氧化反应器尾气冷却器更换施工方案.doc

1、中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目 氧化反应器尾气冷却器更换施工方案 受 控 文 件中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器更换施工方案 修 改 码：0 发放编号： 印 数： 持 有 人： 批 准： 审 核： 编 制： 中国石化集团第五建设公司二零一零年十月二十日目 录第一章 工程概况41.1 工程名称41.2 建设性质41.3主要工程量41.4工程特点及措施41.5编制依据4第二章 施工总体部署52.1施工部署52.2吊装工艺流程62.3人力资源计划72.4主要施工机索具配置计划7第三章 吊装组织机构83.1吊装组织体系83.2组织体系说明83.3项目经理部各部门的

2、责任9第四章 技术方案104.1吊装方案总体编制原则104.2吊装方案的平面布置优化104.3所用吊车性能表114.4吊装作业前检查确认工作124.5吊装工艺方案124.5.1. 旧设备拆除施工方案124.5.2. 新设备安装施工方案16第五章 质量保证体系185.1质量保证体系组织机构图185.2质量保证体系工作准则18第六章HSE管理体系206.1 HSE方针206.2 HSE目标206.3吊装施工HSE管理体系21第七章 钢丝绳计算书247.1. 钢丝绳选用计算24第八章 附表258.1 大型设备吊装命令书258.2 起重机具检验记录268.3 大型设备吊装联合检查确认表278.4 大型

3、设备吊装安全技术交底记录表298.5 大型设备吊装起重机自检表30 第一章 工程概况1.1 工程名称中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器更换1.2 建设性质 建设工程-技术改造。1.3主要工程量中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器（E1-307）设备长12528mm,直径2450mm,设备净重30吨，安装相对高度为35米。主要工作内容为旧设备的拆除及新设备的安装，由中国石化集团第五建设公司负责施工，设备规格具体见下表序号位号名称规格（mm）重量(t)备注1E1-307氧化反应器尾气冷却器（旧）2450*12528（卧）302E1-307氧化反应器

4、尾气冷却器（新）2450*12528（卧）301.4工程特点及措施1.5.1化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器（E1-307）更换施工场地狭小，周围障碍物多，吊车站位及吊装需要占用很大的场地对周围的环境影响较大。措施：加强大型吊车的协调、组织、计划管理和安全管理力度；制定详细的预留方案，做好必要的预留。 1.5.2 设备位于高30米的钢结构框架内，四周25米内均为为已建成的装置，设备需吊装辅助工具平移至框架外部，吊车需跨装置区高空作业，要求较高的吊装技术水平和安全技术措施；措施：制订详尽、安全可靠的施工技术方案，选派素质较高经验丰富、协调能力强的施工人员。1.5.3时间短、

5、任务重。 措施：尽量协调设备制造单位的进度，合理安排拆装顺序，做好统筹规划， 减少吊车停滞时间。1.5编制依据1.5.1现场勘察情况和类似工程的施工经验；1.5.2相关起重机性能LTM1500-8.1型500T汽车吊性能资料；1.5.3仪化公司溶剂脱水塔再沸器设备图1.5.4大型设备吊装适用的标准、规范a. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；b. 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；c. 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59722006；d. 大型设备吊装安全规程SY6279-2008；e. 起重机械安全规范GB6067-85；f. 工程建设安

6、装工程起重施工规范HG202012000；g. 中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度之起重作业安全管理规定。第二章 施工总体部署2.1施工部署2.1.1本工程由中国石化集团第五建设公司具体负责实施，负责吊装、机械、索具的准备；2.1.2根据设备的具体情况及现场的布局，选用LTM1500-8.1型500吨汽车吊、TG-500型50吨汽车吊等机械设备进场，确保吊装工作顺利进行。15 中国石化集团第五建设公司 2.2吊装工艺流程根据设备到货时间及设备吊装所选吊车型号，安排设备吊装流程。1、搭设用于将旧E1-307平移出钢结构框架内的操作平台。2、旧E1-307附属管线及影响设备水平移动的障碍物拆

7、除。3、500吨汽车吊及附件进场，50吨汽车吊车配合组装； 4、使用倒链将旧E1-307平移至适合吊装位置 5、栓挂500吨吊车机索具，将旧E1-307拆除，运输出场。6、新E1-307运输进场，500吨吊车吊装至钢结构外侧7、倒链平移至就位位置。8、吊装完毕，吊车退场；搭设操作平台 旧E1-307附属管线拆除500吨汽车吊进场旧设备拆除及运输出场栓挂吊装机索具倒链将设备平移新设备进场及吊装倒链平移至就位位置吊装完毕 机械退场2.3人力资源计划时间生产岗位操作人员技术人员管理人员合计起重工机械操作人员电、气焊工脚手架工钳工10646421332.4主要施工机索具配置计划序号名称数量用途1LTM

8、1500-8.1型500t汽车吊车1主吊2TG-500E型50T汽车式吊车1500吊车组装及拆卸5钢丝绳661，361600016钢丝绳661，361400017钢丝绳661，2812000mm4吊车组装8钢丝绳661，36100004捆绑设备挂倒链912t级卸扣4吊车组装1020吨级倒链4平移设备1110吨级倒链2辅助12131516第三章 吊装组织机构 3.1吊装组织体系项目经理： 总工程师： 项目副经理： HSE经理： 吊装责任工程师： 吊装指挥： 吊装副指挥： 起重班综合班吊车机组吊装应急小组吊装经理： 3.2组织体系说明本项目吊装工作由公司抽调专业管理、技术、施工人员成立吊装分部，吊

9、装分部由吊装经理、吊装责任工程师、专职安全员和具体作业层组成。3.3项目经理部各部门的责任每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和职责如下：编号岗位名称岗 位 职 责人数备注1项目经理发布吊装令，负责全面工作1项目经理2项目副经理全面负责现场吊装协调工作1项目副经理3总工程师全面负责吊装技术指导工作1项目总工4HSE经理全面负责现场吊装安全协调工作1安全工程师5吊装经理全面负责吊装具体实施工作1吊装经理6吊装责任工程师全面负责吊装现场技术工作1工程师7吊装指挥执行吊装总指挥的命令，指挥设备吊装全过程至。向吊装总指挥随时通

10、报吊装情况。1高级起重技师8吊装副指挥执行吊装指挥的命令，指挥辅助吊车，随时向吊装指挥通报吊装情况。 1高级起重工9主吊吊车机组执行吊装指挥的命令，并由专人观察吊车地基及吊车超起配重状况。4机长操作人员10辅助吊车机组执行吊装副指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。4机长操作人员11机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。7起重工12应急指挥组作应急指挥，组织，协调安全员、办公人员第四章 技术方案4.1吊装方案总体编制原则a.编制E1-307吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。b.充分满足业主方总体施工部署，并尽量减少对周围相关设施的影响。c.设

11、备进场应充分考虑吊装方便，并在指定位置卸车。d. E1-307拆除及安装统一考虑，减少吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。e.大型吊车选型: LTM1500-8.1型500t汽车吊一台、50吨汽车吊各一台。f. 在与安装协调配合的原则下，优化吊装施工方案及时间安排，对不可避免的交叉作业，应暂缓施工，待大型设备就位后再进行施工。g. 大型设备吊装前，要求主吊吊车必须在吊装位置完成组车，然后大型设备再运输至吊装现场。h. 吊装形式：整体吊装4.2吊装方案的平面布置优化a.吊装平面布置原则：在满足设备吊装平面和空间条件的前提下，最大限度降低对周围设施的影响，尽可能不拆除装置内设施。b.尽量不影

12、响地下设施，如不可避免时，应有可以实施的安全保护措施。本次吊装时吊车站位为水泥混凝土检修路不需开挖回填处理，在顶部铺设路基板进行保护。c.吊装区域应无障碍。本次吊装尽可能的优化吊装方案，减少装置区域的障碍物。4.3所用吊车性能表LTM1500-8.1型500t汽车吊性能表4.4吊装作业前检查确认工作a.施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；b.吊车站位处地基经过设计核算并处理完成，吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作。c.吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。d.吊装组织机构健全，人员到位。e.吊装前吊装技术交底已完成，吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。f.试吊及所有

13、机索具布置检查完好，并符合方案要求；g.起吊前所有证件齐全，有关人员签字认可；h.设备运输至现场的摆放位置已确定；i.吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入；j.吊装天气符合要求。4.5吊装工艺方案4.5.1. 旧设备拆除施工方案（1）方案描述吊装类型：倒链平移、单吊车整体吊装条件描述：旧设备位于标高30米的钢结构框架内，从吊车站位处面向设备方向，钢结构前、后、右侧均为封闭状态，设备上部有两根管线，不能拆除。设备的拆除工作首先从左侧平移出框架，而后使用500吨吊车配合将旧设备拆除。过程描述：首先拆除与设备连接的附属管线。使用3只20吨级倒链将设备吊起，通过不断调整倒链栓

14、挂位置，将设备一段侧平移出钢结构框架。采用500吨汽车吊和倒链的配合将设备整体平移出钢结构框架，最后500吨单吊车回转，落钩将旧设备整体拆除完毕。旧设备平移示意图：主吊车选用LTM1500-8.1型500t汽车吊，500t汽车吊在SDB57.7米超起吊装模式下，作业半径为28米,额定吊装量47t。（2）索具配置 钢丝绳：左侧钢丝绳选用36-6*37FC 16m两根， 1弯2股使用， 两绳头挂在钩头上，底部兜在设备鞍座内侧。 右侧钢丝绳选用36-6*37FC 12m两根， 1 弯 2股使用， 两绳头用一只20吨级倒链连接。（3）旧E1-307吊装工艺配置表式形装吊单车吊装设 备参 数设备位号旧E

15、1-307设备规格尺寸2450*12528（mm）设备重量30t重心位置设备中心629 mm安装标高/设备状态标高30000mm 卧式吊 装 重 量主吊耳、溜尾吊耳、补强重量/梯子平台+保温重量/钩头重量4t索具重量1t吊装总重量35t吊装形式主吊 形式规格兜于设备底部高度钢丝绳兜于设备裙座位置 吊 装 索 具钢丝绳梁上方钢丝绳637+FC -1770 3616000mm 2根 梁下方钢丝绳637+FC -1770 36012000mm 2根吊车类别 主吊车溜尾吊车型号/吨位LTM1500-8.1/ 500t/工况SDB/主臂长度57.7m/副臂长度/工作半径R=28m/超起配重165t/超起

16、配重中心回转半径11.2m/吊装总重量35t/额定载荷47t/负荷率75%/4.5.2. 新设备安装施工方案（1）方案描述吊装类型：单吊车整体吊装，倒链平移。条件描述：新设备位于标高30米的钢结构框架内，从吊车站位处面向设备方向，钢结构前、后、右侧均为封闭状态，设备上部有两根管线。过程描述：首先栓挂好500吨汽车吊吊装机索具，吊车工作半径28米，将设备吊起至钢结构外延，采用辅助吊装工具3只20吨级倒链“接力”将设备整体平移进钢结构框架，通过不断调整倒链栓挂位置，将设备吊装就位。新设备吊装示意图：主吊车选用LTM1500-8.1型500t汽车吊，500t汽车吊在SDB57.7米超起吊装模式下，作

17、业半径为28米,额定吊装量47t。（2）索具配置 钢丝绳：左侧钢丝绳选用36-6*37FC 16m两根， 1弯2股使用， 两绳头挂在钩头上，底部兜在设备鞍座内侧。 右侧钢丝绳选用36-6*37FC 12m两根， 1 弯 2股使用， 两绳头用一只20吨级倒链连接。（3）新E1-307吊装工艺配置表式形装吊单车吊装设 备参 数设备位号新E1-307设备规格尺寸2450*12528（mm）设备重量30t重心位置设备中心629 mm安装标高/设备状态标高30000mm 卧式吊 装 重 量主吊耳、溜尾吊耳、补强重量/梯子平台+保温重量/钩头重量4t索具重量1t吊装总重量35t吊装形式主吊 形式规格兜于设

18、备底部高度钢丝绳兜于设备裙座位置 吊 装 索 具钢丝绳梁上方钢丝绳637+FC -1770 3616000mm 2根 梁下方钢丝绳637+FC -1770 36012000mm 2根吊车类别 主吊车溜尾吊车型号/吨位LTM1500-8.1/ 500t/工况SDB/主臂长度57.7m/副臂长度/工作半径R=28m/超起配重165t/超起配重中心回转半径11.2m/吊装总重量35t/额定载荷47t/负荷率75%/第五章 质量保证体系5.1质量保证体系组织机构图项目经理： 项目副经理： 总工程师： 质量负责人： 机械队起重队综合队5.2质量保证体系工作准则 5.2.1设备吊装前由技质部组织吊装工程师

19、、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实设备质量情况以及有关配件。5.2.2由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长进行现场勘察，认真仔细落实地基情况以及每一个吊装程序。5.2.3吊装前施工部组织由吊装工程师对所有试吊人员进行技术质量交底。5.2.4吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。5.2.5设备进场前由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。5.2.6吊装前由施工管理部负责组织会签大型设备吊装起吊令。5.2.7本吊装工程的质量管理工作准则是预防为主，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，机索具检验

20、、吊耳设计检验等严格按质量管理程序进行，保证质量体系运转正常。5.2.8严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的吊装技术和方法以保证施工质量。前期检查吊装机具等以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。5.2.9项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转5.2.10。质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目

21、部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。5.2.11加强质量检查职能，按照中国石化集团第五建设公司ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。5.2.12施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以

22、确保各环节质量。5.2.13项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。5.2.14吊装前对吊装方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，确保吊装作业指挥人员的施工技术水平5.2.15针对吊装难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的详细细节及应该注意的问题。5.2.16抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加

23、强质量第一的观念。5.2.17切实抓好吊装作业前吊车、机具、地基的检查工作，保证吊装作业顺利进行5.2.18吊装作业前应按照以下表格对起重机、索具进行检查。第六章HSE管理体系6.1 HSE方针安全第一，预防为主。全员动手，综合治理。改善环境，保护健康。科学管理，持续发展。6.2 HSE目标6.2.1追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。6.2.2实现一般事故为零；死亡、重伤事故为零；吊装机械、吊装设备事故为零；火灾、爆炸事故为零；环境污染为零。6.2.3员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。安全档案技术资料存

24、档100%。6.3吊装施工HSE管理体系组建项目部HSE管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE管理机构如下（见管理机构图）： 司索作业人员项目经理： HSE经理： 吊装责任工程师： 吊装指挥人员吊车司机吊装经理： 项目副经理： 吊装施工HSE管理职责6.3.1 项目经理负责吊装安全工作的全面协调与组织；6.3.2 项目副经理负责现场吊装协调安全工作；6.3.3 HSE经理a. 负责一般吊装吊装HSE方案/措施的会审；b. 负责现场吊车日检、吊索具和吊装过程的监督控制；c. 参与现场吊装技术交底。6.3.4 吊装经理a. 组织吊装方案、安全技术措施的交底；b. 严格

25、按照技术规程和施工方案的要求合理组织施工。6.3.5 吊装责任工程师a. 负责吊装方案的编制；b. 负责吊装方案、安全措施的技术交底。6.3.6 吊装指挥人员a.吊装指挥由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定；b.吊装指挥站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥配备必要的通讯工具； c.起重作业人员应熟悉和执行GB5082起重吊运指挥信号的统一规定。哨音应清楚、响亮，旗语、手势应准确；作业人员不得凭估计、猜测进行操作；d.设备降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信息；e.同时用两台起重机

26、吊装一台负载时，指挥人员双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊装；f.在开始吊装时，先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100mm200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前也应使用微动”信号指挥；g.指挥人员佩戴鲜明的标志，特殊显色的安全帽、工作服等；h.指挥人员所佩戴手套的手心和手背应易于识别；i.吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，并根据指挥者的命令进行作业，任何人不得擅自操作或离开岗位。6.3.7 吊车司机a.司机必须服从指挥人员的指挥，当信号不明时，司机应发出“重复”信号的询问，明确指挥意图后方可开车；b.司机必须熟练掌握GB5082起重吊运指挥信号的统一规定，并与指挥人员密

27、切配合；c.指挥人员发出的信号违反GB5082起重吊运指挥信号的规定时，司机有权拒绝执行；d.司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊装过程中也要鸣铃，通知有可能受负载威胁的地面人员撤离；e.在吊装过程中，司机对任何人发出的“禁止或停止”信号都应服从。6.3.8司索所业人员a.起重司索人员必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；b.起重司索作业人员应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；c.起重司索人员应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；d.作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，个人必须明确自己的任务，并检查施工现场是否合乎要求；e.根据吊物正确选用吊运工具和吊装方法，选择吊点、

28、绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好；f.工作时应事先清理吊装现场和运输通道上的障碍物，招呼无关人员避让并为自己选择安全位置；g.吊装重物时尽可能不离地面太高，所有人员在任何情况下不得在吊物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中；h.起重司索人员接班时，应对吊索及其起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除；i.工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查，绝不可存在侥幸心理；j.起吊物体时，应将附在物体上的活动件和绑扎后留下不受负荷的绳头固定好，以防吊物移动时活动件伤人；k.禁止用身体重量来平衡吊物或以人力支撑物体起

29、吊，绝对不允许站在物件上同时起吊；l.工作结束后，应将可用工具擦净油垢做好维护保养。第七章 钢丝绳计算书FF1F2737.1. 钢丝绳选用计算E1-307吊装的索具选取必须依据吊装现场要求进行，还要考虑使用现有有的索具，既要满足安全吊装的条件，还要节省成本。吊装钢丝绳安全系数n = 0.75为钢丝绳的曲率使用系数。7.1.1、E1-307吊装索具选取1）E1-307钢丝绳强度校核选取36-637+FC-16m/12m的钢丝绳各1根，单根破断最小破断拉力为625KN，每根钢丝绳1弯2股使用，由E1-307吊装图可知，平衡梁上钢丝绳夹角为73o；设备重量（设备+索具）为31t，于是可得钢丝绳的安全

30、系数为：根据受力分析：F131/215.5t 而FF1/sin73015.5/ sin730=16t故平衡梁上的钢丝绳安全系数n = （625*2* 0.75）/(16*9.8)=5.975因此，此钢丝绳安全可用。第八章 附表8.1 大型设备吊装命令书中国石化集团第五建设公司大型设备吊装起吊令第 号工程名称设备规格设备名称最大起吊重量主吊车溜尾吊车起吊前有关部门和责任人检查确认吊装责任工程师机械责任人索具责任人安全责任人安装责任人吊装指挥吊装副指挥吊装总工程师安全经理吊装经理命令书按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装要求，具备吊

31、装条件，现发布（试）吊装命令予以执行。吊装总指挥：（签字） 2009年 月 日8.2 起重机具检验记录序号名称及规格检查人（机具员）维修人鉴定人（机械负责人）评语日期1钢丝绳637，3616000mm2钢丝绳637，3612000mm3钢丝绳637，3610000mm420吨级倒链58.3 大型设备吊装联合检查确认表工程名称施工单位中国石化集团第五建设公司吊装设备名称检查日期检查项目检查要点检查结论主检人签名检查日期1、技术方案吊装方案是否经过审批和安全技术措施交底2、机械人员资质吊装人员分工与岗位责任是否明确，指挥人员、施工人员的资质是否符合要求，机械设备是否具备资质3、设备本体1、 设备按

32、方案规定的要求(如方位、支垫高度等)进入吊装现场2、 设备是否具备吊装条件3、 支座尺寸是否与设备基础相符4、 设备重量核查5、 设备上是否有影响其吊装、就位 的接管等附件设备安装基础1、 方位线标注情况2、 垫铁准备情况3、 验收交接单4、 地脚螺栓是否符合要求4、地基处理1、 吊车地基是否按要求进行处理2、 地面耐压力检测报告3、 地下设施保护情况5、吊装现场4、 吊装现场是否有影响设备吊装和就位的建筑物6、吊车检查1、 吊车的站位及工况配备符合方案 规定2、 吊车本身的性能、控制系统等是否符合吊装需要及安全要求3、 吊车作业半径实测4、 机械本身确认情况7、主提升连接装置1、 主吊吊耳检

33、查焊缝、焊肉、吊耳结构与方位、UT、PT检验报告2、 钢丝绳检查：合格证、大小、设置、3、 平衡梁检查：合格证、大小、设置4、 卸扣检查：合格证、大小、设置8、溜尾递送装置1、 溜尾吊耳检查焊缝、焊肉、吊耳结构与方位、检验报告2、 钢丝绳检查：合格证、大小、设置、3、 平衡梁检查：合格证、大小、设置4、 卸扣检查：合格证、大小、设置5、 溜尾吊耳位置是否按要求加固9、起重指挥1、起重指挥和司机指挥信号情况2、高空作业和地面指挥信号情况10、其它检查1、吊篮的检查情况2、吊耳处的刷油情况3、吊装现场的警戒情况4、吊装天气情况注：1、 吊装方案和安全技术措施交底提供记录表2、 指挥人员、施工人员的

34、资质提供相关资料复印件3、 钢丝绳、卸扣检查提供合格证和机索具检查表4、 吊车本身的性能、控制系统检查提供自检表8.4 大型设备吊装安全技术交底记录表工程名称分部分项工程名称设备吊装方案名称设备名称交底人交底时间交底人职称施 工 交 底 主 要 内 容1、主要吊装技术参数2、吊装过程简述3、安全技术措施吊装经理安全经理主吊指挥辅吊指挥主吊机长辅吊机长参加交底施工人员 8.5 大型设备吊装起重机自检表工程名称单位工程名称设备吊装检查日期施工负责人安全负责人主吊吊车溜尾吊车起重机证件情况检查人起重机牌照行驶证附加费凭证 保险证养路费运管费检测报告驾驶证道路运输证车船使用税凭证起重设备安全使用许可特殊作业人员操作证起重机械性能情况检查人装备齐全，整洁干净无漏油漏水现象仪器灯光仪表信号情况制动情况档位变换情况发动机运转情况过卷装置和报警器情况力矩限制器情况履带板情况操作稳定性情况起重机设置情况检查人吊车就位作业半径吊车抬头作业半径吊车主杆长度吊车钩头规格吊车跑绳股数吊车旋转范围超起配重超起半径吊车额定载荷吊车实际载荷吊车履带吊车地基 中国石化集团第五建设公司 30