模板方案带计算书.doc

1、克拉玛依医学基地（中心医院改造迁建工程）一期工程模板工程施工方案编制人： jg 审核人： k l审批人： k l歌山建设集团有限公司2017年7月 日一、编制依据序号名 称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138建筑施工模板安装技术规范JGJ162-20089建筑施工碗扣式

2、钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200810建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200611钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200213建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314建筑结构天山杯工程质量评审标准DB11/T 1074-201415克拉玛依医学基地（中心医院改造迁建工程）一期工程施工图纸16克拉玛依医学基地（中心医院改造迁建工程）一期工程施工组织设计2、 工程概况（一） 综合概括序号项 目内 容1工程名称克拉玛依医学基地（中心医院改造迁建工程）一期工程2建设单位克拉玛

3、依市昱辰项目管理有限责任公司3设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司4勘察单位江苏省地质工程勘察院5监理单位新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司 6施工单位歌山建设集团有限公司7建设地点东侧为厚利路、西侧为安定路、南侧为博学路、北侧为滨湖路8工 期有效工期700天。（2017年4月1日-2019年10月31日）9工程质量等级确保合格。（二）建筑概况建筑面积总建筑面积 23万平方层数513层不等层高负二层：56.15m、负一层： 55.6m、一层:5m、24层:4.25m、五层以上为4.5米设计标高0.000相当于绝对标高除8#楼（291.8m）其余为301.8m建筑耐久年限（50年）抗震设防烈

4、度7度门窗玻璃幕墙、塑钢门窗、保温隔声防盗门、防火门、人防门等建筑节能设计按照严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2010规范的限值（三）结构概况结构体系2#、6#楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其他为框架结构。基础1#、2#、3#、4#、5#、8#楼及车库基础为独立基础+防水板（局部筏板）、6#楼基础为筏板+局部独基；结构合理使用年限50年建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别II类建筑建筑场地类别II类抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.20，设计地震分组第一组抗震等级一级、二级地下室混凝土强度等级部位强度等级说明基础垫层高抗硫C15地下室底板及外墙均采用防水混凝土，抗渗等级不

5、低于S6基础C40柱、墙C55、C50、C40、C35楼梯及其他受力构件C25钢筋的规格型号表示HPB300、 表示HRB400钢板、型钢采用Q235-B吊钩采用HPB235钢筋不得采用冷加工钢筋焊条焊接HPB235类钢时采用E43型，焊接HRB335类钢时采用E50型。钢筋连接优先采用机械连接钢筋保护层厚度部位保护层厚度地下室外墙迎水面50地下室外墙背水面40基础底板下筋40基础底板上筋35基础梁40暗柱20梁25板15梁板预埋管30（四） 主要结构构件尺寸基础筏板厚度：1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#楼为1700、1000mm、600mm、550mm、400mm,地下车库为300、

6、350mm楼板厚度：车库顶板250、350mm；主楼地下室顶板130200mm; 主楼1F13F：100mm、110mm、 120mm、150mm不等。墙厚：600、550、450、400、350、300、250、200不等。框架柱：14001400、1350700、11701170、1100700、10001000、1000800、950900、900900、850700、800800、700700、600600、500500、 1000、1200不等框架梁：5501100、5001200、5001000、500900、4502000、4501350、450800、4002050、40019

7、00、4001000、3502250、3501450、3501200、350800、3002400、3002250、3001000、300800、2501000、250750不等三、施工准备（一）技术准备 组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）机具准备主要机具及工具准备详见表如下序 号名 称规 格功 率数 量1锤子重量0.25、0.5kg500

8、2单头板手开口宽（）1719、2224803圆盘锯MJ1043kw64木工平刨床MB5042kw45手电钻86手提电锯M-651A1.05kw27手提电刨0.45kw18钢丝钳长150、175109水平尺长450、500、5501010钢卷尺5m、20m、50m若干11直尺32m512靠尺2m513塞规一般514空压机0.9m4（三）材料准备楼板、梁、墙体、方柱、模板材料选用1.31.5厚多层板，模板周转次数为6次，支撑采用48钢管满堂脚手架、碗扣脚手架、脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。四、模板工程概述 工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度

9、，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱、梁模板采用 15mm竹胶板。板底模板采用厚13mm竹胶板，配备5070方木（间距不大于200mm），模板支撑体系采用482.7mm钢管支撑及杉木方木档相结合。对于墙和柱还需配置对拉螺杆，有防水及密闭要求的采用防水螺杆。五、模板工程（一）、地下室底板地下室电梯基坑、集水井、筏板及抗水板侧模采用砖胎模。地下室侧板水平施工缝上翻300mm、中间设3003钢板止水带，上翻部分混凝土与底

10、板一次浇筑，模板采用15胶合板吊模在浇筑前一次性支模完成，采用M14止水螺杆对拉间距450，详见下图。地下室底板地梁、承台胎模采用240厚粘土实心砖砌筑，筏板四周侧面胎模采用240厚粘土实心砖砌筑间隔2000设置370砖垛一个，高度1500采用370墙，高度2000者每隔1.5m设置一道300高圈梁，砼强度C30,配，梁宽同胎模宽度，各胎模内外侧面粉20厚防水砂浆，胎模与基土空隙采用砂石回填密实，如下图所示。 （二）、墙、柱支撑系统本工程部分楼层层高较高。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行

11、计算审批后实施。 柱采用15mm胶合板，并配有5070方木档，其间距不能大于150mm,外抱482.7mm钢管抱箍，其间距不能大于400mm，482.7 mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，当950柱边 700时，设置一根穿心对拉螺杆(采用大一号的PVC套管)，当柱1400柱边 1000，设置两根穿心对拉螺杆(采用大一号的PVC套管)，经设计施工图如下：详细布置见框架柱模板支撑做法图。框架柱模板设计计算书见附录1950*900框架柱模板计算书、附录21000*1000框架柱模板计算书、附录31400*1400框架柱模板计算书（主肋选型482.7mm钢管，次肋选型5070木方），计算均满足要求。 附

12、墙柱模板附墙柱位于地下室外墙和部分内墙处。附墙柱采用15mm厚覆膜木胶合板，现场拼装与墙体同步施工，阴阳角加工处定型角模，沿墙向两侧延伸400mm，所背竖肋在阴阳角处两边各设一根，48.32.7双钢管做横肋，间距450/600，竖肋在局部做加强，自定型角模边缘起采用100100木方200mm，柱子边缘两侧200mm处（定型角模中部）各增设一列M14对拉螺杆，柱宽度范围内设置两列对拉螺杆，柱突出墙体部位中间设置一列M14对拉螺杆，螺杆纵向位置位于钢管横肋处。详细布置见内墙连墙柱模板安装示意图。圆柱模板 本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1000mm、1200mm等，木模定制高度分别为1

13、m、3m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带间距下面两道300mm，第三、第四道间距400mm，上面间距均500mm,经计算均满足要求。钢带厚度为3.5mm，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5070mm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。详细布置见圆柱模板支撑做法图。圆柱

14、模板设计计算书见附录41200圆柱模板计算书计算均满足要求。墙：墙模采用柱采用15mm胶合板，并配有5070方木档（内楞，竖向），其间距不能大于150mm，外用两跟482.7 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊5050的止水片。对拉螺杆水平间距统一为450，竖向间距对于墙高大于4m(地下室外墙)间距统一为400，墙高低于4m的剪力墙水平及竖向间距统一为450对拉螺杆。 详细布置见墙模板支撑做法图。墙模板设计计算书见附录5600厚墙模板计算书（墙高大于4m）、附录6400厚墙模板计算书（墙高小于4m）计算均满足要求。 为确保剪力墙两片模板之间的距离与墙体厚度一

15、致，在墙模板封闭之前每隔500放置一道砼预制支撑，如上图所示，以确保墙体厚度及模板的定位准确。(三)、楼板模板设计施工总荷载小于10kN/m2的楼板，属于普通楼板模板设计。根据施工总荷载计算方法进行反推，楼板厚度小于180mm时，即为普通楼板模板。（1） 楼板底模采用15mm厚覆膜木胶合板。使用5070木方作为次肋，482.7mm钢管作主肋900（板厚120、150mm）/1200。（2）楼板支撑体系采用碗扣架或钢管架配合可调U托。立杆采用碗扣立杆或钢管立杆，上部采用可调支托。立杆底部下垫长度400mm以上的50mm木垫板，摆放方向一致。横杆使用长度根据楼板跨度确定，步距1200mm（也可根据

16、层高适当进行调整，但不得大于1200mm），第一道志扫地杆离地300mm。碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。普通楼板模板分类技术参数表序号主肋选型次肋选型及间距楼板厚度（mm）碗扣架（钢管）立杆间距（mm）5070木方横距纵距（主肋间距）1482.7mm钢管900mm20012012009002150315020090042505350详细布置见普通梁板板模板支撑做法图。普通楼板模板设计计算书见附录7碗扣钢管350mm厚楼板模板支架计算书、附录8钢管150mm厚楼板模板支架计算书（主肋选型482.7mm钢管，次肋选型5070木方），计算均满足要求。 (四)、梁、板后浇

17、带部位支模架搭设底板后浇带模板侧模采用双层钢板网与钢筋固定如下图所示，楼板后浇带底模板采用1220244015mm竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。车库楼板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为钢管，次龙骨（搁栅）为50*0方木间距不大于250 mm。后浇带处楼板模板和支撑单独配置（见图示），在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆，待后浇带强度达到设计强度的75%方可拆除。后浇带侧模采用双层密目钢丝网或快易收口网，采用短钢筋与楼板钢筋绑扎牢固。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。（五）、梁模板设计（1）梁底模、侧模采用15mm厚覆膜木胶合板。按梁侧模包梁底模、楼板模压梁侧模，楼板与梁

18、模板阴角部位设置5070木方的做法。梁侧横肋采用5070木方200mm，竖肋采用48.3双钢管600mm。梁侧中部设1至2道16对拉螺杆600mm，板底梁高超过600mm时应设置2道。（2）梁底纵肋采用5070木方，梁宽400mm以下时设置2-3道，400、450mm时设置3道，500mm及以上时设置4道。顺梁宽度方向在梁底设置1根48.3钢管900mm横向托梁，两侧与楼板支撑架连接。（3）梁底支撑采用碗扣立杆配合可调U托。梁底支撑立杆和托梁两端支撑立杆之间采用碗扣横杆拉接，梁底支撑立杆之间小横杆用扣件与梁长方向横杆用扣件锁紧，连接横杆步距1.5m，第一道扫地杆距离结构楼板300mm，双排立杆

19、纵距900mm，底部下垫长度400mm以上的50100短木方，摆放方向一致。碗扣式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。（4）宽度300mm及以下的小梁可采用单排立杆布置。300mm以上宽度的梁底支撑立杆如采用单排布置，需与两侧楼板支撑体系协调调整，保证梁两侧最近的支撑立杆与梁边缘距离不超过150mm。（5）普通梁模板支撑详细布置普通梁板模板支撑做法图。普通梁模板设计计算书见附录9500700梁模板及支撑架计算书，其余截面梁通过计算均满足要求。 梁模板技术参数表（梁宽b高h）构件类型模板构造备注底模侧模（mm）木方纵肋底100100木方侧50100木方梁侧48.33.6双钢管对

20、拉螺杆M16梁底托梁梁底支撑立杆B300mmH800mm15mm覆膜木胶合板底纵肋2道侧纵肋3道纵距900mm1道横向托梁48.3钢管900mm单排立杆H800mm底纵肋2道侧纵肋3道纵距900mm1道横向托梁48.3钢管900mm两排立杆纵距900mm300B450mmH900mm15mm覆膜木胶合板底纵肋3道侧纵肋3道纵距900mm1道横向托梁48.3钢管900mm两排立杆纵距900mm450B500H800mm15mm覆膜木胶合板底纵肋4道侧纵肋3道纵距900mm1道横向托梁48.3钢管900mm两排立杆纵距600mm计算书见附件9（以500700mm截面梁计算）B=500H=80015

21、mm厚覆膜木胶合板梁底纵肋4道侧纵肋150mm纵距900mm板底梁高600mm设置2道横向托梁48.3钢管900mm纵向托梁100100mm木方2道两排立杆纵距600mm计算书见附件10说明：（1）碗扣立杆支架立杆下垫50100mm短木方。（2）其余截面梁未附计算书，但通过计算均满足要求。六、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。1. 1现浇楼板支模现浇楼板采用13厚胶合板支模，支模排档采用5070方木档，间距不得大于30cm。胶合板使用时严禁随意锯割。1. 2柱模板柱模板采用15厚胶合板支模，支模排档采用5070方木档，间距不得大于40c

22、m。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.13梁模板1）梁模板底板采用15mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm； 梁柱接头处理4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用5070，侧模

23、配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，需设14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm。螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-303铁皮做拉结。对于梁截面尺寸大于3001000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件

24、所受力小于其抗滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱支模1）安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。3）按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱的四周点焊14定位筋。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后

25、方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根48钢管）。抱箍用12对拉螺栓、设置间距柱为300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中间设12对拉螺栓，模板内侧螺杆用14PVC管套好，设置间距同抱箍。9）校正截面尺寸

26、、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.2墙模板支设1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，有防水要求墙体采用止水螺杆，人防区内墙体不使用套管，螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。2.3梁模板支设1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/

27、1000。2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。4）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后 主次梁接头处理立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。5）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：

28、轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.4楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算地下室顶板立杆纵横间距800mm,支模排挡采用5090方木，间距200 mm，一层顶板板立杆纵横间距900mm,标准层楼板板立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用5090方木，间

29、距300 mm3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺12202440胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接

30、缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基 础5尺量检查柱墙梁32标 高+2，-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中 心 线2外露长度+10，-010预 留 洞中 心 线10截面内部尺寸+10，-0七、模板拆除要求1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。2

31、、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨2、强度50%，28强度100%；梁跨8强度75%，梁跨8强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计

32、强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。八、模板工程绿色施工要求（1）木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。（2）脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。（3） 模板支设作业宜在日间进行。夜间作业时，应控制噪声污染及光污染，避免影响周围居民。（4）模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。（5）

33、施工时每次拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。（6）施工现场木工房的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，要求木工房和作业面保持清洁。附录1、950mm*900mm一般框架柱模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称950*900新浇混凝土柱长边边长(mm)950新浇混凝土柱的计算高

34、度(mm)5000新浇混凝土柱短边边长(mm)900 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245min29.868，12029.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmi

35、n0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245min29.87，12029.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.868+1.42，1.3529.868+1.40.720.9max38.642，42.2820.942.28238.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.868 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数8柱短边小梁根数8

36、柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.86814.516kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.706kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10714.5160.1362-0.1210.7060.1362-0.03kNm Mmax/W0.03106/(1/6400152)2.012N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.86811.947kN/m 0.632q

37、l4/(100EI)0.63211.947135.7144/(1008925(1/12400153)0.026mml/400135.714/4000.339mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)5070小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.13638.0545.164 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.086kNm Mmax

38、/W0.086106/40.8331032.096N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax1.231kN max=3Vmax/(2bh0)=31.2311000/(25070)0.527N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.13629.8684.054 kN/m 小梁变形图(mm) 0.05mm1mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.316 正常使用极限状态 Rmax=1.818 五、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)482.7柱箍截面惯性矩I(c

39、m4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=950/(8-1)=135.714mm=0.136m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax2.316kN P=Rmax/2=1.158kN 正常使用极限状态： Rmax1.818kN P=Rmax/2=0.909kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.336kNm，N15.894kN 短边

40、柱箍： 取小梁计算中b=900/(8-1)=128.571mm=0.129m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax2.195kN P=Rmax/2=1.097kN 正常使用极限状态： Rmax1.722kN P=Rmax/2=0.861kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.306kNm，N25.618kN M/Wn0.336106/(4.12103)81.532N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.196mml/4001.46mm

41、 20.164mml/4001.397mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.8942=11.787kNNtb17.8kN 满足要求！ N5.8942=11.787kN26kN 满足要求！附录2、1000mm*1000mm一般框架柱模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称1000*1000新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)1000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(