真空盘式连续干燥器使用说明书.doc

1、真 空 盘 式 连 续 干 燥 机使 用 说 明 书石家庄英之杰化工机械有限公司一、概述新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，

2、干燥面积4-180m,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。二、 结构和原理真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干

3、燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满

4、的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。不凝结的气体则由真空泵排到外界。三、 技术特性 一 干燥盘1. 设计压力：为0.4MPa。2. 使用压力：为0.4MPa。3. 加热介质：蒸汽，热水。干燥温度100C时用热水加热，100C-150C时用0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，二物料传送系统1. 主轴转速：110转/分，变频无级调速。2. 耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。3. 耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。三壳体有常压、密闭、真空三种形式1. 常压型：四筒或八棱柱

5、形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。2. 密闭型：圆筒形壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。3. 真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。四、 安装1、设备整机出厂的，一次坐落在基础上。调平找正，使主轴中心线垂直水平面。其不垂直度不大于总高的1/1000，且不大于3。 2、设备拆分为主机和底座出厂，底座四个连接法兰与主机四个支角法兰打有对应标记，必须正确对应连接，然后按上一条要求调平找正。3、设备四周要留一定的空间以便于检修，一般不少于800。4、打开检视门和底盘上的手孔盖，检

6、查耙叶是否有翻起，若有，将其恢复原位。5、拆下同步带防护罩手动盘车（中间联接为减速机的需从电机风叶处盘车），至少盘车两周。6、手盘车同时，通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查耙杆上卡子位置是否合适，不允许脱落折断。顺耙杆拨动杆上耙叶，应有2-5mm的活动量，耙杆上的里外耙叶严禁脱盘。调整耙叶使其与盘面接触良好。7、手动盘车应无阻碍和异常。8、主机及辅机的电机电源接线应使其转动符合标示方向，严禁反转。控制开关要安装在干燥机近旁。防爆车间远控集中配电使用变频器的，控制开关要设在机旁，并调整和设定变频器，使主机从起动到达到5转/分的时间不少于1.5分钟。9、减速机按其说明书注足润滑油并在使

7、用六个月后更换新油。干燥机主轴上下轴承盒润滑脂已注满，二个月后加注一次；上轴承打开压盖加润滑脂，下轴承用油枪注射润滑脂（上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂）。10、使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥温度170C时，使用高温润滑脂，每两个月加注一次。11、排废湿气风筒与风筒需高出房顶1.5m以上，并加装放净装置。（1）废湿气中溶剂需回收时，管道安装按工艺要求制作。（2）干燥机排废湿气出口与风筒间应加装一短节，长度400-500mm为宜；其上部风筒应有支架（点）固定，以利于干燥机排废湿气出口清理时中部短节的拆装。（3）干燥机排废湿气出口处一般设有积水环槽，安装时应使用透明原塑料管接引

8、至便于操作处。12、加热介质的管道安装要求：（1）蒸汽加热：进入干燥机前的蒸汽管道上必须安装压力表和限压装置，一般设定0.4MPa，严禁超压使用，并在最低点设排水阀门。供热管网提供过热蒸汽需要通过热泵转换为饱和蒸汽使用的加热系统，除按上述要求安装外，还需加装湿度表。冷凝水排放系统疏水器旁必须加装旁通排水阀门，通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥机内冷凝水。开车前须以使用压力通水蒸汽对系统检漏。在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。（2）导热油、热水加热：以低进高出为主要原则安装管道，凡局部最高点均需安装排气阀门；导热油系统设置的排气阀门出口接管应与系统总排气管相联。开车前须以未加热载体冷运转

9、检漏，在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。（3）利用电热管加热对物料进行煅烧、干燥的干燥机，通电前必须做绝缘检查，使用前干燥机周围要做安全隔离。（4）利用烟道气加热的干燥机，凡与物料直接接触的烟气要经净化处理。（5）底盘夹套通冷水冷却物料时，出水管要加弯高出底盘出水，严禁在出水管道上安装阀门。13、清洗设备内部，清洗后用压缩空气吹干，通入低压蒸汽（0.1MPa）v 烘干水份。14、完成上述工作后，关闭检修门，上紧手孔，干燥机进行整体保温。15、凡不密闭出料的干燥系统，下料口处应加装一帆布料袋，使出料积在袋中，即开成密闭而不使冷风直接进入干燥机内。 辅机配备按合同约定。五、 开机、调整、运行

10、1、检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不得沾有阻碍物。2、打开检修门，启动主轴电机，调节控制器，使主轴在最低转速转动，传动应平稳，无异响，电流稳定。通过检修门，逐层检查耙叶与盘面的结合状态运动是否灵活，否则，随时停车调整（如配备碾辊，此时应预装）。3、主轴将转速缓慢增加到预定转数，（一般干燥机主轴为6转/分）。空车运转30分钟，随时检查转动是否正常，有无异响，并逐层检查耙叶在盘面上的运行状态，凡有点接触耙叶，须找出原因进行停车调整。4、打开加热介质阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值。5、关闭检修门，关闭出料仓出料阀门，打开一个出料仓进料阀门，关闭加料器阀

11、门，然后检查真空泵循环水情况，无问题后打开真空泵，对系统进行抽真空。6、待真空达到-0.05MPa以上后，开启冷凝器循环水系统。7、打开加料器真空平衡管路，对加料器中进行加料，保持真空，缓慢启动加料器，将待干燥物料连续均匀地加入到干燥机布料盘上。7、随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹，前后两耙杆的耙叶安装时，应在径向错一定位置，保证主轴转动一圈时，整个盘面上的物料都要翻动一遍。8、待一个加料器加完料前，另一个加料器提前加好料，等上一个加料器加完后，马上切换下一个加料器进行加料，加料前要提前开启真空平衡管道，保持加料器与主机的真空平衡稳定。9、观察出料仓的料满后，提前切换另外一个出

12、料仓，切换前也是提前开启真空平衡管道，然后料满的出料仓关闭真空平衡管道，放真空进行出料。10、依据设计要求和上述所测取的参数，调整加料量，调整干燥机主机转数，使产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行。（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量；降低主机转数可降低成品的含湿量。（2）转速不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量。11、加料出料都是根据真空平衡管道进行双切换处理，维持真空操作。12、对于干燥过程中，物料内部水浸出而粘连的物料，要适当提高干燥盘上的物料翻动速度和出料速度。13、运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异

13、常要立即停车，找出原因解决后才能开机。14、定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。15、底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。六、 电器使用a变频调速设备1、干燥机运转之前首先检查线路联接是否正确，确认无误后才可接通电源。2、使用变频器之前，请详细阅读其使用说明书。3、启动电动机之前，应先设定电动机启动较低的输出频率，存入变频器中。4、启动变频器运行按钮确认正确的电动机旋转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电动机不得反转，如果转向不对，调换电动机任何二根线头即可。5、检查好正确的方向后，为保证干燥机安全运行，设定一个低的运行频率，按运行（Run）按钮，干燥机开始

14、运转。逐步增加变频器输出频率（按键），提高电动机转速，达到干燥机正常运转要求的转速。6、不要频繁的切换主电源，应通过变频器机板上的运行（Run）和停止（Stop）键来控制干燥机的运行和停止。7、防爆车间，可将变频器远程设置，但设备旁要设置电源起动，停止开关。b. 电磁调速设备1、设备运转之前应检查各线路连接是否正确，确认无误后才可接通电源。2、使用电磁调速器之前，请详细阅读其使用说明书。3、闭合电动机电源开关，确认电动机的正确运转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电机不得反转，如果转向不对，调换电动机任何二根线头即可。4、闭合电动机及电磁调速器电源开头，顺时针方向慢慢旋转调速旋钮，干燥机开

15、始运转，然后再逐渐增加电动机输出的转速，达到干燥机正常运转要求转速。5、辅机若为电磁调速，其操作方法同上；若为固定转速，确认旋向正确后合上电源即可。注意：每次停止后，再启动前都必须先将调速最小（0点），待电源接通后，再逐步提高转速。七、 停机1、停止加料。2、待各干燥盘上的物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源。3、出料仓物料放净。4、关闭热水循环泵，关闭真空泵。6、系统放空。7、待干燥盘温度降至50C以下，将盘面上的剩余物料清理干净。8、检查各部分是否完好、正常。八、 注意事项1、块状、膏糊状物料严禁直接加入干燥机。2、给料装置应性能良好，以保持进料

16、均匀连续。3、禁止料直径大于10mm的硬块混如物料加入干燥机.4、干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。5、因故障而突然停机，应立即停止给料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，清理盘上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。6、长期运行时，干燥机内可能会积聚少量物料。7、耙杆上是否需要套管和碾磙，应根据试生产情况确定。8、设备严禁倒转，以防损坏设备。9、严禁在设备运转时调整耙叶，以防造成人身伤害。10、蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。11、出料口应畅通，严禁堵料，以防损坏设备。12、严禁在盘面温度70时用冷水冲洗设备。附表1 干燥盘的技术参数型 号GDPG1200GD

17、PG1500GDPG2200GDPG3000干燥盘外直径 mm大盘1200150022003000小盘1000130020002800干燥盘数量 个412616326830干燥面积 m个0.8521.343.086.33干燥强度 kgH2Omh28282828加热介质压力 MPa0.40.40.40.4主轴转速 rpm110110110110电机功率 kw1.535.57.5处理物料量 kg/h301000302000302500303500停留时间 min5120512051205120蒸汽单耗 kg/H2O1.11.51.11.51.11.51.11.5注：1、最大进料的温度以被干燥物料的

18、性质而异，以不结团为宜，产品的残余温度依物料性质和要求而定。 2、电机功率随着耙杆数量及输送物料量增加可适当加大。附表2盘式连续干燥机系列产品规格型号规格外径（mm）高度（mm）干燥面积(m)功率（KW）1200/4185026083.31.11200/630284.91200/834486.61.51200/1038588.21200/1242889.91500/62100302282.21500/8344210.71500/10386213.41500/12428216.13.01500/14470218.81500/16512221.52200/62900326518.53.02200/

19、8368224.62200/10410230.82200/12452236.94.02200/14494243.12200/16536249.35.52200/18578255.42200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26746280.03000/83800405048113000/104650603000/125250723000/145850843000/166450963000/187050108133000/2076501203000/2282501323000/2488501443000/269450156153000/28100201683000/301065018013