1、关于直螺纹连接整改措施 对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝上用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土
2、用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）162.52540182.52745202.529.550222.53255253.03760283.041.565323.046.570 丝头加工尺寸规格螺距(mm)旋合长度(mm)丝头完整有效扣数连接长度（mm）1625208扣40182522.59扣4520252510扣50222527.511扣552533010扣6028332.511扣653233512扣70
3、（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（二）、主要机具 钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。2、接头位置应符合规定。3、熟悉图纸，做好技术交底。（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线
4、垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（五）、自检标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目现场进行外观质量
5、抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.1d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1个5剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3个图 图 1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底图：丝头质量检查六、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。对以后直螺纹接头加工，从原材料做起，将以上个个环节严格把关，对每批次成品抽样检查，及时发现、整改、剔除不合格成品，保障每批次成品合格。4
