模板施工要点.docx

1、模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。1.1模板安装施工技术要求为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保

2、证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板

3、安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置柱、墙、梁3用尺量2相邻两板表面高低差2用尺量3截面模内尺寸基础5用尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中线位移2拉线、尺量8预留孔洞中心线位移2拉线、尺量尺寸+5、-09预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611底模上表面标高3水准仪12、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行

4、有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。13、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。非周转性模板在施工过程中堆放于使用

5、部位附近。堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。二、施工过程的控制与管理21、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。22、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行：221、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的

6、外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。222、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。223、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆

7、补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。223模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。轴线位置偏差不大于5mm；截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；层高垂直度小偏差不大于6mm；相邻两板表面高低差不大于2mm；表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。224、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊

8、出至指定地点存放。225、检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，是否按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。226梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。227梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工229、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在

9、混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。三、模板拆除的控制31、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。承重模板拆除所需砼强度表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计L2m50板2mL8m75L8m100梁L8m7

10、5L8m100悬臂结构L2m10032、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。33、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。34、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。35、意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。四、质量保证措施41、剪力墙混凝土浇筑高度超过楼板底口高度30mm，安装楼板模板前弹出楼板底口线，用无齿锯切齐，将此高度的墙体顶部处软弱层混凝土剔除，施工缝交接处混凝土必须将浮浆清理干净，表面凿毛露出石子并用水冲洗干净。42、为了防止外墙浇混凝土时外模漏

11、浆挂墙，在安装外墙大模板前，外墙大模板连接一根匚8压住橡胶板。43、为了防止柱脚、墙脚烂根，在浇筑混凝土前，模板下口的楼板距离墙体钢筋300mm范围用长刮尺刮平、铁抹子压光，沿模板边线贴12mm宽自粘海棉条。44、竹胶合板模板安装时相邻两块竹胶合板之间必须硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须进行修整，切去花边和起毛的边部。45、大模板与阳角模的连接必须将所有螺栓孔用螺栓连接好，阴角模与大模板的连接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必须全部设置，不得漏设。竹胶合板模板拼接时两块模板拼装在同一块木档上或增加木档。46、所有木枋全部要用压刨压平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直

12、或厚薄不一造成模板不平。47、分区分段模板工程施工必须严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长、班组兼职质检员及项目专职质检员进行检查验收，验收合格向业主及现场监理申报预检验收。48、施工缝处的清理作为一道预检工序，组织专项预检。五、成品保护措施51模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁板上的留洞需在竹胶合板模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将竹屑清理干净，部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。52 楼层混凝土浇筑时泵管的竖向部署按混凝土施工方案中布置。墙柱混凝土采用布

13、料杆布料。布料杆支垫在混凝土楼板上时加设垫木，不得直接支于楼板上。53混凝土浇筑完成后，对窗洞、门洞及墙洞等所墙体竖向阳角均用两块50mm宽竹胶合板保护，绑扎保护竹胶板时利穿墙螺栓孔铁20#铁丝绑紧；窗台部位阳角亦采用竹胶合板保护，楼梯步用与楼梯踏步宽度和高度相同的竹胶合板加木枋利用在穿螺栓孔内插入短钢筋头挤紧固定。54大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝土残渣清理干净，保证模板整洁，吊至堆放场地的模板应按前述要求堆放整齐。六、安全注意事项及措施（一）大模板的存放大模板的存放应符合下列要求：1、 大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，存放场地必须坚实平整，有排水措施，不得存放在

14、松土、冻土或凹凸不平的场地上；2、 对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放；3、 对大模板的零、配件入库保存，应进行分类存放；4、 大模板采用叠层平放，在模板的底部加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过2m。（二）大模板的吊运、组装及拆除施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。大模板起吊前，检查吊装用绳索、锁扣是否完好、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。起重机司机及指挥信

15、号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员必须系挂安全带。安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。五级以上大风应停止模板吊装作业。七、模

16、板支撑体系监理管理要点、模板工程专项施工方案的编制和审查、审核程序1、模板工程施工单位必须编制专项施工方案，批准后方可实施。模板工程专项方案应由建筑施工企业观察技术（或项目部）人员结合工程实际情况编制，企业技术部门的专业技术人员（或项目经理）进行审核，企业技术负责人审批合格并签字盖章后报监理机构审查、审核。2、对水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板工程专项方案必须由施工企业组织不少于5名专家进行论证审查，并提出书面论证报告，施工企业应根据专家意见进行整理完善，施工企业技术负责人签字盖章批准。3、监理机构组织

17、专业监理工程师进行审查，符合要求后由专业监理工程师和总监理工程模板工程专项施工方案应符合以下要求1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑；尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板）模板；3、重要受力构件（悬挑构件、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。师签字盖章批准，交由施工单位进行施工，并要求施工单位的专职安全员进行监督执行。、模板支撑系统应符合以下要求模板支撑系统内容应包括模板及支撑系统的设计、搭设和拆除、混凝土的浇筑方法和过程观测及安全控制技术要

18、求。重大模板支撑方案中应有应急救援措施等内容。对于高大模板工程施工方案必须有如下内容：1、明确的可用于组织实施的模板支撑的平面布置图、立面布置图和剖面图。对于用扣件式（含碗扣架、门架及其他承插型塔架）钢管脚手架做模板支撑的图中应细化至不同梁、板下的支模区域的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、与周边已浇混凝土结构的拉接以及必要的加撑和卸载措施。2、明确的结合施工现场模板及支撑材料的大截面梁及厚板下的支模具体构造详图及局部节点大样图。对于扣件式钢管支模架，大截面梁下的木枋应垂直于梁轴线排放，木枋的长度应大于梁下钢管排架加密区的宽度。3、应有模板支撑系统的计算书。计算书包括施工荷载的计算，模板及支撑

19、系统的承载力、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算和支承层承载力的演算等。对于扣件式钢管脚手架，当利用顶层水平钢管将所浇筑的梁板混凝土荷载及施工荷载传递至立杆时，还应有扣件的抗滑移承载力验算。4、应有混凝土浇筑方案，规划泵送混凝土输送管的布置，混凝土浇筑顺序及方向，应注意混凝土浇筑时的施工荷载的对称和泵管抖动对模板支架稳定性的影响。模板工程的验收1、验收程序施工单位班组自检项目部检查验收公司（分公司）检查验收监理机构核查验收。2、检查验收的主要内容模板支撑系统检查验收的主要内容：立杆基础、立杆间距与垂直度、水平杆步距、剪刀撑、构造措施、扣件扭力矩等，并有书面记录，符合模板支撑系统验收标准后，在模板

20、支撑检查验收单上签字确认。监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可使用。每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口进行验收。经验收合格后方可进行下道工序。模板支撑系统经验收合格后，监理单位方可签发混凝土浇筑令。模板的拆除1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除。2、梁、柱、墙侧模板应混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不小于48小时后拆除。需提前拆除的模板应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。