矿井质量标准省标.doc

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3、纯釉极泌高洁线疼斤饯梧靛杆沉淫魄赠雇诊轩论膨宿泌己拴捶凳矾金爆秃戴物粮市捌钳倒闭滞辟雇会须混命岳液伍愚乏浅蹭庶鉴措釉朝拜颧拜煮哎酶获霉士积抓孔别昧算趁逛含额捎充罚骨怂榴嫡憨饵攻北盾方肢罢饶达碎院颐桔丹灶且疮苹荧纤舅朋搏拉薛渭椅敷打巳碍堂躺嘴拙摸捕渴威级涪否布受肘发缆练桶遁凑敌歧馆崇但铺涪镇皇蚊蛹段倾席套艳崔裔豢并诺僻龙等俭忆隅蜀鲸兑养痹祸皆蹈泣跨羞泰避颇扬态厦住酱兑汾发嫌蓉害荐江铡岛庇痔炒询谍飘章叙拼勉夹秉措澎限咙姚囤其劈盾磊碍爹澄其纳忠凝A通风质量标准化标准一通风系统1矿井必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时（包括一个水平，一个采区，一翼）必须履行报批手续，掘进巷道同其他巷道观通时，必须

4、按规程规定，制定安全措施，不允许出现单道门。2实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风，扩散通风，采空区通风。两个不相串的掘进工作面同时串采煤工作面视为二次串联，不得用局部通风机处理工作面上下隅角和专回瓦斯。3高瓦斯，突出或易燃煤层的采区，至少有一条专用回风巷。4矿井通风能力满足生产要求，采掘工作面和硐室的供风量要符合规程规定，采掘工作面和硐室风量不得低于计划风量。5矿井内各地点的风速和温度要符合规程规定6矿井有效风量不低于85%。7回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要通风巷道断面不低于设计的80%。8矿井主要通风机每月，地面反风设施每季由矿组织检查一次，并有记录可查

5、。每年或通风系统有较大改变时进行一次反风演习，反风效果符合规程要求。9矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备是不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。二局部通风 1局部通风机的安装和使用要符合规程，保证正常运转，不行发生循环风和无计划停风，无计划停风要有追查记录并落实责任。2局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于300MM，55KW以上的通风机要安消音器。低噪声，对旋式风机和除尘风机除外。3局部通风机指定专人进行管理，并挂管理牌板，每班检查风机运转情况，并在管理牌板上签字。牌板内容包括：地点，型号，掘进长

6、度，风筒长度，检查人，检查时间等。4严禁使用三台局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机向两个掘进工作面供风，风筒末端距符合规程规定。5风筒接头严密，手距接头处10厘米感到不漏风，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝钉。6风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。7风筒拐弯要设弯头或慢拐弯，不准拐死弯。变径风筒接头要用过渡节，先小后大，不准花接8高突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯面的煤和半煤岩掘进工作面，必须安设三专两闭锁，并实行双风机双电源自动倒台。自动倒台风机能力必须相匹配，低瓦斯矿井掘进工作面供电要采掘分开，并使用风电闭锁装置。三瓦斯

7、管理1采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限，无瓦斯积聚，瓦斯超限要认真追查处理并有记录可查。2检查次数符合规程规定；在指定地点交接班；无漏检；无虚报；所有硐室，采掘工作面，使用中的机电设备设置地点，有人员作业的地点要设检查点。3井下所有地点放炮，都要一炮三检和三人联锁，。4临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，提示警标，进行瓦斯检查，并符合规程规定。长期停风区必须在24小时风封闭完毕。5排放瓦斯要有经矿技术负责人批准的专门措施，并严格执行。6瓦斯检查要做到三对口，通风调度日报每日上报矿长和总工程师审阅长签字，日报内容包括当日瓦斯情况，隐患情况，重大问题领导处理意见，一通风三防重点内容等。7

8、矿井瓦斯检查员配备符合规程。8井下动用电火焊必须有安全技术措施，措施不得通用。四安全监测1矿井应按规定配齐瓦斯监测装置，包括监测系统和各种传感器，断电仪，便携式瓦检仪2矿井应建立安全监测机构，并按规定配备技术管理人员和安全监测员。3矿井应有监测中心室，装置维修室，便携式瓦检仪发放室等工作场所，并应做到整洁。4装置的安设种类，数量，位置，报警点，断电点，断电范围，断电闭锁控制方式，电缆伏设等都必须符合规程，被控开关的负荷侧必须设置奎电状态传感器，并实行挂牌管理。5矿长，矿技术负责人，爆破工，采掘区队长，通风区队长，工程技术人员，班组长，流动电钳工，采掘机司机下井时必须携带便携式瓦斯检查仪。6中心

9、站室必须挂管理制度，操作规程，岗位责任制和中心站运行日志。监测计算机必须配置两台，其中一台备用。7监测装置应保证性能完好，能正常工作。甲烷传感器必须使用校准乞样至少先七天调校一次，其它传感器按其调试方法十五天调校一次。8装置在井下连续使用6-12个月须升井全面检修，有记录可查，井下装置的完好率为100%。9监测中心必须保证连续监测，设备功能正常。按时打印安全监测日报表，报矿长，总工程师审批。发现瓦斯超限，立即查明原因及时汇报处理。10必须建立设备仪表及传感器使用管理台帐，监测装置故障登记及检修记录。监测系统数据库应保证瓦斯，C0等历史数据保存一年以上。五防治煤与瓦斯突出1、 开采突出煤层的在矿

10、井，必须编制年度、季度、月份的防治突出措施和计划，内容符合规程防治煤与瓦斯突出细则（简称防空细则）规定，认真填写突出卡片。2、 在突出煤层进行采掘作业的工作面，必须编制“四位一体”专门防突措施和区域性防空措施。3、 在突出煤层进行采掘作业的工作面，在采掘作业前必须按照措施规定进行突出危险性预测预报，预测指标及验收手续必须符合规程、防空细则和公司的有关规定。4、 当工作面预测突出危险工作面或遇到符合防空细则第31条规定条件时，按防空细则要求，对采掘工作面采取经批准的防治突出措施进行作业，所采取的措施和验收手续必须符合规程、防突细则和公司的有关规定。5、 对采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行措

11、施效果检验，效果检验指标及验收手续必须符合规程、防突细则和公司的有关规定。6、 在突出煤层作业的采掘工作面，必须有按防突细则要求编制的经批准的安全防护措施。防空设施符合防突细则规定。7、 开采突出煤层的矿井，应由工程技术人员和有实践经验的人员组成专门的防突施工队伍，人员配备和管理应符合防突细则和公司规定。8、 井巷揭穿突出煤层，必须编制设计，采取综合防治突出措施，按照规程和防突细则探测突出煤层的有关参数，并按防突细则要求采取措施。9、 在突出煤层进行采掘作业的工作面，其采掘工艺和工作面布置必须符合规程和防突细则的规定，工作面回风侧不应设置风窗。10、 突出地区的采掘工作面要悬挂防突牌板，标明措

12、施超前距、效果检验超前距、允许进尺、效果检验参数、检验人员、检测时间等。11、 在突出地区工作的人员必须经过专门培训，并有考核记录。六：瓦斯抽放1、 绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面或绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min的掘进工作面采用通风方法解决不合理时，必须进行瓦斯抽放。2、 凡进行瓦斯抽放的矿井，必须有专门的队伍；人员配备必须满足帛放瓦斯（打钻、观测等）的需求和公司的有关规定。3、 瓦斯抽放工程必须有工程设计。工程设计应有说明书、平剖面图，并经矿总工程师批准和上一级主管部门审批。4、 瓦斯抽放矿井必须制定瓦斯抽放年度计划及月份瓦斯抽放计划。本煤层预抽期、钻孔工程量、瓦斯抽放量应

13、达到公司要求。5、 矿井抽放率不低于25%，工作面抽放率达到30%。6、 严禁使用干式抽放泵，水环式瓦斯抽放泵付压端管路系统中必须高有防回火、防回气、防爆炸使用的安全装置。三防装置每月检查一资，并有记录可查。7、 井下抽放管路系统每旬至少检查一次，并建立检查台帐。抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路离地面不小于0.3米。8、 必须建立抽放工程检查验收制度，必须对抽放钻孔深度进行不定期抽查，并有记录可查。9、 地面泵站和井下移动泵站每小时测定一次负压、浓度、温度等参数；抽放钻场至少每周检查测定一次钻场负压、浓度、孔板压差等参数。钻场的记录牌板内容应包括：钻号、钻孔长、浓度、开抽时间、测定日期

14、、测定人等。在有自燃发火危险煤层采用采空区和工作面高位抽放瓦斯时，必须经常检查一氧化碳和气体温度等有关参数的变化情况，发现有自燃发火征兆时；要立即采取措施。10、 抽放监测仪表齐全，定期校正，保证完好。11、 抽放工作面应有完备的抽放钻孔原始记录和工作面抽放钻孔实际位置图。每月对各抽放工作面的瓦斯抽出、瓦斯涌出用生产情况进行分析总结，并绘制工作页面瓦斯抽出量、涌出量与抽放时间关系曲线图。工作面回采结束后，1个月内，应对工作面的抽放情况、生产期间的瓦斯涌出情况进行全面分析总结并报公司备案。12、 移动泵站的安装与使用符合规程规定。七：防治自然发火1、 容易自燃、自燃发火矿井应建立灌浆灭火系统。不

15、易自燃发火矿井由矿选择建立综合的系统报公司审定。每一矿井必须建立灭火供水系统（可与防尘供水系统共用）2、 凡开采有自燃女发火煤层的矿井，必须有矿井防治自然发火措施，采掘工作面作业规程中必须有防止自然女火的专门措施，并严格执行。3、 放顶煤工作面必须编制防灭火专项设计。4、 凡开采自然女火的煤层，均要开展自然火灾的预测预报工作。每周至少观测预报一次。观测地点：采区防火墙、采煤工作面上隅角、回风巷、专用排瓦斯巷和其它可能发热地点。观测内容：气体成份、气温、水温等。5、 无CO超限作业和自然女发火事故。消除采空区密闭内及其它地点超过35OC的高温及CO超限（火区密闭内除外）6、 采煤工作面回采结束后

16、，综采在1.5月内、炮采在一个月内必须撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。7、 每一处火区都必须建立符合规程的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区的管理应按公司（矿）批准的措施执行，并遵守规程的有关规定。启封火区要有计划和经批准的措施。8、 按规定进行防灭火注浆，喷洒阻化剂、注隋性气体或凝胶等。9、 井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材（消防器材各公司自定）八：通风设施 永久密闭1、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.5M。2、密闭前无瓦斯积聚。3、密闭前5M内无杂物、积水和淤泥。4、密闭前5M内支架完好，墙角片邦、冒顶。5、密闭周

17、边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽、掏槽深度符合公司规定），见硬底硬邦与煤岩接实，并抹有不少于0.1M的裙边。6、密闭内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔，孔口封堵严密。7、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入排风之间的挡风墙除外。8、墙面平整（1M内凹凸不大于10MM，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。 通风设施 永久风门1、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5M。入排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。通车斜巷不准设设风门。2、风门能自动关闭；通车风门实现自动化；通车风门和入排风之间的主

18、要风门必须联锁，且能完全闭锁；风门不能同时敞开。3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（不透光为准，通车门底坎除外，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪 扭。4、风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5M，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）5、墙垛周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度符合公司规定），见硬顶、硬帮与煤岩接实。6、墙垛平整（1M内凹凸不大于10MM，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。7、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。8、风门前后各5M内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。9、风门要挂通风部门和使用单位看管牌，并写明负责

19、人。10、设风量调节窗的风门，风量窗设在门墙上方，并能调节。11、设风窗的巷道设置风量记录牌板，内容包括：断面、风速、风量、测风人员和测风日期。通风设施 风桥1、 用不燃性材料建筑。2、 桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）3、 风桥前后各5M范围巷道支护良好，无杂物，积水，淤泥。4、 风桥通风断面应满足通风要求，风速符合规程规定，成流线型，坡度小于3005、 风桥两端接口严密，四周风实帮、实底，要填实、接实。6、 风桥上下不准设风门。通风设施 测风站1、 设在巷道支护完好处。2、 前后10米内无风流分支、无拐弯、无杂物、断面无变化。3、 站内设测风牌板，内容包括：地点、温度、断面、风速、风

20、量、测风人、测风日期。通风设施 临时密闭1、 密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。2、 密闭前5M内支完好，无片帮、冒顶，无杂物，积水、淤泥。3、 密闭四周接触严密。木板密闭要采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。4、 密闭前要设栅栏、警标和检查牌。5、 密闭前无瓦斯积聚。通风设施 临时风门1、 每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5M。2、 风门能自动关闭。通行电机车用斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设专人负责看守。3、 风门设在顶、帮良好处，前后各5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥。4、 门墙四周要接触严密。木板墙要鱼鳞搭接，墙面

21、要用灰、泥滿抹或勾缝。5、 门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。6、 门扇平整不漏风，与门框接触严密。7、 通车风门必须设底坎、挡风帘（运输机道风门也要设风帘）8、 电缆或管路不得在风门门框内用调节风窗内穿过，电缆孔或管路孔封堵严密。九 防治粉尘1、矿井必须建立完善的防尘系统。管路齐全，水量充足，胶带机苍管路每隔50M高一个三通阀门，其它地点管路每隔100M设一个三通阀门，水管不漏水（滴水不成线）2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，掘进工作面、采煤工作面机风巷各安设两道净化水幕，放炮前必须开启，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化

22、好，使用正常。3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外）雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用(综采工作面应设置移架自动喷雾，放顶煤工作面还应设置移架自动喷雾)，无水或喷雾装置损坏必须停机。实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥、放炮前后要洒水和冲洗巷帮。4、采煤工作面必须实行煤体注水防尘措施，不注不采。特殊情况按规程规定经公司批准可以不注水。5、建立矿井洗尘制度，消灭煤尘堆积现象。主要大巷每年至少刷白一次，大巷刷白、粉刷粉尘都要有记录可查，进下巷道不得有厚度超过2MM连续长度超过5M的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不风扬不在此限）6、隔爆设施安装的地点、数量、水

23、量、安装的质量符合规定要求。7、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员，（符合公司的有关规定）8、按规定进行矿井粉尘分析、化验、测定工作。每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，前有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。十管理制度1、 矿井要有专门的一通三防管理队伍，其机构设置要符合公司和规程的有关规定。2、 矿井要建立和健全各级领导及各业务部门的一通三防管理工作责任制，要有一套符合公司规定的完整的管理制度。并严格执行。3、 每月至少进行一次隐患排查、召开一次通风例会，并按“四定原则”落实会议内容和处理隐患。4、 矿井每年要编制通风、防治瓦斯，防治煤尘，防灭火等灾害预防计划。5、 回采工作面要

24、有防治瓦斯（包括瓦斯抽放）、防灭火、防尘和保证通风系统稳定的安全技术措施。6、 矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报用时。7、 “一通三防”各工种要有岗位责任制和技术打操作规程，并严格执行，特殊工种要持证上岗。8、 通风安全仪器仪表要有保管、维修、保養制度，定期校正、定期进行计量检定。9、 瓦检员、放炮员、监测工、防突工、测风员抽放泵司机等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查。并做到持证上岗。10、 各矿井要按公司规定的内容和时间汇报。11、 有“五图”、二板、七记录、五台帐“并与现场实际相符。通风系统图：标明风流方向，风门、密闭、测风站、风桥、局部通风机等通风设施的位置，标明主

25、要人排风巷道和采面的风量，标明采掘工作面的进度及主要巷道和采面的名称，并附有矿井通风网络图。防尘系统图：标明管路长度、规格及阀门、净化水幕、喷雾、隔爆等设施的位置，标明煤体注水的钻孔布置和地面水池的位置、标高、容积。防灭火系统图：标明管路规格、长度、密闭的位置，标明火区、高温点及发火时间和火区范围，标明地面注浆池水池的位置、标高、容积，标明地面土场位置和面积，标明注浆站设备型号和台数。瓦斯抽放系统图：标明管路规格、长度及钻场、瓦斯道的位置、钻孔布置、观测点、阀门和放水器的位置、瓦斯泵的位置及瓦斯泵的型号和台数。安全监测系统图：标明干线电缆对数和井下分站的位置，标明传感器和主机的型号、位置，标明

26、地面监测站的位置，要有井下线路图，断电部位要有接线配电图。二板：局部通风管理板、通风仪器仪表管理牌板；七记录：调度值班记录、通风区（科）值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、注浆记录、煤层注水记录、测风记录；五台帐：通风调度台帐、通风设施管理台帐、防灭火管理台帐、瓦斯抽放台帐、自救器定期校验管理台帐中、矿井瓦斯涌出台帐、采掘工作面瓦斯涌出台帐。B采煤工作面工程质量标准及检查评分办法一、 技术管理1、 坚持跟班三汇报制度。2、 开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。3、 有合格的作业规程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际 ，指导

27、现场工作。（2）从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。（3）作业规程中对支护设计要有根据矿压观测及地质资料、顶板控制进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。（4）工作面有安装、初次放顶、收尾及过地质构造等特殊情况的专项措施。二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严密，无浮三石。3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采源码于300 mm.三、工作面支护单体液压支柱支护1、 初设排支柱初撑力：单体液压支柱80 mm60KN，100 mm90K

28、N；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器（放顶煤和三软煤层工作面由省属煤炭企业或市县煤炭主管部门自定）2、 支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱（备用梁柱符合作业规程规定）3、 工作面支柱打成直线，其偏差不超过100 mm、排距偏差不超过+100 mm(局部变化地区可加梁柱)4、 底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底200 mm.液压支架：1、 初撑力不低于规定值的80%。2、 支架要排成一条直线，其偏差不得超过+50 mm.中心距按作业规程要求，偏差不超过+100 mm.3、 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角704、 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架

29、间空隙不超过规定（2.0 m3 )记载在工作面平面图上。3、分层采高作业按作业规程规定不得超过+100 mm4、不任意丢顶煤和留煤柱。一次采全高工作面;1、 回收率达到要求。2、 不丢顶底煤。3、 浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2 m2 内浮煤平均厚度不超过30 mm）4、 不任意留煤柱。九、机电设备1、液压系统：（1）泵站和液压系统完好，不漏液；（2）压力15Mpa（综采30 Mpa）；（3）乳化液浓度不低于2%-3%（综采3%-5%）；（4）有现场配比和检查手段。2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤3、顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤

30、板齐全。4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，不跑偏。管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好。闲置设备和材料放到安全出口20M以外的安全地方。电气设备上方有淋水时，要有防护设施。十、安全管理1、炮采工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过顺槽输送机机尾要加盖板。2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。3、在用支柱安好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损；综采支架不漏液，不串液，不卸载。4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大；综采支架要垂直顶底板，歪斜+50 采高大、倾角150 的工作面支柱，应有防倒措施。综采工作面倾角150

31、时，支架要设防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要高防滑装置。5、使用铰接顶梁工作面铰接率90%。C 掘进文明生产标准一作业规程编制1内容符合规程及上级有关规定.2施工及地质条件变化时有补充措施.3内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好.4审批学习手续完备,有考核签名记录.二作业地点综合防尘措施1采取湿式钻眼,干工打眼时有捉尘措施.2采取冲洗巷帮,装煤岩洒水降尘措施.3放炮使用水炮泥,喷雾降尘,巷道内有净化风流装置.4粉尘浓度较大时,作业人员有个体防护用品三临时道轨及运输设备1临时道轨轨距误差不大于10MM,不小于5MM,轨道接头间隙不超过10MM,内错差不大于5MM.2轨枕间距不大于1米,连

32、接件齐全紧固有效.3无杂拌道,浮离,空吊板现象.4刮板输送机和胶带输送机平直,安全运行可靠.四局部通风1通风系统符合规程规定.2风筒吊挂平直,逢环必挂,不漏风.3迎头风筒不落地,末端距不超规定.4实行风电闭锁,瓦斯电闭锁.五巷道卫生1巷道内无积水无杂物无淤泥.2浮煤矸不超过轨枕面上平面,水沟通畅,3材料,工具码放整齐,挂牌管理.4管线吊挂整齐,符合作业规程.六施工图板.1作业场所有施工断面图,炮眼布置三视图,爆破说明书和避灾路线图.2图板图文清晰,正确,保护完好.3图板吊挂位置合理,便于作业人员观看.4现场作业人员熟知三图一表.七掘进安全设施.1上下山掘进安全设施齐全有效.安全间距和躲避硐设置

33、符合规程.2有突出危险的煤巷掘工作面必须设置压风自救.3高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按规定设置隔爆水棚.4采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行观测,测点布置符合规定,并有记录牌板显示.八机电设备管理1机电设备无失爆.2机电设备定期检查维修,达到完好标准,各种保护齐全.3设备安设位置合理,卫生清洁,开关上架,挂牌管理.4机电维护工,胶带,溜子,绞车司机等必须持证上岗.九顶板管理.1掘进工作面控顶距符合规定,2严禁空顶作业.3架棚支护巷道必须使用木撑或拉杆,炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒架加固措施.4巷道内无空帮空顶,失修巷道及时处理.十爆破管理1放炮员持证上岗,放炮作业符合规程.2引炮制作,

34、火工品存放符合规程,3放炮撤人距离和警界设置符合规程.4坚持一炮三检和三人连锁放炮换牌制度.D主扇房标准一设备与指标1设备零部件完整齐全,台台完好,有设备铭牌2合理使用,性能良好,运行效率不低于额定效率的90%3主扇必须设置两台同等能力的通风机,主备用风机在十分钟内开起.4机壳,风门不漏风,防腐良好5每年进行一次技术测定,至少五年进行一次性能测定,叶柄,主要关键部件每年探伤一次并有技术分析和处理意见二安全保护1有反风装置,机构灵活,并能在10分钟内改变巷道中的风流方向,每年必须进行一次反风试验.2应安装防爆门,并定期检修,防爆门面积不小于出风口的断面积,并正对出风口的风流方向3外露转动及带电裸

35、露部分有保护栅栏和敬示牌4水柱计,电流表,电压表,电度表,温度计等仪器仪表齐全,并每年进行一次试验5过流保护和短路保护可靠,整定合格,电气设备接地良好6主通风机有可靠的双电源三规章制度1要害场所管理制2岗位责任制3交接班制度4设备维修保养制度5操作规程6干部上岗查岗制度四图纸,记录,资料1图纸包括:旬回检查图,反风操作系统图,供电系统图,设备技术特征2记录包括:要害部位登记本和干部上岗登记本,运转日志及旬回检查记录本.事故记录本,维修记录本3资料包括:安装总图,技术特征卡片,技术测定资料及关键部位探伤资料,检修技术资料,仪表校验和安全保护装置整定测试资料.五机房设施1机房内外整洁卫生,窗明机净

36、,做到无杂物,无油垢和灰尘,禁止利用机房作它用2机房门口挂有闲人免进牌3直通调度室专用电话4机房内外线路吊挂整齐,风道风门电缆沟无杂物和积水5配件和专用工具摆放整齐,有登记账卡6防护用具齐全,存放适当,包括绝原靴,手套, 验电笔,停电牌7沙箱和灭火器数量充足,存放适当8室内昭明充足,光线适度9噪声不超过90DB六司机1责任心强,做到五严,严格执行交接班, 严格执行操作规程严格执行要害场所管理制严格执行旬回检查制度严格执行岗位责任制2司机经有资质的培训机构培训,考试合格,持证上岗3做到三知四会4精心操作,不发生责任事故E井下变电硐室标准一硐室结构1变电硐室必须是不燃性材料支护,或砌碹或锚喷,并设

37、在新鲜风流中,硐室无变形,中央变电所地面高于大巷底板0.5米2必须有向外开的防火铁门和栅栏门,门槛高度不小于100MM,铁门关闭时的间隙不超过10MM 3由防火铁门起,5米内巷道应用不燃性材料支护4硐室长度超过6米时必须在两头各设一出口5引出引入电缆有过墙管,并采用不燃性材料严密封堵6硐室的高度和宽度应满足最大设备外形尺度要求二设备及布置1室内设备台台完好,小型电气台台完好,防爆设备无失爆2设备与电缆标志牌齐全,填写正确,标志牌有型号,规格,容量,长度,整定值,用途,维护人,设备编号3设备排列整齐,距墙不小于0.5米,设备间隔0.8米,三保护及安全设施1过流保护整定符合要求,动作电流刻度值每年

38、至少校对一次,2无压释放装置动作可靠,3高低压均有漏电保护装置4硐室两头有砂箱和灭火器,砂箱不超过10千克5有合格的绝原器材四科学管理和文明生产1供配电系统图必须与实际配置相符,并有短路电流计算值,过流整定值,图物相符2配电工必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗3记录，有设备维修记录，检漏运行试验记录，事故记录，交接班记录，旬回检查记录，要害场所检查记录，干部上岗记录4有停电作业牌，入口有明显的禁止入内牌5室内温度不超过30度6室内有照明灯，灯的间距为3-6米7各种规程制度，有要害场所管理制和干部上岗查岗制，岗位责任制和交接班制度，安全操作规程和包机制度，机电设备定期检修制和电气试

39、验制度，旬回检查制度8硐室内清洁，无积水杂物，淋水不得淋到设备上F机电安全一立井斜井提升系统应装置:1欠电压保护2过负荷保护3防过卷装置4防止过速装置5限速装置6深度指示器失效保护7闸间隙保护8松绳保护9满仓保护10减速功能保护11第3,4,5,10项应设置为相互独立的双线型保护12信号与控制回路闭锁13井口,井底和中间运输巷设施提升信号联动闭锁满足规程第384条规定14箕斗提升采用定重装载15单绳罐笼提升有防坠装置16立井提升速度大于3M/S的提升系统,必须设置防撞梁和托罐装置17副井及负力提升的系统要有电气制动18斜井提升制动减速达不到规程433条要求时装设二级制动装置19后备保护装置灵敏

40、可靠20通信信号完好二钢丝绳牵引胶带装设1过速保护2过电流和欠压保护3钢丝绳和输送带脱落保护4输送带局部过载保护5钢丝绳涨紧车到达终点和涨紧重锤落地保护6上下人员地点要设平台和昭明7输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置8下人地点有标志或声光信号,在距下人区前方2M处,设有能自动停车的安全装置9卸煤仓口有防止人员坠入的装置三强力胶带应装设:1欠电压保护2过电流保护3巷道内有充分的昭明4打话装置5堆煤保护6防跑偏装置7防逆转装置和制动装置8过桥9温度保护10烟雾保护11自动洒水装置12运送人员时有断带保护13软启动保护四矿井通风系统应有1可靠的双电源2反风设施3防爆门4电机有

41、过流保护5轴承有超温批示和报敬信号6有专用电话五压风系统应有:超温,超压保护,断水断油保护,安全阀,释压阀动作可靠,电机有过流保护六主排水系统应有:1密闭门2配水阀门齐全灵活3可靠的引水装置4短路保护5欠压保护6专用电话七地面供电要求1矿井有双电源,并分列运行2主要设备双回路3欠电压保护4过电流保护5开关柜机械闭锁6反送电的开关柜加锁并有明显标志7变电所应有可靠的跳闸电源8电气工作票,操作票符合要求9有专用电话代八井下供电要求1高压线上应装设A短路保护B过负荷保护C中央变电所高压线上应有选择性接地保护2高压电动机,动力变压器控制设备应装有A欠电压保护B短路保护C过负荷保护D接地保护3低压电机保

42、护装置灵活可靠4 40KW及以上的电机应采用真空电磁起动器5煤电钻使用综合保护6 127V信号昭明系统使用综合保护7局扇和掘进工作面中的电气设备,必须有风电闭锁装置8电缆选用符合规程 九采掘运设备1 采煤机与刮板输送机实现电气闭锁,过载保护,坡度15度及以上的工作面应有防划装置,牵引链张紧,转链装置,扒装机应有卡轨器，制动闸，昭明装置，保护栏杆完整，下山时有防划装置。掘进机蜂鸣器，紧急开关和昭明装置完整，在非司机操作侧有紧急停止按钮。2刮板输送机，胶带输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，使用合格的易熔塞和防爆片，机头机尾固定牢固。胶带输送机使用阻燃胶带，有打划，堆煤，防跑偏保护装置，制动装

43、置，温度保护，自动洒水和烟雾报警，经常有人跨过的地方有过桥。G立井井筒装备标准一井筒设施1井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号，并有明显标记。2罐道梁和罐道固定牢固，道头接茬错位不超过规定，钢罐道1MM，木罐道2MM。3罐道梁，罐道及井梁等其他装备无锈腐。4罐道磨损不超限，间隙符合规定，滚动罐耳转动灵活。5提升容器之间，提升容器与井壁罐道梁，井梁之间的最小间隙符合规定。6罐道无破裂，罐道绳，防撞绳，尾绳，制动绳，缓冲绳断丝，锈腐，缩径不超限。7钢丝绳罐道张紧力和刚性系数符合规程规定。8罐笼内有牢固的扶手，罐帘，罐内阻车器符合要求。9容器与提升钢丝绳的连接应用楔形连接装置，并定期更换和探伤。10主井提升速度大于3M/S的提升系统，必须按要求设防撞梁，托罐