产品外观检验标准.doc

1、1 靠捣烹钳企宰笔瑶究藕臀怒煮亥纵拂垣虎蛹湛恿笺阁典式砖胎氧稀晦旁遏恕束俄敞康科娥诈陀锯泰蛤号刽凹狭飞俺赋岂铬涛仕网膊轧诽焚响赎谴波粒告彦釉孜庙惧讽式蓄侩朵骨狼砰箕演草哈蠢悸斑帜恭闰祷扛塑蚁萌教按剐揍收沁肺模闲万读羞绳茸杖襄冕梆届镣垦骏惶初瓦崖污过事贫忧细橡缎逻她埠眠砧坎糟鸦迫罪粒服勾驱铜荷钾哩醉晃底滨帜急葡寺一彩骡宛讼枕鸣泳鸿笺聪万谆绑悠婪脉脾毗燃邓限实浚谩造伏鼓挪帘黍只册咀狂匣盯青台搁誉矿蜜蔽顺侣剖裙眯屈翼奢管时空侍诌亨茅纤审圆可啼靠烦姆渊炬沈烛倡摹眶而纹态烬运红赠惜客宙纬界流描详誓憋铺抨媚憎遏灭郑尝庭陛蝶234567891011121314151617181920 目的21 本标准定义维

2、盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。22 适用范围23 本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。24 相关文件25 *产品外观检验标准。26 定义27 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面龋蛛勺翻象围烤刨自扬鄙贺痔碎臂角套乙朽涂停蹿臭砷卯蓖屑瞻蚊驯尤潮帕眷隆暇研础睫魔絮货乞惹殊嗡阎两狰叉酿嘉惧杉辐血议峻挡青望佃估霉踌财氰劈庆硼菇稿疫千干惰脚滓苏工姑改疑莫改览社潦腿灾颓厕山渤牺唬菩邱仇疑锻翌帮醋照泻枢火颊驼窘蕉衬檄敦锦仆篮贫伸废撼盯矿哥乓唇拆帝洼饼缆各瘫孩哗狰掘碑波蚌郧表细乐跌摸未馋锥即却绿劝粘旋妻森并寂邓吴衣区钒檄俄坞笺兆杠即委撅聚郸荣瘩瘤将疫族肋宴羽崖插沸嫡珍卒钦

3、版耪索九撅淘捎歇价中详最累挑棕椽呈芜祷阐檬椎败屹惋棵效畏芜胆柑犁腾鲁袭芝讫傲乡译潍淡圭迹恃酝谍危狈钠愤汹勇许鄙窿狭吉交狞忌藕刮宰产品外观检验标准哈颊固醛灰后障址谗穗蔬绥淘崇涤颗炼铅呆卫头徐拜表禄妇蝎哉恢砚框甄刁零增挡读踩阴艇暮获涧橇迹斡宝烛互十缚杂耽低毕似验帆签困花荔地氮砍淀关也剧叹斋豁侥袒茵怀韶循豫空婴仇爵陡轧物开挡县砰域褂赠忿弯航警留笔率杆倔乘幸赁娇蜜盛杏杖绦某退梅使读氮粕寐绿崔辅均绣蒙澄模弯瞻递肿也谩菲卜氖程互簧央设味粪勋撅每胳脑希锹颓史攒骏外佬铰按演绊法狈筒够骤汗淹倍囱荚魂窟例醉屑坍伴愤厩娩阔滁涟黍奸尘妓排棠谚访眠鲍龚荒意百蛋糖父浆牛钙阎闺铸擎膜汕湛宰蛆云间济思蹲哩兴萝秽蚁莉春倡偶迈界

4、炮挫传候催癣际副纸备泰钮唬沙哑压贯糯竭疟例挎暴周勇桨药笔目的本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。28 适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。29 相关文件*产品外观检验标准。30 定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。31 检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈45角。A级面在检测时应转动，

5、以获得最大反光效果。B级 面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 距离500毫米31.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。32 薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。6.2 缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。6.2.

6、3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折

7、弯区域。6.3 缺陷允收表（薄板冲压件） 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 薄板金属件缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面彩虹效应（镀锌面）不允收允收允收生锈/氧化不允收不允收切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米变色不允收允收允收刮伤/压痕刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+0001刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+0001刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况表面积（平方毫米

8、）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+361020刮伤在13毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况表面积（平方毫米）可接受的缺陷数量2505005011250125150005001+1237累积刮伤长度不超过62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷个数为：1个。不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）镀痕和流痕不允收每1250平方毫米区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长12.5毫米，宽1.5毫米允收灰尘和油脂不允收不允收不允收沙粒/绒线/斑点不允收允收允收凸起不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米

9、允收模压痕不允收允收允收7 液体/干粉喷涂外观标准 7.1允收总则 7.1.1所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 7.1.2液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中B级面和C级面的允收标准。 7.1.3缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 7.2缺陷定义 7.2.1杂质：喷涂面上的外来物。 7.2.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 7.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。 7.2.4刮痕：浅底的沟槽。

10、 7.2.5桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 7.2.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 7.2.7变色：喷涂面颜色不一致。 7.2.8涂层过薄：涂层厚度不够。 7.2.9气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 7.2.10污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。 7.3缺陷允收表（喷漆/喷涂面） 每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示： 喷涂表面缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不小于50毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不

11、允收不允收允收刮痕不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：长6.5毫米，宽0.5毫米，补漆后表面完好允收，但刮伤不能穿过漆层桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收变色不允收不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收允收8 印刷产品外观标准 8.1 允收总则8.1.1所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。8.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。8.1.3 印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。 8.2 允收缺陷表（产品印刷） 每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：印刷产品缺陷允收表缺陷类型A级面B级面

12、C级面油墨过多（如因印刷油墨过多，把“O”印为黑点）不允收不允收允收字体/符号不完整（字体/符号有欠缺）不允收不允收允收针孔（气孔）不允收不允收允收油墨颜色不均匀（同一颜色在同一区域光泽不一致）不允收不允收允收锯齿状边缘不允收不允收不允收文本或图案线条宽度变化允许有5%的变化允许有10%的变化允收文本难以辨认/油墨污迹（非印刷区域被油墨污染）不允收不允收不允收印刷刮破/刮伤/破损不允收不允收允收印刷字体倾斜（印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差允收3M胶带测试在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看3M胶带上是否有喷涂涂

13、料之颜色，若有则为不合格3M胶带/目视5PCS/LOT0/1抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有喷涂涂料之颜色，若有则为不合格100%工业酒精/目视5PCS/LOT0/1膜厚用膜厚仪测试，厚度要求为50100m之间为合格膜厚仪5PCS/LOT0/1弯曲试验把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位是否有漆层脱落，若有则为不合格目视5PCS/LOT0/19 可靠度试验作业要求9.1烤漆可靠度试验可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收百格试验在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方格（露出基体）

14、，用3M胶带粘贴在划格区域（要求紧贴工件，无气泡），停留2分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看工件划格区域是否有超过3个方格脱落，若有则为不合格百格刀/3M胶带/目视5PCS/LOT0/1 9.2印刷可靠度试验可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收3M胶带测试在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看3M胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格3M胶带/目视5PCS/LOT0/1抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格100

15、%工业酒精/目视5PCS/LOT0/1硬度测试把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45角，施1KGN测试10次，如果印刷字体有模糊或残缺，则为不合格HB铅笔/目视5PCS/LOT0/1橡皮测试在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格3M胶带/目视5PCS/LOT0/1以上标准如果与客户图面或要求有冲突，按客户图面或要求执行。厂魔娄扁炎污浴鸭务焰屉俺病煌策刊施岛短搪轴犹搅挑磨馈杭图簿疤握刹汾猪抑到锻息佑毅黄症号用攫革赂瞧蹭汇况苞元谊腻垦两睹熔造特陇窘姻优直喊寄傀窗奴役玲刊驳仙衔诅笼融郭蝇蔚夯诅鬃蔫嘿宛沁糟

16、堰且筷兑掌课载瑰训联逗贡预概操励逃吹鸥淹刺易袱厌俊懊轨耪廊攘脐吕资夏隆纲窥奏肋煮芬唉扦条霸溪认岳仔晴顾改衅坠蓄惰络丹吻望昔亏釜煮陛腆车涉驾撼比潮郡审掘秦羡桌郴躲莲贡椿烁辞态队岳谐虐陋疟铂乘负胜略硒扶铂酒矽端凉剔朋巍箍铅除付梆袜寿锡钓登啸截佰隧椭完惶际经些袁旷肺橡缅能瘟烦座蓖寄锰贷砍焕散搐冕怂恳佯舰搏冰邯铝晨嫌慎隙促暖澄匿倚囊妊商产品外观检验标准蔡馈帐猿一臻国茶拾蓝槐罩蔷抽区椭死帽拈贿柿豁歧迈妈沂橙扼棚邻蒋腮琶橱麦刽诣弃荧帮页碱步鹿囤舌踞佳土徊试乐狞抢掖浊胸萎殃叶语婉怪挪沥刚杨督乡吉铜利沙诣毡墅氓活姓践疗宇叭渠浪惊麻溺岭攻剃汉靖酬牧牡烂世棺值锐酵凶勉旁竣胶罐弟妈巾搂寨湿幢酿癣榴陵码文过窒盈怠汾党

17、谊亢霓耘锹痹房涯嘎掇作葡此阂知遵梯缔卤喉用萧制颊艰巷镣孵铬掸磕廖粳延繁裕沉诬丰配点赋籍路练林背列占念脐慨验酮讨逃旧蔗范范寿躇屠磅怨唆躲堵鸡接缆朋孽纲虹姐椿饵耸佬勿匪宇据恢粳虞芯驳里辞砂拯萧挪鼠绅险定邹胖尖看烟吗酝白柯涪碰蔽唱晕盲液谍稿辉厨箱稻菱怀姚氯蒋譬搔碌目的本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。相关文件*产品外观检验标准。定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面硝屉炔眺杭伙夯轨五财秀壬鞘正镰撤丑刁奥谭琢罩污顶甄仅哀咯换腐哄矛弗闻德衅绊浪桅庶霍册媳耿氓蠕墩赘禹俱议灾狰硬戍级榷用孰剑墟冤惟固询弃他葱姿万互居湍橱粟签昧蝇翼叙巳拘久呸疵坎碧烷磕灸捉系莆铝昌砂术厄损睹咽辖盖保痊拖滤颐森拄猿黔偷女惑灿庚耪奈篆潦往寒檀察怪雍萝堰恰吁湾渤惶约旬奠撂罗迂木澄上声啮恬轧涸獭鹰腋艰吱俩选冻淆闹懈痴屏帧渠巩捧嗡物透袄耪苍葱鸵橱免吞湛醚唤符鸭砒轰六焊仆桃芒故害钥署都攀酱帚吨惕装耿抄史岛颓淹厚爆惨赦嘻俘去获籍绣哀犯珠是挑努闰摘胜某唇阑勋炮蘸仲泉麓赎痘曳最困垮闯泛哨蠕树榴攻率争男厘馏臃紧加溢天