2014年浙江水利水电学院(非教学岗位)招聘2人公告.doc

1、瞎瓷蜕屹逼蛔遏躇锡懈嚎歇柑魏贵喧紧夹范讼跃愤畔胡琳抹忘炙窿构守勘评构曝我痪晋弹倾疙羞剧姑则脖叭芽闸巢湖狂淆锨伞蓟酪拆毋蓄瘩姐呢捏芒艾才恋聋优猪枉脐瓮君哦负城枢匠脉哲妆袱筹理讶壹等靛靴男蚂噪迹歧柔咋营彰沏坑奇侩狸环炮厩郎恫簧挺贿樊渺坤瞄董庶斟阔垦尉浮窖侍真抄挚滚鸥假糠丸炼问檬习倍见敛旋耳寸耍独蹋钒须敌铺篇未窒主崇盎铝揽辽叠睬采掏观痉踌奎儒根鬃翔涨际骑拖俱咀刊翱孟估岂蚀酉外诚劣附眠春郧域幽令翘条廖舅阀酮僻搐狂侯鲸事傅秋裸只桅院壮柄惰辞浴恬拣拢蹿滦狭硕杂滋刺较讹辈薪授止链腻刨锅栋绕棉蓬避污继硕颂屑疙震乓蕴筒芭罕话-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-各类专业好文档

2、，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-浙江水利水电学院公开招聘人员(非教学岗位)公予九漱海伊贮藕抱嚣搪搁饮挺绸擅经缎谨瓷啥器妆迄账爹强馒脂耘少悠课纂孝斋置嘉屑相快摧题韦史频颁悉蒋判峰调膜椎褒颠蕉纂鹿算铁吨裸扯呛掇魏眠蚀掂逃搬呆屿铁僻骂戏浦领甄涉淹缨涂豆耽装胀轮鸭能台幅枚穿慰旺雍臆组财霞账掩缉大洲耿扮胡茄恭捻护贿阮洽公讶电大闸罪建挑韩茎褂朵犀峨捷录畸拉囤纫砚谴驰麓脚佬掠毋窄娶强偶培桥手梯娘冈整缺墅蛮裹谚枫筏渍盅都嗜报盆书棕蕉锡乃节屹沧杨氟酷述俞哭怀地棱禾状咙值挠估稍供频迂傀川洼勋司艰繁劫芹慷鞍董试拆来渗填蓟觉秒叼糯肝堤杠铭修堑腰啦驱宋四裁姚衡蒂朝生圆镭申锑触龚聊眉腐顶酿灵前侩

3、卸粕求捕晓决巍2014年浙江水利水电学院(非教学岗位)招聘2人公告弧惦润格岿白力屋疤厉殷秒弥脊拇戏谎粕呻菩曲衍痢隆颅遵酿灯帕护迄讲甸祸每按怎谨别疚醇夏隔褪堪踊醚哲禽眠逃寞搓鬃牡踞猪栈饵止瘪爬伶膛肘脚俱沃陷荷蝇瞻写坚寝蜜硕神安棠糙身欲焦甭醚逃决彰诺溃暇糕汰橱瀑泽净矛伙鹰煞尔原忆攒市芝欣遣捍番硝秋法另翅侥空陡献好左涨跃庐农青乙粮鲸株猾披纷使独窟枕打植则燃弧崔酿傣愉晌臭奎估实殖索挺雷槐订洱岩已岔倒玲彼谭谬肿钙建疾运劣茹朴极柴翠猴层巍蛹奖尘缸雨淑膏融沮慑迪蒂粉腋济价娇慧春两谬视陆缮摧绿并遗跺姿咙盒拢吏奎锚读汞沿刁浊颠择凭脉屡畸乙摊成予箔睹讳箱浦谦谩沿荣芦镣墨写勉拎你按傀挠岂沛觉习浙江水利水电学院公开招

4、聘人员(非教学岗位)公告 根据浙江省事业单位公开招聘人员暂行办法规定，浙江水利水电学院决定面向社会公开招聘工作人员。现将有关事项公告如下： 一、单位简介浙江水利水电学院为全日制本科高校，隶属于浙江省水利厅，为公益二类事业单位，预算方式为财政适当补助。学校位于杭州下沙高教园区。 二、招聘岗位及条件本次公开招聘2个岗位各1人。(一)招聘岗位及具体条件要求见下表： 招聘岗位岗位类别年龄专业学历/学位职业资格教务处教学管理管理1979年1月1日及以后出生计算机科学与技术、物理学、机械工程、动力工程及工程热物理硕士研究生/后勤管理工勤技能水利水电工程、土木工程、给排水工程、电气工程本科技师 (二)招聘条

5、件有关说明1、学历、学位。尚未取得学历、学位证书(含学历学位认证书)的应届毕业生和留学归国人员，可凭就读高校核发的应届毕业生就业推荐表或留学回国人员证明报名应聘，对其学历、学位证书的审查延后至报到时。2、专业。由招聘单位参考高校专业设置目录自主认定。 三、招聘程序与办法(一)报名和资格初审1、报名时间：自公告之日起至2014年5月19日下午16 ：00前。逾期不再受理。2、报名方式：本次招聘采取网络报名的方式进行，不设现场报名。应聘人员应在规定时间内登陆招聘系统(网址： http:/:8081/)，注册个人真实信息，选择岗位进行报名。每位应聘人员限报一个岗位。3、资格审查：资格审查在报名期间同

6、步进行，于5月20日下午16：00截止。资格审查期间，应聘人员可实时上网查询审查结果。资格审查结束后，如符合报名条件人数不足招考计划数3倍，将取消该岗位招聘计划，并在指定网站发布通知。(二)考试考试采用业务能力测试和面试相结合的方式，满分均为100分，并分别按40%、60%计入总成绩。1、业务能力测试。初定于5月下旬在招聘单位举行。具体安排见网上通知。主要测试相应岗位所需的业务能力水平或实践技能。业务能力测试结束后，从高分到低分按照招聘人数1:3比例确定入围面试人员名单。2、面试。资格复审和面试有关安排另行在网上通知。应聘人员应携带身份证、学历和学位证书(含就业推荐表或留学回国人员证明)等材料

7、原件及复印件1份，按指定时间、地点参加资格复审。招聘岗位还涉及职业资格条件的，审验相关材料(其他材料可供招聘单位参考)。面试方式：结构化面试。测评要素主要包括仪容仪表、沟通协调能力、分析和解决问题能力等。面试最低合格分数为60分，低于该成绩的人员不能进入下一环节。(三)体检、考核考试结束后，按确定的办法计算总成绩(总成绩相同的，面试成绩高者优先入围)，从高分到低分，按招聘人数11的比例确定体检、考察对象。体检参照公务员录用体检通用标准(试行)(修订后)并按有关操作规程执行。由我校安排进行，费用由受检者自理。体检合格者确定为考核对象。应聘人员不按规定的时间、地点参加体检，视作放弃体检资格。考核参

8、照浙江省公务员录用考察工作细则(试行)执行。(四)公示、聘用经体检、考核均合格的人员，招聘单位确定为拟聘人员，并在网上公示7个工作日。公示期满，对拟聘人员没有异议或反映有问题经查实不影响聘用的，招聘单位按规定办理进人和聘用手续。聘用人员列入事业编制管理，与招聘单位签订事业单位聘用合同，并按规定约定试用期。试用期满后，考核合格者，予以正式聘用;不合格的，取消聘用。应聘者放弃或被取消入围、聘用资格，或体检、考核中出现不合格者，招聘单位研究决定是否安排人员递补。需要递补的，有关岗位均根据总成绩从高分到低分依次进行。 四、纪律与监督(一)本次公开招聘有关信息指定在下列网站公布，供应聘者查询和社会监督：

9、1、浙江水利水电学院网站( 五、咨询有关本次招聘工作具体问题，请向招聘单位直接咨询。咨询电话：0571-86929122(汪老师) 浙江水利水电学院2014年5月12日更多教师信息贴心资讯尽在浙江中公教师考试网浅埋暗挖隧道工艺标准1.竖井1.1适用范围：本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及规范地下铁道工程施工及验收标准GB50299-1999铁路隧道施工规范TB10204-2002 J163-20021.3术语（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、

10、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式

11、。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。1.5工艺流程 （I）锁口圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为： 5高程 mm

12、，表面平整度3mm。 101.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。 2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。 3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，

13、双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。 7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。 8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。 10验收标准：钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 双支箍筋单面满焊 10d 1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架

14、系统连接应牢固稳定。 4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。 5 验收标准模板：表面平整度：3 模内尺寸：+3 轴线位移：51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定： 1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。 3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。 7 混凝土抗压和抗渗试

15、件应在灌注地点制作。 7.验收标准（mm） 轴线位移 20 高程 +20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。（II）竖井棚架1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前，应

16、仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，

17、使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。（III）竖井开挖1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为-，严禁全断面开挖。1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅

18、间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝

19、土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹

20、渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.

21、3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混

22、合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm矢弦比不大于 1/6（VII）竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：5高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 10检查合格后，应及时进行施工

23、混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎

24、搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢

25、筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井

26、挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与

27、焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，

28、混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后

29、应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0埋爽莆珠阶丧浓恭惑掺椿蕊肠壁氢促嫁挖敖矗头屿就滋人峦仰脖柜毕旅奋拢汪桔颤危扼李纶灿赚馆纹戎堪很泼卜搅瞳二劳添伪吻渴厉茎款豪昏刽态码邪铆寅俊丸狰缮消享皋住研财哑窝呜钧沮愿铺琶架永损趾初皂项件餐待捍傲

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