人防工程施工方案.docx

1、一、编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 建筑设计防火规范 GB50016-2014汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-2014建筑内部装修设计防火规范 GB50222-2001人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015地下工程防水设计规范 GB50108-2011防空地下室结构设计 07FG0105防空地下室建筑设计 FJ0103人民防空地下室设计规范 GB50038-20

2、05郑东新区金光花苑期棚户区改造项目宗地二地下车库及人防工程结构和建筑图纸。二、工程概况本工程位于郑东新区京港澳高速辅道以东，通商路以西、金光路以南，永盛西路以北。该工程四周50米内无生产、储存易燃易爆物品厂房、库房，100米内无有害液体、重毒气体的贮罐。本工程人防总面积为11647平方米，一标段人防建筑面积为1629平方米，部位N-V/11-17轴。地下人防工程主要位于本工程部分地下二层及相邻地下车库。人防工程防水，顶板及设备房间为一级，其余为二级。本工程抗力级别为防常规武器6级，防核武器6级，防化等级丙级，共分为6个防护单元，24个抗暴单元。 三、施工准备1.施工现场准备根据现场的实际情况

3、，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。2.施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分,减少施工缝的留置，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。 3.劳动组织及职责分工： 3.1管理层负责人3.2劳务层负责人 劳务负责人：马孝强 陈恒 劳务施工员：马俊清 李永林 木工班长：胡继伟 4.施工流程基坑降排水 土方开挖、支撑施工 垫层砼浇注底板防水卷材施工防水保护层底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎墙、柱、梁、板支模墙、柱、梁、板砼浇注墙、柱

4、、梁、板砼养护5.技术准备5.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。5.2项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。5.3技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。6.材料准备6.1钢筋原材 钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收合格后并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。6.2钢筋的检验要求（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报

5、告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一

6、根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。6.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、

7、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。6.4模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板采用15厚胶合板，龙骨采用50100方木，支撑体系采用钢管式脚手架。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。6.5安全措施（1） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（2） 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板

8、上和抛掷。（3）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（5） 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（6） 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。7.混凝土7.1混凝土配合比及材料要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部

9、，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。7.2砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18020；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于180，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在6-8小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。 7.3机具准备以及劳动力安排（人防

10、部分）1混凝土泵车1台2振动棒6台3配电箱2个4水管50米 混凝土振捣人员，三台振动棒，每台振动棒安排2名振动手。 放下料及安拆泵人员：20人，现场配备混凝土车辆指挥1人，抹面6人，电工1人，钢筋看护2人，模板看护2人。四、施工方法和技术措施1、钢筋加工 （1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直

11、段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。 4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。 2、钢筋的连接1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架

12、梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.对梁、板类构件不宜大于25%。b.对柱类构件，不宜大于50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%4）柱纵向钢筋全部

13、采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径18时钢筋搭接构造一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径18时采用机械连接剪力墙身竖向筋连接构造本工程钢筋直径20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径1620接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径16采用绑扎搭接接头。接头按照50%错开。位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反。6）对于剪力墙底部应避免

14、在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。3、绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（建设、设计、监理等单位）解决。3)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。4)钢筋绑扎七不准：1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎； 2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎； 3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；

15、 4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎； 5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎； 6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎； 7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。 4、直螺纹连接1)直螺纹钢筋套丝：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。2)直螺纹施工工艺流程见图。3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。4）操作要点及要

16、求 丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上

17、标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置， 拉筋为S形，梅花状排列。5、墙体钢筋1）施工条件及施工要点墙筋绑扎

18、前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）施工要点 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600纵横设置一个。地

19、下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至3003通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝设置水平施工缝采用3003mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线

20、进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓。6、柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线2）柱钢筋绑扎 框架柱基础插筋应插入底板底，柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。7、楼板钢筋1）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出

21、每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 2）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6500梅花形排列的拉结钢筋。3）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根16。4）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍

22、筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。5）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。6）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。7）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。8）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为： 边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应1.5Lae； 当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度1.5Lae； 当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度1.5Lae； 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度1.5Lae。 8、

23、模板工程 1）模板支设及设计概况电梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯、集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）。内侧模采用15厚多层板，周边龙骨为50100木方300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，先浇筑模板以下混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土。具体详见下图：为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。2）注意事项人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm。本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱

24、单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙施工缝位置须埋设止水钢板。3）地库地下墙体模板地下外墙墙模板背楞竖向为50100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平450，竖向1/2墙高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。地下内外墙模组拼模板时，两模

25、板之间的拼缝应不大于2mm，且缝隙内塞满海绵条。地下内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂脚手架的连接的竖向高度范围为9001200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图：阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用15mm厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满堂红

26、脚手架连接，连接方式同内墙。墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好25钢筋900，高出筏板面200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。4）工艺要点人防外墙上翻高度为500mm。模板组组装完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺 寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装

27、质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高与柱相交的最低梁底标高20mm。为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大塌落度不能超过180mm。5）顶板模板地下车库人防部分层高为4.15m，。地库顶板采用15mm厚覆膜多层板。地库顶板采用碗扣式满堂脚手架。顶板次龙骨采用50100mm木方，间距250，主龙骨采用100100木方或圆48双架管，立杆间距600*900mm，步距12

28、00m。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱。脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海

29、绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。6）工艺要点脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。剪刀撑斜杆与地面倾角为4550，剪

30、刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上。注意图纸中板中拉结筋，不要遗漏。人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。 7）检验标准阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 模板的接缝不应漏浆。临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋

31、混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。模板安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度5M6经纬仪或吊线、钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻梁板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查9、混凝土工程1）施工流程安排底板混凝土浇筑排架搭设 柱子和墙钢筋绑扎 柱子和墙模板支设 验收 柱子和墙砼浇注 柱子模板吊装移至下流水段 梁、板模板支设 梁、板钢筋绑扎 验收 梁、板混凝土浇注2）混凝土浇筑方法

32、和技术措施作业准备和混凝土运送 混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。 配置两台混凝土地泵，1台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。 砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵

33、管时管内混凝土清洗干净。 接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。3）混凝土浇注 浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 混凝土振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm或根据分层厚度来控制。振动棒移动间距60cm。振

34、捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动

35、，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插

36、点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 4）底板混凝土浇注本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进” 的原则，每层厚度为300cm，从短边开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在

37、保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。5）集水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。由于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝

38、之前进行大面积 基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。6）地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑高于底板500mm的导墙。将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。7）竖向结构浇注工程口部（竖井、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、除尘室、滤毒室、出口防护密闭以外的通道等）、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇注混凝土。浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前

39、在底部应先填以7525mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为50cm（50振捣棒）、40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实

40、。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。标高要一致，严禁出现高低差。须在砼强度达到要求，由现场工长填写拆模报告，经质量及技术负责人等相关人员签字确认后才允许拆模。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。8）梁板混凝土浇注梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料

41、，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm），以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧位置各

42、10cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。双层板浇筑时，先浇筑到上层板底20-30mm，等其强度达到设计值，在浇筑上层板。同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa（含）时内，则节点区可按照梁混凝土强度等级，如梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚

43、度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。防空地下室的顶板不允许抹灰，密闭通道、防护密闭通道、洗消间、简易洗消间、滤毒室、扩散室等战时易染毒的房间通道，其墙面、顶面、地面均应平整光洁，易于消洗。9）楼梯砼的浇筑楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10）平整度控制1）施工现场按照8*8米间距设置水准控制点，水准

44、点设置在柱子钢筋部位，做为混凝土浇注以及收平的控制依据，且在绑楼板钢筋前、绑完钢筋后、浇注混凝土过程中均须不断复测，并及时调整。2）施工过程中及时排除混凝土振捣产生的泌水，在混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前由抹灰工配合收光机逐步收平：有建筑找平层部位收平并拉毛（顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致），并提高混凝土的密实度和抗裂性能，减少表面裂缝。3）为保证混凝土面质量，浇注混凝土前，应防止遇到大或暴雨，并提供足够的彩条布做好准备，对已浇注的混凝土面及时进行覆盖养护。11）混凝土养护1）混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是

45、一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施。2）混凝土养护要达到保温、保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快 散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。3） 本工程基础底板混凝土养护，采用浇水保湿降温养护。4） 在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发。5） 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖麻袋。6） 在养护过程中，

46、如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。7） 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在6小时内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。8）柱混凝土采用喷养护剂或淋水方式进行养护。9）浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。10、检验标准1）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。2）防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等由防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。3）建筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 每浇筑100m混凝土应制作一组试块； 变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块； 防水混凝土应制作抗渗试块。4）后浇带的施工应符合下列规定： 后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到60d后施工 施工 前，应将接缝处的混凝土凿毛，清楚干净，保持湿润，并刷水泥浆； 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级； 后浇带混凝土的养护时间不得