加气砖存在的问题点滴及解决措施.doc

1、加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1 页次：1/5一、坯体温度低、硬化慢 当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理：1、 配比是否正常, 水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过少；2、 生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解；3、 加温是否过低；4、 水泥品种有没有改变；5、 石膏掺量是否过多；6、 水料比是否过大。7、 温度环境过低8、 粉煤灰过粗或含碳量过高二、 坯体经蒸压出釜后，产品有白点 原因：1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗；2、搅拌不匀，搅拌效果差;3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高；4、石膏含水率大

2、，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰； 措施：1、 提高搅拌速度2、 采取分次投料，或间断投料3、 适当延长搅拌时间4、 控制好石灰细度5、 适当增大水料比6、 适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰三、 不满模和欠高 如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模出现以上情况，可采取以下措施：1、 增大水料比2、 降低浇注温度3、 减少石灰用量4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 补救措施：在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高四、 冒泡严重、造成坯体塌陷 多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气

3、泡内压力增大，气泡连通造成的。 出现这种情况时，采取下列措施：1、 降低浇注温度2、 适当减少石灰用量 ，增加水泥用量3、 减小水料比4、 掺多孔“面包头”，增加料浆粘塑性5、 增加料浆和铝粉的搅拌时间东莞新一代建材实业有限公司东莞新一代建材实业有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1 页次：2/5五、早期塌模是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的:水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。解决措施:1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。2、加入适量水玻璃,

4、限制铝粉过早发气。3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间) 。4、有条件情况下,可加入稳泡剂。5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于6000cm/g。补救措施：料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模六、后期塌模: 一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。 解决措施:1、降低浇注温度(目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值) 。2、减少石灰用量,增大水泥用量。3、加入适量三已醇胺。4、加入适量水,使生石灰提前

5、消解一部分,减少热量。5、尽量不用覆盖面积小于4000cm/g的铝粉。补救措施：1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。七、欠高或浇注沟 料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟 原因A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。 解决措施:1、适当增大水料比;2、降低浇注温度;3、减少石灰用量;4、增加铝粉用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 原因B:铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气; 解决措施:1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。出现这种情况除采取上面方法外，另可：加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。八、表面裂缝: 原因A:坯体表面因内部

6、温度上升,压力增大,膨胀裂造成的 解决措施:1、检查石灰质量:是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰烧失量过大;东莞新一代建材实业有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1 页次：3/52、环境温度过低;3、室内空气流动是否太长。原因B:坯体周边软,中间硬; 解决措施:1、将室内做好保温装置;2、适当增大水料比;3、适当延长搅拌时间;4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;九、揭盖 原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高; 解决措施:1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；2、提高浇注温度;3、减少部分石灰,增加水泥量;十、粘底:

7、 原因:1、坯体太软,提模过早;2、浇注温度低,水料比大;3、粉煤灰太粗;4、水泥掺量过少; 解决措施:1、延长搅拌时间;2、提高浇注温度,减小水料比;3、增加水泥用量,加速稠化;十一、分层与裂纹 分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝; 裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线; 分层的原因:1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层; 解决措施: 缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放(预养时升温

8、也不宜过快,视环境温度和坯体湿度而定)裂纹的原因:多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。 解决措施:1、控制降温,缓缓排放蒸汽;2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温;东莞新一代建材实业有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1 页次：4/5十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：用4m罐专门打料浆，输送到3m罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符

9、合规定稠度的前提下，提升至8m储浆罐备用；确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证3m罐和8m罐有符合水料比的料浆备用；启动8m罐匀化机，提高料浆的均匀细度。2、保证配料质量执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度；调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；3、保证浇注搅拌质量每罐料浆加温前先搅拌2分钟；浇注温度降低2，低温浇注时保持在4345；严格控制干物料投放后的搅拌时间在46分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇

10、注，并且搅拌时间有可调性。4、坯体在静停时间内的安全三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间20分钟内禁止对模框有撞动行为；适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采取的行动：浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀； 在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求；十三、停产前后应注意问题东莞新一代建材实业有限公司加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施文件编号：WI/TQ-0702版次：B/1 页次：5/51、 切割留下坯体要全部蒸完才停产2、 开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压3、 开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。编制： 审核：