质量控制要点-地铁车站工程.doc

1、质量控制要点编 制 说 明第一条、为确实提高集团公司实体工程质量，强化集团公司质量管控能力，编制中建交通建设集团有限公司质量控制要点手册。第二条、编制依据，国家发布的质量相关法律法规；国家和地区颁布的各类工程质量检查验收规范、标准；集团公司发布的质量管理制度；各工程的特点。第三条、质量控制要点定义：实体工程形成过程中，对影响实体工程质量特性的各种因素，需要重点控制。第四条、确定质量控制要点的原则：1、对工程的使用功能能、安全性、经济性、寿命和可靠性等有直接影响的因素。2、工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的因素。 3、由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的因素。第

2、一章 第1节 地铁车站施工序号质量控制要点质量控制标准和要求质量控制措施易发生质量问题问题补救措施1围护桩桩位顺轴线方向50mm，垂直轴线方向（+30，0）mm1.每根桩钻孔前用经纬仪进行测量；2.设置护桩进行桩位符合；3.由测量每5至10米设置定位点，每根桩开钻前进行拉钢尺校核。桩位点移动按照控制措施进行校核2成孔深度成孔深度（+300mm）1.查看钻机上电脑显示深度数据；2.测量钻杆长度方法算出深度；3. 成孔后用测绳测量成孔深度。深度不够或超深深度不够可继续钻进，超深可不处理3桩底沉渣厚度不大于100mm1.成孔后及时下方钢筋笼及导管，及时灌注混凝土，减小各工序衔接；2.灌注混凝土前进行

3、沉渣厚度检查，不符合要求及时吊钢筋笼进行再次捞渣、清孔；3.用高压水或空气吹沉渣，达到要求后及时灌注混凝土；4.根据底层合理配置泥浆，防止因泥浆比重不合理造成塌孔；5.根据地层合理原则钻进方法及钻进速度。沉渣厚度不符合要求二次清空或吹浮沉渣4桩身垂直度不大于31.进行地基处理，保证钻进过程中钻机不因地基软硬不均发生歪斜，必要时对地基进行处理；2.钻孔过程中用经纬仪测量钻杆，不符合要求及时整改；3.钻机钻进时尽量跨在顺轴线方向；4.钻孔成孔后用孔规测量垂直度，长桩也可在钻进至1/2或1/3测量一次垂直度。垂直度偏差过大侵入结构垂直度偏差大且侵入结构的可回填后重新钻进5钢筋笼安装深度50mm用水准

4、仪核对每根钢筋笼安放标高标高不符合要求提出钢筋笼进行捞渣、清空，孔深时采取悬吊设施。6桩体质量无断桩、短桩、严重缩颈等质量缺陷1.严格按照地层选取成孔机械及施工参数；2.根据地层合理配置泥浆；3.尽量缩短各工序衔接时间；4.混凝土灌注保持导管埋深在2米以上，不可将导管提出灌注混凝土面；5.混凝土灌注保持连续、均匀。断桩、缩颈可根据问题严重程度进行注浆或加桩7锚喷面平整、干燥、密室1.合理原则混凝土原材料及施工配合比；2.按照施工配合比进行拌料；3.拌合料必须在2-3小时内用完；4.对尖锐的突出物及锚喷面水流进行处理。5.锚喷作业工人必须持证操作，按照锚喷要求锚喷；锚喷面不平整、密室、存在明水流

5、或尖锐突出物不平整应复喷；明水流刻槽或埋水管引流或注浆堵水；尖锐突出物应割除8土方开挖基底标高（+10mm，0mm）1.开挖按照方案及技术交底进行；2.开挖至基底1米左右时进行测量定标高；3.机械开挖要预留20-30cm待验槽完毕由人工清底。超挖或槽底土扰动超挖或扰动土可开挖后用粒料回填或素混凝土回填，或由设计给出处理意见9开挖基槽底无水受水侵泡1.按照开挖设置排水沟或降水井，排除集水；2.侧壁水流可埋管或开槽引流后集中抽出；3.基底验槽完毕后随人工清底随浇筑垫层混凝土。基底泡槽泡槽部位应全部清除土体，由设计给出处理意见；无设计意见可回填素混凝土10卷材原材料质量符合设计要求1.对材料进行进场

6、检验，查看质量证明文件及外观质量；2.查看形检报告及留置试件进行复试，查看复试报告。原材不合格禁止使用及时登记退场11防水基层处理坚实、平整、圆顺、清洁，无点状漏水或线状流水1.基面由水流的要注浆或引流处理，保持干燥；2.割除基面尖锐突出物，凿除多余的混凝土或突出块体，错台要做圆顺处理；3.填实孔洞，涂抹找平层。基面存在突出物、错台、水流或潮湿对潮湿基面可设置加强层12钢筋原材质量外观及力学性能符合设计要求1. 检查产品合格证、出厂检验报告和并对钢筋进行外观质量检查；2.留取试件做复试，待复试合格后方可进行挂牌施用；3.钢筋存放要保持干燥、覆盖、免受雨水、油污等污染。钢筋力学性能不合格或存放锈

7、蚀严重力学性能不合格要及时退场，锈蚀严重的要除锈或停止使用13钢筋加工加工的长度、形状、尺寸符合设计要求1.由钢筋加工单位按照施工图纸编制钢筋配料单及下料单；2.由总包单位技术或技术负责人审核分包单位下料单；3.技术负责人审核合格后按照审核合格的下料单进行钢筋加工；4.现长工长及质检按照下料单进行加工钢筋的尺寸检查；5.检查合格后分类标识存放，钢筋使用必须从合格区取用。钢筋弯折角度、箍筋及拉筋平直段长度不符合要求对不合格的要做不合格标识，严禁使用14钢筋安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求1. 加工成型的钢筋要分类码放，标示清楚，依次使用；2.钢筋绑扎前复核施工图纸，严格按照图纸位

8、置、型号、根数进行绑扎；3.严格按照三检制进行检查，钢筋工程必须经过施工及监理单位隐检合格后方可浇筑混凝土。钢筋型号不对，预埋钢筋位置不当或缺失浇筑混凝土前要按照施工图纸分类查看钢筋，特别是预埋预留钢筋位置、型号、间距15钢筋连接机械连接外露丝头2P1.钢筋丝头加工前须将端面切整齐；2.根据套筒长度定丝头加工长度，保证单边外露在1-2P之间；3.对加工完毕的丝头进行检查，不合格的重新切断加工；4.连接完毕检查两边外露长度；5.留取试件复试合格后方可隐蔽。加工长度不合格要求对不合格长度进行重新加工力矩连接完毕后用力矩扳手检查连接质量。力矩不符合要求按照要求选比例进行检查焊接焊接质量（长度不小于单

9、面焊10d，焊缝宽度不小于0.8d，高度不下于0.3d）1.焊接前进行工艺检查，确定焊接参数及人员；2.现场检查焊接形式及焊缝长度、焊接饱满度等；3.焊接焊缝饱满。无烧伤、夹渣、气孔、裂缝等质量问题；4.焊接接头错开，搭接范围内接头百分率符合有关要求；5.根据受力特点设置焊接位置，搭接区段位置符合图集要求。6.留取试件复试合格后方可隐蔽。焊接错开不符合要求，焊缝质量不饱满，焊渣未清理焊接前设计好搭接位置，焊缝焊好后清除焊渣，进行二次补焊搭接搭接错开及百分率符合要求1.根据受力特点确定搭接位置及接头百分率；2.搭接长度符合图纸要求。搭接接头百分率及长度不符合重新布置钢筋搭接位置及长度16钢筋保护

10、层5mm1.钢筋绑扎前进行弹线，控制结构轮廓，根据现场情况进行架立筋间距的设置；2.设置保护层垫块要符合图纸要求，垫款间距要适当，保证不发生位置及保护层厚度不足；3.支立模板及浇注混凝土要设置专人看护钢筋，发现涨模、钢筋移位及时处理。保护层厚度不足或过大合理选用垫款尺寸及设置间距，浇筑过程中注意观察钢筋位置及垫块位置17模板安装轴线位置5mm1.模板安装前进行弹线确定结构外轮廓尺寸；2.严格按照弹线位置安装模板；3.浇筑混凝土过程中注意观察模板位置及跑模、涨模情况，一旦发生及时处理。模板安装错台、跑模、涨模合理设计支撑结构间距及布置形式，浇筑强进行检查，浇筑过程中注意观察18支撑牢固强度、刚度

11、、稳定性1.模板及支撑体系应经过设计及计算，符合有关强度、刚度及稳定性要求；2.确保支撑体系支立严格按照方案进行布置，工长及质检员检查支撑布置间距；3.确保模板拆除时符合有关规定（侧模拆除时表面不得损伤。承重模板拆除时跨度2m，不低于混凝土设计强度50%，跨度为2-8m，不低于混凝土设计强度的75%，跨度8m，不低于设计强度的100%），结构不变形。变形、失稳或倒塌浇筑过程中随时检查支撑体系的稳定性，一旦发生预兆及时停止施工加固完毕确保按照方可继续施工19预留口、洞5mm1.施工前按照图纸要求在模板上弹线做好预留孔洞等的位置及大小；2.现场工长质检员联合监理单位验收合格后方可进行混凝土浇筑；3

12、.对预留件、预留孔洞等由技术人员做专门交底及现场浇筑前检查。预埋件遗漏，位置偏差预埋件遗漏可植筋连接或后剔凿预埋再次浇筑混凝土20混凝土原材料商品混凝土原材料质量及配合比1.考察混凝土生产厂家，择优选择混凝土供应商；2.检查混凝土开盘鉴定，检查原材料质量、碱含量计算书、氯化物含量计算书、混凝土配合比、外加剂含量等；3.施工现场做坍落度实验，检查混凝土坍落度并检查保水性、和易性。混凝土坍落度不合格、发生离析坍落度不合格可加原配和比水泥浆或减水剂再次拌合21混凝土强度符合设计要求1.检查商品混凝土开盘鉴定；2.留取试件标养检查混凝土强度；3.严格按照要求安排浇筑方法，确保混凝土运输、浇筑及间歇的全

13、部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕4.振捣方法选择要确保混凝土振捣到位，不过振、不漏振；5.合理确定养护方法并严格按照方案进行养护（覆膜养护或浇水养护）；混凝土强度不合格，出现裂缝，冷缝，振捣不密实钻心取样确定强度或评定后由设计建设方给出处理意见；出现裂缝要进行评定，确定危害严重程度，编制专门方案审批后进行处理；22混凝土侧墙垂直度（层高5m，为5mm。层高5m，为8mm）1.模板支立过程中检查模板垂直度，不符合要求及时进行调整；2.混凝土支撑要牢固，不发生位移、涨模；3.模板拼缝无错台。涨模严格按照方案进行模板支撑检查

14、，涨模部位进行打磨23混凝土裂缝迎水面0.2mm、背水面0.3mm，且不得贯通1.混凝土施工必须编制专项方案；2.大体积混凝土按照大体积混凝土控制措施进行施工；3.严格控制原材料质量和搅拌质量，选用合适的外加剂；4.混凝土浇注季节施工控制好内外温差；5.合理设置分层及留置施工缝，夏季施工采取温度较低时浇注或在内部设置水管、采用加冰块方法降温，6.混凝土加强振捣，及时进行养护，控制裂缝产生扩展。出现裂缝、渗漏水聘请专业单位检测、评估裂缝严重程度，给出处理意见及建议，由专业单位编制裂缝处理方案，经监理、建设单位同意后严格按照方案进行处理24外观质量光滑、平整、颜色一致、无错台、裂缝、渗漏水等1.合理选择模板等支撑体系；2.均匀涂刷脱模剂；3.合理分段、分层浇筑混凝土；4.优化混凝土配合比及浇筑方案；5.混凝土浇筑保持连续、均匀；6.振捣密实、到位；7.合理养护，防止内外温差过大及养护不到位；8.对基面水流进行导流处理；颜色不一致、出现错台、裂缝、渗漏水颜色不一致、错台可进行局部打磨处理，裂缝、渗漏水按照上条处理 25回填土原材料符合设计要求1.原土料过干或过湿；2.原土料粒径不符合要求；过干或过湿进行加水、加石灰拌合或晾晒26回填土压实度符合设计要求1.分层厚度到不到要求；2.压实度不足；3.边角压不到位置未处理。分层厚度大；边角未处理挖开重新进行分层回填，边角部位采用小型夯夯实