仍有余水存在，因为升、降温速度不当会造成设备冷缩热胀、应力不均、局部因过热而结焦、导热油分解老化。4、当温度达到200以上时，应全面进行一次检查(泄漏和冷缩热胀)，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧。5、一切无误可继续升温到工况要求的温度指标。(四)正常运行操作法及注意事项：当导热油加热系统已经进入正常运行操作后，管理与操作人员应按照如

7、下方法进行管理与操作。1、制订出与本加热系统相适合的操作运行记录，应包括如下内容：加热炉导热油进出口压力或压差、炉膛内压力温度、烟道气温度，导热油循环流量，循环油泵进出口压力、电流、电压、燃料消耗量(如煤、木材、燃料油、气、电加热时的电耗量)高位槽液位温度，低位储槽液位。补油泵的电流电压、补油量、泵出口压力。2、交接班日志填写内容：本班操作情况，有何异常现象，交下班待办事宜，上级的指示、操作指标的更改与修订有何导常现象，必须记录并交接清楚。3、导热油加热器(炉)根据规定的指标进行操作，如炉出口温度，应控制在2波动。4、高位槽温度不得高于60，在开工期间内高位槽油位不能短缺，常温时高位槽液位应在

8、1/3，正常操作(工况温度)液位2/3为佳。5、注意导热油加热系统与空气隔绝的措施要完善，特指高位槽的惰性气体密封，如没有惰性气体密封设施，也要保证高位槽溢流管插入低位槽液面以下，(液封高度不少于10公分)以防止导热油与大气直接接触，也就是说低位储槽应经常保持足够液封的液位。6、当系统内缺油(高位槽液位下降)时，应注意补充无水导热油，以防突沸。7、导热油炉升、降温时，一定要缓慢，禁止油温突升突降，一般升温速度小于60/时(1/分钟)。8、高温操作，防止泄漏，如法兰、焊口、阀门、盘根、大盖，以防火灾发生，以保安全。9、对所使用的计器仪表应每半年(不得超过一年)进行一次校验，以防误操作避免事故发生

9、。10、导热油应每年送导热油生产厂家进行一次化验，化验内容有：粘度、不溶物、酸值、闪点、馏程、水份、密度。11、导热油循环泵：只能输送小于300cst(mm2/s)粘度的导热油(不能夹杂有气体)没有腐蚀的中质油品，由于这种泵属于无油润滑泵，它的润滑靠导热油本身，所以禁止用于打水和酸、碱性液体。12、当发生泵输送不正常时，首先注意检查高位排空是否蹩有气体，经排放后仍无效果再检查过滤器前后压力和泵、炉进出口压力是否反常。13、启动导热油泵(RY型离心热油泵)时，为了避免电机电流过载，烧坏电机，可采用泵入口阀全开，出口阀关闭，一旦启动正常后，再打开泵出口阀，如泵不上压，可以把泵出口放空阀开一开，放放

10、气然后关上，泵会很快上油、上压。14、补油泵大多采用齿轮泵：开泵前先用手盘车，转动正常轻松，再打开泵出、入口阀，启动泵。和离心泵相反，禁止不打开出口阀就启动泵，也就是说启动泵前，泵的进出口阀先要全打开再启动泵，以防把泵蹩坏。购入新泵要检查泵上带的安全阀定压多少，根据工作需要定好齿轮泵安全阀压力。15、如果导热油加热系统没有压力自动控制，禁止热用户将导热油调节阀(调节物料温度的阀)关死，以防导热油不流动，导致导热油炉管结焦，炉毁油坏。16、导热油炉内(燃煤)应保持微负压操作，即炉膛内压力应在-4-10mmH2O柱，调节方法可利用烟道档板开度和鼓引风机。(五)正常停车1、接到停工指令，导热油炉开始

11、以1-1.5/分的速度降温(不宜降的过快)直至无法维持明火时，熄火(或扒出炉灰)开大烟道挡板和通风孔，当导热油出口温度低于80时(当然该温度越低越好),停止导热油泵循环。2、如果是较长时间停车，又需进行检修，则应将导热油倒至导热油储罐，用惰性气体密封备用，并取样约0.6公斤送有关部门化验。3、如果是短时间停车，如周五停，周一开车，建议导热油系统只降温至65-100维持低温循环，留值班人员监护，待周一上班前提前按正常速度升温到工况所规定的温度，继续生产。三、一般常见异常现象的处理1、导热油经过较长时间运行后，每年约有5-10%的正常损耗，需要中途补加新油，有的厂家因此导致突沸，或出现系统压力突然

12、升高等异常现象，这多半是因为新导热油中含微量水所致。2、不要等到运行不下去时再购置新导热油，必须定期对导热油进行化验分析，一般新油在使用六个月和一年时应分析一次，如无问题，以后每年分析一次即可，特殊情况除外。3、导热油系统的导热油流量逐渐降低原因和处理(1)由于过滤器的堵塞；泵压不稳，泵入口压力下降。(2)导热油循环泵效率下降；电流比设计值偏低，流量下降。(3)导热油炉管或转油线结焦或有异物堵塞；泵压不变，电流减小，流量下降。(4)导热油本身质变，已经老化不宜使用；粘度、沸程等超出允许指标，泵电流上升，流量下降。(5)系统中产生气阻；造成导热油流量下降或中断。4、导热油炉差压正常操作状态下应保

13、持一个定值。出现差压(p)变化主要有以下原因。(1)导热油炉管结焦堵塞p上升。(2)导热油流量下降p下降，反之亦然。(3)炉出口转油线堵塞p下降，总压上升(泵出口)。(4)炉温骤然上升，p上升，反之亦然。(5)导热油泵不供油，p下降，总压回零。5、导热油局部过热和被严重高温氧化可从以下几点判断(1)局部过热：闪点下降，残炭大幅度上升，沸程明显加宽，不溶物增加。(2)高温氧化：酸值、粘度、胶质均明显上升，甚至失去流动性，沸程变重。(3)处理办法：a.在保证炉管冷油流速情况下(大于2m/s)，防止导热油炉骤然升温和超温，可避免局部过热。b.在高温(大于60)状态下用惰性气体密封(或用油液封)，使导

14、热油隔离空气，可避免氧化。6、关于燃煤热油炉停电的应急措施(1)迅速停掉鼓引风机，打开炉门，迅速扒出正在燃烧的煤渣，打开冷油置换阀门，使高位槽的冷油缓慢自流经过炉管，然后流向低位储槽，要控制流速不要太快。(2)设置一台柴油发电机(供全厂或热油系统用)维持运行，按正常停车进行处理（一般企业很少能做到这一点）。（3)设一台柴油机带动的离心泵备用，一旦停电立即启用，保持热油循环。 责任重于泰山 高兴上班，平安回家 （以上为山东卡松科技有限公司技术部提供，供参考。） 2011年11月28日弊华瓦财腑押荔汁座服娟曼莉张狂谢蝇脾斤浪劲饲篡灼聂咕神酶淳蓑踢奥颊拷贱袭卿攘处译乙倚刃桑删裕队豌翱凑贯粗穿亡巩顶卖

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