锅炉标准规范5210.2锅炉机组(已筛选).doc

1、DL/T 5210.220094.2.2 单位工程施工及验收过程中，应对该单位工程施工管理情况进行检查，检查结果应填入表4.2.2中。表4.2.2 （ ）单位工程施工管理检查记录工程名称建设单位设计单位设计单位专业负责人监理单位单位工程监理工程师施工单位单位工程施工技术负责人单位工程开工日期单位工程竣工日期施工管理检查结果序号施工管理制度及执行情况检查项目检查结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3施工图审查、会检4设备及材料验收、检验5执行强制性条文情况6质量管理制度及执行情况7安全管理制度及执行情况8节能减排目标、制度9环境保护10特殊工种持证上岗情况11计量器具管理12

2、分包单位资质管理13工程技术资料管理情况14质量监督检查结果及问题闭环情况验收结果： 总监理工程师： 年 月日建设单位专业负责人： 年 月日4.2.3 单位工程验收应对表4.2.3所列资料进行核查，核查结果应资料齐全、符合档案管理规定。表4.2.3 （ ）单位工程质量控制文件核查表序号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1设计变更及材料代用通知单及登记表2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程，编号归档4本单位工程用计量器具登记表5检验批质量验收表6分项工程质量验收表7分部工程质量验收表8单位工程质量验收表9隐蔽工程签证10施工记录11单机试运

3、签证12强制性条文执行情况检查表验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日4.2.4 工程设计变更、材料代用、工程变更设计通知单应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表4.2.4的规定。表4.2.4 ( )单位工程设计变更及材料代用通知单登记表第 页 共 页序号通 知 单 名 称原编号变更涉及图号修改内容在通知单中的序号执 行 情 况施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日4.2.5 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记应符合表4.2.5的规定。表4.2.

4、5 ( )单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表第 页 共 页序号设备、材料试验报告及质量证明材料名称报告出具单位报 告总页数报告及质量证明材料原编号备 注填 表 人 年 月 日4.2.6 发现设备缺陷后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知单。设备缺陷通知单的填写，应符合表4.2.6的规定。表4.2.6 设备缺陷通知单编 号： 工程名称单位工程名称分项工程名称检验批名称工 程 编 号设 备 名 称发 现 日 期设备缺陷情况： 施工班组： 年 月 日施工单位制造单位监理单位建设单位 处理意见：建设单位专业技术负责人： 年 月 日 验收单位缺 陷 处 理 意

5、 见签 字施工单位年 月 日 制造单位年 月 日 监理单位年 月 日 建设单位年 月 日 4.2.7 设备缺陷处理后应由责任单位通知有关单位检查验收，并在设备缺陷处理报告单上签署验收意见、签字。设备缺陷处理报告单的填写应符合表4.2.7的规定。表4.2.7 设备缺陷处理报告单编号： 工程名称单位工程名称分项工程名称检验批名称工 程 编 号设 备 名 称处 理 日 期缺陷处理情况： 专业技术负责人：年 月 日缺陷处理结果： 监理单位：年 月 日验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日 制造单位年 月 日 监理单位年 月 日 建设单位 年 月 日 4.2.8 施工检测用的计量器具必须

6、经过检验，并在检定有效期内。施工过程中应对使用的计量器具按表4.2.8的规定进行登记。监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。表4.2.8（ ）单位工程所用计量器具登记表第 页 共 页序号测量设备（器具）名称型号规格出厂编号量限准确度等级检定有效期备注施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.2.9 检验批施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收，填写检验批施工质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”；检验批施工质量验收应符合表4.2.9的规定。表4.2.9 （ ）检验批施工质量验收表工程编号： 性质： 表 .分项工程名

7、称工 序检 验 项 目性质单位质 量标 准质量检验结果结论验收结果：验收单位签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日4.2.10 分项工程施工质量验收应按表4.2.10填写分项工程施工质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。表4.2.10 （ ）分项工程施工质量验收表工程编号： 性质： 表 .分部工程名称序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注验收结果：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日4.2.1

8、1 分部工程质量验收应按表4.2.11的规定进行验收、填写分部工程质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。表4.2.11 （ ）分部工程质量验收表工程编号： 性质： 表 .单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注验收结果：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日4.2.12 单位工程质量应按表4.2.12的规定进行验收，填写单位工程质量验收表。按施工质量验收范围划分表4.2.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应打斜杠“/”。

9、表4.2.12 （ ）单位工程质量验收表工程编号： 表 .序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结果：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日4.2.13 本部分提供了锅炉安装各单位工程需要产生的施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单，分别见：表4.2.13-1锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-2锅炉除尘装置安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-3锅炉整体风压试验单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-

10、4锅炉燃油设备及管道安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-5锅炉辅属机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-6输煤设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-7脱硫设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-8脱硝设备安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-9锅炉炉墙砌筑单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表4.2.13-10全厂热力设备及管道保温单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单；表

11、4.2.13-11全场设备及管道油漆单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单； 表4.2.13-12循环流化床锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单。表4.2.13-1锅炉本体单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序 号资 料 名 称表 号备 注1排污管道及设备清理封闭签证表4.4.741杂项管道冲洗签证表4.4.752杂项管道吹扫签证表4.4.763管道及设备严密性试验表4.4.88表4.2.13-5锅炉辅属机械安装单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序 号资 料 名 称表 号备 注1辅机安装1基础检查划线记录图表4.8.82台板找正记

12、录图表4.8.83联轴器找正记录图表4.8.83试运前检查签证表4.8.114试运签证表4.8.128锅炉房起吊设施安装1试运前检查签证表4.8.42试运签证表4.8.59强制性条文执行情况检查表5泵类设备安装强制性条文执行情况检查表表4.8.707锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表表4.8.72表4.2.13-10全厂热力设备及管道保温单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序 号资 料 名 称表号备 注1锅炉设备与管道保温1保温材料抽样复检签证表4.13.152锅炉本体外保温表面温度检测记录表4.12.126全厂热力设备和管道保温强制性条文执行情况检查表表4.2.13-

13、11全场设备及管道油漆单位工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序 号资 料 名 称表 号备 注1全厂设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表1锅炉间设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表表4.14.78脱硝区域设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表表4.14.743 通用标准表4.3.7 受热面设备检查4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.8。表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管 材主控符合设计查产品

14、技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根水平管弯曲度偏差Dg100mmmm1,且20观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查Dg100mmmm1.5,且20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验主控符合DL 5031-94中3.5 （阀门检验）的要求查

15、检验记录支吊架符合设计图纸及DL 5031-94中4.4的要求，有出厂合格证观察4.3.9 受热面管对口：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.9。表4.3.9 受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控mm10%管壁厚度，且1用10

16、0mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mm2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm对口间隙主控mm符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.11。表4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础几何尺寸20对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差20对照图

17、纸,用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差10用钢尺检测标高偏差10按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T 5047-95中附录K的计算规定检验计算平垫铁几何尺寸长 度mm超出机框20用钢尺检测宽度一般辅机mm60100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1：101：20用钢尺检测最薄边

18、厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工观察垫 铁 设 置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间观察垫铁块数块一般4观察层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%用塞尺、钢尺检测放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚 螺栓 安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）*L（L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露

19、2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察注：mfcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm24.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.12。表4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具联轴器安 装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸

20、规定用千分卡尺、游标卡尺检测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察弹性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95中 7.2.6.4规定用钢尺或塞尺检测联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦观察注：n联轴器转速。4.3.14 辅机分部试运：1 适用

21、范围：锅炉辅助机械的分部试运。2 质量标准及检验方法见表4.3.14。表4.3.14辅机分部试运 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的照明消 防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润

22、滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察试运轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%； 动作平稳可靠；不过度发热观 察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观 察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象观 察安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观 察三角皮带传动不打滑、不卡边观 察链轮传动运转平稳，

23、无异常声响观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 观 察4.4.13 平台、梯子设备检查：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.13。表4.4.13 平台、梯子设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察平台检查长

24、度偏差mm02/1000长度，且10用钢尺检测两端宽度偏差mm5用钢尺检测两端挠度、旁弯度L6mmm6拉线，用钢板尺检测L=610m10L10m12扶梯检查长度偏差mm10用钢卷尺检测弯曲度平 弯mm5拉线,用钢板尺检测旁 弯注：L平台长度。4.4.14 平台、梯子组合安装：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。2 质量标准及检验方法见表4.4.14。表4.4.14 平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具平台梯子组合、安装平台标高偏差mm10按本部分附录E通用检测方法E.2条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm2/1000长度两

25、托架间水平，按本部分附录E通用检测方法E.3条检测根部。托架本身用水平尺检测两平台连接高低差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm10拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固观 察平整度偏差mm3观察，明显偏差处用钢板尺检测栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3用水平尺检测柱 距mm间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差主控mm10在互成90度两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凸凹不平观察焊接焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬

26、边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.4.75 管道冲洗签证：1 适用范围：用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.75。表4.4.75 管道冲洗签证工程名称分部工程检验批名称工程编号环境温度冲洗介质介质温度冲洗设备名称冲洗水压冲洗日期检查记录：检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日4.4.76 管道吹扫签证：1 适用范围：用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.76。表4.4.76 管道吹扫签证工程名称分部工程检验批名称工程编号环境温度吹扫介质介质温度压力表型号

27、压力表精度等级介质压力压力表校验编号试验日期检查记录：检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日4.4.78 锅炉水压试验签证：1 适用范围：用于锅炉整体水压试验过程及结果检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.78。4.4.80 锅炉附属管道安装： 1 适用范围：用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.80。表4.4.80 锅炉附属管道安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查主控符合本部分表4.3.7管道安装管道布置规划布局统筹规划，布局合理核对图纸或观察管线走向走线短捷，整齐

28、、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀核对图纸、观察阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀核对图纸、观察管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子对口主控符合本部分表4.3.9水平管弯曲度(DN公称直径)DN100mmmm1长度，且20核对图纸，拉线，用钢板尺测量DN100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且15观察、吊线坠，用钢尺检测成排管段排列整齐、间距

29、均匀观察、用钢尺检测管道坡向、坡度%符合设计用水平尺或拉线，用钢尺检测管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀计算膨胀量，观察管道附件安装阀 门符合DL 5031-94中5.5条的要求观察疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观观察支吊架主控符合DL 5031-94中5.6条的要求观察法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距钢板尺测量，观察，螺栓用力矩扳手检查取样管蒸汽取样器安装方向正确观察消音器安装符合设计，安装牢固观察厂家焊

30、缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查注： 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于0.2%的坡度。吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%的疏水坡度。4.4.88 管道严密性试验签证：1 适用范围：用于锅炉附属管道安装后严密性试验。2 签证内容符合表4.4.88要求。表4.4.88 管道严密性试验签证工程名称分部工程系统名称工程编号环境温度介质介质温度压力表型号压力表精度等级压力表校验编号系统工作压力试验压力试验日期试验过程：检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日48 锅炉辅助机械安